CN111056379A - 一种电力施工用电缆卷线架 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电力施工用电缆卷线架，其结构包括线辊、卷线支撑结构、电动升降机、底座结构、夹紧固定器、杂物清理结构、支块，所述线辊固定安装于卷线支撑结构上，本发明通过设置卷线支撑结构与底座结构，从而达到对线辊进行更换，使其能够对不同大小的线辊进行更换，致使其的实用性更强，通过设置梳线结构，从而能够有效的避免电缆线堆积在一起，无法均匀的分布在线辊上的问题发生，通过设置清洗腔体结构，从而能够有效的将电缆线上的粉尘杂质清理掉，避免电缆线与电缆线接触处的粉尘、杂质在压力的作用下，陷进电缆线内，从而对电缆线造成破坏。

Description

一种电力施工用电缆卷线架
技术领域
本发明涉及电力技术领域，具体为一种电力施工用电缆卷线架。
背景技术
电力工程上都需要用到电缆，当电力工程结束后，需要将多余的电缆再次的收卷起来，一般都是直接通过卷线架对电缆进线收卷，以此来使电缆能够再次的收卷起来，以便下次再进行使用，但是现有技术具有以下缺陷：
由于每次对电缆的使用量不一，从而需要更换大小不一的线辊，以此来对剩余的线缆进行收卷，由于现有卷线架只能够对同一规格的线辊进行固定，致使其无法对其他规格的线辊进行固定，同时在对用完的电缆进行收卷时，在对用剩余的电缆线进行收卷时，由于电缆线会在地面上进行拖动，粉尘及颗粒状物体会粘附在电缆线表皮上，致使电缆线卷腹在一起后，上下层的电缆线上的粉尘在收卷的挤压力的作用下，致使电缆线之间的粉尘将会对电缆线表皮进行挤压，致使粉尘、颗粒将会陷进电缆线表皮上，将电缆线表皮破坏掉，且在对电缆进行卷起时，线缆容易堆积在同一个地方，无法时电缆均匀的分布在线辊上。
本发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电力施工用电缆卷线架，解决了由于每次对电缆的使用量不一，从而需要更换大小不一的线辊，以此来对剩余的线缆进行收卷，由于现有卷线架只能够对同一规格的线辊进行固定，致使其无法对其他规格的线辊进行固定，同时在对用完的电缆进行收卷时，在对用剩余的电缆线进行收卷时，由于电缆线会在地面上进行拖动，粉尘及颗粒状物体会粘附在电缆线表皮上，致使电缆线卷腹在一起后，上下层的电缆线上的粉尘在收卷的挤压力的作用下，致使电缆线之间的粉尘将会对电缆线表皮进行挤压，致使粉尘、颗粒将会陷进电缆线表皮上，将电缆线表皮破坏掉，且在对电缆进行卷起时，线缆容易堆积在同一个地方，无法时电缆均匀的分布在线辊上的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电力施工用电缆卷线架，其结构包括线辊、卷线支撑结构、电动升降机、底座结构、夹紧固定器、杂物清理结构、支块，所述线辊固定安装于卷线支撑结构上，所述卷线支撑结构下端与电动升降机上端相焊接，所述电动升降机共设有四个，且左侧两个下端与夹紧固定器上端相焊接，同时右端两个下端焊接于底座结构上方，所述底座结构上焊接有支块，所述杂物清理结构下端与支块上端固定连接，同时杂物清理结构位于卷线支撑结构前端呈贴合状态，所述卷线支撑结构包括旋转支架结构、连接板、旋转电机，所述旋转支架结构右侧焊接有连接板，所述旋转电机安装于连接板上方，所述旋转支架结构右侧机械连接有旋转电机。
作为优选，所述旋转支架结构包括左固定架、右固定架、伸缩支架结构、通孔，所述伸缩支架结构嵌入于左固定架右侧，所述右固定架左侧与伸缩支架结构右侧相焊接，所述右固定架与通孔为一体化结构，所述通孔呈圆环孔结构，用于使旋转电机能够嵌入到右固定架内部。
作为优选，所述左固定架包括第一限位环架、第一凸块、槽杆架、辅助支块、从动旋转支板、第一基板，所述第一限位环架环绕于从动旋转支板外侧，所述第一凸块共设有四个，且均匀焊接于从动旋转支板右侧，所述槽杆架左侧与从动旋转支板右侧为一体浇铸成型，所述辅助支块焊接于第一基板上，所述第一限位环架左侧与第一基板固定连接，所述辅助支块呈圆柱体结构，且外表面呈光滑状态。
作为优选，所述右固定架包括第二基板、第二限位环架、第二凸块、主动旋转支板，所述第二基板左侧与第二限位环架右侧相焊接，所述第二限位环架环绕于主动旋转支板外侧，所述第二凸块共设有四个，且均匀焊接于主动旋转支板上，所述第二凸块呈圆环柱结构。
作为优选，所述伸缩支架结构包括连接支杆、升缩杆、滑块、缓冲弹簧、外护罩，所述连接支杆与升缩杆为一体浇铸成型，所述升缩杆下端与滑块上端相焊接，所述滑块下端与缓冲弹簧上端点连接，所述缓冲弹簧位于外护罩内部滑块外表面呈光滑的圆盘结构。
作为优选，所述底座结构包括嵌入导杆、导接孔、外支杆、支座、滑动板、滚轮、侧板，所述嵌入导杆嵌入于外支杆中，所述嵌入导杆左侧焊接于侧板右侧，所述嵌入导杆设有导接孔，所述外支杆右侧与支座相焊接，所述滑动板与侧板为一体浇铸成型，所述侧板下方安装于滚轮，所述外支杆镶嵌于侧板右侧，所述外支杆左十三分之十一为空心槽体。
作为优选，所述杂物清理结构包括梳线结构、清洗腔体结构，所述梳线结构安装于洗腔体结构内部。
作为优选，所述梳线结构包括梳线槽孔架、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、正反转减速电机、螺纹杆、轴承，所述梳线槽孔架与螺纹杆螺纹连接，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮活动连接，所述第二皮带轮与正反转减速电机机械连接，所述螺纹杆安装于轴承之间，所述正反转减速电机上设有定时器，所述正反转减速电机与定时器电连接。
作为优选，所述清洗腔体结构包括滑槽腔体、进线槽孔、腔体、出线槽孔、排渣槽孔、清洗刷结构、轴承支架槽，所述滑槽腔体与腔体为一体化结构，所述进线槽孔与腔体为一体化结构，所述清洗刷结构固定安装于腔体内部，所述腔体与出线槽孔为一体化结构，所述轴承支架槽共设有两个，且焊接于腔体两侧，所述腔体与排渣槽孔为一体化结构，所述滑槽腔体呈长方形滑槽结构，且与梳线槽孔架上端相装配。
作为优选，所述清洗刷结构包括清扫刷、连接柄、刷把，所述清扫刷安装于刷把上，所述连接柄与刷把为一体浇铸成型，所述刷把采用三角体和长方体构成。
(三)有益效果
本发明提供了一种电力施工用电缆卷线架。具备以下有益效果：
1、本发明通过设置卷线支撑结构与底座结构，向外拖动侧板，使得嵌入导杆在外支杆上滑动，当达到一定距离后，将伸缩支架结构上的线辊取下，然后在装上所需的线辊，接着在将侧板往内推动，使得外支杆再次的嵌入到侧板上后，然后在调节左固定架、右固定架之间的距离，使得第一凸块与第二凸块嵌入到线辊侧端后，在将落实锁紧导接孔内对其进行固定，从而达到对线辊进行更换，使其能够对不同大小的线辊进行更换，致使其的实用性更强。
2、本发明通过设置梳线结构，正反转减速电机运转带动第二皮带轮进行转动，从而让皮带带动第一皮带轮旋转，致使螺纹杆在轴承上旋转，使得螺纹杆上的梳线槽孔架在其上方进行移动，且正反转减速电机在定时器的控制下能够定时的进行正反运转，从而让梳线槽孔架带动电缆线进行左右移动，以此来达到将电缆线均匀的梳理到线辊上，从而能够有效的避免电缆线堆积在一起，无法均匀的分布在线辊上的问题发生。
3、本发明通过设置清洗腔体结构，电缆线会穿过进线槽孔进入到清洗刷结构上，通过刷把上的清扫刷对电缆线上粉尘及杂质进行清扫，致使所清扫的粉尘会顺着刷把的斜坡自动的从排渣槽孔排出，从而能够有效的将电缆线上的粉尘杂质清理掉，避免电缆线与电缆线接触处的粉尘、杂质在压力的作用下，陷进电缆线内，从而对电缆线造成破坏。
附图说明
图1为本发明一种电力施工用电缆卷线架的结构示意图；
图2为本发明一种电力施工用电缆卷线架大线辊整体的结构示意图；
图3为本发明一种电力施工用电缆卷线架小线辊整体的结构示意图；
图4为本发明卷线支撑结构正视的结构示意图；
图5为本发明左固定架正视的结构示意图；
图6为本发明右固定架正视的结构示意图；
图7为本发明伸缩支架结构正视的结构示意图；
图8为本发明底座结构正视的结构示意图；
图9为本发明杂物清理结构正视的结构示意图；
图10为本发明梳线结构与清洗腔体结构的结构示意图；
图11为本发明腔体局部正视的结构示意图；
图12为本发明腔体局部俯视视的结构示意图；
图13为本发明清洗刷结构侧视的结构示意图。
图中：线辊-1、卷线支撑结构-2、电动升降机-3、底座结构-4、夹紧固定器-5、杂物清理结构-6、支块-7、旋转支架结构-21、连接板-22、旋转电机-23、左固定架-21C、右固定架-22C、伸缩支架结构-23C、通孔-24C、第一限位环架-C1、第一凸块-C2、槽杆架-C3、辅助支块-C4、从动旋转支板-C5、第一基板-C6、第二基板-CC1、第二限位环架-CC2、第二凸块-CC3、主动旋转支板-CC4、连接支杆-D1、升缩杆-D2、滑块-D3、缓冲弹簧-D4、外护罩-D5、嵌入导杆-E1、导接孔-E2、外支杆-E3、支座-E4、滑动板-E5、滚轮-E6、侧板-E7、梳线结构-61、清洗腔体结构-62、梳线槽孔架-T1、第一皮带轮-T2、皮带-T3、第二皮带轮-T4、正反转减速电机-T5、螺纹杆-T6、轴承-T7、滑槽腔体-G1、进线槽孔-G2、腔体-G3、出线槽孔-G4、排渣槽孔-G5、清洗刷结构-G6、轴承支架槽-G7、清扫刷-G61、连接柄-G62、刷把-G63。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1至附图13所示：
实施例1
本发明实施例提供一种电力施工用电缆卷线架，结构包括线辊1、卷线支撑结构2、电动升降机3、底座结构4、夹紧固定器5、杂物清理结构6、支块7，所述线辊1固定安装于卷线支撑结构2上，所述卷线支撑结构2下端与电动升降机3上端相焊接，所述电动升降机3共设有四个，且左侧两个下端与夹紧固定器5上端相焊接，同时右端两个下端焊接于底座结构4上方，所述底座结构4上焊接有支块7，所述杂物清理结构6下端与支块7上端固定连接，同时杂物清理结构6位于卷线支撑结构2前端呈贴合状态，所述卷线支撑结构2包括旋转支架结构21、连接板22、旋转电机23，所述旋转支架结构21右侧焊接有连接板22，所述旋转电机23安装于连接板22上方，所述旋转支架结构21右侧机械连接有旋转电机23。
其中，所述旋转支架结构22包括左固定架21C、右固定架22C、伸缩支架结构23C、通孔24C，所述伸缩支架结构23C嵌入于左固定架21C右侧，所述右固定架22C左侧与伸缩支架结构23C右侧相焊接，所述右固定架22C与通孔24C为一体化结构，所述通孔24C呈圆环孔结构，用于使旋转电机23能够嵌入到右固定架22C内部。
其中，所述左固定架21C包括第一限位环架C1、第一凸块C2、槽杆架C3、辅助支块C4、从动旋转支板C5、第一基板C6，所述第一限位环架C1环绕于从动旋转支板C5外侧，所述第一凸块C2共设有四个，且均匀焊接于从动旋转支板C5右侧，所述槽杆架C3左侧与从动旋转支板C5右侧为一体浇铸成型，所述辅助支块C4焊接于第一基板C6上，所述第一限位环架C1左侧与第一基板C6固定连接，所述辅助支块C4呈圆柱体结构，且外表面呈光滑状态，用于对从动旋转支板C5进行辅助支撑性的作用，也避免从动旋转支板C5贴合在第一基板C6上。
其中，所述右固定架22C包括第二基板CC1、第二限位环架CC2、第二凸块CC3、主动旋转支板CC4，所述第二基板CC1左侧与第二限位环架CC2右侧相焊接，所述第二限位环架CC2环绕于主动旋转支板CC4外侧，所述第二凸块CC3共设有四个，且均匀焊接于主动旋转支板CC4上，所述第二凸块CC3呈圆环柱结构，用于限制线辊1，使得线辊1能够在主动旋转支板CC4转动时，随其一起进行旋转。
其中，所述伸缩支架结构23C包括连接支杆D1、升缩杆D2、滑块D3、缓冲弹簧D4、外护罩D5，所述连接支杆D1与升缩杆D2为一体浇铸成型，所述升缩杆D2下端与滑块D3上端相焊接，所述滑块D3下端与缓冲弹簧D4上端点连接，所述缓冲弹簧D4位于外护罩D5内部滑块D3外表面呈光滑的圆盘结构，用于限制升缩杆D2的滑动轨迹。
其中，所述底座结构4包括嵌入导杆E1、导接孔E2、外支杆E3、支座E4、滑动板E5、滚轮E6、侧板E7，所述嵌入导杆E1嵌入于外支杆E3中，所述嵌入导杆E1左侧焊接于侧板E7右侧，所述嵌入导杆E1设有导接孔E2，所述外支杆E3右侧与支座E4相焊接，所述滑动板E5与侧板E7为一体浇铸成型，所述侧板E7下方安装于滚轮E6，所述外支杆E3镶嵌于侧板E7右侧，所述外支杆E3左十三分之十一为空心槽体，用于与嵌入导杆E1相装配，使得嵌入导杆E1能够在空心槽体内进行滑动伸缩。
具体工作流程如下：
当在对多余的电缆线进行收卷时，通过控制旋转电机23进行旋转，从而使旋转电机23带动主动旋转支板CC4进行旋转，致使主动旋转支板CC4在第二限位环架CC2内转动，让连接在第二凸块CC3与伸缩支架结构23C上的线辊1进行旋转，对外部的电缆线进行收卷，当线辊1转动时，也会带动从动旋转支板C5进行旋转，且辅助支块C4能够对从动旋转支板C5起到限位支撑的作用，避免线辊1贴合在第一基板C6上产生摩擦，而当需要更换小一点的线辊1时，只需要通过控制夹紧固定器5，使得夹紧固定器5上的固定螺栓从导接孔E2中脱离出来，然后在向外拖动侧板E7，使得侧板E7下方的滚轮E6在地面上进行滑动，使得嵌入导杆E1在外支杆E3上滑动，使得左固定架21C与右固定架22C之间的间距增大，当达到一定距离后，将伸缩支架结构23C上的线辊1取下，然后在装上所需的线辊1，接着在将侧板E7往内推动，使得外支杆E3再次的嵌入到侧板E7上后，然后在调节左固定架21C、右固定架22C之间的距离，使得第一凸块C2与第二凸块CC3嵌入到线辊1侧端后，在将落实锁紧导接孔E2内对其进行固定，从而达到对线辊1进行更换。
实施例2
本发明实施例提供一种电力施工用电缆卷线架，结构包括线辊1、卷线支撑结构2、电动升降机3、底座结构4、夹紧固定器5、杂物清理结构6、支块7，所述线辊1固定安装于卷线支撑结构2上，所述卷线支撑结构2下端与电动升降机3上端相焊接，所述电动升降机3共设有四个，且左侧两个下端与夹紧固定器5上端相焊接，同时右端两个下端焊接于底座结构4上方，所述底座结构4上焊接有支块7，所述杂物清理结构6下端与支块7上端固定连接，同时杂物清理结构6位于卷线支撑结构2前端呈贴合状态，所述卷线支撑结构2包括旋转支架结构21、连接板22、旋转电机23，所述旋转支架结构21右侧焊接有连接板22，所述旋转电机23安装于连接板22上方，所述旋转支架结构21右侧机械连接有旋转电机23。
其中，所述旋转支架结构22包括左固定架21C、右固定架22C、伸缩支架结构23C、通孔24C，所述伸缩支架结构23C嵌入于左固定架21C右侧，所述右固定架22C左侧与伸缩支架结构23C右侧相焊接，所述右固定架22C与通孔24C为一体化结构，所述通孔24C呈圆环孔结构，用于使旋转电机23能够嵌入到右固定架22C内部。
其中，所述左固定架21C包括第一限位环架C1、第一凸块C2、槽杆架C3、辅助支块C4、从动旋转支板C5、第一基板C6，所述第一限位环架C1环绕于从动旋转支板C5外侧，所述第一凸块C2共设有四个，且均匀焊接于从动旋转支板C5右侧，所述槽杆架C3左侧与从动旋转支板C5右侧为一体浇铸成型，所述辅助支块C4焊接于第一基板C6上，所述第一限位环架C1左侧与第一基板C6固定连接，所述辅助支块C4呈圆柱体结构，且外表面呈光滑状态，用于对从动旋转支板C5进行辅助支撑性的作用，也避免从动旋转支板C5贴合在第一基板C6上。
其中，所述右固定架22C包括第二基板CC1、第二限位环架CC2、第二凸块CC3、主动旋转支板CC4，所述第二基板CC1左侧与第二限位环架CC2右侧相焊接，所述第二限位环架CC2环绕于主动旋转支板CC4外侧，所述第二凸块CC3共设有四个，且均匀焊接于主动旋转支板CC4上，所述第二凸块CC3呈圆环柱结构，用于限制线辊1，使得线辊1能够在主动旋转支板CC4转动时，随其一起进行旋转。
其中，所述伸缩支架结构23C包括连接支杆D1、升缩杆D2、滑块D3、缓冲弹簧D4、外护罩D5，所述连接支杆D1与升缩杆D2为一体浇铸成型，所述升缩杆D2下端与滑块D3上端相焊接，所述滑块D3下端与缓冲弹簧D4上端点连接，所述缓冲弹簧D4位于外护罩D5内部滑块D3外表面呈光滑的圆盘结构，用于限制升缩杆D2的滑动轨迹。
其中，所述底座结构4包括嵌入导杆E1、导接孔E2、外支杆E3、支座E4、滑动板E5、滚轮E6、侧板E7，所述嵌入导杆E1嵌入于外支杆E3中，所述嵌入导杆E1左侧焊接于侧板E7右侧，所述嵌入导杆E1设有导接孔E2，所述外支杆E3右侧与支座E4相焊接，所述滑动板E5与侧板E7为一体浇铸成型，所述侧板E7下方安装于滚轮E6，所述外支杆E3镶嵌于侧板E7右侧，所述外支杆E3左十三分之十一为空心槽体，用于与嵌入导杆E1相装配，使得嵌入导杆E1能够在空心槽体内进行滑动伸缩
其中，所述杂物清理结构6包括梳线结构61、清洗腔体结构62，所述梳线结构61安装于洗腔体结构62内部。
其中，所述梳线结构61包括梳线槽孔架T1、第一皮带轮T2、皮带T3、第二皮带轮T4、正反转减速电机T5、螺纹杆T6、轴承T7，所述梳线槽孔架T1与螺纹杆T6螺纹连接，所述第一皮带轮T2通过皮带T3与第二皮带轮T4活动连接，所述第二皮带轮T4与正反转减速电机T5机械连接，所述螺纹杆T6安装于轴承T7之间，所述正反转减速电机T5上设有定时器，所述正反转减速电机T5与定时器电连接，从而可以通过定时器来控制正反转减速电机T5正反转的时间。
具体工作流程如下：
当在对多余的电缆线进行收卷时，通过控制旋转电机23进行旋转，从而使旋转电机23带动主动旋转支板CC4进行旋转，致使主动旋转支板CC4在第二限位环架CC2内转动，让连接在第二凸块CC3与伸缩支架结构23C上的线辊1进行旋转，对外部的电缆线进行收卷，在旋转电机23旋转的同时正反转减速电机T5也会随其进行运转，带动第二皮带轮T4进行转动，从而让皮带T3带动第一皮带轮T2旋转，致使螺纹杆T6在轴承T7上旋转，使得螺纹杆T6上的梳线槽孔架T1在其上方进行移动，且正反转减速电机T5在定时器的控制下能够定时的进行正反运转，从而让梳线槽孔架T1带动电缆线进行左右移动，以此来达到将电缆线均匀的梳理到线辊1上。
实施例3
本发明实施例提供一种电力施工用电缆卷线架，结构包括线辊1、卷线支撑结构2、电动升降机3、底座结构4、夹紧固定器5、杂物清理结构6、支块7，所述线辊1固定安装于卷线支撑结构2上，所述卷线支撑结构2下端与电动升降机3上端相焊接，所述电动升降机3共设有四个，且左侧两个下端与夹紧固定器5上端相焊接，同时右端两个下端焊接于底座结构4上方，所述底座结构4上焊接有支块7，所述杂物清理结构6下端与支块7上端固定连接，同时杂物清理结构6位于卷线支撑结构2前端呈贴合状态，所述卷线支撑结构2包括旋转支架结构21、连接板22、旋转电机23，所述旋转支架结构21右侧焊接有连接板22，所述旋转电机23安装于连接板22上方，所述旋转支架结构21右侧机械连接有旋转电机23。
其中，所述旋转支架结构22包括左固定架21C、右固定架22C、伸缩支架结构23C、通孔24C，所述伸缩支架结构23C嵌入于左固定架21C右侧，所述右固定架22C左侧与伸缩支架结构23C右侧相焊接，所述右固定架22C与通孔24C为一体化结构，所述通孔24C呈圆环孔结构，用于使旋转电机23能够嵌入到右固定架22C内部。
其中，所述左固定架21C包括第一限位环架C1、第一凸块C2、槽杆架C3、辅助支块C4、从动旋转支板C5、第一基板C6，所述第一限位环架C1环绕于从动旋转支板C5外侧，所述第一凸块C2共设有四个，且均匀焊接于从动旋转支板C5右侧，所述槽杆架C3左侧与从动旋转支板C5右侧为一体浇铸成型，所述辅助支块C4焊接于第一基板C6上，所述第一限位环架C1左侧与第一基板C6固定连接，所述辅助支块C4呈圆柱体结构，且外表面呈光滑状态，用于对从动旋转支板C5进行辅助支撑性的作用，也避免从动旋转支板C5贴合在第一基板C6上。
其中，所述右固定架22C包括第二基板CC1、第二限位环架CC2、第二凸块CC3、主动旋转支板CC4，所述第二基板CC1左侧与第二限位环架CC2右侧相焊接，所述第二限位环架CC2环绕于主动旋转支板CC4外侧，所述第二凸块CC3共设有四个，且均匀焊接于主动旋转支板CC4上，所述第二凸块CC3呈圆环柱结构，用于限制线辊1，使得线辊1能够在主动旋转支板CC4转动时，随其一起进行旋转。
其中，所述伸缩支架结构23C包括连接支杆D1、升缩杆D2、滑块D3、缓冲弹簧D4、外护罩D5，所述连接支杆D1与升缩杆D2为一体浇铸成型，所述升缩杆D2下端与滑块D3上端相焊接，所述滑块D3下端与缓冲弹簧D4上端点连接，所述缓冲弹簧D4位于外护罩D5内部滑块D3外表面呈光滑的圆盘结构，用于限制升缩杆D2的滑动轨迹。
其中，所述底座结构4包括嵌入导杆E1、导接孔E2、外支杆E3、支座E4、滑动板E5、滚轮E6、侧板E7，所述嵌入导杆E1嵌入于外支杆E3中，所述嵌入导杆E1左侧焊接于侧板E7右侧，所述嵌入导杆E1设有导接孔E2，所述外支杆E3右侧与支座E4相焊接，所述滑动板E5与侧板E7为一体浇铸成型，所述侧板E7下方安装于滚轮E6，所述外支杆E3镶嵌于侧板E7右侧，所述外支杆E3左十三分之十一为空心槽体，用于与嵌入导杆E1相装配，使得嵌入导杆E1能够在空心槽体内进行滑动伸缩
其中，所述杂物清理结构6包括梳线结构61、清洗腔体结构62，所述梳线结构61安装于洗腔体结构62内部。
其中，所述梳线结构61包括梳线槽孔架T1、第一皮带轮T2、皮带T3、第二皮带轮T4、正反转减速电机T5、螺纹杆T6、轴承T7，所述梳线槽孔架T1与螺纹杆T6螺纹连接，所述第一皮带轮T2通过皮带T3与第二皮带轮T4活动连接，所述第二皮带轮T4与正反转减速电机T5机械连接，所述螺纹杆T6安装于轴承T7之间，所述正反转减速电机T5上设有定时器，所述正反转减速电机T5与定时器电连接，从而可以通过定时器来控制正反转减速电机T5正反转的时间
其中，所述清洗腔体结构62包括滑槽腔体G1、进线槽孔G2、腔体G3、出线槽孔G4、排渣槽孔G5、清洗刷结构G6、轴承支架槽G7，所述滑槽腔体G1与腔体G3为一体化结构，所述进线槽孔G2与腔体G3为一体化结构，所述清洗刷结构G6固定安装于腔体G3内部，所述腔体G3与出线槽孔G4为一体化结构，所述轴承支架槽G7共设有两个，且焊接于腔体G3两侧，所述腔体G3与排渣槽孔G5为一体化结构，所述滑槽腔体G1呈长方形滑槽结构，且与梳线槽孔架T1上端相装配，使得滑槽腔体G1与螺纹杆T6相互配合对梳线槽孔架T1移动轨迹进行限制，且能够有效的避免梳线槽孔架T1滑轨发生偏移。
其中，所述清洗刷结构G6包括清扫刷G61、连接柄G62、刷把G63，所述清扫刷G61安装于刷把G63上，所述连接柄G62与刷把G63为一体浇铸成型，所述刷把G63采用三角体和长方体构成，且上方为三角体结构，从而能够有效的时，在对电缆线上的粉尘刷动后，粉尘掉落到刷把G63上时，能够自动顺着斜坡滑出排渣槽孔G5。
具体工作流程如下：
当在对电缆进行收卷时，电缆线会穿过进线槽孔G2进入到清洗刷结构G6上，通过刷把G63上的清扫刷G61对电缆线上粉尘及杂质进行清扫，致使所清扫的粉尘会顺着刷把G63的斜坡自动的从排渣槽孔G5排出，然后在通过梳线槽孔架T1对电缆线进行梳理，电缆线在旋转电机23的作用下会自动将电缆线卷到线辊1上。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电力施工用电缆卷线架，其结构包括线辊(1)、卷线支撑结构(2)、电动升降机(3)、底座结构(4)、夹紧固定器(5)、杂物清理结构(6)、支块(7)，所述线辊(1)固定安装于卷线支撑结构(2)上，所述卷线支撑结构(2)下端与电动升降机(3)上端相焊接，所述电动升降机(3)共设有四个，且左侧两个下端与夹紧固定器(5)上端相焊接，同时右端两个下端焊接于底座结构(4)上方，所述底座结构(4)上焊接有支块(7)，所述杂物清理结构(6)下端与支块(7)上端固定连接，同时杂物清理结构(6)位于卷线支撑结构(2)前端呈贴合状态，其特征在于：
所述卷线支撑结构(2)包括旋转支架结构(21)、连接板(22)、旋转电机(23)，所述旋转支架结构(21)右侧焊接有连接板(22)，所述旋转电机(23)安装于连接板(22)上方，所述旋转支架结构(21)右侧机械连接有旋转电机(23)。
2.根据权利要求1所述的一种电力施工用电缆卷线架，其特征在于：所述旋转支架结构(22)包括左固定架(21C)、右固定架(22C)、伸缩支架结构(23C)、通孔(24C)，所述伸缩支架结构(23C)嵌入于左固定架(21C)右侧，所述右固定架(22C)左侧与伸缩支架结构(23C)右侧相焊接，所述右固定架(22C)与通孔(24C)为一体化结构。
3.根据权利要求2所述的一种电力施工用电缆卷线架，其特征在于：所述左固定架(21C)包括第一限位环架(C1)、第一凸块(C2)、槽杆架(C3)、辅助支块(C4)、从动旋转支板(C5)、第一基板(C6)，所述第一限位环架(C1)环绕于从动旋转支板(C5)外侧，所述第一凸块(C2)共设有四个，且均匀焊接于从动旋转支板(C5)右侧，所述槽杆架(C3)左侧与从动旋转支板(C5)右侧为一体浇铸成型，所述辅助支块(C4)焊接于第一基板(C6)上，所述第一限位环架(C1)左侧与第一基板(C6)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种电力施工用电缆卷线架，其特征在于：所述右固定架(22C)包括第二基板(CC1)、第二限位环架(CC2)、第二凸块(CC3)、主动旋转支板(CC4)，所述第二基板(CC1)左侧与第二限位环架(CC2)右侧相焊接，所述第二限位环架(CC2)环绕于主动旋转支板(CC4)外侧，所述第二凸块(CC3)共设有四个，且均匀焊接于主动旋转支板(CC4)上。
5.根据权利要求2所述的一种电力施工用电缆卷线架，其特征在于：所述伸缩支架结构(23C)包括连接支杆(D1)、升缩杆(D2)、滑块(D3)、缓冲弹簧(D4)、外护罩(D5)，所述连接支杆(D1)与升缩杆(D2)为一体浇铸成型，所述升缩杆(D2)下端与滑块(D3)上端相焊接，所述滑块(D3)下端与缓冲弹簧(D4)上端点连接。
6.根据权利要求1所述的一种电力施工用电缆卷线架，其特征在于：所述底座结构(4)包括嵌入导杆(E1)、导接孔(E2)、外支杆(E3)、支座(E4)、滑动板(E5)、滚轮(E6)、侧板(E7)，所述嵌入导杆(E1)嵌入于外支杆(E3)中，所述嵌入导杆(E1)左侧焊接于侧板(E7)右侧，所述嵌入导杆(E1)设有导接孔(E2)，所述外支杆(E3)右侧与支座(E4)相焊接，所述滑动板(E5)与侧板(E7)为一体浇铸成型，所述侧板(E7)下方安装于滚轮(E6)，所述外支杆(E3)镶嵌于侧板(E7)右侧。
7.根据权利要求1所述的一种电力施工用电缆卷线架，其特征在于：所述杂物清理结构(6)包括梳线结构(61)、清洗腔体结构(62)，所述梳线结构(61)安装于洗腔体结构(62)内部。
8.根据权利要求7所述的一种电力施工用电缆卷线架，其特征在于：所述梳线结构(61)包括梳线槽孔架(T1)、第一皮带轮(T2)、皮带(T3)、第二皮带轮(T4)、正反转减速电机(T5)、螺纹杆(T6)、轴承(T7)，所述梳线槽孔架(T1)与螺纹杆(T6)螺纹连接，所述第一皮带轮(T2)通过皮带(T3)与第二皮带轮(T4)活动连接，所述第二皮带轮(T4)与正反转减速电机(T5)机械连接，所述螺纹杆(T6)安装于轴承(T7)之间。
9.根据权利要求7所述的一种电力施工用电缆卷线架，其特征在于：所述清洗腔体结构(62)包括滑槽腔体(G1)、进线槽孔(G2)、腔体(G3)、出线槽孔(G4)、排渣槽孔(G5)、清洗刷结构(G6)、轴承支架槽(G7)，所述滑槽腔体(G1)与腔体(G3)为一体化结构，所述进线槽孔(G2)与腔体(G3)为一体化结构，所述清洗刷结构(G6)固定安装于腔体(G3)内部，所述腔体(G3)与出线槽孔(G4)为一体化结构，所述轴承支架槽(G7)共设有两个，且焊接于腔体(G3)两侧，所述腔体(G3)与排渣槽孔(G5)为一体化结构。
10.根据权利要求9所述的一种电力施工用电缆卷线架，其特征在于：所述清洗刷结构(G6)包括清扫刷(G61)、连接柄(G62)、刷把(G63)，所述清扫刷(G61)安装于刷把(G63)上，所述连接柄(G62)与刷把(G63)为一体浇铸成型。
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