CN111040823B - 抗磨剂、其应用、其制备方法、无灰液压油组合物及其制备方法 - Google Patents

抗磨剂、其应用、其制备方法、无灰液压油组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111040823B
CN111040823B CN202010002271.6A CN202010002271A CN111040823B CN 111040823 B CN111040823 B CN 111040823B CN 202010002271 A CN202010002271 A CN 202010002271A CN 111040823 B CN111040823 B CN 111040823B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ashless
hydraulic oil
agent
antiwear agent
antioxidant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010002271.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111040823A (zh
Inventor
李锋
郭祥影
颜艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinan Jiajin Technology Development Co ltd
Original Assignee
Jinan Jiajin Technology Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinan Jiajin Technology Development Co ltd filed Critical Jinan Jiajin Technology Development Co ltd
Priority to CN202010002271.6A priority Critical patent/CN111040823B/zh
Publication of CN111040823A publication Critical patent/CN111040823A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111040823B publication Critical patent/CN111040823B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M141/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential
    • C10M141/10—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential at least one of them being an organic phosphorus-containing compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/045—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of compounds of unknown or incompletely defined constitution and non-macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2215/064—Di- and triaryl amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/02—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/02—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
    • C10M2219/022—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds of hydrocarbons, e.g. olefines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/06—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof
    • C10M2219/062—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof having carbon-to-sulfur double bonds
    • C10M2219/066—Thiocarbamic type compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/10—Heterocyclic compounds containing sulfur, selenium or tellurium compounds in the ring
    • C10M2219/104—Heterocyclic compounds containing sulfur, selenium or tellurium compounds in the ring containing sulfur and carbon with nitrogen or oxygen in the ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/10—Heterocyclic compounds containing sulfur, selenium or tellurium compounds in the ring
    • C10M2219/104—Heterocyclic compounds containing sulfur, selenium or tellurium compounds in the ring containing sulfur and carbon with nitrogen or oxygen in the ring
    • C10M2219/106—Thiadiazoles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C10M2223/043—Ammonium or amine salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C10M2223/047—Thioderivatives not containing metallic elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及液压油技术领域，具体而言，涉及抗磨剂、其应用、其制备方法、无灰液压油组合物及其制备方法。以重量份计，抗磨剂包括烷基苯酚二硫化物3‑5份、无灰二硫代二烷基类化合物3‑4份和无灰硫代磷酸类化合物1‑3份。通过采用烷基苯酚二硫化物、无灰二硫代二烷基类化合物和无灰硫代磷酸类化合物，并限定三者的用量配比，使得抗磨剂具有良好的抗磨性能，且能够应用于无灰液压油中，同时，保证制备得到的无灰液压油具有良好的抗磨性。

Description

抗磨剂、其应用、其制备方法、无灰液压油组合物及其制备 方法
技术领域
本发明涉及液压油技术领域，具体而言，涉及抗磨剂、其应用、其制备方法、无灰液压油组合物及其制备方法。
背景技术
随着液压技术向高速、高压、高负荷的不断发展，液压系统更加小型紧凑，油箱容积以及间隙更小，过滤精度更高，这就要求液压油具有更好的抗磨性、水解安定性、热稳定性、氧化安定性、过滤性和防腐防锈性，以及更长的使用寿命。液压油的标准和规格也在不断修订和升级，如Denison HF-0(2012)规格对水解安定性、氧化腐蚀性和过滤性提出了更高的要求，增设了热稳定性、过滤性试验以及高压脉冲加载的叶片和柱塞混合双泵(T6H20C)的干相台架试验和湿相台架试验。Denison HF-0(2012)规格是目前国际上公认的代表抗磨液压油最高性能水平的标准，普通的液压油很难通过此标准的检测。
为达到最高的抗磨液压油标准要求，满足今后液压技术发展要求，需要进一步改善现有液压油配方的抗磨性、抗氧性、水解安定性、热稳定性和过滤性等，特别是抗磨性。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供抗磨剂、其应用、其制备方法、无灰液压油组合物及其制备方法。发明人发现现有技术的无灰液压油中的抗磨剂，对无灰液压油的抗磨性能提升不明显。而本发明实施例提供的该抗磨剂可以应用于无灰液压油组合物中，继而使得无灰液压油具有良好的抗磨性能。
本发明是这样实现的：
第一方面，实施例提供一种抗磨剂，以重量份计，其包括烷基苯酚二硫化物3-5份、无灰二硫代二烷基类化合物3-4份和无灰硫代磷酸类化合物1-3份。
在可选的实施方式中，所述无灰二硫代二烷基类化合物包括二硫代二烷基磷酸酯和二硫代二烷基氨基甲酸酯中的至少一种；
优选地，所述无灰二硫代二烷基类化合物为二硫代二烷基磷酸酯和二硫代二烷基氨基甲酸酯混合形成的混合物；
优选地，在所述无灰二硫代二烷基类化合物中，所述二硫代二烷基磷酸酯和所述二硫代二烷基氨基甲酸酯的质量比为0.8-1.7:0.7-1.5。
在可选的实施方式中，所述无灰硫代磷酸类化合物包括无灰硫代磷酸酯类化合物，优选为硫代磷酸三苯酯。
第二方面，实施例提供一种抗磨剂的制备方法，包括：将烷基苯酚二硫化物、无灰二硫代二烷基类化合物和无灰硫代磷酸类化合物混合搅拌形成所述抗磨剂。
第三方面，实施例提供一种无灰液压油组合物，其包括前述实施方式任一项所述的抗磨剂；
优选地，以质量百分比计，其包括抗氧化剂30-50％、防锈剂7-17％、金属钝化剂3-7％以及前述实施方式任一项所述的抗磨剂30-48％。
在可选的实施方式中，所述抗氧化剂包括受阻酚类抗氧化剂、硫醚型酚类抗氧剂和取代二苯胺类化合物中的至少一种；
优选地，所述取代二苯胺类化合物为烷基化二苯胺；
优选地，所述抗氧化剂包括所述受阻酚类抗氧化剂、所述硫醚型酚类抗氧剂和烷基化二苯胺；
更优选地，所述抗氧化剂中所述硫醚型酚类抗氧剂、所述受阻酚类抗氧化剂和烷基化二苯胺的质量比为4-6:2-5:1-2。
在可选的实施方式中，所述防锈剂包括咪唑啉衍生物、苯氧乙酸、取代氨基酸和磷酸酯胺盐；
优选地，所述取代氨基酸为烷酰基取代氨基酸；
优选地，在所述防锈剂中所述取代氨基酸、所述苯氧乙酸、所述咪唑啉衍生物和所述磷酸酯胺盐的质量比为3-5:2-4:1-2:1-2。
在可选的实施方式中，所述金属钝化剂包括苯三唑衍生物和噻二唑衍生物；
优选地，在所述金属钝化剂中所述苯三唑衍生物和所述噻二唑衍生物的质量比为5-8:2-5。
在可选的实施方式中，以质量百分比计，所述无灰液压油组合物还包括0.5-1％破乳剂；
优选地，所述无灰液压油组合物还包括0.1-0.5％抗泡剂；
优选地，所述无灰液压油组合物中其余量为基础油。
第四方面，实施例提供如前述实施方式任一项所述的无灰液压油组合物的制备方法，包括添加抗磨剂；
优选地，包括：将制备好的抗磨剂依次与抗氧化剂、防锈剂和金属钝化剂混合；
优选地，加入金属钝化剂后再依次加入破乳剂和消泡剂；
优选地，加入消泡剂后搅拌混合4小时以上；
优选地，混合过程中保持温度为70-80℃。
第五方面，实施例提供如前述实施方式任一项所述的抗磨剂在制备无灰液压油组合物中的应用。
本发明具有以下有益效果：本发明实施例通过采用烷基苯酚二硫化物、无灰二硫代二烷基类化合物和无灰硫代磷酸类化合物，并限定三者的用量配比，使得抗磨剂具有良好的抗磨性能，且能够应用于无灰液压油中，同时，保证制备得到的无灰液压油具有良好的抗磨性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
本发明实施例提供一种抗磨剂，以重量份计，其包括烷基苯酚二硫化物3-5份、无灰二硫代二烷基类化合物3-4份和无灰硫代磷酸类化合物1-3份。采用上述三种物质以及上述配比，能够保证制备得到的抗磨剂具有优异的抗磨性能，同时，能够满足无灰液压油使用过程中不易产生杂质的要求，继而可以应用于无灰液压油中，保证无灰液压油的抗磨性能。
具体地，烷基苯酚二硫化物是一种不产生亚硝胺的新型硫黄给予体,可全部或部分取代硫黄、二硫代二吗啡啉(DTDM)等用于有效或半有效硫化体系。烷基苯酚二硫化物不污染胶料,硫化胶具有较高的拉伸强度、优异的耐热氧老化性及抗硫化返原性。烷基苯酚二硫化物应用前景很好。(参见：烷基苯酚二硫化物——不产生亚硝胺的硫黄给予体，杨建高，橡胶科技市场，2011年第5期)，因此，烷基苯酚二硫化物一般用于橡胶行业，而发明人特异性地发现，在抗磨剂中使用烷基苯酚二硫化物能够提升抗磨剂的性能，保证抗磨剂有良好的抗磨性能。本发明采用的烷基苯酚二硫化物为现有技术中可购买得到的烷基苯酚二硫化物。
而二硫代二烷基类化合物和硫代磷酸类化合物中均为无灰型物质，保证了液压油在使用过程中不易产生杂质，保证了其能够满足“无灰”的要求，继而可以应用于无灰液压油中，同时，还可以保证抗磨剂的抗磨性能。
进一步地，无灰二硫代二烷基类化合物包括二硫代二烷基磷酸酯和二硫代二烷基氨基甲酸酯中的至少一种；优选地，所述无灰二硫代二烷基类化合物为二硫代二烷基磷酸酯和二硫代二烷基氨基甲酸酯混合形成的混合物；在所述无灰二硫代二烷基类化合物中，所述二硫代二烷基磷酸酯和所述二硫代二烷基氨基甲酸酯的质量比为0.8-1.7:0.7-1.5。无灰二硫代二烷基类化合物采用上述物质能够进一步保证抗磨剂的抗磨性能，同时，采用的二硫代二烷基氨基甲酸酯还可以起到良好的抗氧化剂作用，能够在无灰液压油中与抗氧化剂作用，提升无灰液压油的抗氧化性。
进一步地，无灰硫代磷酸类化合物包括无灰硫代磷酸酯类化合物，优选为硫代磷酸三苯酯。采用上述物质能够保证硫代磷酸类化合物能够与烷基苯酚二硫化物和无灰二硫代二烷基类化合物良好的作用，保证抗磨剂的抗磨性能。
进一步地，本发明还提供一种抗磨剂的制备方法，包括：
将烷基苯酚二硫化物、无灰二硫代二烷基类化合物和无灰硫代磷酸类化合物混合搅拌形成所述抗磨剂。
进一步地，本发明还提供一种无灰液压油组合物，其包括前述实施方式任一项所述的抗磨剂，优选地，以质量百分比计，其包括抗氧化剂30-50％、防锈剂7-17％、金属钝化剂3-7％以及前述实施方式任一项所述的抗磨剂30-48％。采用上述范围的抗磨剂、抗氧化剂、金属钝化剂和防锈剂保证了无灰液压油的性能，使得无灰液压油不仅仅具有良好的抗磨性能，还具有优异的抗氧化、过滤性、水解安定性以及低油泥的特性，进一步提升了无灰液压油的整体性能。
进一步地，抗氧化剂包括受阻酚类抗氧化剂、硫醚型酚类抗氧剂和取代二苯胺类化合物中的至少一种；优选地，所述取代二苯胺类化合物为烷基化二苯胺；优选地，所述抗氧化剂包括所述受阻酚类抗氧化剂、所述硫醚型酚类抗氧剂和烷基化二苯胺；更优选地，所述抗氧化剂中所述硫醚型酚类抗氧剂、所述受阻酚类抗氧化剂和烷基化二苯胺的质量比为4-6:2-5:1-2。采用上述抗氧化剂能够进一步提升无灰液压油的抗氧化性，特别是能够与二硫代二烷基氨基甲酸酯有良好的作用，进一步保证了无灰液压油的抗氧化性。
进一步地，防锈剂包括咪唑啉衍生物、苯氧乙酸、取代氨基酸和磷酸酯胺盐；优选地，所述取代氨基酸为烷酰基取代氨基酸；优选地，在所述防锈剂中所述取代氨基酸、所述苯氧乙酸、所述咪唑啉衍生物和所述磷酸酯胺盐的质量比为3-5:2-4:1-2:1-2。采用上述防锈剂保证了制备得到的无灰液压油具有良好的过滤性和水解安定性。
进一步地，金属钝化剂包括苯三唑衍生物和噻二唑衍生物；优选地，在所述金属钝化剂中所述苯三唑衍生物和所述噻二唑衍生物的质量比为5-8:2-5。采用上述金属钝化剂能够进一步减少无灰液压油在使用过程中形成的油泥，继而提升无灰液压油的性能。
需要说明的是，本发明实施例提供的苯三唑衍生物、噻二唑衍生物、咪唑啉衍生物、苯氧乙酸、烷酰基取代氨基酸、磷酸酯胺盐、受阻酚类抗氧化剂、硫醚型酚类抗氧剂和烷基化二苯胺均为现有技术可购买得到的原料，本发明实施例不再对其进行详述。
进一步地，以质量百分比计，所述无灰液压油组合物还包括0.5-1％破乳剂；优选地，所述无灰液压油组合物还包括0.1-0.5％抗泡剂；添加上述助剂提升各个物质的溶解性和感受性，能够进一步提升无灰液压油的性能。
进一步地，以质量百分比计，所述无灰液压油组合物其余量为基础油，添加基础油，更有利于各个物质的混合均匀，保证各个物质间更有效的溶和。而其余量，就是无灰液压油中总物质的质量含量为100％时，除了抗磨剂、抗氧化剂、防锈剂、金属钝化剂、破乳剂以及抗泡剂后剩余的质量含量为基础油。
进一步地，本发明实施例还提供一种无灰液压油的制备方法，包括添加抗磨剂。具体地，将制备好的抗磨剂依次与抗氧化剂、防锈剂和金属钝化剂混合，每次搅拌均匀后再添加另一类物质。采用上述添加顺序，能够保证无灰液压油的性能。
需要说明的是，可以分别制备抗氧化剂、防锈剂和金属钝化剂，而后再依次加入，也可以直接加入形成抗氧化剂的几种原料并搅拌均匀，而后再同时直接加入形成防锈剂的几种原料并搅拌均匀，最后再加入形成金属钝化剂的几种原料并搅拌均匀，或者进行组合，只要保证抗氧化剂、防锈剂和金属钝化剂的顺序即可。
而后再依次加入破乳剂和消泡剂，先加入破乳剂后加入消泡剂，有利于消泡，保证无灰液压油的性能。
进一步地，加入消泡剂后搅拌混合4小时以上，优选地，混合过程中保持温度为70-80℃。
进一步地，本发明还提供一种抗磨剂在制备无灰液压油组合物中的应用。
实施例1
本实施例提供一种抗磨剂，其包括烷基苯酚二硫化物15份、无灰二硫代二烷基类化合物9份以及6份硫代磷酸三苯酯。其中，无灰二硫代二烷基类化合物包括二硫代二烷基磷酸酯4.8份、二硫代二烷基氨基甲酸酯4.2份。
本实施例还提供一种抗磨剂的制备方法，包括：
将烷基苯酚二硫化物、无灰型二硫代二烷基磷酸酯、二硫代二烷基氨基甲酸酯以及硫代磷酸三苯酯搅拌混合均匀。
本实施例提供一种无灰液压油组合物，其包括30％的抗磨剂，8％防锈剂、50％抗氧化剂、5％的金属钝化剂、0.5％破乳剂、0.1％消泡剂和3.4％的150SN基础油。
具体地，无灰液压油组合物包括烷基苯酚二硫化物15％，无灰型二硫代二烷基类抗磨剂9％、硫代磷酸三苯酯6％、烷酰基氨基酸2.4％、苯氧乙酸3.2％、咪唑啉衍生物0.8％、磷酸酯胺盐1.6％、硫醚型酚类抗氧剂20％、受阻酚类抗氧剂25％、烷基化二苯胺5％、苯三唑衍生物2.5％、所述噻二唑衍生物2.5％、0.5％破乳剂、0.1％消泡剂和3.4％的150SN基础油。
本实施例还提供一种无灰液压油的制备方法，包括：
将烷酰基氨基酸，苯氧乙酸，咪唑啉衍生物和磷酸酯胺盐混合形成防锈剂。
将受阻酚类抗氧化剂、所述硫醚型酚类抗氧剂和烷基化二苯胺混合形成抗氧化剂。
将苯三唑衍生物和所述噻二唑衍生物混合形成金属钝化剂。
首先，将制备抗磨剂加热至70-80℃，并保持温度，而后依次加入抗氧化剂、防锈剂、金属钝化剂、破乳剂和消泡剂并搅拌均匀，且混合过程保持温度为70-80℃，加入消泡剂后搅拌4小时。
实施例2
本实施例提供一种抗磨剂，其包括烷基苯酚二硫化物19.2份、无灰二硫代二烷基类化合物19.2份以及9.6份硫代磷酸三苯酯。其中，无灰二硫代二烷基类化合物包括二硫代二烷基磷酸酯10.2份、二硫代二烷基氨基甲酸酯9份。
本实施例提供一种无灰液压油组合物，其包括48％的抗磨剂，7％防锈剂、35％抗氧化剂、3％的金属钝化剂、0.6％破乳剂、0.2％消泡剂和6.2％的150SN基础油。
具体地，无灰液压油组合物包括烷基苯酚二硫化物19.2％，无灰型二硫代二烷基类抗磨剂19.2％、硫代磷酸三苯酯9.6％、烷酰基氨基酸3.5％、苯氧乙酸1.4％、咪唑啉衍生物1.4％、磷酸酯胺盐0.7％、硫醚型酚类抗氧剂21％、受阻酚7％烷基化二苯胺7％、苯三唑衍生物1.8％、所述噻二唑衍生物1.2％、0.6％破乳剂、0.2％消泡剂和6.2％的150SN基础油。
本实施例抗磨剂和无灰液压油的制备方法与实施例1一致。
实施例3
本实施例提供一种抗磨剂，其包括烷基苯酚二硫化物10.5份、无灰二硫代二烷基类化合物14份以及10.5份硫代磷酸三苯酯。其中，无灰二硫代二烷基类化合物包括二硫代二烷基磷酸酯9份、二硫代二烷基氨基甲酸酯5份。
本实施例提供一种无灰液压油组合物，其包括35％的抗磨剂，10％防锈剂、40％抗氧化剂、6.5％的金属钝化剂、0.7％破乳剂、0.3％消泡剂和7.5％的150SN基础油。
具体地，无灰液压油组合物包括烷基苯酚二硫化物10.5％，无灰型二硫代二烷基类抗磨剂14％、硫代磷酸三苯酯10.5％、烷酰基氨基酸4％、苯氧乙酸3％、咪唑啉衍生物1.5％、磷酸酯胺盐1.5％、硫醚型酚类抗氧剂20％、受阻酚16％、烷基化二苯胺4％、苯三唑衍生物5.2％、所述噻二唑衍生物1.3％、0.7％破乳剂、0.3％消泡剂和7.5％的150SN基础油。
实施例4
本实施例提供一种抗磨剂，其包括烷基苯酚二硫化物20份、无灰二硫代二烷基类化合物16份以及4份硫代磷酸三苯酯。其中，无灰二硫代二烷基类化合物包括二硫代二烷基磷酸酯11份、二硫代二烷基氨基甲酸酯5份。
本实施例提供一种无灰液压油组合物，其包括40％的抗磨剂，12％防锈剂、38％抗氧化剂、4％的金属钝化剂、0.8％破乳剂、0.4％消泡剂和4.8％的150SN基础油。
具体地，无灰液压油组合物包括烷基苯酚二硫化物20％，无灰型二硫代二烷基类抗磨剂16、硫代磷酸三苯酯4％、烷酰基氨基酸4.2％、苯氧乙酸4.2％、咪唑啉衍生物1.2％、磷酸酯胺盐2.4％、硫醚型酚类抗氧剂17.1％、受阻酚15.2％、烷基化二苯胺5.7％、苯三唑衍生物2.2％、所述噻二唑衍生物1.8％、0.8％破乳剂、0.4％消泡剂和4.8％的150SN基础油。
实施例5
本实施例提供一种抗磨剂，其包括烷基苯酚二硫化物16.8份、无灰二硫代二烷基类化合物14.7份以及10.5份硫代磷酸三苯酯。其中，无灰二硫代二烷基类化合物包括二硫代二烷基磷酸酯7.4份、二硫代二烷基氨基甲酸酯7.3份。
本实施例提供一种无灰液压油组合物，其包括42％的抗磨剂，11％防锈剂、36％抗氧化剂、6％的金属钝化剂、0.9％破乳剂、0.3％消泡剂和3.8％的150SN基础油。
具体地，无灰液压油组合物包括烷基苯酚二硫化物16.8％，无灰型二硫代二烷基类抗磨剂14.7％、硫代磷酸三苯酯10.5％、烷酰基氨基酸4.4％、苯氧乙酸4.4％、咪唑啉衍生物1.1％、磷酸酯胺盐1.1％、硫醚型酚类抗氧剂18％、受阻酚12.6％、烷基化二苯胺5.4％、苯三唑衍生物3.9％、所述噻二唑衍生物2.1％、0.9％破乳剂、0.3％消泡剂和3.8％的150SN基础油。
实施例6
本实施例提供一种抗磨剂，其包括烷基苯酚二硫化物16.2份、无灰二硫代二烷基类化合物12.6份以及7.2份硫代磷酸三苯酯。其中，无灰二硫代二烷基类化合物包括二硫代二烷基磷酸酯6.3份、二硫代二烷基氨基甲酸酯6.3份。
本实施例提供一种无灰液压油组合物，其包括36％的抗磨剂，17％防锈剂、30％抗氧化剂、7％的金属钝化剂、1.0％破乳剂、0.5％消泡剂和8.5％的150SN基础油。
具体地，无灰液压油组合物包括烷基苯酚二硫化物16.2％，无灰型二硫代二烷基类抗磨剂12.6％、硫代磷酸三苯酯7.2％、烷酰基氨基酸6.8％、苯氧乙酸5.1％、咪唑啉衍生物1.7％、磷酸酯胺盐3.4％、硫醚型酚类抗氧剂12％、受阻酚12％、烷基化二苯胺6％、苯三唑衍生物4.9％、所述噻二唑衍生物2.1％、1.0％破乳剂、0.5％消泡剂和8.5％的150SN基础油。
对比例1：提供一种无灰液压油，其配比和制备方法与实施例1一致，区别在于将实施例1的抗磨剂中的烷基苯酚二硫化物替换为等量的硫代磷酸三苯酯。
对比例2：提供一种无灰液压油，其配比和制备方法与实施例1一致，区别在于将实施例1的抗磨剂中的硫代磷酸三苯酯替换为等量的烷基苯酚二硫化物。
对比例3：提供一种无灰液压油，其配比和制备方法与实施例1一致，区别在于将实施例1的抗磨剂中的二硫代二烷基磷酸酯替换为等量的硫代磷酸三苯酯。
对比例4：本对比例提供了一种国内无灰液压油复合剂A。
对比例5：本对比例提供了一种国外无灰液压油复合剂B。
实验例
将实施例1-6和对比例1-5提供的无灰液压油组合物进行性能测试。具体测试方法如下：通过用各液压油复合剂调和HM-46#液压油，然后对各个HM-46#液压油进行各性能测试。调和HM-46#液压油具体配方如下：复合剂：0.8％二类台塑150N:55％二类台塑500N：44.2％根据试验方法SH/T0805进行湿式过滤性能测试，根据试验方法SH/T0189进行抗磨性能测试，根据试验方法SH/T0193进行抗氧化性能测试，根据试验方法SH/T0301进行液压油水解安定性能测试，根据试验方法SH/T0209进行液压油热稳定性能测试。具体检测结果参见表1-表5。
表1
Figure BDA0002353915490000121
小结：实施例1-6提供的无灰液压油组合物明显改善了油品的过滤性能，通过ISO13357(SH/T0805)湿式过滤性方法检测，Denison HF-0(2012)规格要求湿式FII不低于50，数值越接近100代表过滤性能越好。
表2
Figure BDA0002353915490000131
小结：实施例1-6提供的无灰液压油组合物的油品抗磨性能优异，显著降低了磨斑直径，磨斑直径数值越小代表抗磨性越好。
表3
Figure BDA0002353915490000132
小结：实施例1-6提供的无灰液压油组合物的油品具有优异的抗氧化性能，延长了旋转氧弹时间，旋转氧弹时间越长代表抗氧化性能越好。
表4
Figure BDA0002353915490000141
小结：实施例1-6提供的无灰液压油组合物均具有优秀的水解安定性，满足Denison HF-0(2012)规格要求，其ASTM D2619水解安定性试验的水层酸度小于4mgKOH，铜失重小于0.2mg/cm2。水层酸度越小，铜片失重越少代表油品水解安定性能越好。
表5
Figure BDA0002353915490000142
Figure BDA0002353915490000151
小结；实施例1-6提供的无灰液压油组合物具有优异的热稳定性能。液压油热稳定性试验中生成油泥小于25mg，油泥量小于Denison HF-0(2012)规格中的100mg。铜钢棒失重越少，总沉渣量越少代表油品热稳定性能越好。
综上所述，本发明实施例提供的无灰液压油的过滤性、抗磨性能、抗氧化性能、水解安定性和热稳定性均较好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗磨剂，其特征在于，以重量份计，其包括烷基苯酚二硫化物3-5份、无灰二硫代二烷基类化合物3-4份和无灰硫代磷酸类化合物1-3份；
所述无灰二硫代二烷基类化合物为二硫代二烷基磷酸酯和二硫代二烷基氨基甲酸酯混合形成的混合物；
在所述无灰二硫代二烷基类化合物中，所述二硫代二烷基磷酸酯和所述二硫代二烷基氨基甲酸酯的质量比为0.8-1.7:0.7-1.5；
所述无灰硫代磷酸类化合物为硫代磷酸三苯酯。
2.如权利要求1所述的抗磨剂的制备方法，其特征在于，包括：将烷基苯酚二硫化物、无灰二硫代二烷基类化合物和无灰硫代磷酸类化合物混合搅拌形成所述抗磨剂。
3.一种无灰液压油组合物，其特征在于，其包括权利要求1所述的抗磨剂或权利要求2所述的制备方法制备得到的抗磨剂；
以质量百分比计，无灰液压油组合物包括抗氧化剂30-50%、防锈剂7-17%、金属钝化剂3-7%以及所述抗磨剂30-48%；
所述抗氧化剂包括硫醚型酚类抗氧剂，受阻酚类抗氧化剂和烷基化二苯胺；
所述抗氧化剂中所述硫醚型酚类抗氧剂、所述受阻酚类抗氧化剂和烷基化二苯胺的质量比为4-6：2-5：1-2；
所述防锈剂包括咪唑啉衍生物、苯氧乙酸、取代氨基酸和磷酸酯胺盐；
所述取代氨基酸为烷酰基取代氨基酸；
在所述防锈剂中所述取代氨基酸、所述苯氧乙酸、所述咪唑啉衍生物和所述磷酸酯胺盐的质量比为3-5:2-4:1-2:1-2；
所述金属钝化剂包括苯三唑衍生物和噻二唑衍生物；
在所述金属钝化剂中所述苯三唑衍生物和所述噻二唑衍生物的质量比为5-8:2-5。
4.根据权利要求3所述的无灰液压油组合物，其特征在于，以质量百分比计，所述无灰液压油组合物还包括0.5-1%破乳剂；
所述无灰液压油组合物还包括0.1-0.5%抗泡剂；
所述无灰液压油组合物中其余量为基础油。
5.如权利要求3-4任一项所述的无灰液压油组合物的制备方法，其特征在于，包括添加抗磨剂；
包括：将制备好的抗磨剂依次与抗氧化剂、防锈剂和金属钝化剂混合；
加入金属钝化剂后再依次加入破乳剂和消泡剂；
加入消泡剂后搅拌混合4小时以上；
混合过程中保持温度为70-80℃。
6.如权利要求1所述的抗磨剂在制备无灰液压油组合物中的应用。
CN202010002271.6A 2020-01-02 2020-01-02 抗磨剂、其应用、其制备方法、无灰液压油组合物及其制备方法 Active CN111040823B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010002271.6A CN111040823B (zh) 2020-01-02 2020-01-02 抗磨剂、其应用、其制备方法、无灰液压油组合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010002271.6A CN111040823B (zh) 2020-01-02 2020-01-02 抗磨剂、其应用、其制备方法、无灰液压油组合物及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111040823A CN111040823A (zh) 2020-04-21
CN111040823B true CN111040823B (zh) 2022-06-28

Family

ID=70244054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010002271.6A Active CN111040823B (zh) 2020-01-02 2020-01-02 抗磨剂、其应用、其制备方法、无灰液压油组合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111040823B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1102782A (en) * 1977-07-21 1981-06-09 Siegfried Rosenberger Lubricants containing esters of phenol-dithiocarbamic acids
GB0004051D0 (en) * 1995-10-30 2000-04-12 Seagate Technology A hydro bearing disc drive lubricant
CN102719299A (zh) * 2012-06-29 2012-10-10 上海福岛化工科技发展有限公司 无灰抗磨液压油
CN102757843A (zh) * 2011-04-29 2012-10-31 中国石油化工股份有限公司 一种无灰抗磨液压油
CN105733747A (zh) * 2014-12-11 2016-07-06 中国石油天然气股份有限公司 无灰液压油组合物
CN107541311A (zh) * 2016-06-26 2018-01-05 黄宇松 抗磨耐磨的助力器润滑脂

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1102782A (en) * 1977-07-21 1981-06-09 Siegfried Rosenberger Lubricants containing esters of phenol-dithiocarbamic acids
GB0004051D0 (en) * 1995-10-30 2000-04-12 Seagate Technology A hydro bearing disc drive lubricant
CN102757843A (zh) * 2011-04-29 2012-10-31 中国石油化工股份有限公司 一种无灰抗磨液压油
CN102719299A (zh) * 2012-06-29 2012-10-10 上海福岛化工科技发展有限公司 无灰抗磨液压油
CN105733747A (zh) * 2014-12-11 2016-07-06 中国石油天然气股份有限公司 无灰液压油组合物
CN107541311A (zh) * 2016-06-26 2018-01-05 黄宇松 抗磨耐磨的助力器润滑脂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
润滑油添加剂的种类与开发;袁大辉等;《河南化工》;20020831(第8期);6-9 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111040823A (zh) 2020-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2005273923B2 (en) Lubricating oil compositions with improved performance
JP4956438B2 (ja) 複数の酸化防止剤によって安定化された潤滑剤組成物
CA1248516A (en) Lubricating oil compositions containing novel combination of stabilizers
US7928045B2 (en) Stabilizing compositions for lubricants
US5102567A (en) High performance food-grade lubricating oil
EP2177595B1 (en) Lubricating composition with good oxidative stability and reduced deposit formation
JP5341989B2 (ja) 潤滑ベースストックおよび熱可塑性ポリマー用のホスフィット安定剤
JP5595500B2 (ja) アルキルエーテルカルボン酸を含む潤滑剤組成物
AU2010279331A1 (en) Lubricant composition
NL8201722A (nl) Antioxydatiemiddelcombinaties van molybdeencomplexen en aromatische amineverbindingen.
GB2368848A (en) Lubricants with 5-tert-butyl-4-hydroxy-3-methylphenyl substituted fatty acid esters
EP0072349A2 (de) Tetrahydrochinoline als Antioxidantien für Schmiermittel
JP2005534782A (ja) 鉛の腐食防止剤を含有するエンジンオイル
JPH02212596A (ja) パワーステアリング用作動流体組成物
CN113773896B (zh) 一种极压型汽轮机油复合剂及其制备方法
CN101298574B (zh) 通用工业齿轮油添加剂组合物
EP0737684B1 (de) (Benz)Triazolreste enthaltende Verbindungen, deren Herstellung und deren Verwendung als Metalldesaktivatoren und Korrosionsschutzmittel
CA2636814A1 (en) Lubricant oil and lubricating oil additive concentrate compositions
CN105623797A (zh) 一种低味、低腐蚀齿轮润滑油添加剂组合物及其制备方法
CN111040823B (zh) 抗磨剂、其应用、其制备方法、无灰液压油组合物及其制备方法
US2696473A (en) Halogen containing extreme pressure lubricant stabilized with a polyalkylene polyamine
EP0741736B1 (en) Anti-wear additives and their use
EP0595771B1 (de) Phosphorfreie Schmiermitteladditive
CN114717038B (zh) 一种通用齿轮油添加剂组合物
CN111187654A (zh) 铜腐抑制剂组合物及其制备方法和油品

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant