CN111042656A - 用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手 - Google Patents

Abstract

用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手，它涉及一种执手。本发明解决了现有的推拉门窗使用的可折叠旋转执手不适合传递较大扭矩，手柄与执手座之间产生摩擦影响使用寿命的问题。手柄支座可以相对与执手座旋转，操作手柄的轮廓呈“L”形，操作手柄短杆的一端部与手柄支座的上部铰接，操作手柄短杆的另一端与操作手柄的长杆的上端固接为一体，操作手柄处于折叠状态时，操作手柄的短杆与执手座平行设置且二者相互接触，操作手柄的长杆位于执手座的一侧，操作手柄处于翻转状态时，操作手柄的短杆与执手座垂直设置，操作手柄的长杆翻转至执手座的前方，操作手柄的长杆旋转可以带动操作手柄的短杆与手柄支座联动旋转。本发明用于推拉门窗闭锁机构上。

Description

用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手

技术领域

本发明涉及一种执手，具体涉及一种用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手。

背景技术

目前推拉门窗使用的可折叠旋转执手，其操作手柄在静止状态下以凹进的方式折叠回缩在其所属的门、窗扇中，并能从静止状态，通过使操作手柄的一部分从门、窗扇的平面上突出出来，从而转入伸出的工作状态。处于工作状态的手柄，其轴线与门、窗扇平面成锐角，手柄底部与执手座之间产生摩擦；旋转手柄，通过执手方轴驱动闭锁机构实现门、窗扇的启、闭操作。由于操作手柄的折叠回缩，临近的门、窗扇或类似物品可以在近距离内平行地移动经过第一个门、窗扇，而不与旋转执手发生碰撞干扰，但前提是旋转执手首先要返回到原始旋转状态，然后再折叠到凹进的回缩状态。这类执手一般传递扭矩都有一定限制，仅仅适用于推拉、折叠或双扇平开纱窗等锁点较少，或天、地插销的情形。

综上，采用周边密封条压合密封，及多点闭锁机构的门、窗扇，启、闭时所需传动扭矩较大，尤其是应用在推拉门窗时易出现夹手现象。现有的推拉门窗使用的可折叠旋转执手不适合传递较大的扭矩，手柄与执手座之间产生摩擦影响使用寿命。

发明内容

本发明为解决现有的推拉门窗使用的可折叠旋转执手不适合传递较大的扭矩，手柄与执手座之间产生摩擦影响使用寿命的问题，进而提供了一种用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明的用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手包括操作手柄3、执手座2、手柄支座9、方轴座12和方轴14，执手座2的中心处加工有圆形凹槽，手柄支座9位于执手座2的圆形凹槽内，手柄支座9可以相对与执手座2旋转，方轴14的一端安装在方轴座12上，手柄支座9、方轴座12和方轴14三者同轴且依次固接为一体，操作手柄3的轮廓呈“L”形，操作手柄3短杆的一端部与手柄支座9的上部铰接，操作手柄3短杆的另一端与操作手柄3的长杆的上端固接为一体，操作手柄3处于闭锁折叠状态时，操作手柄3的短杆与执手座2平行设置且二者相互接触，操作手柄3的长杆位于执手座2的一侧，操作手柄3处于翻转状态时，操作手柄3的短杆与执手座2垂直设置，操作手柄3的长杆翻转至执手座2的前方，操作手柄3的长杆旋转可以带动操作手柄3的短杆与手柄支座9联动旋转。

在一个实施方案中，执手座2的前端面嵌入安装在门窗框型材内且与门窗框型材表面平齐设置，执手座2的前端面上加工有两条平行设置的凸棱，操作手柄3处于闭锁折叠状态时，操作手柄3短杆位于两条凸棱之间，操作手柄3短杆的外端面与两条凸棱的外端面齐平设置。

在一个实施方案中，手柄支座9的中心加工有台肩通孔，方轴14内加工有螺纹盲孔，紧定螺钉15依次穿过手柄支座9的台肩孔和方轴座12与方轴14螺纹连接。

在一个实施方案中，操作手柄3短杆的翻转范围为0～90°。

在一个实施方案中，操作手柄3短杆上设置有联动头，手柄支座9上设置有与联动头配合的凹槽，操作手柄3处于闭锁折叠状态时，操作手柄3的联动头与手柄支座9的凹槽脱离，操作手柄3处于翻转状态时，操作手柄3的联动头与手柄支座9的凹槽处于联动状态。

在一个实施方案中，所述用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手还包括第一弹簧钢珠组件7，手柄支座9上加工有初始定位槽和翻转定位槽，操作手柄3短杆上设置有第一盲孔，第一盲孔内设置有第一弹簧钢珠组件7，弹簧处于压缩状态，操作手柄3处于闭锁折叠状态时，第一弹簧钢珠组件7的钢珠顶在初始定位槽上，操作手柄3处于翻转状态时，第一弹簧钢珠组件7的钢珠顶在翻转定位槽上。

在一个实施方案中，所述用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手还包括执手座定位垫板11，执手座定位垫板11固定在执手座2的后端面上，执手座定位垫板11上沿圆周方沿圆周方向均布加工有四个通孔，四个通孔与圆周方向的四个象限点一一对应设置。

在一个实施方案中，所述用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手还包括四个第二弹簧钢珠组件13，方轴座12上加工有四个第二盲孔，每个第二盲孔内设置有一个第二弹簧钢珠组件13，弹簧处于压缩状态，四个第二弹簧钢珠组件13的钢珠与执手座定位垫板11上的四个通孔一一对应设置。

在一个实施方案中，所述用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手还包括垫圈10，垫圈10设置在手柄支座9和执手座2之间。

在一个实施方案中，操作手柄3处于闭锁折叠状态时，操作手柄3凸出门窗扇型材表面的高度小于5mm。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手通过操作手柄的翻转，使得操作手柄的长杆与与方轴成90°角的结构设计，适合传递较大的扭矩，工作状态时操作手柄平移伸出执手座外，与现有的可折叠旋转执手不适合传递较大的扭矩相比，通过操作手柄可以施加较大的操作力；

本发明的操作手柄处于翻转状态时，操作手柄的长杆与方轴垂直设置，避免操作手柄的长杆与执手座之间产生摩擦，操作手柄的长杆与执手座之间设置有足够的距离，与现有操作手柄与门窗扇端面成锐角相比，保证了手柄握持的舒适度，应用在推拉门窗时不会出现夹手现象的发生，安全可靠。

附图说明

图1是本发明的用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手的主视图；

图2是本发明的用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手的左视图；

图3是本发明的用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手的后视图；

图4是本发明的用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手的俯视图；

图5是本发明具体实施方式一中闭锁折叠状态的执手的平剖图；

图6是本发明具体实施方式一中翻转状态的执手的平剖图；

图7是本发明具体实施方式一中闭锁折叠状态的立体图(初始位置)；

图8是本发明具体实施方式一中翻转状态的立体图(操作手柄3无旋转)；

图9是本发明具体实施方式一中翻转状态的立体图(操作手柄3逆时针旋转90°)；

图10是本发明具体实施方式一中翻转状态的立体图(操作手柄3逆时针旋转180°)；

图11是本发明具体实施方式一中开启折叠状态的立体图(操作手柄3逆时针旋转180°后的折叠状态)；

图12是本发明安装在门窗扇型材上闭锁折叠状态的立体图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～图12所示，本实施方式的用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手包括操作手柄3、执手座2、手柄支座9、方轴座12和方轴14，执手座2的中心处加工有圆形凹槽，手柄支座9位于执手座2的圆形凹槽内，手柄支座9可以相对与执手座2旋转，方轴14的一端安装在方轴座12上，手柄支座9、方轴座12和方轴14三者同轴且依次固接为一体，操作手柄3的轮廓呈“L”形，操作手柄3短杆的一端部与手柄支座9的上部铰接，操作手柄3短杆的另一端与操作手柄3的长杆的上端固接为一体，操作手柄3处于闭锁折叠状态时，操作手柄3的短杆与执手座2平行设置且二者相互接触，操作手柄3的长杆位于执手座2的一侧，操作手柄3处于翻转状态时，操作手柄3的短杆与执手座2垂直设置，操作手柄3的长杆翻转至执手座2的前方，操作手柄3的长杆旋转可以带动操作手柄3的短杆与手柄支座9联动旋转。

本发明的用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手安装在推拉门窗扇17上，执手座2上加工有安装孔16。

本发明的用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手具有可以翻转的操作手柄3，操作手柄3的短杆与执手座2平行设置且二者相互接触，操作手柄3的长杆位于执手座2的一侧，操作手柄3与执手座2齐平设置，相当于操作手柄3完全收拢在执手座2内；执手座2嵌入式安装在门窗扇型材上，闭锁折叠状态下，折叠执手整体凸出门窗扇型材表面高度小于5mm；

操作手柄3处于翻转状态时，操作手柄3的短杆与执手座2垂直设置，操作手柄3的长杆翻转至执手座2的前方，操作手柄3的长杆旋转可以带动操作手柄3的短杆与手柄支座9联动旋转，手柄支座9旋转从而带动方轴14同步转动，从而驱动闭锁机构实现门窗扇的启闭操作。

具体实施方式二：如图1、图7和图11所示，本实施方式执手座2的前端面嵌入安装在门窗框型材内且与门窗框型材表面平齐设置，执手座2的前端面上加工有两条平行设置的凸棱，操作手柄3处于闭锁折叠状态时，操作手柄3短杆位于两条凸棱之间，操作手柄3短杆的外端面与两条凸棱的外端面齐平设置。

如此设计，操作手柄3处于闭锁折叠状态时，两条平行设置的凸棱可以对操作手柄3的短杆进行限位，执手座2的前端面嵌入安装在门窗框型材内，并与门窗框型材表面平齐，从而实现门窗扇边缘的连续胶条密封。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图5和6所示，本实施方式手柄支座9的中心加工有台肩通孔，方轴14内加工有螺纹盲孔，紧定螺钉15依次穿过手柄支座9的台肩孔和方轴座12与方轴14螺纹连接。

如此设计，便于手柄支座9和方轴14之间的连接，可以实现手柄支座9和方轴14同轴固接为一体。

其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：如图5～8所示，本实施方式操作手柄3短杆的翻转范围为0～90°。如此设计，操作手柄3短杆在0°时处于闭锁折叠状态，操作手柄3短杆在90°时处于翻转状态，此时便于操作手柄3绕逆时针旋转90或180°，便于操作手柄3传递较大的扭矩。

其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：如图5和图6所示，本实施方式操作手柄3短杆上设置有联动头，手柄支座9上设置有与联动头配合的凹槽，操作手柄3处于闭锁折叠状态时，操作手柄3的联动头与手柄支座9的凹槽脱离，操作手柄3处于翻转状态时，操作手柄3的联动头与手柄支座9的凹槽处于联动状态。

手柄支座9凹槽对操作手柄3的翻转范围进行了90°范围的单向限位，即操作手柄3的短杆由闭锁折叠状态只能翻转到竖直状态的，然后逆时针旋转操作手柄3的长杆180°，操作手柄3的短杆只能反方向翻转与执手座2相接触。

如此设计，操作手柄3处于闭锁折叠状态时操作手柄3的联动头与手柄支座9的凹槽脱离，保证了门窗闭锁机构的安全稳定性；操作手柄3处于翻转状态时操作手柄3的联动头与手柄支座9的凹槽处于联动状态，也就是说，操作手柄3长杆旋转可以带动手柄支座9同步转动，从而带动方轴座12和方轴14同步旋转，确保操作手柄3与手柄支座9准确、可靠联动，便于操作手柄3旋转操作。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。

具体实施方式六：如图5和图6所示，本实施方式所述用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手还包括第一弹簧钢珠组件7，手柄支座9上加工有初始定位槽和翻转定位槽，操作手柄3短杆上设置有第一盲孔，第一盲孔内设置有第一弹簧钢珠组件7，弹簧处于压缩状态，操作手柄3处于闭锁折叠状态时，第一弹簧钢珠组件7的钢珠顶在初始定位槽上，操作手柄3处于翻转状态时，第一弹簧钢珠组件7的钢珠顶在翻转定位槽上。

如此设计，操作手柄3处于闭锁折叠状态时，第一弹簧钢珠组件7的钢珠顶在初始定位槽上，可以使操作手柄3定位在闭锁折叠状态；操作手柄3处于翻转状态时，第一弹簧钢珠组件7的钢珠顶在翻转定位槽上，可以保证操作手柄3的短杆与执手座2垂直，起到定位的作用，同时避免操作手柄3的长杆与执手座之间产生摩擦，操作手柄3的长杆与执手座之间设置有足够的距离，保证了手柄握持的舒适度。

其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：如图3、图4、图5和图6所示，本实施方式所述用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手还包括执手座定位垫板11，执手座定位垫板11固定在执手座2的后端面上，执手座定位垫板11上沿圆周方沿圆周方向均布加工有四个通孔，四个通孔与圆周方向的四个象限点一一对应设置。

如此设计，执手座定位垫板11上设置有四个通孔，用于与第三弹簧钢珠组件13的钢珠配合，实现方轴座13与执手座2之间0°、90°、180°旋转位置的定位锁紧。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四或六相同。

具体实施方式八：如图5和图6所示，本实施方式所述用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手还包括四个第二弹簧钢珠组件13，方轴座12上加工有四个第二盲孔，每个第二盲孔内设置有一个第二弹簧钢珠组件13，弹簧处于压缩状态，四个第二弹簧钢珠组件13的钢珠与执手座定位垫板11上的四个通孔一一对应设置。

如此设计，方轴座12内设置有第二弹簧钢珠组件13，第二弹簧钢珠组件13的钢珠与执手座定位垫板11上相应的通孔配合，实现方轴座13与执手座2之间0°、90°、180°旋转位置的定位锁紧。

其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。

具体实施方式九：如图5和图6所示，本实施方式所述用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手还包括垫圈10，垫圈10设置在手柄支座9和执手座2之间。

如此设计，垫圈10设置在手柄支座9和执手座2之间，防止手柄支座9和执手座2直接接触，使得手柄支座9和执手座2之间发生相互转动时更加顺畅。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四、六或八相同。

具体实施方式十：如图5和图6所示，本实施方式操作手柄3处于闭锁折叠状态时，操作手柄3凸出门窗扇型材表面的高度小于5mm。

如此设计，保证推拉门窗的门窗扇或类似物品可以平行地移动并顺利经过相邻的门窗扇，门窗扇不会与相邻的门窗扇的操作手柄3发生碰撞干扰。

其它组成及连接关系与具体实施方式九相同。

工作原理：

本发明的用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手包括一个可以通过翻转实现折叠和翻转的操作手柄3，闭锁折叠状态时，操作手柄3的短杆与执手座2平行设置且二者相互接触，操作手柄3的长杆位于执手座2的一侧，操作手柄3与执手座2齐平设置，相当于操作手柄3完全收拢在执手座2内；操作手柄3处于翻转状态时，操作手柄3的短杆与执手座2垂直设置，操作手柄3的长杆翻转至执手座2的前方，操作手柄3的长杆旋转可以带动操作手柄3的短杆与手柄支座9联动旋转，手柄支座9旋转从而带动方轴14同步转动，从而驱动闭锁机构实现门窗扇的启闭操作；

本发明的用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手在闭锁折叠状态时，整体凸出门窗扇型材表面的高度小于5mm；工作状态时操作手柄3的长杆与方轴14成直角，操作手柄3的长杆与执手座2之间的距离大于30mm；保证了手柄握持的舒适度，应用在推拉门窗时不会出现夹手现象的发生，安全可靠；

手柄支座9凹槽对操作手柄3的翻转范围进行了90°范围的单向限位，即操作手柄3的短杆由闭锁折叠状态只能翻转到竖直状态的，然后逆时针旋转操作手柄3的长杆180°，操作手柄3的短杆只能反方向翻转与执手座2相接触，门窗扇初始开启时，可以通过翻转操作手柄3带动门窗扇向开启方向移动，关闭时可以通过推拉操作手柄3的内侧带动门窗扇向关闭方向的移动；

当操作手柄3未及时收回执手座2的误操作状态下，由于手柄支座9的单向限位结构，临近的门、窗扇或类似物品可以在近距离内平行地移动经过第一个门、窗扇时，使旋转执手翻转折叠进入图11的开启折叠状态，而不会造成框扇的损坏。

Claims (10)

1.一种用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手，所述用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手包括操作手柄(3)、执手座(2)、手柄支座(9)、方轴座(12)和方轴(14)，其特征在于：执手座(2)的中心处加工有圆形凹槽，手柄支座(9)位于执手座(2)的圆形凹槽内，手柄支座(9)可以相对与执手座(2)旋转，方轴(14)的一端安装在方轴座(12)上，手柄支座(9)、方轴座(12)和方轴(14)三者同轴且依次固接为一体，操作手柄(3)的轮廓呈“L”形，操作手柄(3)短杆的一端部与手柄支座(9)的上部铰接，操作手柄(3)短杆的另一端与操作手柄(3)的长杆的上端固接为一体，操作手柄(3)处于闭锁折叠状态时，操作手柄(3)的短杆与执手座(2)平行设置且二者相互接触，操作手柄(3)的长杆位于执手座(2)的一侧，操作手柄(3)处于翻转状态时，操作手柄(3)的短杆与执手座(2)垂直设置，操作手柄(3)的长杆翻转至执手座(2)的前方，操作手柄(3)的长杆旋转可以带动操作手柄(3)的短杆与手柄支座(9)联动旋转。

2.根据权利要求1所述的用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手，其特征在于：执手座(2)的前端面嵌入安装在门窗框型材内且与门窗框型材表面平齐设置，执手座(2)的前端面上加工有两条平行设置的凸棱，操作手柄(3)处于闭锁折叠状态时，操作手柄(3)短杆位于两条凸棱之间，操作手柄(3)短杆的外端面与两条凸棱的外端面齐平设置。

3.根据权利要求1或2所述的用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手，其特征在于：手柄支座(9)的中心加工有台肩通孔，方轴(14)内加工有螺纹盲孔，紧定螺钉(15)依次穿过手柄支座(9)的台肩孔和方轴座(12)与方轴(14)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手，其特征在于：操作手柄(3)短杆的翻转范围为0～90°。

5.根据权利要求1、2或4所述的用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手，其特征在于：操作手柄(3)短杆上设置有联动头，手柄支座(9)上设置有与联动头配合的凹槽，操作手柄(3)处于闭锁折叠状态时，操作手柄(3)的联动头与手柄支座(9)的凹槽脱离，操作手柄(3)处于翻转状态时，操作手柄(3)的联动头与手柄支座(9)的凹槽处于联动状态。

6.根据权利要求5所述的用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手，其特征在于：所述用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手还包括第一弹簧钢珠组件(7)，手柄支座(9)上加工有初始定位槽和翻转定位槽，操作手柄(3)短杆上设置有第一盲孔，第一盲孔内设置有第一弹簧钢珠组件(7)，弹簧处于压缩状态，操作手柄(3)处于闭锁折叠状态时，第一弹簧钢珠组件(7)的钢珠顶在初始定位槽上，操作手柄(3)处于翻转状态时，第一弹簧钢珠组件(7)的钢珠顶在翻转定位槽上。

7.根据权利要求1、2、4或6所述的用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手，其特征在于：所述用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手还包括执手座定位垫板(11)，执手座定位垫板(11)固定在执手座(2)的后端面上，执手座定位垫板(11)上沿圆周方沿圆周方向均布加工有四个通孔，四个通孔与圆周方向的四个象限点一一对应设置。

8.根据权利要求7所述的用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手，其特征在于：所述用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手还包括四个第二弹簧钢珠组件(13)，方轴座(12)上加工有四个第二盲孔，每个第二盲孔内设置有一个第二弹簧钢珠组件(13)，弹簧处于压缩状态，四个第二弹簧钢珠组件(13)的钢珠与执手座定位垫板(11)上的四个通孔一一对应设置。

9.根据权利要求1、2、4、6或8所述的用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手，其特征在于：所述用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手还包括垫圈(10)，垫圈(10)设置在手柄支座9和执手座2之间。

10.根据权利要求9所述的用于门窗闭锁机构的翻转折叠执手，其特征在于：操作手柄(3)处于闭锁折叠状态时，操作手柄(3)凸出门窗扇型材表面的高度小于5mm。

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