CN111038154B - 一种用于球体表面雕刻加工的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及球体雕刻加工设备技术领域,且公开了一种用于球体表面雕刻加工的装置,包括固定支架,所述固定支架内腔底端的中部设有旋转平台,所述旋转平台的顶端固定安装有升降机构,所述螺纹固定杆的外表面的顶部螺纹连接有球体工件。该用于球体表面雕刻加工的装置,通过弧形桁架和传动机构的设置,可以带动雕刻设备沿着弧形桁架的滑道移动调整其位置,同时配合旋转平台的设置,可以带动球体工件作360°旋转,进而确保雕刻设备可以锁定球体工件外表面上的任意位置,并始终保持垂直的状态,极大的简化了对于球体工件雕刻加工的操作步骤,使得整个雕刻装置结构简单、操控方便,在保证对球体工件雕刻加工精度的同时,降低了对于雕刻设备的购置成本。
Description
技术领域
本发明涉及球体雕刻加工设备技术领域,具体为一种用于球体表面雕刻加工的装置。
背景技术
球体的表面雕刻由于其表面的弧度结构,而导致其在雕刻的过程中难度较大,难以精准的调控球体表面与刀具之间的相对垂直度,而导致现有的雕刻设备对于球体表面雕刻加工的精度较差,无法满足对于一些精密工件的雕刻要求,而且现有的球体雕刻加工设备,在对于球体进行加工的过程中,需要借助分度头等工具不断的调整球体的角度及与刀具之间的相对位置,致使整个操作步骤繁琐、工作效率较低,而在利用五轴车床对其进行雕刻加工时,由于五轴车床的购置及维护成本较高,且对于工人的技术要求较高,致使其难以被广泛的使用,故,亟需一种专用于球体表面雕刻加工的设备,以避免在利用现有的技术对球体表面雕刻加工时出现的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种用于球体表面雕刻加工的装置,具备雕刻加工精度及生产效率较高、操控简单且购置成本较低的优点,解决了由于球体表面的弧度结构,而导致其在雕刻的过程中难度较大,难以精准的调控球体表面与刀具之间的相对垂直度,而导致现有的雕刻设备对于球体表面雕刻加工的精度较差,无法满足对于一些精密工件的雕刻要求,而且现有的球体雕刻加工设备,在对于球体进行加工的过程中,需要借助分度头等工具不断的调整球体的角度及与刀具之间的相对位置,致使整个操作步骤繁琐、工作效率较低,而在利用五轴车床对其进行雕刻加工时,由于五轴车床的购置及维护成本较高,且对于工人的技术要求较高,致使其难以被广泛使用的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案:一种用于球体表面雕刻加工的装置,包括固定支架,所述固定支架内腔底端的中部设有旋转平台,所述旋转平台的顶端固定安装有升降机构,且升降机构的顶端设有螺纹固定杆,所述螺纹固定杆的外表面的顶部螺纹连接有球体工件,所述固定支架内腔的中部固定安装有弧形桁架,且弧形桁架的内部设有滑动卡槽,所述弧形桁架上滑动卡槽活动卡接有传动机构,所述传动机构的底端固定安装有调节机构,且调节机构的设有雕刻设备。
优选的,所述螺纹固定杆的外表面设有锁紧螺母,且锁紧螺母的顶部活动套接有弹性压板。
优选的,所述弧形桁架的外表面设有角度刻表,且在传动机构的内部设有光电感应装置。
优选的,所述检测机构包括检测卡杆,所述检测卡杆的内部与固定支架外部的右侧销接,所述检测卡杆左端的内部活动套接有活动连杆,所述活动连杆的右端设有接触球座,且活动连杆的左端通过压力弹簧与检测卡杆的左侧弹性连接。
优选的,所述检测卡杆的中部设有半圆形结构,且检测卡杆的内径大于球体工件的外径,同时检测卡杆的安装位置与弧形桁架的中心点保持在同一水平面上。
优选的,所述活动连杆外表面的右侧设有刻度表,且刻度表的精度设为毫米级。
(三)有益效果
本发明具备以下有益效果:
1、该用于球体表面雕刻加工的装置,通过弧形桁架和传动机构的设置,可以带动雕刻设备沿着弧形桁架的滑道移动调整其位置,同时配合旋转平台的设置,可以带动球体工件作360°旋转,进而确保雕刻设备可以锁定球体工件外表面上的任意位置,并始终保持垂直的状态,极大的简化了对于球体工件雕刻加工的操作步骤,并且使得整个雕刻装置结构简单、操控方便,在保证对球体工件雕刻加工精度的同时,降低了对于雕刻设备的购置成本。
2、该用于球体表面雕刻加工的装置,通过检测机构的设置,在利用升降机构抬升不同直径大小的球体工件时,可以及时的查看、检测球体工件中心点的位置,从而确保球体工件的中心点与弧形桁架的中心点处于同一位置上,进而避免了球体工件的安装位置过高或过低的问题,有效的确保了该雕刻设备与球体工件表面上任意点间的相对垂直度,进一步的提高了该装置对于球体工件的雕刻加工的精度。
3、该用于球体表面雕刻加工的装置,通过螺纹固定杆上锁紧螺母及其弹性压板的设置,在螺纹连接球体工件时,通过锁紧螺母及其上的弹性压板可以对其形成反向的压力,从而可以有效稳定的固定住球体工件,以防止其在受到压力时出现自动旋转的现象,进而导致球体工件的中心点出现变化,进一步的提高了在利用该装置对球体工件进行加工时的精度。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构图1的A处放大示意图;
图3为本发明结构图1的B处放大示意图;
图4为本发明结构检测机构的俯视图。
图中:1、固定支架;2、旋转平台;3、升降机构;4、螺纹固定杆;5、球体工件;6、弧形桁架;7、滑动卡槽;8、传动机构;9、调节机构;10、雕刻设备;11、检测机构;111、检测卡杆;112、活动连杆;113、接触球座;114、压力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种用于球体表面雕刻加工的装置,包括固定支架1,固定支架1内腔底端的中部设有旋转平台2,旋转平台2的顶端固定安装有升降机构3,且升降机构3的顶端设有螺纹固定杆4,螺纹固定杆4的外表面的顶部螺纹连接有球体工件5,固定支架1内腔的中部固定安装有弧形桁架6,且弧形桁架6的内部设有滑动卡槽7,弧形桁架6上滑动卡槽7活动卡接有传动机构8,传动机构8的底端固定安装有调节机构9,且调节机构9的设有雕刻设备10。
本技术方案中,螺纹固定杆4的外表面设有锁紧螺母,且锁紧螺母的顶部活动套接有弹性压板。
其中,对于螺纹固定杆4上锁紧螺母及其弹性压板的设置,在螺纹连接球体工件5时,通过锁紧螺母及其上的弹性压板可以对其形成反向的压力,从而可以有效稳定的固定住球体工件5,以防止其在受到压力时出现自动旋转的现象,进而提高了在利用该装置对球体工件5进行加工时的精度。
本技术方案中,弧形桁架6的外表面设有角度刻表,且在传动机构8的内部设有光电感应装置。
其中,对于弧形桁架6上角度刻表以及传动机构8上光电感应装置的设置,在带动雕刻设备10沿着弧形桁架6活动时,可以对雕刻设备10的旋转角度进行实时的检测、校正,进一步的提高了该雕刻装置的加工精度。
本技术方案中,检测机构11包括检测卡杆111,检测卡杆111的内部与固定支架1外部的右侧销接,检测卡杆111左端的内部活动套接有活动连杆112,活动连杆112的右端设有接触球座113,且活动连杆112的左端通过压力弹簧114与检测卡杆111的左侧弹性连接。
其中,对于检测机构11的设置,在利用升降机构3抬升不同直径大小的球体工件5时,可以及时的检测球体工件5中心点的位置,进而避免了球体工件5的安装位置过高或过低的问题。
本技术方案中,检测卡杆111的中部设有半圆形结构,且检测卡杆111的内径大于球体工件5的外径,同时检测卡杆111的安装位置与弧形桁架6的中心点保持在同一水平面上。
其中,对于检测卡杆111外部结构的设置,可以有效的避开球体工件5以检测其抬升的位置高度,同时对于检测卡杆111安装位置的限定,在安装固定球体工件5时,可以确保球体工件5的中心点与弧形桁架6的中心点处于同一位置上,进而在调整雕刻设备10的位置时,可以确保其与球体工件5的任意点都是处于相互垂直的状态。
本技术方案中,活动连杆112外表面的右侧设有刻度表,且刻度表的精度设为毫米级。
其中,对于活动连杆112上刻度表的设置,通过穿过圆心的直径最大的原则,便于工作人员在抬升球体工件5时活动连杆112上刻度表数值的变化,进而锁定球体工件5的中心点,确保球体工件5的中心点与弧形桁架6的中心点保持一致,操作灵活、方便可靠。
本技术方案中,雕刻设备10外部的正上方设有与之相适配的自动刀盘。
其中,对于雕刻设备10上向适配自动刀盘的设置,可以在对球体工件5雕刻的过程中自动的更换不同的刀具,以满足对于球体工件5不同的加工要求,有效的缩短了人为更换刀具的时间,进而提高了对于球体工件5雕刻加工时的工作效率。
本实施例的使用方法和工作原理:
首先将该雕刻装置与控制系统相连接,并调出编程好对于球体工件5的雕刻程序,然后将以在内部打孔攻丝的球体工件5螺纹连接在螺纹固定杆4上,并旋转其上的锁紧螺母带动弹性压板向上移动压紧球体工件5,使其在螺纹连接后不会因受力而出现左右旋转的情况,然后将检测卡杆111转动90°角使得活动连杆112移动到固定支架1的内部,之后再启动升降机构3带动螺纹固定杆4及其上的球体工件5向上移动,在球体工件5表面弧度摩擦的作用下,通过接触球座113不断的向左侧挤压活动连杆112并拉伸压力弹簧114直至活动连杆112上的刻度表到最大值后停止并固定住球体工件5,然后再反向转动检测卡杆11190°使其回到原位,并在压力弹簧114的弹力拉伸作用下,带动活动连杆112及接触球座113回到初始位置,之后启动调节机构9,带动雕刻设备10向下移动直至雕刻设备10刀具的底部与球体工件5外表面的顶部接触,然后通过控制系统启动该雕刻装置对球体工件5进行雕刻加工作用,同时在传动机构8的作用下,可以带动雕刻设备10沿着弧形桁架6上滑动卡槽7的滑道不断的调整雕刻设备10的位置,同时在旋转平台2的作用下可以及时的带动球体工件5旋转一定的角度,进而可以锁定球体工件5的表面上任意一点的位置,对于球体工件5雕刻加工的精度较高且对于球体工件5的有效雕刻加工的范围较广。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种用于球体表面雕刻加工的装置,包括固定支架(1),其特征在于:所述固定支架(1)内腔底端的中部设有旋转平台(2),所述旋转平台(2)的顶端固定安装有升降机构(3),且升降机构(3)的顶端设有螺纹固定杆(4),所述螺纹固定杆(4)的外表面的顶部螺纹连接有球体工件(5),所述固定支架(1)内腔的中部固定安装有弧形桁架(6),且弧形桁架(6)的内部设有滑动卡槽(7),所述弧形桁架(6)上的滑动卡槽(7)活动卡接有传动机构(8),所述传动机构(8)的底端固定安装有调节机构(9),且调节机构(9)的下方设有雕刻设备(10);
检测机构(11)包括检测卡杆(111),所述检测卡杆(111)的内部与固定支架(1)外部的右侧销接,所述检测卡杆(111)左端的内部活动套接有活动连杆(112),所述活动连杆(112)的右端设有接触球座(113),且活动连杆(112)的左端通过压力弹簧(114)与检测卡杆(111)的左侧弹性连接;所述检测卡杆(111)的中部设有半圆形结构,且检测卡杆(111)的内径大于球体工件(5)的外径,同时检测卡杆(111)的安装位置与弧形桁架(6)的中心点保持在同一水平面上;所述活动连杆(112)外表面的右侧设有刻度表,且刻度表的精度设为毫米级;
将检测卡杆(111)转动90°角使得活动连杆(112)移动到固定支架(1)的内部,之后再启动升降机构(3)带动螺纹固定杆(4)及其上的球体工件(5)向上移动,在球体工件(5)表面弧度摩擦的作用下,通过接触球座(113)不断的向左侧挤压活动连杆(112)并拉伸压力弹簧(114)直至活动连杆(112)上的刻度表到最大值后停止并固定住球体工件(5),然后再反向转动检测卡杆(111)90°使其回到原位,并在压力弹簧(114)的弹力拉伸作用下,带动活动连杆(112)及接触球座(113)回到初始位置。
2.根据权利要求1所述的一种用于球体表面雕刻加工的装置,其特征在于:所述螺纹固定杆(4)的外表面设有锁紧螺母,且锁紧螺母的顶部活动套接有弹性压板。
3.根据权利要求1所述的一种用于球体表面雕刻加工的装置,其特征在于:所述弧形桁架(6)的外表面设有角度刻表,且在传动机构(8)的内部设有光电感应装置。
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