CN111040792A - 一种废旧轮胎裂解可燃气体自发电加热裂解设备及方法 - Google Patents

一种废旧轮胎裂解可燃气体自发电加热裂解设备及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种废旧轮胎裂解可燃气体自发电加热裂解设备及方法，包括强化外框，所述强化外框内腔底部位于下支板左侧固定连接有内燃机，所述强化外框内腔底部位于下支板右侧固定连接有储能电池，所述强化外框内腔顶部位于上支板左侧固定连接有发电机，所述强化外框内腔顶部位于上支板右侧固定连接有调压器，所述下支板顶部中间位置固定连接有圆环挡板，所述圆环挡板内表面通过连接支杆固定连接有电热裂解装置，本发明涉及废旧轮胎处理技术领域。该装置降低了间歇操作造成的能量损失，避免了裂解气体、炭黑外溢，保护环境，并且工艺设备简单，处理能力大，实现内部循环自供应生产，生产成本低。

Description

一种废旧轮胎裂解可燃气体自发电加热裂解设备及方法
技术领域
本发明涉及废旧轮胎处理技术领域，具体为一种废旧轮胎裂解可燃气体自发电加热裂解设备及方法。
背景技术
随着汽车工业的飞速发展，废轮胎的产生量也在迅猛增长。日益增加的废轮胎已成为一个全球性的问题。据统计，全世界每年换下的旧轮胎有7亿多条，现在世界上已存放1000多万吨废轮胎亟待处理。在工业化国家每年大约人均就产生一个废旧轮胎，每年美国废弃的车用废轮胎有2.5-3.0亿多条，目前在美国橡胶制品的生产量为500万吨，其中轮胎每年为300万吨，这些轮胎在2-3年内将全部报废；在欧洲每年产生大约有180～200万吨废轮胎,仅德国每年就有大约60万吨；在日本2000年生废旧轮胎103000万条，达102.9万吨。据有关方面的统计，目前国内汽车轮胎每年的报废量就在200万吨以上，随着我国汽车工业的发展，可以预见废轮胎的回收将成为我国的一个大产业链。与废泡沫塑料造成白色污染一样，有人称废旧轮胎为“黑色污染”。废轮胎的大量露天存放，不仅占据空间、污染环境，而且能滋生蚊虫，传染疾病。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种废旧轮胎裂解可燃气体自发电加热裂解设备及方法，解决了废轮胎的大量露天存放，不仅占据空间、污染环境，而且能滋生蚊虫，传染疾病的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废旧轮胎裂解可燃气体自发电加热裂解设备，包括强化外框，所述强化外框内腔底部中间位置固定连接有下支板，所述强化外框内腔底部位于下支板左侧固定连接有内燃机，所述强化外框内腔底部位于下支板右侧固定连接有储能电池，所述强化外框内腔顶部中间位置固定连接有上支板，所述强化外框内腔顶部位于上支板左侧固定连接有发电机，所述强化外框内腔顶部位于上支板右侧固定连接有调压器，所述下支板顶部中间位置固定连接有圆环挡板，所述圆环挡板内表面通过连接支杆固定连接有电热裂解装置，所述强化外框底部固定连接有保护隔板，所述保护隔板远离强化外框的一侧固定连接有减震装置。
优选的，所述强化外框内腔左侧内壁中间位置固定连接有齿轮组，所述齿轮组输入端通过联轴器与内燃机固定连接，所述齿轮组输出端通过联轴器与发电机固定连接。
优选的，所述发电机与调压器电性连接，所述调压器与储能电池电性连接，所述调压器与热裂解装置电性连接，所述储能电池与外接电源电性连接。
优选的，所述内燃机燃气进气口贯穿圆环挡板并延伸至圆环挡板内腔，所述圆环挡板内表面与电热裂解装置之间设置有流动腔。
优选的，所述圆环挡板外表面顶部与上支板固定连接，所述电热裂解装置可燃气体输出端与流动腔连通。
优选的，所述电热裂解装置包括裂解筒，所述裂解筒内腔两侧内壁底部转动连接有转动轴，所述转动轴外表面固定连接有挡网，所述转动轴外表面位于挡网左侧均固定连接有螺旋挡网，所述转动轴右端贯穿裂解筒并延伸至裂解筒外表面，所述转动轴右端转动连接有调节电机，所述裂解筒内表面顶部固定连接有排气孔，所述排气孔远离裂解筒的一侧固定连接有电热解器，所述裂解筒右侧外壁顶部开设有进料口，所述裂解筒底部靠近调节电机的一侧开设有排料通口。
优选的，所述排料通口贯穿圆环挡板并延伸至圆环挡板底部，所述调节电机外表面与裂解筒固定连接。
优选的，所述减震装置包括减震底板，所述减震底板顶部中间位置固定连接有复数个导柱，所述导柱外表面底部套设有减震弹簧，所述导柱外表面顶部滑动连接有减震滑块，所述减震滑块顶部活动连接有减震顶板，所述减震底板顶部位于导柱两侧对称位置固定连接有支撑导柱，所述减震顶板正面和背面顶部两侧均通过连接杆与支撑导柱转动连接。
优选的，所述减震顶板正面和背面与支撑导柱滑动连接，所述减震顶板底部与导柱滑动连接。
一种废旧轮胎裂解可燃气体自发电加热裂解方法，废旧轮胎被切割机切成块状后，通过进料口输入电热裂解装置的裂解筒内，在自身重力和裂解筒的倾斜作用下向着出口移动，在移动的过程中，先后经过两端段加热区，通过裂解炉的内部电热解器对裂解筒进行加热，促进轮胎的热裂解反应的快速进行，并启动调节电机使得转动轴带动螺旋挡网转动，从而延长热裂解反应时间，热裂解反应产生的石油气和可燃废气通过排气孔的通道进入流动腔内，并由流动腔导入到内燃机内部，启动内燃机使得齿轮组带动发电机转动进行发电，将发电量通过调压器导入储能电池中，从而辅助供给电热解器正常运作，并将多余的电量输出。
(三)有益效果
本发明提供了一种废旧轮胎裂解可燃气体自发电加热裂解设备及方法，具备以下有益效果：
本发明，通过强化外框内腔底部中间位置固定连接有下支板，强化外框内腔底部位于下支板左侧固定连接有内燃机，强化外框内腔底部位于下支板右侧固定连接有储能电池，强化外框内腔顶部中间位置固定连接有上支板，强化外框内腔顶部位于上支板左侧固定连接有发电机，强化外框内腔顶部位于上支板右侧固定连接有调压器，下支板顶部中间位置固定连接有圆环挡板，圆环挡板内表面通过连接支杆固定连接有电热裂解装置，强化外框底部固定连接有保护隔板，保护隔板远离强化外框的一侧固定连接有减震装置，该装置进料、出渣连续操作，降低了间歇操作造成的能量损失，避免了装、卸料裂解气体泄露，炭黑外溢造成的环境污染，保护环境，并且工艺设备简单，处理能力大，实现内部循环自供应生产，生产成本低，能耗低，可以实现零排放。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明电热裂解装置结构示意图；
图3为本发明减震装置结构示意图。
图中：1-强化外框、2-下支板、3-内燃机、4-发电机、5上支板、6-调压器、7-圆环挡板、8-电热裂解装置、81-裂解筒、82-转动轴、83-挡网、84-螺旋挡网、85-电热解器、86-进料口、87-排料通口、88-排气孔、9-保护隔板、10-减震装置、101-减震底板、102-导柱、103-减震弹簧、104-减震滑块、105-减震顶板、106-支撑导柱、107-连接杆、11-齿轮组、12-流动腔、13-储能电池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种废旧轮胎裂解可燃气体自发电加热裂解设备，包括强化外框1，强化外框1内腔底部中间位置固定连接有下支板2，强化外框1内腔底部位于下支板2左侧固定连接有内燃机3，强化外框1内腔底部位于下支板2右侧固定连接有储能电池13，强化外框1内腔顶部中间位置固定连接有上支板5，强化外框1内腔顶部位于上支板5左侧固定连接有发电机4，强化外框1内腔顶部位于上支板5右侧固定连接有调压器6，下支板2顶部中间位置固定连接有圆环挡板7，圆环挡板7内表面通过连接支杆固定连接有电热裂解装置8，强化外框1底部固定连接有保护隔板9，保护隔板9远离强化外框1的一侧固定连接有减震装置10。
强化外框1内腔左侧内壁中间位置固定连接有齿轮组11，齿轮组11输入端通过联轴器与内燃机3固定连接，齿轮组11输出端通过联轴器与发电机4固定连接。
发电机4与调压器6电性连接，调压器6与储能电池13电性连接，调压器6与热裂解装置8电性连接，储能电池13与外接电源电性连接。
内燃机3燃气进气口贯穿圆环挡板7并延伸至圆环挡板7内腔，圆环挡板7内表面与电热裂解装置8之间设置有流动腔12。
圆环挡板7外表面顶部与上支板5固定连接，电热裂解装置8可燃气体输出端与流动腔12连通。
电热裂解装置8包括裂解筒81，裂解筒81内腔两侧内壁底部转动连接有转动轴82，转动轴82外表面固定连接有挡网83，转动轴82外表面位于挡网83左侧均固定连接有螺旋挡网84，转动轴82右端贯穿裂解筒81并延伸至裂解筒81外表面，转动轴82右端转动连接有调节电机89，裂解筒81内表面顶部固定连接有排气孔88，排气孔88远离裂解筒81的一侧固定连接有电热解器85，裂解筒81右侧外壁顶部开设有进料口86，裂解筒81底部靠近调节电机89的一侧开设有排料通口87。
排料通口87贯穿圆环挡板7并延伸至圆环挡板7底部，调节电机89外表面与裂解筒81固定连接。
减震装置10包括减震底板101，减震底板101顶部中间位置固定连接有复数个导柱102，导柱102外表面底部套设有减震弹簧103，导柱102外表面顶部滑动连接有减震滑块104，减震滑块104顶部活动连接有减震顶板105，减震底板101顶部位于导柱102两侧对称位置固定连接有支撑导柱106，减震顶板105正面和背面顶部两侧均通过连接杆107与支撑导柱106转动连接。
减震顶板105正面和背面与支撑导柱106滑动连接，减震顶板105底部与导柱102滑动连接。
一种废旧轮胎裂解可燃气体自发电加热裂解方法，废旧轮胎被切割机切成块状后，通过进料口86输入电热裂解装置8的裂解筒81内，在自身重力和裂解筒81的倾斜作用下向着出口移动，在移动的过程中，先后经过两端段加热区，通过裂解炉的内部电热解器85对裂解筒81进行加热，促进轮胎的热裂解反应的快速进行，并启动调节电机89使得转动轴82带动螺旋挡网84转动，从而延长热裂解反应时间，热裂解反应产生的石油气和可燃废气通过排气孔88的通道进入流动腔12内，并由流动腔12导入到内燃机3内部，启动内燃机3使得齿轮组11带动发电机4转动进行发电，将发电量通过调压器6导入储能电池13中，从而辅助供给电热解器85正常运作，并将多余的电量输出。
该装置进料、出渣连续操作，降低了间歇操作造成的能量损失，避免了装、卸料裂解气体泄露，炭黑外溢造成的环境污染，保护环境，并且工艺设备简单，处理能力大，实现内部循环自供应生产，生产成本低，能耗低，可以实现零排放。
使用时，废旧轮胎被切割机切成块状后，通过进料口86输入电热裂解装置8的裂解筒81内，在自身重力和裂解筒81的倾斜作用下向着出口移动，在移动的过程中，先后经过两端段加热区，通过裂解炉的内部电热解器85对裂解筒81进行加热，促进轮胎的热裂解反应的快速进行，并启动调节电机89使得转动轴82带动螺旋挡网84转动，从而延长热裂解反应时间，热裂解反应产生的石油气和可燃废气通过排气孔84的通道进入流动腔12内，并由流动腔12导入到内燃机3内部，启动内燃机3使得齿轮组11带动发电机4转动进行发电，将发电量通过调压器6导入储能电池13中，从而辅助供给电热解器85正常运作，并将多余的电量输出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种废旧轮胎裂解可燃气体自发电加热裂解设备，包括强化外框(1)，其特征在于：所述强化外框(1)内腔底部中间位置固定连接有下支板(2)，所述强化外框(1)内腔底部位于下支板(2)左侧固定连接有内燃机(3)，所述强化外框(1)内腔底部位于下支板(2)右侧固定连接有储能电池(13)，所述强化外框(1)内腔顶部中间位置固定连接有上支板(5)，所述强化外框(1)内腔顶部位于上支板(5)左侧固定连接有发电机(4)，所述强化外框(1)内腔顶部位于上支板(5)右侧固定连接有调压器(6)，所述下支板(2)顶部中间位置固定连接有圆环挡板(7)，所述圆环挡板(7)内表面通过连接支杆固定连接有电热裂解装置(8)，所述强化外框(1)底部固定连接有保护隔板(9)，所述保护隔板(9)远离强化外框(1)的一侧固定连接有减震装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎裂解可燃气体自发电加热裂解设备，其特征在于：所述强化外框(1)内腔左侧内壁中间位置固定连接有齿轮组(11)，所述齿轮组(11)输入端通过联轴器与内燃机(3)固定连接，所述齿轮组(11)输出端通过联轴器与发电机(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种废旧轮胎裂解可燃气体自发电加热裂解设备，其特征在于：所述发电机(4)与调压器(6)电性连接，所述调压器(6)与储能电池(13)电性连接，所述调压器(6)与热裂解装置(8)电性连接，所述储能电池(13)与外接电源电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种废旧轮胎裂解可燃气体自发电加热裂解设备，其特征在于：所述内燃机(3)燃气进气口贯穿圆环挡板(7)并延伸至圆环挡板(7)内腔，所述圆环挡板(7)内表面与电热裂解装置(8)之间设置有流动腔(12)。
5.根据权利要求4所述的一种废旧轮胎裂解可燃气体自发电加热裂解设备，其特征在于：所述圆环挡板(7)外表面顶部与上支板(5)固定连接，所述电热裂解装置(8)可燃气体输出端与流动腔(12)连通。
6.根据权利要求5所述的一种废旧轮胎裂解可燃气体自发电加热裂解设备，其特征在于：所述电热裂解装置(8)包括裂解筒(81)，所述裂解筒(81)内腔两侧内壁底部转动连接有转动轴(82)，所述转动轴(82)外表面固定连接有挡网(83)，所述转动轴(82)外表面位于挡网(83)左侧均固定连接有螺旋挡网(84)，所述转动轴(82)右端贯穿裂解筒(81)并延伸至裂解筒(81)外表面，所述转动轴(82)右端转动连接有调节电机(89)，所述裂解筒(81)内表面顶部固定连接有排气孔(88)，所述排气孔(88)远离裂解筒(81)的一侧固定连接有电热解器(85)，所述裂解筒(81)右侧外壁顶部开设有进料口(86)，所述裂解筒(81)底部靠近调节电机(89)的一侧开设有排料通口(87)。
7.根据权利要求6所述的一种废旧轮胎裂解可燃气体自发电加热裂解设备，其特征在于：所述排料通口(87)贯穿圆环挡板(7)并延伸至圆环挡板(7)底部，所述调节电机(89)外表面与裂解筒(81)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种废旧轮胎裂解可燃气体自发电加热裂解设备，其特征在于：所述减震装置(10)包括减震底板(101)，所述减震底板(101)顶部中间位置固定连接有复数个导柱(102)，所述导柱(102)外表面底部套设有减震弹簧(103)，所述导柱(102)外表面顶部滑动连接有减震滑块(104)，所述减震滑块(104)顶部活动连接有减震顶板(105)，所述减震底板(101)顶部位于导柱(102)两侧对称位置固定连接有支撑导柱(106)，所述减震顶板(105)正面和背面顶部两侧均通过连接杆(107)与支撑导柱(106)转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种废旧轮胎裂解可燃气体自发电加热裂解设备，其特征在于：所述减震顶板(105)正面和背面与支撑导柱(106)滑动连接，所述减震顶板(105)底部与导柱(102)滑动连接。
10.根据权利要求9所述的一种废旧轮胎裂解可燃气体自发电加热裂解方法，其特征在于：废旧轮胎被切割机切成块状后，通过进料口(86)输入电热裂解装置(8)的裂解筒(81)内，在自身重力和裂解筒(81)的倾斜作用下向着出口移动，在移动的过程中，先后经过两端段加热区，通过裂解炉的内部电热解器(85)对裂解筒(81)进行加热，促进轮胎的热裂解反应的快速进行，并启动调节电机(83)使得转动轴(82)带动螺旋挡网(84)转动，从而延长热裂解反应时间，热裂解反应产生的石油气和可燃废气通过排气孔(84)的通道进入流动腔(12)内，并由流动腔(12)导入到内燃机(3)内部，启动内燃机(3)使得齿轮组(11)带动发电机(4)转动进行发电，将发电量通过调压器(6)导入储能电池(13)中，从而辅助供给电热解器(85)正常运作，并将多余的电量输出。
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