CN111043331A - 一种防泄漏的一体化阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防泄漏的一体化阀门，其结构包括旋转限位器、法兰固定孔、连接法兰、连接管道、阀门主体、调节手柄，连接法兰为中空圆柱结构且与管道贴合，连接管道与连接法兰成一体化结构，阀门主体嵌套于连接管道中间，一体化阀门通过安装有第一控制阀与第二控制阀，当转动阀杆对流体流通截面进行调节过程中，有效的避免了阀板上的密封圈与阀体内壁产生摩擦导致密封圈圈体以及弹性膜产生形变的情况，确保密封圈的受力平衡，提升阀门的密封性与使用寿命。

Description

一种防泄漏的一体化阀门

技术领域

本发明涉及阀门领域，特别的，是一种防泄漏的一体化阀门。

背景技术

随着工业和科学技术的快速发展，工厂生产后产生的废水及废气需要通过管道运输到处理设备中，而废水或废气输送过程中需要阀门调节流体的流速，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：阀门一般采用阀杆与阀板相配合，通过调节流体管道截面进行调速，而阀板四周一般设有密封圈，在使用时，阀板内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，在旋转过程中，阀板上的密封圈与阀体内壁产生摩擦，因此阀门使用时间较长后，密封圈受到的不均匀的轴向摩擦力，导致圈体以及弹性膜产生形变，因此密封圈的受力不平衡，最终密封不严，流体发生泄漏。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种防泄漏的一体化阀门。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防泄漏的一体化阀门，其结构包括旋转限位器、法兰固定孔、连接法兰、连接管道、阀门主体、调节手柄，所述连接法兰为中空圆柱结构且与管道贴合，所述连接管道与连接法兰成一体化结构，所述阀门主体嵌套于连接管道中间，所述法兰固定孔等距均匀分布于连接法兰表面四周，所述旋转限位器底部与阀门主体上表面焊接在一起，所述调节手柄与阀门主体通过螺纹连接在一起；所述阀门主体由驱动阀杆、固定阀座、第一控制阀、流动管道、第二控制阀组成，所述固定阀座与连接管道成一体化结构，所述流动管道贯穿连接于固定阀座中间，所述驱动阀杆竖直安装于固定阀座顶部中间，所述第一控制阀与第二控制阀分别与驱动阀杆扣合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述第一控制阀由第一阀板、阀板调节器、密封结构组成，所述阀板调节器与驱动阀杆扣合，所述第一阀板为圆柱结构且与阀板调节器紧靠，所述密封结构安装于第一阀板内部，所述密封结构与第一阀板相互平行。

作为本发明的进一步改进，所述阀板调节器由锥形推块、固定轴柱、挤压槽、阀杆联轴、牵引滑轨组成，所述阀杆联轴竖直安装于第一阀板中间，所述固定轴柱位于阀杆联轴内部且底部与固定阀座焊接在一起，所述挤压槽嵌套于阀杆联轴左右两端，所述牵引滑轨安装于固定轴柱内部，所述锥形推块与牵引滑轨采用间隙配合，所述固定轴柱与阀杆联轴轴心共线，所述锥形推块远离阀杆联轴的一侧安装有弹簧。

作为本发明的进一步改进，所述密封结构由密封条固定座、密封环主体、滑动导轨、自复位弹簧、连接杆组成，所述密封条固定座嵌套于第一阀板左右两端，所述滑动导轨以阀板调节器为轴分布于第一阀板内，所述连接杆与滑动导轨采用间隙配合，所述自复位弹簧左右两端与滑动导轨、连接杆扣合，所述密封环主体与连接杆上远离滑动导轨的一侧扣合，所述密封条固定座设有两个且采用前后并列安装。

作为本发明的进一步改进，所述密封环主体由密封槽、橡胶密封条、弹件、扣合爪、键槽组成，所述密封槽嵌套于第一阀板内部，所述橡胶密封条位于密封槽中间，所述扣合爪均匀分布于橡胶密封条上下两端，所述弹件安装于扣合爪中间，所述键槽位于扣合爪之间，所述扣合爪为弧形结构并从左往右依次安装于橡胶密封条表面，且另一端与密封槽贴合。

作为本发明的进一步改进，所述第二控制阀由气囊密封装置、驱动结构、第二阀板组成，所述第二阀板嵌套于固定阀座中间，所述驱动结构与第二阀板扣合，所述气囊密封装置安装于第二阀板四周，所述驱动结构与第二阀板相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述气囊密封装置由密封槽扣、密封囊、挤压气室、连接气管组成，所述密封槽扣呈环形嵌套于固定阀座内部，所述挤压气室竖直安装于第二阀板中间，所述密封囊与第二阀板四周扣合在一起，所述连接气管上下两端分别与密封囊、挤压气室密封连接，所述连接气管与第二阀板相互平行。

作为本发明的进一步改进，所述密封囊由密封囊块、除垢刮条、进气孔、伸缩管道组成，所述伸缩管道与连接气管密封连接，所述进气孔贯穿连接于伸缩管道底部中间，所述除垢刮条与伸缩管道紧扣，所述密封囊块与伸缩管道成一体化结构，所述除垢刮条与伸缩管道相互平行。

作为本发明的进一步改进，所述驱动结构由调节手轮、旋转连接杆、驱动盘、固定滚轮组成，所述调节手轮与驱动阀杆采用间隙配合，所述旋转连接杆与调节手轮焊接在一起，所述驱动盘与旋转连接杆扣合，所述固定滚轮等距均匀分布于驱动盘四周，所述调节手轮、旋转连接杆、驱动盘轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述密封环主体设有两个，且为半圆环结构，同时长度与密封槽长度相同，因此当连接杆推动密封环主体向外移动后，密封环主体与密封槽扣合并起到密封作用。

作为本发明的进一步改进，所述驱动盘采用偏心圆结构，因此当驱动盘顺时针旋转150°后，驱动盘推动挤压气室向两侧压缩，并将挤压气室内的气体通过连接气管灌入密封囊内部，起到密封效果。

本发明的有益效果是：一体化阀门通过安装有第一控制阀与第二控制阀，当转动阀杆对流体流通截面进行调节过程中，有效的避免了阀板上的密封圈与阀体内壁产生摩擦导致密封圈圈体以及弹性膜产生形变的情况，确保密封圈的受力平衡，提升阀门的密封性与使用寿命。

本发明的第一控制阀在使用时，当阀门需要关闭时，转动调节手柄，因此调节手柄带动驱动阀杆与第一控制阀旋转，而驱动阀杆以固定轴柱为圆心转动，且挤压槽与锥形推块位置对应，进而锥形推块沿着牵引滑轨弹出，推动连接杆沿着滑动导轨向外滑动，因此密封环主体向外移动且与密封槽扣合，对流动管道进行密封，且当密封环主体向外移动时，弹件推动橡胶密封条上的扣合爪与扣合，继而使扣合爪之间形成键槽，进而形成多个密封面，确保密封圈的受力平衡，提升阀门的密封性与使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种防泄漏的一体化阀门的结构示意图。

图2为本发明阀门主体左视的结构示意图。

图3为本发明第一控制阀俯视的结构示意图。

图4为本发明阀板调节器的结构示意图。

图5为本发明密封结构正视的结构示意图。

图6为本发明密封环主体局部的结构示意图。

图7为本发明阀门主体左视的结构示意图。

图8为本发明第二控制阀剖视的结构示意图。

图9为本发明气囊密封装置俯视的结构示意图。

图10为本发明密封囊的结构示意图。

图11为本发明驱动结构俯视的结构示意图。

图中：旋转限位器-1、法兰固定孔-2、连接法兰-3、连接管道-4、阀门主体-5、调节手柄-6、驱动阀杆-5a、固定阀座-5b、第一控制阀-5c、流动管道-5d、第二控制阀-5e、第一阀板-c1、阀板调节器-c2、密封结构-c3、锥形推块-c21、固定轴柱-c22、挤压槽-c23、阀杆联轴-c24、牵引滑轨-c25、密封条固定座-c31、密封环主体-c32、滑动导轨-c33、自复位弹簧-c34、连接杆-c35、密封槽-321、橡胶密封条-322、弹件-323、扣合爪-324、键槽-325、气囊密封装置-e1、驱动结构-e2、第二阀板-e3、密封槽扣-e11、密封囊-e12、挤压气室-e13、连接气管-e14、密封囊块-121、除垢刮条-122、进气孔-123、伸缩管道-124、调节手轮-e21、旋转连接杆-e22、驱动盘-e23、固定滚轮-e24。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图11示意性的显示了本发明实施方式的一体化阀门的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1-图6，本发明提供一种防泄漏的一体化阀门，其结构包括旋转限位器1、法兰固定孔2、连接法兰3、连接管道4、阀门主体5、调节手柄6，所述连接法兰3为中空圆柱结构且与管道贴合，所述连接管道4与连接法兰3成一体化结构，所述阀门主体5嵌套于连接管道4中间，所述法兰固定孔2等距均匀分布于连接法兰3表面四周，所述旋转限位器1底部与阀门主体5上表面焊接在一起，所述调节手柄6与阀门主体5通过螺纹连接在一起；所述阀门主体5由驱动阀杆5a、固定阀座5b、第一控制阀5c、流动管道5d、第二控制阀5e组成，所述固定阀座5b与连接管道4成一体化结构，所述流动管道5d贯穿连接于固定阀座5b中间，所述驱动阀杆5a竖直安装于固定阀座5b顶部中间，所述第一控制阀5c与第二控制阀5e分别与驱动阀杆5a扣合在一起。所述第一控制阀5c由第一阀板c1、阀板调节器c2、密封结构c3组成，所述阀板调节器c2与驱动阀杆5a扣合，所述第一阀板c1为圆柱结构且与阀板调节器c2紧靠，所述密封结构c3安装于第一阀板c1内部，所述密封结构c3与第一阀板c1相互平行。所述阀板调节器c2由锥形推块c21、固定轴柱c22、挤压槽c23、阀杆联轴c24、牵引滑轨c25组成，所述阀杆联轴c24竖直安装于第一阀板c1中间，所述固定轴柱c22位于阀杆联轴c24内部且底部与固定阀座5b焊接在一起，所述挤压槽c23嵌套于阀杆联轴c24左右两端，所述牵引滑轨c25安装于固定轴柱c22内部，所述锥形推块c21与牵引滑轨c25采用间隙配合，所述固定轴柱c22与阀杆联轴c24轴心共线，所述锥形推块c21远离阀杆联轴c24的一侧安装有弹簧。所述密封结构c3由密封条固定座c31、密封环主体c32、滑动导轨c33、自复位弹簧c34、连接杆c35组成，所述密封条固定座c31嵌套于第一阀板c1左右两端，所述滑动导轨c33以阀板调节器c2为轴分布于第一阀板c1内，所述连接杆c35与滑动导轨c33采用间隙配合，所述自复位弹簧c34左右两端与滑动导轨c33、连接杆c35扣合，所述密封环主体c32与连接杆c35上远离滑动导轨c33的一侧扣合，所述密封条固定座c31设有两个且采用前后并列安装。所述密封环主体c32由密封槽321、橡胶密封条322、弹件323、扣合爪324、键槽325组成，所述密封槽321嵌套于第一阀板c1内部，所述橡胶密封条322位于密封槽321中间，所述扣合爪324均匀分布于橡胶密封条322上下两端，所述弹件323安装于扣合爪324中间，所述键槽325位于扣合爪324之间，所述扣合爪324为弧形结构并从左往右依次安装于橡胶密封条322表面，且另一端与密封槽321贴合。所述密封环主体c32设有两个，且为半圆环结构，同时长度与密封槽321长度相同，因此当连接杆c35推动密封环主体c32向外移动后，密封环主体c32与密封槽321扣合并起到密封作用。

在使用时，连接法兰3、连接管道4分别与管道通过螺栓密封连接，当流体在连接管道4中流动时，通过转动调节手柄6对流体的流速进行调整，当阀门需要关闭时，转动调节手柄6，因此调节手柄6带动驱动阀杆5a与第一控制阀5c旋转，且第一控制阀5c四周与固定阀座5b贴合，而驱动阀杆5a以固定轴柱c22为圆心转动，且挤压槽c23与锥形推块c21位置对应，进而锥形推块c21沿着牵引滑轨c25弹出，同时锥形推块c21与连接杆c35贴合，并推动连接杆c35挤压自复位弹簧c34并沿着滑动导轨c33向外滑动，因此密封环主体c32向外移动且与密封槽321扣合，对流动管道5d进行密封，且当密封环主体c32向外移动时，弹件323推动橡胶密封条322上的扣合爪324与扣合，继而使扣合爪324之间形成键槽325，进而形成多个密封面，提升密封效果，且在旋转过程中防止阀板上的密封圈与阀体内壁产生摩擦导致密封圈变形。

实施例二

请参阅图7-图11，所述第二控制阀5e由气囊密封装置e1、驱动结构e2、第二阀板e3组成，所述第二阀板e3嵌套于固定阀座5b中间，所述驱动结构e2与第二阀板e3扣合，所述气囊密封装置e1安装于第二阀板e3四周，所述驱动结构e2与第二阀板e3相互垂直。所述气囊密封装置e1由密封槽扣e11、密封囊e12、挤压气室e13、连接气管e14组成，所述密封槽扣e11呈环形嵌套于固定阀座5b内部，所述挤压气室e13竖直安装于第二阀板e3中间，所述密封囊e12与第二阀板e3四周扣合在一起，所述连接气管e14上下两端分别与密封囊e12、挤压气室e13密封连接，所述连接气管e14与第二阀板e3相互平行。所述密封囊e12由密封囊块121、除垢刮条122、进气孔123、伸缩管道124组成，所述伸缩管道124与连接气管e14密封连接，所述进气孔123贯穿连接于伸缩管道124底部中间，所述除垢刮条122与伸缩管道124紧扣，所述密封囊块121与伸缩管道124成一体化结构，所述除垢刮条122与伸缩管道124相互平行。所述驱动结构e2由调节手轮e21、旋转连接杆e22、驱动盘e23、固定滚轮e24组成，所述调节手轮e21与驱动阀杆5a采用间隙配合，所述旋转连接杆e22与调节手轮e21焊接在一起，所述驱动盘e23与旋转连接杆e22扣合，所述固定滚轮e24等距均匀分布于驱动盘e23四周，所述调节手轮e21、旋转连接杆e22、驱动盘e23轴心共线。所述驱动盘e23采用偏心圆结构，因此当驱动盘e23顺时针旋转150°后，驱动盘e23推动挤压气室e13向两侧压缩，并将挤压气室e13内的气体通过连接气管e14灌入密封囊e12内部，起到密封效果。

需要将阀门需要关闭时，先转动调节手柄6使第二阀板e3与流动管道5d界面平行，进而顺时针旋转调节手轮e21，因此调节手轮e21通过旋转连接杆e22带动驱动盘e23旋转，且驱动盘e23对两侧的挤压气室e13产生挤压，进而挤压气室e13内的气体由连接气管e14灌入密封囊e12内部，因此密封囊e12展开并与密封槽扣e11扣合，对流动管道5d产生密封效果，同时当挤压气室e13内的气体由连接气管e14灌入密封囊e12内部时，伸缩管道124向外展开，并带动除垢刮条122滑动，有效的将密封槽扣e11内壁的污垢刮除，有效的保证密封效果，同时避免阀杆在旋转时，密封圈发生摩擦并发生变形，有效的提升阀门使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种防泄漏的一体化阀门，其结构包括旋转限位器（1）、法兰固定孔（2）、连接法兰（3）、连接管道（4）、阀门主体（5）、调节手柄（6），其特征在于：

所述连接法兰（3）为中空圆柱结构且与管道贴合，所述连接管道（4）与连接法兰（3）成一体化结构，所述阀门主体（5）嵌套于连接管道（4）中间，所述法兰固定孔（2）等距均匀分布于连接法兰（3）表面四周，所述旋转限位器（1）底部与阀门主体（5）上表面焊接在一起，所述调节手柄（6）与阀门主体（5）通过螺纹连接在一起；

所述阀门主体（5）由驱动阀杆（5a）、固定阀座（5b）、第一控制阀（5c）、流动管道（5d）、第二控制阀（5e）组成，所述固定阀座（5b）与连接管道（4）成一体化结构，所述流动管道（5d）贯穿连接于固定阀座（5b）中间，所述驱动阀杆（5a）竖直安装于固定阀座（5b）顶部中间，所述第一控制阀（5c）与第二控制阀（5e）分别与驱动阀杆（5a）扣合在一起。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的一体化阀门，其特征在于：所述第一控制阀（5c）由第一阀板（c1）、阀板调节器（c2）、密封结构（c3）组成，所述阀板调节器（c2）与驱动阀杆（5a）扣合，所述第一阀板（c1）为圆柱结构且与阀板调节器（c2）紧靠，所述密封结构（c3）安装于第一阀板（c1）内部。

3.根据权利要求2所述的一种防泄漏的一体化阀门，其特征在于：所述阀板调节器（c2）由锥形推块（c21）、固定轴柱（c22）、挤压槽（c23）、阀杆联轴（c24）、牵引滑轨（c25）组成，所述阀杆联轴（c24）竖直安装于第一阀板（c1）中间，所述固定轴柱（c22）位于阀杆联轴（c24）内部且底部与固定阀座（5b）焊接在一起，所述挤压槽（c23）嵌套于阀杆联轴（c24）左右两端，所述牵引滑轨（c25）安装于固定轴柱（c22）内部，所述锥形推块（c21）与牵引滑轨（c25）采用间隙配合。

4.根据权利要求2所述的一种防泄漏的一体化阀门，其特征在于：所述密封结构（c3）由密封条固定座（c31）、密封环主体（c32）、滑动导轨（c33）、自复位弹簧（c34）、连接杆（c35）组成，所述密封条固定座（c31）嵌套于第一阀板（c1）左右两端，所述滑动导轨（c33）以阀板调节器（c2）为轴分布于第一阀板（c1）内，所述连接杆（c35）与滑动导轨（c33）采用间隙配合，所述自复位弹簧（c34）左右两端与滑动导轨（c33）、连接杆（c35）扣合，所述密封环主体（c32）与连接杆（c35）上远离滑动导轨（c33）的一侧扣合。

5.根据权利要求4所述的一种防泄漏的一体化阀门，其特征在于：所述密封环主体（c32）由密封槽（321）、橡胶密封条（322）、弹件（323）、扣合爪（324）、键槽（325）组成，所述密封槽（321）嵌套于第一阀板（c1）内部，所述橡胶密封条（322）位于密封槽（321）中间，所述扣合爪（324）均匀分布于橡胶密封条（322）上下两端，所述弹件（323）安装于扣合爪（324）中间，所述键槽（325）位于扣合爪（324）之间。

6.根据权利要求1所述的一种防泄漏的一体化阀门，其特征在于：所述第二控制阀（5e）由气囊密封装置（e1）、驱动结构（e2）、第二阀板（e3）组成，所述第二阀板（e3）嵌套于固定阀座（5b）中间，所述驱动结构（e2）与第二阀板（e3）扣合，所述气囊密封装置（e1）安装于第二阀板（e3）四周。

7.根据权利要求6所述的一种防泄漏的一体化阀门，其特征在于：所述气囊密封装置（e1）由密封槽扣（e11）、密封囊（e12）、挤压气室（e13）、连接气管（e14）组成，所述密封槽扣（e11）呈环形嵌套于固定阀座（5b）内部，所述挤压气室（e13）竖直安装于第二阀板（e3）中间，所述密封囊（e12）与第二阀板（e3）四周扣合在一起，所述连接气管（e14）上下两端分别与密封囊（e12）、挤压气室（e13）密封连接。

8.根据权利要求7所述的一种防泄漏的一体化阀门，其特征在于：所述密封囊（e12）由密封囊块（121）、除垢刮条（122）、进气孔（123）、伸缩管道（124）组成，所述伸缩管道（124）与连接气管（e14）密封连接，所述进气孔（123）贯穿连接于伸缩管道（124）底部中间，所述除垢刮条（122）与伸缩管道（124）紧扣，所述密封囊块（121）与伸缩管道（124）成一体化结构。

9.根据权利要求6所述的一种防泄漏的一体化阀门，其特征在于：所述驱动结构（e2）由调节手轮（e21）、旋转连接杆（e22）、驱动盘（e23）、固定滚轮（e24）组成，所述调节手轮（e21）与驱动阀杆（5a）采用间隙配合，所述旋转连接杆（e22）与调节手轮（e21）焊接在一起，所述驱动盘（e23）与旋转连接杆（e22）扣合，所述固定滚轮（e24）等距均匀分布于驱动盘（e23）四周。

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