CN111042426A - 防止板材晃动的角线组件及其装修板机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了防止板材晃动的角线组件及其装修板机构包括角线和卡片，角线包括定位板以及分别水平固定在定位板上、下两端的卡紧板和支撑板；卡片包括翘板以及垂直固定在翘板上表面一侧的卡板；在卡紧板和支撑板之间设置一个水平面A，翘板和水平面A形成一个锐角夹角α；卡板的顶部与卡紧板的下表面接触，翘板的下表面上靠近卡板的一侧与水平面A接触。装修板机构，包括角线组件以及水平卡接在角线组件上的装修板，装修板的一侧插入卡片和支撑板之间，且其上表面与水平面A共面，其底部与支撑板接触。本发明中角线组件的尺寸容差性增大；紧固装修板的步骤简单、安装快速，极大地便利了集成装饰的顺利安装和拆卸。

Description

防止板材晃动的角线组件及其装修板机构
技术领域
本发明涉及集成装饰技术领域，具体涉及防止板材晃动的角线组件及其装修板机构。
背景技术
集成装饰能为消费者提供节约装修时间和成本、节约材料和资源、全环保的一体化家居全方位服务的模式。集成装饰根据空间布局主要分为吊顶、墙面装饰、地板装饰以及家具。吊顶是房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一。吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。
吊顶主要是将具有一定功能或者外观或者上述两者结合的板材吊挂在天花板上。根据装饰板的材料不同，分类也不相同。吊顶装修材料主要有轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏板吊顶、矿棉板吊顶、夹板吊顶、异形长条铝扣板吊顶、方形镀漆铝扣板吊顶、彩绘玻璃吊顶、铝蜂窝穿孔吸音板吊顶、全房复式吊顶等。
现有的用于吊顶的装修板机构中，板材通过扣板安装阴角线进行安装固定，扣板安装阴角线通过墙钉或者其他紧固件固定在天花板下方。这种装修板机构中，由于所采用的角线是通过槽体结构进行板材的安装，其尺寸容差性差，只能匹配一种厚度尺寸板材，适应性差；同时，在实际安装时，有时候板材与角线上的安装槽配合过于松动，导致板材会上下、左右晃动，致使吊顶的稳固定性低、整体性差；有时候材与角线上的安装槽卡死，导致后续拆卸麻烦，无法对其重复利用。
发明内容
本发明的目的在于：提供了防止板材晃动的角线组件及其装修板机构，解决了现有的装修板机构中所采用的角线组件尺寸容差性差，且在安装中容易出现装修板会晃动、稳固性差或者卡死、不便于后期拆卸等上述技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
防止板材晃动的角线组件，包括角线和卡片，其中，所述角线包括竖直的定位板以及均位于定位板同一侧、并分别水平固定在定位板上、下两端的卡紧板和支撑板；
所述卡片包括翘板以及垂直固定在翘板上表面一侧的卡板；
在所述卡紧板和支撑板之间设置一个水平面A，卡片位于卡紧板和水平面A之间，且翘板和水平面A形成一个锐角夹角α，随着远离定位板，翘板与水平面A之间的间距逐渐增大；卡板的顶部与卡紧板的下表面接触，翘板的下表面上靠近卡板的一侧与水平面A接触，且翘板的下表面距离卡板顶部的之间距离L1大于水平面A距离卡紧板下表面之间的间距L2。
进一步地，所述卡紧板的下表面上且位于卡板远离定位板的一侧下凸成挡板。
进一步地，在所述翘板和卡板上分别设置有横向条形孔和竖向条形孔，所述横向条形孔的长径垂直于卡板，所述竖向条形孔的长径垂直于翘板。
进一步地，所述翘板上远离卡板的一侧上凸成施力板。
进一步地，在所述定位板和支撑板之间连接部位设置倒圆角，在支撑板的上表面上远离定位板的一侧上凸成凸台，所述凸台的顶面平行于水平面，其高度尺寸h与倒圆角的半径尺寸r一致。
装修板机构，包括角线组件以及水平卡接在角线组件上的装修板，所述角线组件包括角线和卡片，其中，所述角线包括竖直的定位板以及均位于定位板同一侧、并分别水平固定在定位板上、下两端的卡紧板和支撑板；
所述卡片包括翘板以及垂直固定在翘板上表面一侧的卡板；
在所述卡紧板和支撑板之间设置一个水平面A，卡片位于卡紧板和水平面A之间，且翘板和水平面A形成一个锐角夹角α，随着远离定位板，翘板与水平面A之间的间距逐渐增大；卡板的顶部与卡紧板的下表面接触，翘板的下表面上靠近卡板的一侧与水平面A接触，且翘板的下表面距离卡板顶部的之间距离L1大于水平面A距离卡紧板下表面之间的间距L2；
所述装修板的一侧插入卡片和支撑板之间，且其上表面与水平面A共面，其底部与支撑板接触。
由于采用了本技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明防止板材晃动的角线组件及其装修板机构，角线组件能够匹配一定厚度范围内的所有厚度尺寸的装修板，其尺寸容差性增大，而不是单一的某个厚度尺寸的装修板；同时，其紧固装修板的步骤简单、安装快速，极大地便利了集成装饰的顺利安装；并且在后续的拆卸中，能轻松、省力且快速地将其拆卸下，不会存在卡死而不便于拆卸的情况，利于集成装饰的拆卸、维护、更换以及重复利用；
2.本发明防止板材晃动的角线组件及其装修板机构，当定位板和支撑板之间连接部位进行倒圆角时，由于支撑板用于支撑装修板，而装修板为矩形板，且不设置倒角，此时若直接将装修板放置在支撑板上时，会由于定位板和支撑板之间的倒角的存在，致使装修板上的直角无法与之匹配，从而导致装修板的端部不能与定位板的板面接触，即装修板与定位板之间存在间隙，不利于装修板的紧固；因此本发明中，优选地设置有凸台，以使支撑板支撑装修板的位置上移r的距离，从而使支撑板的直角不与倒圆角相对，从而能使装修板的端部与定位板的板面接触，以消除装修板与定位板之间的间隙，提高角线组件承载装修板的紧固性，杜绝装修板相对角线组件晃动；
3.本发明防止板材晃动的角线组件及其装修板机构，在将卡板盈配合或者紧密配合的方式卡入水平面A和卡紧板之间的过程中，需要转动卡片，为了降低安装卡片所需的外力，设置施力板，在实际安装中，食指或中指顶在翘板的下表面上，大拇指位于施力板朝向卡板的一侧，然后在图或者图中瞬时针转动卡片，以通过转矩将卡板卡紧在水平面A和卡紧板之间，从而施加更小的外力即可卡紧卡板；同时施力板的设置，还防止转动卡片时手打滑的情况出现；
4.本发明防止板材晃动的角线组件及其装修板机构，装修板组件的装配的步骤简单、安装快速，极大地便利了集成装饰的顺利安装；并且在后续的拆卸中，能轻松、省力且快速地将其拆卸下，不会存在卡死而不便于拆卸的情况，利于集成装饰的拆卸、维护、更换以及重复利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：
图1是角线的结构示意图；
图2是角线的主视图；
图3是卡片的结构示意图；
图4是卡片的主视图；
图5是角线组件的结构示意图；
图6是角线组件的主视图；
图7是图6中A处的放大图；
图8是装修板机构的结构示意图；
图9是图8的主视图；
图10是装配装修板机构的流程示意图。
附图中标号说明：
1-角线，2-卡片，3-定位板，4-卡紧板，5-支撑板，6-翘板，7-卡板，8-水平面A，9-挡板，10-横向条形孔，11-竖向条形孔，12-施力板，13-凸台，14-装修板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
本发明中的“连接”若无特别强调，为常规连接方式，例如一体成形、焊接、铆接等，具体的连接方式根据本技术领域的常规技术知识进行适应性优选地即可。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1至图10对本发明作详细说明。
实施例1
如图1-图7所示，本发明防止板材晃动的角线组件，包括角线1和卡片2，其中，所述角线1包括竖直的定位板3以及均位于定位板3同一侧、并分别水平固定在定位板3上、下两端的卡紧板4和支撑板5；
所述卡片2包括翘板6以及垂直固定在翘板6上表面一侧的卡板7；
在所述卡紧板4和支撑板5之间设置一个水平面A8，卡片2位于卡紧板4和水平面A8之间，且翘板6和水平面A8形成一个锐角夹角α，随着远离定位板3，翘板6与水平面A8之间的间距逐渐增大；
卡板7的顶部与卡紧板4的下表面接触，翘板6的下表面上靠近卡板7的一侧与水平面A8接触，且翘板6的下表面距离卡板7顶部的之间距离L1大于水平面A距离卡紧板4下表面之间的间距L2；
先将卡板7的顶部的一侧与卡紧板4的下表面接触，优选地其之间的接触为线面接触，即卡板7顶部的一侧边线与卡紧板4的下表面接触；使翘板6的下表面上靠近卡板7的一侧与水平面A8接触时：绕着接触部位之间的，优选地为卡板7与卡紧板4之间的接触线转动卡片2，以使夹角α减小，能使翘板6底部靠近卡板7的一侧与水平面A8接触，以使卡板7竖向受压。
在实际使用中，装修板位于水平面A8和支撑板5之间，装修板的顶面与水平面A8共面，支撑板5用于支撑装修板。
这种角线组件中，通过卡板7竖向受压来将卡板7以过盈配合或者紧密配合的方式卡入水平面A8和卡紧板4之间，从而将位于支撑板5上的装修板顶紧在支撑板5上；同时，由于是通过转动卡片2来使卡板7卡在卡紧板4和水平面A8之间，即当水平面A8的高度较高时，绕着接触部位转动卡片2所转动的角度较小即可将装修板顶紧在支撑板5上，反之则转动较大角度后将装修板顶紧在支撑板5上，其可匹配的装修板厚度尺寸的范围大、其尺寸容差性增大；在后其拆卸过程中，拿捏住翘板6远离卡板7的一侧，反向转动，即可解除卡板7与水平面A8和卡紧板4之间的过盈配合，从而快速地将装修板取下、解除角线组件内部各个部件的配合关系。
综上，本发明所设计的角线组件能够匹配一定厚度范围内的所有厚度尺寸的装修板，其尺寸容差性增大，而不是单一的某个厚度尺寸的装修板；同时，其紧固装修板的步骤简单、安装快速，极大地便利了集成装饰的顺利安装；并且在后续的拆卸中，能轻松、省力且快速地将其拆卸下，不会存在卡死而不便于拆卸的情况，利于集成装饰的拆卸、维护、更换以及重复利用。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上，对角线的结构做出进一步地实施说明。
如图1和图2所示，所述卡紧板4的下表面上且位于卡板7远离定位板3的一侧下凸成挡板9。
挡板9的设置，防止处于过盈配合或者紧密配合的卡板7打滑、从卡紧板4远离定位板的一侧脱离预定的配合位置。
进一步地，如图1-图2所示，在所述定位板3和支撑板5之间连接部位设置倒圆角，在支撑板5的上表面上远离定位板3的一侧上凸成凸台13，所述凸台13的顶面平行于水平面，其高度尺寸h与倒圆角的半径尺寸r一致。
各个连接或转角部位为应力集中的部位，为了降低各个连接或转角部位所承受的应力，需要对相应的部位进行设置加强筋或者倒圆角。本发明中，优选地对定位板3和支撑板5之间连接部位以及其与转角部位进行倒圆角处理。当定位板3和支撑板5之间连接部位进行倒圆角时，由于支撑板5用于支撑装修板，而装修板为矩形板，且不设置倒角，此时若直接将装修板放置在支撑板5上时，会由于定位板3和支撑板5之间的倒角的存在，致使装修板上的直角无法与之匹配，从而导致装修板的端部不能与定位板3的板面接触，即装修板与定位板3之间存在间隙，不利于装修板的紧固；因此本发明中，优选地设置有凸台13，以使支撑板支撑装修板的位置上移r的距离，从而使支撑板的直角不与倒圆角相对，从而能使装修板的端部与定位板3的板面接触，以消除装修板与定位板3之间的间隙，提高角线组件承载装修板的紧固性，杜绝装修板相对角线组件晃动。
实施例3
本实施例是在上述实施例的基础上，对卡片2的结构做出进一步地实施说明。
如图3和图4所示，在所述翘板6和卡板7上分别设置有横向条形孔10和竖向条形孔11，所述横向条形孔10的长径垂直于卡板7，所述竖向条形孔11的长径垂直于翘板6。
在将角线组件紧固到墙壁上时，墙钉可以穿过各个条形孔11后与墙体连接。进一步地，所述翘板6上远离卡板7的一侧上凸成施力板12。
在将卡板7盈配合或者紧密配合的方式卡入水平面A8和卡紧板4之间的过程中，需要转动卡片2，为了降低安装卡片2所需的外力，设置施力板12，在实际安装中，食指或中指顶在翘板的下表面上，大拇指位于施力板12朝向卡板7的一侧，然后在图4或者图6中瞬时针转动卡片2，以通过转矩将卡板7卡紧在水平面A8和卡紧板4之间，从而施加更小的外力即可卡紧卡板7；同时施力板12的设置，还防止转动卡片2时手打滑的情况出现。
实施例4
本实施例是对装修板机构做出实施说明。
装修板机构，如图8-图10所示，包括角线组件以及水平卡接在角线组件上的装修板，所述角线组件包括角线1和卡片2，其中，所述角线1包括竖直的定位板3以及均位于定位板3同一侧、并分别水平固定在定位板3上、下两端的卡紧板4和支撑板5；
所述卡片2包括翘板6以及垂直固定在翘板6上表面一侧的卡板7；
在所述卡紧板4和支撑板5之间设置一个水平面A8，卡片2位于卡紧板4和水平面A8之间，且翘板6和水平面A8形成一个锐角夹角α，随着远离定位板3，翘板6与水平面A8之间的间距逐渐增大；
卡板7的顶部与卡紧板4的下表面接触，翘板6的下表面上靠近卡板7的一侧与水平面A8接触，且翘板6的下表面距离卡板7顶部的之间距离L1大于水平面A距离卡紧板4下表面之间的间距L2；
先将卡板7的顶部的一侧与卡紧板4的下表面接触，优选地其之间的接触为线面接触，即卡板7顶部的一侧边线与卡紧板4的下表面接触；使翘板6的下表面上靠近卡板7的一侧与水平面A8接触时：绕着接触部位之间的，优选地为卡板7与卡紧板4之间的接触线转动卡片2，以使夹角α减小，能使翘板6底部靠近卡板7的一侧与水平面A8接触，以使卡板7竖向受压；
所述装修板14的一侧插入卡片2和支撑板5之间，且其上表面与水平面A8共面，其底部与支撑板5接触。
螺钉穿过横向条形孔10后与装饰板螺纹连接，从而将翘板6压紧在装饰板上，以提高装修板机构的一体性。
装修板的实际装配步骤如下：
步骤一：如图10中的S1所示，将装修板14水平放置在支撑板5上；
步骤二：如图10中S2所示，将卡片2移动到装修板14上方，且使翘板6位于卡板7远离定位板3的一侧，接着转动卡片2，使卡板7的顶端斜插入卡紧板4的正下方，此时翘板6和水平面A8形成一个锐角夹角α，随着远离定位板3，翘板6与水平面A8之间的间距逐渐增大；
步骤三：如图10中S3所示，移动翘板2，直至翘板6卡板7的顶部的一侧与卡紧板4的下表面接触；
步骤四：绕着翘板6与卡紧板4的下表面之间的接触部位转动，以使夹角α减小，直至翘板6底部靠近卡板7的一侧与装修板14的上表面接触，以将卡片2卡入装修板14的上表面和卡紧板4的下表面之间，此时卡板7竖向受压，将专修班14压紧在支撑板5上，如图10中S4所示。
综上，本发明中，装修板组件的装配的步骤简单、安装快速，极大地便利了集成装饰的顺利安装；并且在后续的拆卸中，能轻松、省力且快速地将其拆卸下，不会存在卡死而不便于拆卸的情况，利于集成装饰的拆卸、维护、更换以及重复利用。
以上所述，仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.防止板材晃动的角线组件，其特征在于：包括角线(1)和卡片(2)，其中，
所述角线(1)包括竖直的定位板(3)以及均位于定位板(3)同一侧、并分别水平固定在定位板(3)上、下两端的卡紧板(4)和支撑板(5)；
所述卡片(2)包括翘板(6)以及垂直固定在翘板(6)上表面一侧的卡板(7)；
在所述卡紧板(4)和支撑板(5)之间设置一个水平面A(8)，卡片(2)位于卡紧板(4)和水平面A(8)之间，且翘板(6)和水平面A(8)形成一个锐角夹角α，随着远离定位板(3)，翘板(6)与水平面A(8)之间的间距逐渐增大；
卡板(7)的顶部与卡紧板(4)的下表面接触，翘板(6)的下表面上靠近卡板(7)的一侧与水平面A(8)接触，且翘板(6)的下表面距离卡板(7)顶部的之间距离L1大于水平面A距离卡紧板(4)下表面之间的间距L2。
2.根据权利要求1所述的防止板材晃动的角线组件，其特征在于：所述卡紧板(4)的下表面上且位于卡板(7)远离定位板(3)的一侧下凸成挡板(9)。
3.根据权利要求1所述的防止板材晃动的角线组件，其特征在于：在所述翘板(6)和卡板(7)上分别设置有横向条形孔(10)和竖向条形孔(11)，所述横向条形孔(10)的长径垂直于卡板(7)，所述竖向条形孔(11)的长径垂直于翘板(6)。
4.根据权利要求1所述的防止板材晃动的角线组件，其特征在于：所述翘板(6)上远离卡板(7)的一侧上凸成施力板(12)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的防止板材晃动的角线组件，其特征在于：在所述定位板(3)和支撑板(5)之间连接部位设置倒圆角，在支撑板(5)的上表面上远离定位板(3)的一侧上凸成凸台(13)，所述凸台(13)的顶面平行于水平面，其高度尺寸h与倒圆角的半径尺寸r一致。
6.装修板机构，包括角线组件以及水平卡接在角线组件上的装修板(14)，其特征在于：所述角线组件为权利要求1-5中任一项所述的角线组件，所述装修板(14)的一侧插入卡片(2)和支撑板(5)之间，且其上表面与水平面A(8)共面，其底部与支撑板(5)接触。
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