CN111042013A - 一种排污箱涵、箱涵施工方法及箱涵修复方法 - Google Patents

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Abstract

一种排污箱涵、箱涵施工方法及箱涵修复方法，箱涵修复方法采用将环氧砂浆层配置钢筋网，组成一个结构内衬；通过植筋和材料本身的粘接，使得这个内衬结构与原箱涵结构形成一个整体，使得加固后的结构强度明显增强，有效增加抗弯刚度和抗弯承载能力；环氧材料的耐腐蚀性能非常优异，这个内衬既是结构层，又是防腐层，加固后的结构耐腐蚀效果会有一个明显的提升；这种加固施工方案，可操作性强，施工方便、快捷；加固的费用要比传统的不锈钢板方式省钱，性价比高。

Description

一种排污箱涵、箱涵施工方法及箱涵修复方法
技术领域
本发明涉及污水管道维修技术领域，具体涉及一种排污箱涵、箱涵施工方法及箱涵修复方法。
背景技术
城市的污水处理的量很大，尤其是大中型城市，主要干线常常采用箱涵的方式输送污水。在以往的建设过程中，由于忽略了一般混凝土与污水的匹配性研究。当箱涵运行十年，二十年以后，出现了污水箱涵的大面积受腐蚀现象，特别在上部结构，腐蚀更厉害，结构的抗弯刚度和抗弯承载能力，有所削弱。如果不及时处理，会影响箱涵结构安全。
目前常用的对污水箱涵腐蚀维修大多采用如图1所示的不锈钢内衬法，通过不锈钢增加结构强度和抵御腐蚀，但是，不锈钢板的耐用时间并不长，一旦注浆层不密实，原结构依然面临继续腐蚀的问题。况且，这种三明治结构对结构的抗弯刚度和抗弯承载力起不到很大作用，反而因施工过程过于繁琐、焊接工作量大、工作环境相当恶劣，各种工艺的要求又很高，稍有哪个环节不能做到位，会严重影响预期的效果。
发明内容
本申请提供一种排污箱涵、箱涵施工方法及箱涵修复方法，使加固结构效果明显增强，有效增加的抗弯刚度和抗弯承载能力，增加耐腐蚀效果。
根据第一方面，一种实施例中提供一种箱涵修复方法,包括：
清理箱涵：把污水排空后，清理箱涵内杂物、淤泥，并冲洗已腐蚀的混凝土；
修补：对已腐蚀的混凝土，用环氧砂浆修补，对渗漏处进行注浆；
表面处理：在箱涵内侧用环氧界面剂处理，以提高环氧砂浆层与原结构的粘结力；
植筋：在箱涵内侧四表面分别多处进行植筋；
绑扎钢筋：绑植钢筋，设置钢筋网；
立模：用合金钢板，工厂化制作，现场立模；
浇铸：对箱涵内侧四表面分别浇铸环氧砂浆。
在一些实施例，在植筋时，先弯好再植入钢筋。
在一些实施例，在绑扎钢筋时，两侧和顶部的箍筋是一个整体箍筋，所述整体箍筋与下侧箍筋绑扎连接。
在一些实施例，在浇铸时，先浇铸底板环氧砂浆，再浇两侧的环氧砂浆，最后用注入的方式，浇铸顶板的环氧砂浆。
根据第二方面，一种实施例中提供一种排污箱涵，所述排污箱涵包括：混凝土层和环氧砂浆层，环氧砂浆层覆于混凝土层上，混凝土层与环氧砂浆层之间植入多处钢筋，环氧砂浆层内还设置有钢筋网。
在一些实施例，所述钢筋网的两侧和顶部的箍筋是一个整体箍筋，所述整体箍筋与所述钢筋网的下侧箍筋绑扎连接。
根据第三方面，一种实施例中提供一种箱涵施工方法，包括：
浇筑混凝土：对预设的排污通道浇筑混凝土；
表面处理：在筑混凝土表面用环氧界面剂处理，以提高环氧砂浆层与筑混凝土层的粘结力；
植筋：在箱涵内侧四表面分别多处进行植筋；
绑扎钢筋：绑植钢筋，设置钢筋网；
立模：用合金钢板工厂制作模板；
浇铸：对箱涵内侧四表面分别浇铸环氧砂浆。
在一些实施例，在植筋时，先弯好再植入钢筋。
在一些实施例，在绑扎钢筋时，两侧和顶部的箍筋是一个整体箍筋，所述整体箍筋与下侧箍筋绑扎连接。
在一些实施例，在浇铸时，先浇铸底板环氧砂浆，再浇两侧的环氧砂浆，最后用注入的方式，浇铸顶板的环氧砂浆。
依据上述实施例，本申请的一种排污箱涵、箱涵施工方法及箱涵修复方法，采用将环氧砂浆层覆于混凝土层上，并在环氧砂浆层内设置钢筋网，使得加固结构强度明显增强，有效增加的抗弯刚度和抗弯承载能力，耐腐蚀效果明显增加，而且施工方便、实施快捷。
附图说明
图1为现有的箱涵修复方法示意图；
图2为一种实施例提供的一种排污箱涵的结构示意图；
图3为一种实施例的排污箱涵的箍筋绑扎示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
实施例一：
请参考图1-3，本申请提供一种箱涵修复方法,包括步骤：
清理箱涵：把污水排空后，清理箱涵内杂物、淤泥，并冲洗已腐蚀的混凝土；
修补：对已腐蚀的混凝土，用环氧砂浆修补，对渗漏处进行注浆；
表面处理：在箱涵内侧用环氧界面剂处理，以提高环氧砂浆层与原结构的粘结力；
植筋：在箱涵内侧四表面分别多处进行植筋；
绑扎钢筋：绑植钢筋，设置钢筋网；
立模：用合金钢板工厂制作模板；
浇铸：对箱涵内侧四表面分别浇铸环氧砂浆。
在一些实施例，在植筋时，先弯好再植入钢筋。
在一些实施例，在绑扎钢筋时，两侧和顶部的箍筋是一个整体箍筋，所述整体箍筋与下侧箍筋绑扎连接。
在一些实施例，在浇铸时，先浇铸底板环氧砂浆，再浇两侧的环氧砂浆，最后用注入的方式，浇铸顶板的环氧砂浆
相应地，通过应用上述箱涵修复方法，修复后的排污箱涵，其结构包括：原结构层和环氧砂浆层，环氧砂浆层覆于混凝土层上，混凝土层与环氧砂浆层之间植入多处钢筋，环氧砂浆层内还设置有钢筋网。
由此可见:
一，本申请在被腐蚀的箱涵内侧由钢筋网和环氧砂浆做一个内衬，通过环氧砂浆和钢筋网形成一个结构较强的内衬，以及植筋和环氧砂浆层粘接力，使得这个内衬与原结构形成组合结构，维修后的结构比原设计更强，抗弯刚度和抗弯承载力有显著增加。
二、环氧材料是目前世界上最好的防腐材料，这个内衬既是结构加固层又是耐腐蚀保护层，维修一次，具有三十年以上的使用寿命。
三、环氧砂浆和植钢的施工都较方便，通过施工组织，实施方便，可操作，而且能快速实施，对社会影响小。
四、性价比高，本申请的修复方法比现有的不锈钢板加固方法成本更低。
本申请的箱涵修复方法使得加固结构强度明显增强，有效增加的抗弯刚度和抗弯承载能力；并且耐腐蚀效果明显增加；而且施工方便，实施快捷，性价比高。
实施例二：
请参考图1-3，本申请提供一种排污箱涵施工方法，包括步骤：
浇筑混凝土：对预设的排污通道浇筑混凝土；
表面处理：在筑混凝土表面用环氧界面剂处理，以提高环氧砂浆层与筑混凝土层的粘结力；
植筋：在箱涵内侧四表面分别多处进行植筋；
绑扎钢筋：绑植钢筋，设置钢筋网；
立模：用合金钢板，在工厂内制作定型模板；
浇铸：对箱涵内侧四表面分别浇铸环氧砂浆。
在一些实施例，在植筋时，先弯好再植入钢筋。
在一些实施例，在绑扎钢筋时，两侧和顶部的箍筋是一个整体箍筋，所述整体箍筋与下侧箍筋绑扎连接。
在一些实施例，在浇铸时，先浇铸底板环氧砂浆，再浇两侧的环氧砂浆，最后用注入的方式，浇铸顶板的环氧砂浆
相应地，通过应用上述箱涵施工方法得到的排污箱涵，其结构包括：混凝土层和环氧砂浆层，环氧砂浆层覆于混凝土层上，混凝土层与环氧砂浆层之间植入多处钢筋，环氧砂浆层内还设置有钢筋网。
在一些实施例，所述钢筋网的两侧和顶部的箍筋是一个整体箍筋，所述整体箍筋与所述钢筋网的下侧箍筋绑扎连接。
本申请的箱涵施工方法得到的排污箱涵，相比现有的混凝土箱涵，结构强度明显增强，有效增加的抗弯刚度和抗弯承载能力，并且耐腐蚀效果明显增加。
综上，本申请至少具有以下有益效果：
结构强度增强
环氧砂浆层的抗压强度好，抗折强度大，既高强又具有韧性，可使得内衬的结构强 度增强效果明显；而且内衬结构和混凝土层(原结构)通过植筋粘合在一起，可极大的增加 混凝土层(原结构)的抗弯刚度和抗弯承载力，达到维修加固的目前。
防腐能力提升
环氧材料是目前世界上公认的腐蚀效果是最好的材料，环氧砂浆层实际就是耐腐蚀保护层，能使这种加固做到加固一次，长效发挥作用。施工方便
施工方便快捷
环氧砂浆材料的流动性很好，通过对材料在工厂内标准化包装，标准化作业，搅拌 生产，通过输送到注浆施工工作断面内，施工方便。环氧砂浆的操作时间长短可调，2小时后强度一般能到达20mpa左右，在施工实际过程中，能做到流水性作业。在植筋绑在钢筋，立模完成后，浇铸环氧砂浆大约2-3小时之后，就可以拆模，连续作业，十分方便快捷。
性价比高
环氧砂浆价格在不贵，排污箱涵有30多年以上的使用寿命，排污箱涵的造性价比很高，远比现在的不锈钢内衬成本低。
污染小
在整个用环氧砂浆加固施工过程中，只有少量氨气排出，只要做好通风措施，对施工作业人员的影响很小。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种箱涵修复方法,其特征在于，包括：
清理箱涵：把污水排空后，清理箱涵内杂物、淤泥，并冲洗已腐蚀的混凝土；
修补：对已腐蚀的混凝土，用环氧砂浆修补，对渗漏处进行注浆；
表面处理：在箱涵内侧用环氧界面剂处理，以提高环氧砂浆层与原结构的粘结力；
植筋：在箱涵内侧四表面分别多处进行植筋；
绑扎钢筋：绑植钢筋，设置钢筋网；
立模：用合金钢板立模，确保浇筑混凝土的表面平整度；
浇铸：对箱涵内侧四表面分别浇铸环氧砂浆。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在植筋时，先弯好再植入钢筋。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在绑扎钢筋时，两侧和顶部的箍筋是一个整体箍筋，所述整体箍筋与下侧箍筋绑扎连接。
4.如权利要求1所述的法，其特征在于，在浇铸时，先浇铸底板环氧砂浆，再浇两侧的环氧砂浆，最后用注入的方式，浇铸顶板的环氧砂浆。
5.一种排污箱涵，其特征在于，所述排污箱涵包括：混凝土层和环氧砂浆层，环氧砂浆层覆于混凝土层上，在箱涵内侧做一个结构内衬；混凝土层与环氧砂浆层之间植入多处钢筋，环氧砂浆层内还设置有钢筋网。
6.如权利要求5所述的排污箱涵，其特征在于，所述钢筋网的两侧和顶部的箍筋是一个整体箍筋，所述整体箍筋与所述钢筋网的下侧箍筋绑扎连接。
7.一种箱涵施工方法,其特征在于，包括：
浇筑混凝土：对预设的排污通道浇筑混凝土；
表面处理：在筑混凝土表面用环氧界面剂处理，以提高环氧砂浆层与筑混凝土层的粘结力；
植筋：在箱涵内侧四表面分别多处进行植筋；
绑扎钢筋：绑植钢筋，设置钢筋网；
立模：用合金钢板立模；
浇铸：对箱涵内侧四表面分别浇铸环氧砂浆。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在植筋时，先弯好再植入钢筋。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在绑扎钢筋时，两侧和顶部的箍筋是一个整体箍筋，所述整体箍筋与下侧箍筋绑扎连接。
10.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在浇铸时，先浇铸底板环氧砂浆，再浇两侧的环氧砂浆，最后用注入的方式，浇铸顶板的环氧砂浆。
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