CN111038332A - 储能元件充电控制方法及系统、机车 - Google Patents

储能元件充电控制方法及系统、机车 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种储能元件充电控制方法及系统、机车，其中控制方法包括以下步骤：步骤S1：获取负载的实时负载能量；步骤S2：根据所述实时负载能量计算流向储能元件的目标充电能量；步骤S3：调整所述储能元件的充电能量为目标充电能量。本发明所提供的储能元件充电控制系统，通过对工作电源的不同支路能量去向进行实时监测的方式，监控负载的可变化能量，来实时控制储能元件的能量利用，以防止过电流导致的故障，减少了运用维护，而且提高了工作电源利用率，提高了运用效率，经济性显著提高。

Description

储能元件充电控制方法及系统、机车
技术领域
本发明涉及轨道交通储能元件充电领域，特别是涉及一种储能元件充电控制方法及系统。此外，本申请还涉及一种包括上述储能元件充电控制系统的机车。
背景技术
在目前主流的调车机车、工程维护车在进行储能元件充电工作时，只对自身部分功能进行限制，以防止在储能元件充电工作时，工作电源过载。而由于现有结构的限制，储能元件工作时用电负载无法得到有效控制，且缺乏统一的能源管理，使得机车、工程车在储能元件充电工作时，偶有供电插座烧损、供电电源跳闸等故障出现。
储能元件充电工作时，充电机采用限制的充电功率或充电电流的模式，不根据负载变化而自动进行调整。所需供电功率＝负载功率+充电功率，负载指非充电机的其他负载，其可以是一个或多个负载组合的功率值。当所需功率超过了供电插座承受能力时，将导致供电插座烧损；超过了工作电源负荷时，将导致工作电源跳闸。
现有技术中，为了尽量避免供电插座烧损和工作电源跳闸的问题，对现有的充电功率往往采用了降低充电功率或充电电流的方式，来实现对储能元件充电，以减少插座烧损和库内电源跳闸。然而，目前的方法中，限制的是最大充电功率和最大充电电流，其充电功率或电流往往不能达到储能元件本身充电允许的最大值或工作电源允许工作的最大值，存在不能最大限度利用充电功率，充电时间将延长，效率将较低。
因此，如何有效提高充电效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种储能元件充电控制方法及系统，用于提高充电效率，降低充电时间。本申请的另一目的是提供一种包括上述储能元件充电控制系统的机车。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种储能元件充电控制方法，包括以下步骤：
步骤S1：获取负载的实时负载能量；
步骤S2：根据所述实时负载能量计算流向储能元件的目标充电能量；
步骤S3：调整所述储能元件的充电能量为目标充电能量。
优选的，所述步骤S1为：
直接获取所述负载的实时负载能量；
或者，所述步骤S1包括：
获取所述工作电源的实时输出总能量和所述储能元件的实时充电能量，计算所述实时输出总能量与所述实时充电能量的差值作为所述实时负载能量。
优选的，所述步骤S2包括：
计算所述工作电源的额定能量与所述实时负载能量的差值，作为流向储能元件的目标充电能量。
优选的，所述步骤S2包括：
所述实时负载能量为实时负载电流，所述目标充电能量为目标充电电流；或者，所述实时负载能量为实时负载功率，所述目标充电能量为目标充电功率。
优选的，当所述实时负载能量为实时负载电流，所述目标充电能量为目标充电电流时，所述步骤S1具体为：
通过电流传感器获取负载的实时负载能量。
一种储能元件充电控制系统，包括：
能量传感器，用于获取负载的实时负载能量；
控制器，用于根据所述实时负载能量计算流向储能元件的目标充电能量，并调整所述储能元件的充电能量为目标充电能量。
优选的，所述能量传感器为电流传感器，所述电流传感器包括连接于所述负载支路上的负载电流传感器。
优选的，所述能量传感器为电流传感器，所述电流传感器包括连接于所述储能元件支路上的充电电流传感器和连接于所述工作电源主路上的电源电流传感器。
优选的，所述储能元件为蓄电池或超级电容。
本申请还提供一种机车，包括上述任意一项所述的储能元件充电控制系统。
本发明所提供的储能元件充电控制方法，包括以下步骤：步骤S1：获取负载的实时负载能量；步骤S2：根据所述实时负载能量计算流向储能元件的目标充电能量；步骤S3：调整所述储能元件的充电能量为目标充电能量。本发明所提供的储能元件充电控制系统，通过对工作电源的不同支路能量去向进行实时监测的方式，监控负载的可变化能量，来实时控制储能元件的能量利用，以防止过电流导致的故障，减少了运用维护，而且提高了工作电源利用率，提高了运用效率，经济性显著提高。
本发明所提供的储能元件充电控制系统，包括：能量传感器，用于获取负载的实时负载能量；控制器，用于根据所述实时负载能量计算流向储能元件的目标充电能量，并调整所述储能元件的充电能量为目标充电能量。本发明所提供的储能元件充电控制系统，通过能量传感器的设置，对工作电源的不同支路能量去向进行实时监测的方式，监控负载的可变化能量，来实时控制储能元件的能量利用，提高工作电源的运用效率，提高储能元件的充电效率。
本申请所提供的机车设有上述储能元件充电控制系统，由于所述储能元件充电控制系统具有上述技术效果，因此，设有该储能元件充电控制系统的机车也应当具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的储能元件充电控制方法的流程图；
图2为本发明所提供的储能元件充电控制系统一种具体实施方式的结构示意图；
图3为本发明所提供的储能元件充电控制系统另一种具体实施方式的结构示意图；
其中：工作电源-1；储能元件-2；负载-3；充电电流传感器-4；负载电流传感器-5；电源电流传感器-6。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种储能元件充电控制方法及系统，用于提高充电效率，降低充电时间。本申请的另一核心是提供一种包括上述储能元件充电控制系统的机车。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为本发明所提供的储能元件充电控制方法的流程图；图2为本发明所提供的储能元件充电控制系统一种具体实施方式的结构示意图；图3为本发明所提供的储能元件充电控制系统另一种具体实施方式的结构示意图。
在该实施方式中，储能元件充电控制方法包括以下步骤：
步骤S1：获取负载3的实时负载能量，如实时负载电流或实时负载功率，优选为实时负载电流，可以通过串联在支路上的电流传感器进行检测；
步骤S2：根据实时负载能量计算流向储能元件2的目标充电能量，具体的，将工作电源1的额定能量减去实时负载能量，作为储能元件2的目标充电能量；
步骤S3：调整储能元件2的充电能量为目标充电能量，具体的，对于储能元件2的充电能量的调整，可以通过充电机或微机实现，比如，将充电机内设定的充电能量调整为目标充电能量即可。
本发明所提供的储能元件充电控制系统，通过对工作电源1的不同支路能量去向进行实时监测的方式，监控负载3的可变化能量，来实时控制储能元件2的能量利用，以防止过电流导致的故障，减少了运用维护，而且提高了工作电源1利用率，提高了运用效率，经济性显著提高。
进一步，步骤S1为：
直接获取负载3的实时负载能量，即直接对连接负载3的支路进行检测，直接作为负载3的实时负载能量使用；
或者，步骤S1包括：
获取工作电源1的实时输出总能量和储能元件2的实时充电能量，计算实时输出总能量与实时充电能量的差值作为实时负载能量。
上述步骤，对于负载3的实时负载能量的检测，既可以直接检测获取，也可以通过检测工作电源1的实时输出总能量和储能元件2的实时充电能量，并进行差值计算获取，两种方式均可。
在上述各实施方式的基础上，步骤S2包括：
计算工作电源1的额定能量与实时负载能量的差值，作为流向储能元件2的目标充电能量。即通过实时负载能量的值，作为计算目标充电能量的参考，可以有效避免现有技术中，限制的是最大充电功率和最大充电电流，其充电功率或电流往往不能达到储能元件2本身充电允许的最大值或工作电源1允许工作的最大值，存在不能最大限度利用充电功率，充电时间延长，效率较低的问题。
在上述各实施方式的基础上，步骤S2包括：
实时负载能量为实时负载电流，目标充电能量为目标充电电流；或者，实时负载能量为实时负载功率，目标充电能量为目标充电功率。
在上述各实施方式的基础上，当实时负载能量为实时负载电流，目标充电能量为目标充电电流时，步骤S1具体为：
通过电流传感器获取负载3的实时负载能量。
除上述储能元件充电控制方法外，本发明还提供了一种储能元件充电控制系统。
该储能元件充电控制系统包括能量传感器和控制器。
其中，能量传感器用于获取负载3的实时负载能量；控制器用于根据实时负载能量计算流向储能元件2的目标充电能量，并调整储能元件2的充电能量为目标充电能量。具体的，控制器可以为设置在储能元件2上的控制器，也可以为集成在终端设备上的控制器，控制器可以直接调整储能元件2的充电能量为目标充电能量，储能元件2的充电能量的调整，也可以借助充电机实现，即将充电机内设定的充电能量调整为目标充电能量即可。
本发明所提供的储能元件充电控制系统，通过能量传感器的设置，对工作电源1的不同支路能量去向进行实时监测的方式，监控负载3的可变化能量，来实时控制储能元件2的能量利用，提高工作电源1的运用效率，提高储能元件2的充电效率。
在上述各实施方式的基础上，能量传感器为电流传感器，电流传感器包括连接于负载3支路上的负载电流传感器5。
在上述各实施方式的基础上，能量传感器为电流传感器，电流传感器包括连接于储能元件2支路上的充电电流传感器4和连接于工作电源1主路上的电源电流传感器6。通过电源电流传感器6获取的工作电源1的总电流，充电电流传感器4获取的储能元件2的实时充电电流，总电流减去实时充电电流的值即为负载3的实时负载电流，然后通过总工作电源1的额定电流减去实时负载电流，作为储能元件2的目标充电电流。
在上述各实施方式的基础上，储能元件2为蓄电池或超级电容，当然，储能元件2可以为其他具有储能性质的部件，并不局限于本实施例所给出的类型。
本实施例所提供的储能元件充电控制方法，举例：工作电源1的额定电流为63A，假设我们监测的负载3在第0-1分钟的实时负载电流为15A，在第1-2分钟的实时负载电流为20A，在第2-3分钟的实时负载电流为18A，其负载3是一直处于波动的；通过计算，实时得出的目标充电电流应该为第0-1分钟为48A，在第1-2分钟为43A，在第2-3分钟电流为45A，再通过充电机对目标充电电流进行实时限制即可。其中假设的时间段还可往下细分，直至与微机的处理速度相同，例如，10ms。
该实施例所提供的储能元件充电控制方法，可以有效防范供电插座烧损和工作电源1跳闸的风险，提高充电效率。
以上对本发明所提供的储能元件充电控制方法及系统和机车进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种储能元件充电控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：获取负载(3)的实时负载能量；
步骤S2：根据所述实时负载能量计算流向储能元件(2)的目标充电能量；
步骤S3：调整所述储能元件(2)的充电能量为目标充电能量。
2.根据权利要求1所述的储能元件充电控制方法，其特征在于，所述步骤S1为：
直接获取所述负载(3)的实时负载能量；
或者，所述步骤S1包括：
获取所述工作电源(1)的实时输出总能量和所述储能元件(2)的实时充电能量，计算所述实时输出总能量与所述实时充电能量的差值作为所述实时负载能量。
3.根据权利要求1所述的储能元件充电控制方法，其特征在于，所述步骤S2包括：
计算所述工作电源(1)的额定能量与所述实时负载能量的差值，作为流向储能元件(2)的目标充电能量。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的储能元件充电控制方法，其特征在于，所述步骤S2包括：
所述实时负载能量为实时负载电流，所述目标充电能量为目标充电电流；或者，所述实时负载能量为实时负载功率，所述目标充电能量为目标充电功率。
5.根据权利要求4所述的储能元件充电控制方法，其特征在于，当所述实时负载能量为实时负载电流，所述目标充电能量为目标充电电流时，所述步骤S1具体为：
通过电流传感器获取负载(3)的实时负载能量。
6.一种储能元件充电控制系统，其特征在于，包括：
能量传感器，用于获取负载(3)的实时负载能量；
控制器，用于根据所述实时负载能量计算流向储能元件(2)的目标充电能量，并调整所述储能元件(2)的充电能量为目标充电能量。
7.根据权利要求6所述的储能元件充电控制系统，其特征在于，所述能量传感器为电流传感器，所述电流传感器包括连接于所述负载(3)支路上的负载电流传感器(5)。
8.根据权利要求6所述的储能元件充电控制系统，其特征在于，所述能量传感器为电流传感器，所述电流传感器包括连接于所述储能元件(2)支路上的充电电流传感器(4)和连接于所述工作电源(1)主路上的电源电流传感器(6)。
9.根据权利要求6至8任意一项所述的储能元件充电控制系统，其特征在于，所述储能元件(2)为蓄电池或超级电容。
10.一种机车，包括储能元件充电控制系统，其特征在于，所述储能元件充电控制系统为如权利要求6至9任意一项所述的储能元件充电控制系统。
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