CN111041341A - 一种高强度双相钢配方及其镀锌生产工艺 - Google Patents
一种高强度双相钢配方及其镀锌生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111041341A CN111041341A CN201811185537.4A CN201811185537A CN111041341A CN 111041341 A CN111041341 A CN 111041341A CN 201811185537 A CN201811185537 A CN 201811185537A CN 111041341 A CN111041341 A CN 111041341A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- dual
- phase steel
- strength
- production process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度双相钢配方及其镀锌生产工艺,属于钢铁生产加工领域,本发明一种高强度双相钢,配方为碳0.06%,硅0.29%,锰1.4%,磷0.009%,硫0.003%,铬0.1%,铌0.014%,余料为废钢,在镀锌生产工艺中,采用高温加热、快速冷却以及较高的合金化温度,生产出的双相钢具有屈服强度低、断后延伸率高的优良性能;本发明通过改进双相钢配方,优化镀锌生产工艺,使生产得到的钢铁具有优良的韧性,强度和延性匹配良好,可用于汽车的结构件和加强件等的制造,客户使用安全,满足现代汽车轻量化、安全环保和低成本制造要求,应用广泛。
Description
技术领域
本发明属于钢铁生产加工领域,尤其涉及一种高强度双相钢。
背景技术
双相钢(dual-phase,简称DP钢),又称复相钢。由马氏体、奥氏体或贝氏体与铁素体基体两相组织构成的钢。一般将铁素体与奥氏体相组织组成的钢称为双相不锈钢,将铁素体与马氏体相组织组成的钢称为双相钢。双相钢是低碳钢或低合金高强度钢经临界区热处理或控制轧制后而获得。典型的双相钢屈服强度σs为310MPa,拉伸强度σb为655MPa。双相钢用于制造冷冲、深拉成型的复杂构件,也可用作管线钢、链条、冷拔钢丝、预应力钢筋等。
双相钢可由低碳钢或低合金钢经临界区处理或控制轧制而得到。这类钢具有高强度和高延性的良好配合,已成为一种强度高、成形性好的新型冲压用钢,成功的用于汽车产业等。
其中,590MPa级双相钢镀锌板在汽车制造中的使用比例大,主要应用于汽车的加强件和结构件。
在当前生产工艺下,590MPa级双相钢镀锌板自向汽车厂供料以来,经常出现双相钢冲压开裂的情况,影响客户生产效率,造成了生产的不安全,可能会危害人民群众的生命安全,因此,亟需一种高强度双相钢配方及其镀锌生产工艺,解决上述问题。
发明内容
本发明目的在于提出一种高强度双相钢配方及其镀锌生产工艺,包括:
一种高强度双相钢配方,包括如下质量份数材料,碳0.06%,硅0.29%,锰1.4%,磷0.009%,硫0.003%,铬0.1%,铌0.014%,余料为废钢;
一种高强度双相钢的镀锌生产工艺,针对高强度双相钢配方,退火镀锌工艺为连续退火时,钢带在退火炉速度为50-70m/min,均热温度为790-860℃,缓冷温度为670-720℃,采用高氢快冷、快冷温度为300-360℃,合金化温度为470-530℃,顶辊温度为300-340℃,光整延伸率为0.4(﹣0.2,+0.2)%。
相比于现有技术的缺点和不足,本发明具有以下有益效果:本发明高强度双相钢采用新的配方和加工工艺,通过高温加热、快速冷却以及较高的合金化温度,生产出具有屈服强度低、断后延伸率高等优良性能的双相钢,客户使用冲压不开裂,同时,由于钢铁的强度和延性匹配良好,客户使用安全,从而满足现代汽车轻量化、安全环保和低成本制造要求。
附图说明:
图1为本发明高强度双相钢的微观组织图(大小均匀的马氏体弥散分布在铁素体基体上);
图2为利用本发明方法获得双相钢示例;
图3为现有技术下双相钢冲压开裂示意图。
具体实施方式:
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示,一种高强度双相钢配方及其镀锌生产工艺,包括:
一种高强度双相钢配方,包括如下质量份数材料,碳0.06%,硅0.29%,锰1.4%,磷0.009%,硫0.003%,铬0.1%,铌0.014%,余料为废钢;
一种高强度双相钢的镀锌生产工艺,针对高强度双相钢配方,退火镀锌工艺为连续退火时,钢带在退火炉速度为50-70m/min,均热温度为790-860℃,缓冷温度为670-720℃,采用高氢快冷、快冷温度为300-360℃,合金化温度为470-530℃,顶辊温度为300-340℃,光整延伸率为0.4(﹣0.2,+0.2)%。
使用新配方以及生产工艺生产的高强度双相钢,可以保证钢板最终组织为铁素体和马氏体,马氏体以岛状弥散分布在铁素体基体上,如图1所示,大小均匀的马氏体弥散分布在铁素体基体上,其抗拉强度在大于590MPa,延伸率超过23.5%,强度和延性匹配良好,客户使用安全,满足现代汽车轻量化、安全环保和低成本制造要求。
与采用现有连续退火镀锌工艺生产出的钢板相比,实施例中与两组现有技术双相钢(比较例1以及比较例2)进行测试对比,结果如下:
原材料的成分(wt%):
实施例 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Nb |
发明例 | 0.06 | 0.29 | 1.4 | 0.009 | 0.003 | 0.1 | 0.014 |
比较例1 | 0.108 | 0.154 | 1.5 | 0.014 | 0.004 | 0.16 | - |
比较例2 | 0.103 | 0.162 | 1.49 | 0.012 | 0.004 | 0.17 | - |
发明例与比较例的连续退火镀锌工艺和钢板的性能、客户使用情况如下:
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种高强度双相钢配方,其特征在于,包括如下质量份数材料,碳0.06%,硅0.29%,锰1.4%,磷0.009%,硫0.003%,铬0.1%,铌0.014%,余料为废钢。
2.基于权利要求1所述的双相钢配方的镀锌生产工艺,其特征在于,针对高强度双相钢配方,退火镀锌工艺为连续退火时,钢带在退火炉速度为50-70m/min,均热温度为790-860℃,缓冷温度为670-720℃,采用高氢快冷、快冷温度为300-360℃,合金化温度为470-530℃,顶辊温度为300-340℃,光整延伸率为0.4(﹣0.2,+0.2)%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811185537.4A CN111041341A (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 一种高强度双相钢配方及其镀锌生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811185537.4A CN111041341A (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 一种高强度双相钢配方及其镀锌生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111041341A true CN111041341A (zh) | 2020-04-21 |
Family
ID=70229057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811185537.4A Pending CN111041341A (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 一种高强度双相钢配方及其镀锌生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111041341A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102605240A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-07-25 | 首钢总公司 | 一种具有高强度和高塑性的双相钢及其生产方法 |
CN106086638A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-09 | 首钢总公司 | 一种镀锌双相钢及其生产方法 |
CN107267727A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-10-20 | 武汉钢铁有限公司 | 500MPa级汽车外板用锌铁合金镀层双相钢钢板的制造方法 |
-
2018
- 2018-10-11 CN CN201811185537.4A patent/CN111041341A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102605240A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-07-25 | 首钢总公司 | 一种具有高强度和高塑性的双相钢及其生产方法 |
CN106086638A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-09 | 首钢总公司 | 一种镀锌双相钢及其生产方法 |
CN107267727A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-10-20 | 武汉钢铁有限公司 | 500MPa级汽车外板用锌铁合金镀层双相钢钢板的制造方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
王贺贺、齐春雨等: "合金化工艺对DP590合金化镀层组织和性能的影响", 《第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会论文集》 * |
高丽、周月明: "双相钢的研究进展及应用", 《第七届中国钢铁年会论文集》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20230235435A1 (en) | Steel for mining chain and manufacturing method thereof | |
US10358690B2 (en) | Steel plate used for hot stamping forming, forming process of hot stamping and hot-stamped component | |
CN106222544B (zh) | 环形锻件及其热处理方法 | |
CN109252107B (zh) | 一种高平直度超高强钢的生产方法 | |
US20180347019A1 (en) | Rolled Rod for Cold-Forged Thermally Refined Article | |
CN107829037B (zh) | 热冲压成形用钢板、热冲压成形构件及梯度力学性能控制方法 | |
CN102234743A (zh) | 一种低碳马氏体钢板及其制造方法 | |
CN114381658B (zh) | 一种800MPa级低焊接裂纹敏感性钢板及其制造方法 | |
CN107475623A (zh) | 一种热成形高强钢及其加工方法 | |
CN104195429A (zh) | 低屈强比低裂纹敏感性q550cf调质钢及生产方法 | |
CN108866443B (zh) | 正火型低屈强比高强度钢板及制备方法 | |
CN115627423B (zh) | 一种1600MPa级的热轧卷板及其生产方法 | |
CN106319375A (zh) | 一种冲压用合金结构钢冷轧板及其制备方法 | |
CN111041341A (zh) | 一种高强度双相钢配方及其镀锌生产工艺 | |
CN112442635B (zh) | 高性能800MPa级以上低合金高强钢板及其制备方法 | |
CN108467997B (zh) | 一种屈服强度为1100MPa级的沉淀强化型铁素体钢及生产方法 | |
CN111979470A (zh) | 具有良好弯折性能超高强度冷轧马氏体钢板的生产方法 | |
CN113930675B (zh) | 一种2200MPa级低碳无B热成形钢及其制备方法 | |
CN114934228B (zh) | 一种热成形钢板及其生产方法 | |
JPS63121621A (ja) | バネ特性のすぐれたベイナイト鋼板の製造法 | |
CN104745796B (zh) | 一种提高高强度厚钢板低温韧性的生产方法 | |
JP4854924B2 (ja) | プレス成形性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
KR102145259B1 (ko) | 탄소공구강 열처리 방법과 이를 이용한 탄소공구강 | |
TWI703220B (zh) | 汽車用鋼及其製造方法 | |
CN111471931B (zh) | 具有良好折弯成型性能的低合金耐磨钢及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200421 |