CN111044762A - 一种高速原电缆电气完整性测试夹具 - Google Patents

Abstract

一种高速原电缆电气完整性测试夹具，包括：下壳，下壳顶部设有板槽；PCB板，连接于板槽内，PCB板上设有沿PCB板的一端延伸至另一端的一对信号线；上壳，连接于下壳的顶部，上壳上设有压块槽；原电缆，连接于PCB板的一端，原电缆包括一对导线端，每个导电端电性连接于一个信号线；一对连接器，连接于PCB板的另一端，每个连接器电性连接于一个信号线；压块，压块的一端转动连接于压块槽内，压块的另一端用于压紧一对导线端；转动臂，转动臂转动连接于上壳的顶部，用于压紧压块，以压紧一对导线端。本发明涉及的高速原电缆电气完整性测试夹具，阻抗连续性好，避免参数失真，能够应用于高达20GHz～60GHz的原电缆的测试。

Description

一种高速原电缆电气完整性测试夹具

技术领域

本发明属于电气测试技术领域，更具体地，涉及一种高速原电缆电气完整性测试夹具。

背景技术

随着现代高速电缆在大数据的存储、传输、以及其数率的倍增的状况下，高速原电缆(high-speed bulk cable)的制造和检测变得尤为重要。

当前高速原线缆的测试一直困扰着各高速线缆制造厂商，使得高速线缆在速率性能的提升成为一大难题，当测试的频率高达20GHz以上，特别是单通道数率高达25.89GbpsEthernet、28Gbps NRZ、56Gbps PAM4、112Gbps PAM4、甚至于200Gbps PAM4时，由于测试夹具性能的限制，如特性阻抗的不连续性而导致测试信号的失真和共振，容易产生阻抗不连续性、插入损耗测试曲线共振、S参数失真等测试技术难题，由此高速线缆制造商无法准确地把控高速线缆制造能力的提升。因此，需要研发一种高速原电缆电气完整性测试夹具，能够应用于20GHz、、40GHz、60GHz高速电缆电气完整性测试，实现高速原电缆的电气性能的完整性测试。

发明内容

本发明的目的是提供一种高速原电缆电气完整性测试夹具，能够实现高速原电缆的电气性能的完整性测试。

为了实现上述目的，本发明提供一种高速原电缆电气完整性测试夹具，包括：

下壳，所述下壳顶部设有板槽；

PCB板，所述PCB板连接于所述板槽内，所述PCB板上设有沿所述PCB板的一端延伸至另一端的一对信号线；

上壳，所述上壳连接于所述下壳的顶部，所述上壳上设有压块槽；

原电缆，所述原电缆连接于所述PCB板的一端，所述原电缆包括一对导线端，每个所述导电端电性连接于一个所述信号线；

一对连接器，所述一对连接器连接于所述PCB板的另一端，每个所述连接器电性连接于一个所述信号线；

压块，所述压块的一端转动连接于所述压块槽内，所述压块的另一端用于压紧所述一对导线端；

转动臂，所述转动臂转动连接于所述上壳的顶部，用于压紧所述压块，以压紧所述一对导线端。

优选地，还包括线架，所述线架连接于所述PCB板与所述上壳之间，所述线架上设有一对引线槽，每个所述引线槽位于一个所述信号线的一端，每个所述导线端插接于一个所述引线槽内。

优选地，所述下壳由导电材料制成，所述PCB板为全面包金，且与所述下壳电性连接。

优选地，还包括引导块，所述引导块的顶部通过弹簧弹性连接于所述压块的所述另一端，所述引导块的底部设有引导槽，所述原电缆穿过所述引导槽，所述引导块与所述下壳电性连接。

优选地，位于所述PCB板的所述一端的所述信号线相邻设置，位于所述PCB板的所述另一端的所述信号线分离设置，且一对所述信号线的分离部分以相对设置的弧形趋势延伸至所述PCB板的所述另一端；

位于所述PCB板的所述一端的信号线与所述PCB板的板边包金之间的距离L1为0.2mm～0.3mm；位于所述PCB板的所述另一端的信号线与所述PCB板的板边包金之间的距离L2为0.2mm～0.3mm。

优选地，所述PCB板上设有多个接地孔，所述多个接地孔中的一部分沿所述信号线的两侧均布；每相邻的两个接地孔之间的距离L3不大于0.6mm，每个所述接地孔与其靠近的所述信号线的覆铜边缘之间的距离L4小于0.1mm，且大于0。

优选地，所述信号线的单端阻抗为50Ω±3Ω，所述信号线的差阻抗为100Ω±8Ω，位于所述PCB板的所述一端的所述信号线的单端阻抗为50Ω±3.5Ω，位于所述PCB板的所述另一端的所述信号线的单端阻抗为50Ω±3.5Ω。

优选地，所述原电缆靠近所述导线端处套设有导电层，所述导电层的长度为5mm～7.5mm；

所述导线端的长度为2mm～3mm；

所述导线层与所述导线端之间的距离L5为0.1mm～0.5mm。

优选地，所述压块为介电常数为1.5～3.2的绝缘材料，所述引导块为导电材料，所述引导槽的宽度为1mm～1.6mm、高度为0.6mm～0.9mm。

优选地，所述连接器为3.5mm、2.92mm、2.4mm或1.85mm的规格的RF连接器，且所述连接器与所述PCB板为接触式电性连接。

本发明涉及的一种高速原电缆电气完整性测试夹具，其有益效果在于：阻抗连续性好，避免参数失真，能够应用于高达40GHz～60GHz的原电缆的测试。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本发明的一个示例性实施例的高速原电缆电气完整性测试夹具的结构示意图；

图2示出了本发明的一个示例性实施例的高速原电缆电气完整性测试夹具的分解结构示意图；

图3示出了本发明的一个示例性实施例的高速原电缆电气完整性测试夹具中转动臂转动至压块上的状态示意图；

图4示出了本发明的一个示例性实施例的高速原电缆电气完整性测试夹具的内部示意图；

图5示出了本发明的一个示例性实施例的高速原电缆电气完整性测试夹具中下壳、PCB板与原电缆和连接器的连接结构示意图；

图6示出了本发明的一个示例性实施例的高速原电缆电气完整性测试夹具中下壳的结构示意图；

图7a示出了本发明的一个示例性实施例的高速原电缆电气完整性测试夹具中PCB板的正视图，图7b示出了PCB板的一个角度的结构示意图，图7c示出了PCB板的另一个角度的结构示意图；

图8示出了本发明的一个示例性实施例的高速原电缆电气完整性测试夹具中线架的结构示意图；

图9示出了本发明的一个示例性实施例的高速原电缆电气完整性测试夹具中线架的结构示意图；

图10示出了本发明的一个示例性实施例的高速原电缆电气完整性测试夹具中原电缆的结构示意图；

图11示出了本发明的一个示例性实施例的高速原电缆电气完整性测试夹具中压块的底部结构示意图；

图12示出了本发明的一个示例性实施例的高速原电缆电气完整性测试夹具中压块与线架、引导块的连接关系示意图；

图13示出了本发明的另一个示例性实施例的高速原电缆电气完整性测试夹具在20GHz频段内使用三种不同的规格的连接器进行测试的线材衰减-频段曲线图；

图14示出了本发明的另一个示例性实施例的高速原电缆电气完整性测试夹具在40GHz频段内使用三种不同的规格的连接器进行测试的线材衰减-频段曲线图；

图15示出了本发明的另一个示例性实施例的高速原电缆电气完整性测试夹具在60GHz频段内使用三种不同的规格的连接器进行测试的线材衰减-频段曲线图；

图16示出了本发明的另一个示例性实施例的高速原电缆电气完整性测试夹具使用三种不同的规格的连接器进行测试的阻抗-时间曲线图；

附图标记说明：

1、下壳，11、板槽；

2、PCB板，21、信号线，22、接地孔

3、上壳，31、压块槽；

4、原电缆，41、导线端，42、导电层；

5、连接器；

6、压块，61、限位臂，62、压线臂；

7、转动臂；

8、线架，81、引线槽；

9、引导块，91、引导槽，92、连接柱。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种高速原电缆电气完整性测试夹具，包括：

下壳，下壳顶部设有板槽；

PCB板，PCB板连接于板槽内，PCB板上设有沿PCB板的一端延伸至另一端的一对信号线；

上壳，上壳连接于下壳的顶部，上壳上设有压块槽；

原电缆，原电缆连接于PCB板的一端，原电缆包括一对导线端，每个导电端电性连接于一个信号线；

一对连接器，一对连接器连接于PCB板的另一端，每个连接器电性连接于一个信号线；

压块，压块的一端转动连接于压块槽内，压块的另一端用于压紧一对导线端；

转动臂，转动臂转动连接于上壳的顶部，用于压紧压块，以压紧一对导线端。

本发明涉及的高速原电缆电气完整性测试夹具，阻抗连续性好，避免参数失真，能够应用于高达20GHz～60GHz的原电缆的测试。PCB板设于下壳内，原电缆电性连接于PCB板的一端，连接器电性连接于PCB板的另一端，通过压块与转动臂使原电缆与PCB板充分接触，PCB板的信号线完全延伸至PCB板的边缘，以实现特性阻抗的连续性。

优选地，还包括线架，线架连接于PCB板与上壳之间，线架上设有一对引线槽，每个引线槽位于一个信号线的一端，每个导线端插接于一个引线槽内。线架由绝缘材料制成，如绝缘塑胶，用于整理原电缆的导线端，引线槽的开口方向朝向原电缆的方向，便于原电缆快速插接。上壳内设有适配于线架的凹槽，以便于与下壳通过螺栓连接时将线架固定。

优选地，下壳由导电材料制成，PCB板为全面包金，且与下壳电性连接。PCB板全面包金为现有技术，其结构和技术要求不再赘述，PCB板全面包金放置于下壳的板槽内后，PCB板与下壳金属部分紧密贴合以便于就近接地的完整过渡，实现原电缆接于PCB板阻抗的连续性，避免测试参数失真。

优选地，还包括引导块，引导块的顶部通过弹簧弹性连接于压块的另一端，引导块的底部设有引导槽，原电缆穿过引导槽，引导块与下壳电性连接，形成接地。

优选地，引导块的顶部设有连接柱，弹簧套设于连接柱上，连接柱上设有螺纹通孔，螺栓穿过压块的另一端连接于螺纹通孔内；压块的一端通过转轴转动连接于压块槽的两个侧壁，压块的另一端设有通孔，螺栓的光杆部位于通孔内，当转动臂转动至压块上以将压块下压，弹簧受压缩力，当转动臂转动至未接触压块时，弹簧的反作用力使压块复位，且拉动螺栓能够使压块与引导块轻抬，便于原电缆插入线架与PCB板电性连接。

优选地，压块的底部向下伸出一对限位臂和一对压线臂，引导块位于一对限位臂之间，每个压线臂能够插接于一个引线槽内，用于压紧原电缆的导线端，便于导线端与信号线充分接触，以保证信号的完整性。

优选地，转动臂顶部设有把手部，便于手持转动。

优选地，位于PCB板的一端的信号线相邻设置，位于PCB板的另一端的信号线分离设置，且一对信号线的分离部分以相对设置的弧形趋势延伸至PCB板的另一端；

位于PCB板的一端的信号线与PCB板的板边包金之间的距离L1为0.2mm～0.3mm；位于PCB板的另一端的信号线与PCB板的板边包金之间的距离L2为0.2mm～0.3mm，以避免阻抗断点。

本发明涉及两条信号线，可以对差分线进行测试，也可以仅适用一条信号线对单端线进行测试，适用范围广。

优选地，PCB板上设有多个接地孔，多个接地孔中的一部分沿信号线的两侧且沿信号线的延伸方向均布，以便过渡到连接器或原电缆的端接，确保信号的共面性，确保信号阻抗得到好的控制，满足测试要求，避免阻抗不连续；每相邻的两个接地孔之间的距离L3不大于0.6mm，每个接地孔与其靠近的信号线的覆铜边缘之间的距离L4小于0.1mm，且大于0。信号线的覆铜规则为现有技术，不再赘述。

优选地，信号线的单端阻抗为50Ω±3Ω，信号线的差阻抗为100Ω±8Ω，位于PCB板的一端的信号线的单端阻抗为50Ω±3.5Ω，位于PCB板的另一端的信号线的单端阻抗为50Ω±3.5Ω。

优选地，原电缆靠近导线端处套设有导电层，导电层的长度为5mm～7.5mm；

导线端的长度为2mm～3mm；

导线层与导线端之间的距离L5为0.1mm～0.5mm。

优选地，导电层为铜箔制成，导电层以360°缠绕源电力的开线口，用于与引导块和下壳电性连接，形成接地，并间接与PCB板的全面包金、连接器的外壳金属部分形成整体共接地，避免阻抗不连续。

优选地，压块为介电常数为1.5～3.2的绝缘材料，且具有一定的硬度和耐磨性，如亚克力或铁氟龙；引导块为导电材料，如导电铝材或铜，引导槽的宽度为1mm～1.6mm、高度为0.6mm～0.9m。引导槽为半圆形，开设于引导块的底部。

优选地，连接器为3.5mm、2.92mm、2.4mm或1.85mm的规格的RF连接器，且连接器与PCB板为接触式电性连接，通过连接器与PCB板和下壳螺纹连接使连接器的输入端与PCB板的信号线充分接触，无需上锡焊接，简化安装步骤，连接器的输出端与测试设备进行电性连接。

当使用本发明涉及的高速原电缆电气完整性测试夹具对一定规格的原电缆进行测试时，通过横坐标为频段、纵坐标为线材衰减数值的测试结果曲线进行判断，曲线越光滑说明测试结果越好，通过更换不同规格的连接器，使测试夹具适用于不同频段的测试，实现对测试参数的要求，避免一部分参数失真。

实施例1

如图1至图12所示，本发明提供了一种高速原电缆电气完整性测试夹具，包括：

下壳1，下壳1顶部设有板槽11；

PCB板2，PCB板2连接于板槽11内，PCB板2上设有沿PCB板2的一端延伸至另一端的一对信号线21；

上壳3，上壳3连接于下壳1的顶部，上壳3上设有压块6槽31；

原电缆4，原电缆4连接于PCB板2的一端，原电缆4包括一对导线端41，每个导电端电性连接于一个信号线21；

一对连接器5，一对连接器5连接于PCB板2的另一端，每个连接器5电性连接于一个信号线21；

压块6，压块6的一端转动连接于压块6槽31内，压块6的另一端用于压紧一对导线端41；

转动臂7，转动臂7转动连接于上壳3的顶部，用于压紧压块6，以压紧一对导线端41。

在本实施例中，还包括线架8，线架8连接于PCB板2与上壳3之间，线架8上设有一对引线槽81，每个引线槽81位于一个信号线21的一端，每个导线端41插接于一个引线槽81内。线架8由绝缘材料制成，如绝缘塑胶，用于整理原电缆4的导线端41，引线槽81的开口方向朝向原电缆4的方向，便于原电缆4快速插接。上壳3内设有适配于线架8的凹槽，以便于与下壳1通过螺栓连接时将线架8固定。

下壳1由导电材料制成，PCB板2为全面包金，且与下壳1电性连接。

在本实施例中，还包括引导块9，引导块9的顶部通过弹簧弹性连接于压块6的另一端，引导块9的底部设有引导槽91，原电缆4穿过引导槽91，引导块9与下壳1电性连接，形成接地。

引导块9的顶部设有连接柱92，弹簧套设于连接柱92上，连接柱92上设有螺纹通孔，螺栓穿过压块6的另一端连接于螺纹通孔内；压块6的一端通过转轴转动连接于压块6槽31的两个侧壁，压块6的另一端设有通孔，螺栓的光杆部位于通孔内，当转动臂7转动至压块6上以将压块6下压，弹簧受压缩力，当转动臂7转动至未接触压块6时，弹簧的反作用力使压块6复位，且拉动螺栓能够使压块6与引导块9轻抬，便于原电缆4插入线架8与PCB板2电性连接。

压块6的底部向下伸出一对限位臂61和一对压线臂62，引导块9位于一对限位臂61之间，每个压线臂62能够插接于一个引线槽81内。

位于PCB板2的一端的信号线21相邻设置，位于PCB板2的另一端的信号线21分离设置，且一对信号线21的分离部分以相对设置的弧形趋势延伸至PCB板2的另一端；

在本实施例中，位于PCB板2的一端的信号线21与PCB板2的板边包金之间的距离L1为0.25mm；位于PCB板2的另一端的信号线21与PCB板2的板边包金之间的距离L2为0.25mm。

在本实施例中，PCB板2上设有多个接地孔22，多个接地孔22中的一部分沿信号线21的两侧且沿信号线21的延伸方向均布；每相邻的两个接地孔22之间的距离L3为0.6mm，每个接地孔22与其靠近的信号线21的覆铜边缘之间的距离L4为0.05mm。

在本实施例中，信号线21的单端阻抗为50Ω，信号线21的差阻抗为100Ω，位于PCB板2的一端的信号线21的单端阻抗为50Ω，位于PCB板2的另一端的信号线21的单端阻抗为50Ω。

在本实施例中，原电缆4靠近导线端41处套设有导电层42，导电层42的长度为6mm；

导线端41的长度为2.5mm；

导线层与导线端41之间的距离L5为0.3mm。

在本实施例中，导电层42为铜箔制成，导电层42以360°缠绕源电力的开线口，用于与引导块9和下壳1电性连接，形成接地，并间接与PCB板2的全面包金、连接器5的外壳金属部分形成整体共接地，避免阻抗不连续。

在本实施例中，压块6亚克力；引导块9为导电铝材，引导槽91的宽度为1.5mm、高度为0.8m。引导槽91为半圆形，开设于引导块9的底部。

在本实施例中，连接器5为3.5mm规格的RF连接器，且连接器5与PCB板2为接触式电性连接。

实施例2

当使用本发明涉及的高速原电缆电气完整性测试夹具对一定规格的原电缆4进行测试时，通过横坐标为频段、纵坐标为线材衰减数值的测试结果曲线进行判断，曲线越光滑说明测试结果越好，通过更换不同规格的连接器5，使测试夹具适用于不同频段的测试，实现对测试参数的要求，避免一部分参数失真。

在本实施例中，原电缆为3m长、30号、95Ω的线材。使用该线材进行测试。

如图13所示，该曲线图为使用三种不同的规格的连接器的测试夹具在20GHz频段内的线材衰减-频段曲线图，其中，横坐标为频段，纵坐标为衰减数值，该曲线图中的三条曲线由上至下依次为60GHz的测试夹具、40GHz的测试夹具和20GHz的测试夹具。由该曲线图可以清楚的看出，60GHz的测试夹具的曲线最为光滑，即采用该规格的连接器的测试夹具的表现最好，能够满足测试参数需求，避免参数失真。

如图14所示，该曲线图为使用三种不同的规格的连接器的测试夹具在40GHz频段内的线材衰减-频段曲线图，其中，横坐标为频段，纵坐标为衰减数值，该曲线图中的三条曲线由上至下依次为60GHz的测试夹具、40GHz的测试夹具和20GHz的测试夹具。由该曲线图可以清楚的看出，60GHz的测试夹具的曲线最为光滑，即采用该规格的连接器的测试夹具的表现最好，能够满足测试参数需求，避免参数失真。

如图15所示，该曲线图为使用三种不同的规格的连接器的测试夹具在60GHz频段内的线材衰减-频段曲线图；其中，横坐标为频段，纵坐标为衰减数值，该曲线图中的三条曲线由上至下依次为60GHz的测试夹具、40GHz的测试夹具和20GHz的测试夹具。由该曲线图可以清楚的看出，60GHz的测试夹具的曲线最为光滑，即采用该规格的连接器的测试夹具的表现最好。

如图16所示，该曲线图为使用三种不同的规格的连接器进行测试的阻抗-时间曲线图，其中，横坐标为时间，纵坐标为阻抗值，该曲线图中的三条曲线由上至下依次为60GHz的测试夹具、40GHz的测试夹具和20GHz的测试夹具，由该曲线图可以清楚的看出，60GHz的测试夹具的曲线最为光滑，即采用该规格的连接器的测试夹具的表现最好。

通过上述测试结果曲线图可知，在对原电缆为3m长、30号、95Ω的线材进行测试时，选用满足60GHz的连接器的测试夹具的曲线最为光滑，其表现最好，能够与本发明涉及的测试夹具共同组合，避免参数失真，满足测试需求，即本发明涉及的高速原电缆电气完整性测试夹具，能够避免特性阻抗的不连续性而导致测试信号的失真和共振，满足测试需求，同时能够通过更换不同规格的连接器以实现不同的测试参数要求。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种高速原电缆电气完整性测试夹具，其特征在于，包括：

下壳(1)，所述下壳(1)顶部设有板槽(11)；

PCB板(2)，所述PCB板(2)连接于所述板槽(11)内，所述PCB板(2)上设有沿所述PCB板(2)的一端延伸至另一端的一对信号线(21)；

上壳(3)，所述上壳(3)连接于所述下壳(1)的顶部，所述上壳(3)上设有压块槽(31)；

原电缆(4)，所述原电缆(4)连接于所述PCB板(2)的一端，所述原电缆(4)包括一对导线端(41)，每个所述导电端(41)电性连接于一个所述信号线(21)；

一对连接器(5)，所述一对连接器(5)连接于所述PCB板(2)的另一端，每个所述连接器(5)电性连接于一个所述信号线(21)；

压块(6)，所述压块(6)的一端转动连接于所述压块槽(31)内，所述压块(6)的另一端用于压紧所述一对导线端(41)；

转动臂(7)，所述转动臂(7)转动连接于所述上壳(3)的顶部，用于压紧所述压块(6)，以压紧所述一对导线端(41)。

2.根据权利要求1所述的高速原电缆电气完整性测试夹具，其特征在于，还包括线架(8)，所述线架(8)连接于所述PCB板(2)与所述上壳(3)之间，所述线架(8)上设有一对引线槽(81)，每个所述引线槽(81)位于一个所述信号线(21)的一端，每个所述导线端(41)插接于一个所述引线槽(81)内。

3.根据权利要求2所述的高速原电缆电气完整性测试夹具，其特征在于，所述下壳(2)由导电材料制成，所述PCB板(2)为全面包金，且与所述下壳(2)电性连接。

4.根据权利要求3所述的高速原电缆电气完整性测试夹具，其特征在于，还包括引导块(9)，所述引导块(9)的顶部通过弹簧弹性连接于所述压块(6)的所述另一端，所述引导块(9)的底部设有引导槽(91)，所述原电缆(4)穿过所述引导槽(91)，所述引导块(9)与所述下壳(2)电性连接。

5.根据权利要求4所述的高速原电缆电气完整性测试夹具，其特征在于，位于所述PCB板(2)的所述一端的所述信号线(21)相邻设置，位于所述PCB板(2)的所述另一端的所述信号线(21)分离设置，且一对所述信号线(21)的分离部分以相对设置的弧形趋势延伸至所述PCB板(2)的所述另一端；

位于所述PCB板(2)的所述一端的信号线(21)与所述PCB板(2)的板边包金之间的距离L1为0.2mm～0.3mm；位于所述PCB板(2)的所述另一端的信号线(21)与所述PCB板(2)的板边包金之间的距离L2为0.2mm～0.3mm。

6.根据权利要求5所述的高速原电缆电气完整性测试夹具，其特征在于，所述PCB板(2)上设有多个接地孔(22)，所述多个接地孔(22)中的一部分沿所述信号线(21)的两侧均布；每相邻的两个接地孔(22)之间的距离L3不大于0.6mm，每个所述接地孔(22)与其靠近的所述信号线(21)的覆铜边缘之间的距离L4小于0.1mm，且大于0。

7.根据权利要求6所述的高速原电缆电气完整性测试夹具，其特征在于，所述信号线(21)的单端阻抗为50Ω±3Ω，所述信号线(21)的差阻抗为100Ω±8Ω，位于所述PCB板(2)的所述一端的所述信号线(21)的单端阻抗为50Ω±3.5Ω，位于所述PCB板(2)的所述另一端的所述信号线(21)的单端阻抗为50Ω±3.5Ω。

8.根据权利要求4所述的高速原电缆电气完整性测试夹具，其特征在于，所述原电缆(4)靠近所述导线端(41)处套设有导电层(42)，所述导电层(41)的长度L6为5mm～7.5mm；

所述导线端(41)的长度L7为2mm～3mm；

所述导线层(42)与所述导线端(41)之间的距离L5为0.1mm～0.5mm。

9.根据权利要求4所述的高速原电缆电气完整性测试夹具，其特征在于，所述压块(6)为介电常数为1.5～3.2的绝缘材料，所述引导块(9)为导电材料，所述引导槽(91)的宽度为1mm～1.6mm、高度为0.6mm～0.9mm。

10.根据权利要求1所述的高速原电缆电气完整性测试夹具，其特征在于，所述连接器(5)为3.5mm、2.92mm、2.4mm或1.85mm的规格的RF连接器，且所述连接器(5)与所述PCB板(2)为接触式电性连接。

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