CN111054759A - 铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法 - Google Patents

铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于铸轧技术领域，公开了一种铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法，包括铸轧设备，所述铸轧设备包括用于盛装液铝液的保温炉，所述保温炉中设有贯通所述保温炉内外的炉眼，所述铸轧设备还包括铸轧机，所述保温炉内的铝液经所述炉眼流向所述铸轧机；所述铸轧设备还包括用于控制所述炉眼通断和流经所述炉眼的铝液的流量的堵头。所述铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法包括如下步骤：S1，停电信号检测；S2，液面位置检测。与相关技术相比，本发明中设有电检测装置，能实现自动封堵炉眼。避免了停电跑铝的情况。能保证整个铸轧设备以优异的状态进行工作，利于安全生产、节约成本及产品质量的稳定。

Description

铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法
技术领域
本发明属于铸轧技术领域，具体公开了一种铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法。
背景技术
在铝带坯铸轧设备进行铸轧时需要控制系统，轧机控制系统中，在出现全厂停电的紧急情况，铸轧机停机，若保温炉依然经炉眼向铸轧机供铝液，将出现跑铝的情况。相关技术中，利用人工操作，紧急封堵炉眼。特别是全厂停电若出现在晚上，人工不能及时封堵炉眼，容易出现跑铝等不安全事件。因此，为了保证安全，每台轧机必须至少配备一人，增加人工成本，且人为操作不确定性大，很可能出现封堵不及时、封堵不到位及封堵过程中发生安全事故等诸多问题。
因此，实有必要提供一种新的铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种能有效解决背景技术中提及的技术问题的铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法。
本申请一种铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法，包括铸轧设备，所述铸轧设备包括用于盛装液铝液的保温炉，所述保温炉中设有贯通所述保温炉内外的炉眼，所述铸轧设备还包括铸轧机，所述保温炉内的铝液经所述炉眼流向所述铸轧机；所述铸轧设备还包括用于控制所述炉眼通断和流经所述炉眼的铝液的流量的堵头；
所述铸轧设备还包括电检测装置、自动控流装置、液位检测装置；
所述铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法包括如下步骤：
S1，停电信号检测，通过所述电检测装置检测停电信号；
S11，当检测到停电信号时，发出指令并延时，让所述自动控流装置控制所述堵头完成堵住所述炉眼的动作，完全阻止所述保温炉中的铝液从所述炉眼流向所述铸轧机；然后所述铸轧设备停机；
S12，当未检测到停电信号时，进入步骤S2；
S2，液面位置检测，通过所述液位检测装置检测液面位置；
S21，当检测到液面位置处于正常范围时，所述自动控流装置处于待机状态；
S22，当检测到液面位置高于正常范围时，继续判断高出正常范围的量；
S221，若液面位置高于正常值的1-3mm之间，通过所述自动控流装置以第一速度实现液位的降低，当液面位置降低到正常值时，所述自动控流装置停止控制液位的动作，所述自动控流装置处于待机状态；
S222，若液面位置高于正常值的3mm以上，通过所述自动控流装置以第二速度实现液位的降低，当液面位置降低到正常值时，所述自动控流装置停止控制液位的动作，所述自动控流装置处于待机状态；
S23，当检测到液面位置低于正常范围时，继续判断低出正常范围的量；
S231，若液面位置低于正常值的1-3mm之间，通过所述自动控流装置以第一速度实现液位的升高，当液面位置升高到正常值时，所述自动控流装置停止控制液位的动作，所述自动控流装置处于待机状态；
S232，若液面位置低于正常值的3mm以上，通过所述自动控流装置以第二速度实现液位的升高，当液面位置升高到正常值时，所述自动控流装置停止控制液位的动作，所述自动控流装置处于待机状态。
优选的，所述电检测装置的电源为不间断电源。
优选的，所述自动控流装置由PLC控制。
优选的，所述电检测装置包括双极空开和继电器。
优选的，所述电检测装置包括两组用于检测停电信息的双极空开和继电器。
优选的，两个所述继电器串联的常闭触点串联引入所述PLC的输入点。
优选的，步骤S11中，当检测到停电信号时，发出指令并延时，让所述自动控流装置控制所述堵头完成堵住所述炉眼的动作。
优选的，所述的液面位置处于正常范围是指在标准值的±1mm范围内。
优选的，所述第一速度的值低于所述第二速度的值。
优选的，
步骤S221中，通过所述自动控流装置控制所述堵头完成堵住所述炉眼的动作和所述炉眼被堵住状态的时间长短以第一速度实现液位的降低；
步骤S222中，通过所述自动控流装置控制所述堵头完成堵住所述炉眼的动作和所述炉眼被堵住状态的时间长短以第二速度实现液位的降低；
步骤S231中，通过所述自动控流装置控制所述堵头完成堵住所述炉眼的动作和所述炉眼被堵住状态的时间长短以第一速度实现液位的升高；
步骤S232中，通过所述自动控流装置控制所述堵头完成堵住所述炉眼的动作和所述炉眼被堵住状态的时间长短以第二速度实现液位的升高。
与相关技术相比，本发明一种铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法中设有电检测装置，其接入自动控流装置及UPS电源中，可用于检测是否有电，因此能在停电的情况下，检测到停电信号，系统由UPS供电，PLC控制自动控流装置执行堵炉眼动作。如此，避免了停电后铸轧机停机，而保温炉依然经炉眼供铝而引起跑铝的情况。封堵炉眼的动作为自动进行，节省了人工。因此，利于安全生产和节约成本。此外，本发明中具体公开了停电检测，液位控制的具体方案，这些工艺参数经现场多次实践验证，能保证整个铸轧设备以优异的状态进行工作，保证了产品加工的连续稳定性，且利于产品质量的稳定和安全生产。
附图说明
图1为本发明一种铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法的流程图。
具体实施方式
参见图1，一种铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法，包括铸轧设备，铸轧设备包括用于盛装液铝液的保温炉，保温炉中设有贯通保温炉内外的炉眼，铸轧设备还包括铸轧机，保温炉内的铝液经炉眼流向铸轧机；铸轧设备还包括用于控制炉眼通断和流经炉眼的铝液的流量的堵头；
铸轧设备还包括电检测装置、自动控流装置、液位检测装置；
铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法包括如下步骤：
S1，停电信号检测，通过电检测装置检测停电信号；
S11，当检测到停电信号时，发出指令并延时，让自动控流装置控制堵头完成堵住炉眼的动作，完全阻止保温炉中的铝液从炉眼流向铸轧机；然后铸轧设备停机；此时，堵头快速封堵炉眼，由于停电，保温炉中没有新加入铝液，而从停电到完成炉眼封堵的时间虽然很短，但依然有少量的铝液流出，因此保温炉的液位会有稍微的降低。
S12，当未检测到停电信号时，进入步骤S2；
S2，液面位置检测，通过液位检测装置检测液面位置；
S21，当检测到液面位置处于正常范围时，自动控流装置处于待机状态；
S22，当检测到液面位置高于正常范围时，继续判断高出正常范围的量；
S221，若液面位置高于正常值的1-3mm之间，通过自动控流装置以低速实现液位的降低，当液面位置降低到正常值时，自动控流装置停止控制液位的动作，自动控流装置处于待机状态；
S222，若液面位置高于正常值的3mm以上，通过自动控流装置以中速实现液位的降低，当液面位置降低到正常值时，自动控流装置停止控制液位的动作，自动控流装置处于待机状态；
S23，当检测到液面位置低于正常范围时，继续判断低出正常范围的量；
S231，若液面位置低于正常值的1-3mm之间，通过自动控流装置以低速实现液位的升高，当液面位置升高到正常值时，自动控流装置停止控制液位的动作，自动控流装置处于待机状态；
S232，若液面位置低于正常值的3mm以上，通过自动控流装置以中速实现液位的升高，当液面位置升高到正常值时，自动控流装置停止控制液位的动作，自动控流装置处于待机状态。
本实施例中，电检测装置的电源为不间断电源。
本实施例中，自动控流装置由PLC控制。
本实施例中，电检测装置包括两组用于检测停电信息的双极空开和继电器。
本实施例中，两个继电器串联的常闭触点串联引入PLC的输入点。
本实施例中，步骤S11中，当检测到停电信号时，发出指令并延时，让自动控流装置控制堵头完成堵住炉眼的动作。
本实施例中，液面位置处于正常范围是指在标准值的±1mm范围内。标准值为一设定的点值。
本实施例中，低速的值低于中速的值低于高速的值。
本实施例中，
步骤S221中，通过自动控流装置控制堵头完成堵住炉眼的动作和炉眼被堵住状态的时间长短以低速实现液位的降低；
步骤S222中，通过自动控流装置控制堵头完成堵住炉眼的动作和炉眼被堵住状态的时间长短以中速实现液位的降低；
步骤S231中，通过自动控流装置控制堵头完成堵住炉眼的动作和炉眼被堵住状态的时间长短以低速实现液位的升高；
步骤S232中，通过自动控流装置控制堵头完成堵住炉眼的动作和炉眼被堵住状态的时间长短以中速实现液位的升高。
具体的，可以根据实际情况控制堵头封堵炉眼眼口的范围，比如，仅封堵眼口的横截面的部分位置，也可控制封堵打开的时间或二者结合实现流量控制。
与相关技术相比，本发明一种铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法中设有电检测装置，其接入自动控流装置及UPS电源中，可用于检测是否有电，因此能在停电的情况下，检测到停电信号，系统由UPS供电，PLC控制自动控流装置执行堵炉眼动作。如此，避免了停电后铸轧机停机，而保温炉依然经炉眼供铝而引起跑铝的情况。封堵炉眼的动作为自动进行，节省了人工。因此，利于安全生产和节约成本。
此外，本发明中具体公开了停电检测，液位控制的具体方案，这些工艺参数经现场验证能保证整个铸轧设备以优异的状态进行工作，保证了产品加工的连续稳定性，且利于产品质量的稳定和安全生产。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法，其特征在于，包括铸轧设备，所述铸轧设备包括用于盛装液铝液的保温炉，所述保温炉中设有贯通所述保温炉内外的炉眼，所述铸轧设备还包括铸轧机，所述保温炉内的铝液经所述炉眼流向所述铸轧机；所述铸轧设备还包括用于控制所述炉眼通断和流经所述炉眼的铝液的流量的堵头；
所述铸轧设备还包括电检测装置、自动控流装置、液位检测装置；
所述铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法包括如下步骤：
S1，停电信号检测，通过所述电检测装置检测停电信号；
S11，当检测到停电信号时，发出指令并延时，让所述自动控流装置控制所述堵头完成堵住所述炉眼的动作，完全阻止所述保温炉中的铝液从所述炉眼流向所述铸轧机；然后所述铸轧设备停机；
S12，当未检测到停电信号时，进入步骤S2；
S2，液面位置检测，通过所述液位检测装置检测液面位置；
S21，当检测到液面位置处于正常范围时，所述自动控流装置处于待机状态；
S22，当检测到液面位置高于正常范围时，继续判断高出正常范围的量；
S221，若液面位置高于正常值的1-3mm之间，通过所述自动控流装置以第一速度实现液位的降低，当液面位置降低到正常值时，所述自动控流装置停止控制液位的动作，所述自动控流装置处于待机状态；
S222，若液面位置高于正常值的3mm以上，通过所述自动控流装置以第二速度实现液位的降低，当液面位置降低到正常值时，所述自动控流装置停止控制液位的动作，所述自动控流装置处于待机状态；
S23，当检测到液面位置低于正常范围时，继续判断低出正常范围的量；
S231，若液面位置低于正常值的1-3mm之间，通过所述自动控流装置以第一速度实现液位的升高，当液面位置升高到正常值时，所述自动控流装置停止控制液位的动作，所述自动控流装置处于待机状态；
S232，若液面位置低于正常值的3mm以上，通过所述自动控流装置以第二速度实现液位的升高，当液面位置升高到正常值时，所述自动控流装置停止控制液位的动作，所述自动控流装置处于待机状态。
2.根据权利要求1所述的铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法，其特征在于，所述电检测装置的电源为不间断电源。
3.根据权利要求2所述的铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法，其特征在于，所述自动控流装置由PLC控制。
4.根据权利要求3所述的铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法，其特征在于，所述电检测装置包括双极空开和继电器。
5.根据权利要求3所述的铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法，其特征在于，所述电检测装置包括两组用于检测停电信息的双极空开和继电器。
6.根据权利要求5所述的铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法，其特征在于，两个所述继电器串联的常闭触点串联引入所述PLC的输入点。
7.根据权利要求6所述的铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法，其特征在于，步骤S11中，当检测到停电信号时，发出指令并延时，让所述自动控流装置控制所述堵头完成堵住所述炉眼的动作。
8.根据权利要求7所述的铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法，其特征在于，所述的液面位置处于正常范围是指在标准值的±1mm范围内。
9.根据权利要求1-8任一项所述的铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法，其特征在于，所述第一速度的值低于所述第二速度的值。
10.根据权利要求9所述的铝带坯铸轧机断电自动堵炉眼的方法，其特征在于，
步骤S221中，通过所述自动控流装置控制所述堵头完成堵住所述炉眼的动作和所述炉眼被堵住状态的时间长短以第一速度实现液位的降低；
步骤S222中，通过所述自动控流装置控制所述堵头完成堵住所述炉眼的动作和所述炉眼被堵住状态的时间长短以第二速度实现液位的降低；
步骤S231中，通过所述自动控流装置控制所述堵头完成堵住所述炉眼的动作和所述炉眼被堵住状态的时间长短以第一速度实现液位的升高；
步骤S232中，通过所述自动控流装置控制所述堵头完成堵住所述炉眼的动作和所述炉眼被堵住状态的时间长短以第二速度实现液位的升高。
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