CN111036873A - 一种离心复合球铁铸钢轧辊及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种离心复合球铁铸钢轧辊及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：离心铸造：将1600±20℃的低碳钢材质铁水离心浇筑低碳铸钢层，离心速度为800‑1000 r/min，然后浇注1500±20℃的球墨铸铁铁水，离心浇注得到半钢中间过渡层，离心速度为800‑1000 r/min；芯部球磨铸铁浇注：将离心铸造步骤中得到的铸钢件静态浇注1450±20℃的球磨铸铁铁水；热处理：将芯部球磨铸铁浇注得到的铸坯以50±5℃/h的加热速度加热至900±50℃，保温7‑10h，冷却至常温；再以30±5℃/h的加热速度加热至530±50℃，保温7‑10h，冷却至室温。本发明的优点是通过本发明提供的方法制备得到抗弯性强，变形量小的轧辊，且辊面可以焊接耐磨焊条，可以重复使用轧辊，提高轧辊的使用寿命。

Description

一种离心复合球铁铸钢轧辊及其制备方法
技术领域
本发明涉及轧辊的技术领域，更具体地说，它涉及一种离心复合球铁铸钢轧辊及其制备方法。
背景技术
破胶机主要用于废旧橡胶的粉碎及再生胶破碎，前后轧辊是破胶机上的重要零部件，现有的破胶机轧辊主要有冷硬铸铁破胶机轧辊和纯铸钢轧辊两种，但是冷硬铸铁破胶机轧辊主要采用合金冷硬铸铁材料制得，这种破胶机轧辊强度低，耐磨性差，轧辊磨损后难以修复，不能重复利用，只能做报废处理，而且轧辊抗弯性低容易断裂，寿命低；而纯铸钢轧辊磨损后虽然可以焊接修复使用，但是其变形量大，在使用过程中辊面中间凹陷变形，使得破胶机的产量降低，因此有必要提供一种新的破胶机轧辊。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种离心复合球铁铸钢轧辊的制备方法，其优点是能够制备得到抗弯性强，变形量小的轧辊，且辊面可以焊接耐磨焊条，可以重复使用轧辊，提高轧辊的使用寿命。
本发明的第二个目的在于提供一种离心复合球铁铸钢轧辊，其具有抗弯性强，变形量小，辊面可以焊接耐磨焊条，可以重复使用轧辊，提高轧辊的使用寿命的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种离心复合球铁铸钢轧辊的制备方法，包括以下步骤：
离心铸造：将1600±20℃的低碳钢材质铁水离心浇筑低碳铸钢层，离心速度为800-1000 r/min，当铸层温度达1100±20℃的时候，浇注1500±20℃的球墨铸铁铁水，离心浇注得到半钢中间过渡层，离心速度为800-1000 r/min，当铸层温度达到1100±20℃的时候停止；
芯部球磨铸铁浇注：将离心铸造步骤中得到的铸钢件静态浇注1450±20℃的球磨铸铁铁水；
热处理：将芯部球磨铸铁浇注得到的铸坯以50±5℃/h的加热速度加热至900±50℃，保温7-10h，冷却至常温；再以30±5℃/h的加热速度加热至530±50℃，保温7-10h，冷却至室温，得到离心复合球铁铸钢轧辊。
通过采用上述技术方案，通过本发明中提供的方法离心浇注得到离心复合球铁铸钢轧辊，以低碳钢材质为轧辊的外层材料，球磨铸铁为芯部，外层材质低碳钢更加容易焊接耐磨焊条，芯部材质球磨铸铁的抗弯性强，变形量小，而且还可以达到破胶机轧辊需要的机械性能。在铸造过程中，利用离心浇注工艺，复合三种金属铁水的充分融合，外层为低碳钢材质，半钢中间过渡层为球磨铸铁材质，芯部也为球磨铸铁材质，而且外层和中间过渡层均在高温下进行离心铸造，在该铸造条件下可以将两种材料迅速融合，再在半钢中间过渡层上静态浇注球磨铸铁得到芯部球磨铸铁，半钢中间过渡层和芯部的材质相同，使得最终外层低碳钢层与芯部球磨铸铁的结合强度得到明显提高，满足破胶机轧辊需要的机械性能，最终得到的离心复合球铁铸钢轧辊抗弯性强，变形量小，且辊面可以焊接耐磨焊条，可以重复使用轧辊，提高轧辊的使用寿命。
本发明进一步设置为：离心铸造步骤中，低碳钢铁水的材质为ZG230-450。
通过采用上述技术方案，ZG230-450低碳钢具有铸造性能好和焊接性能好的优点，将其用于破胶机轧辊，可以直接在辊面上焊接耐磨焊条，从而提高破胶机轧辊的使用寿命。
本发明进一步设置为：离心铸造步骤中：所述低碳钢铁水的化学成分重量百分比为：C：0.25～0.30%；Si：0.2～0.3%；Mn：0.4～0.6%；P：≤0.01%；S：≤0.01%，余量为Fe和杂质。
本发明进一步设置为：离心铸造步骤和芯部球磨铸铁浇注步骤中，球磨铸铁铁水的化学成分重量百分比为：C：3.2～3.4%；Si：2.0～2.2%；Mn：0.4～0.6%；P：≤0.002%；S：≤0.02%，余量为Fe和杂质。
通过采用上述技术方案，采用上述比例的低碳钢铁水和球磨铸铁铁水，两者的结合强度最高，而且最终芯部球磨铸铁的抗弯性和变形量最优。
本发明进一步设置为：离心铸造步骤中的低碳钢铁水的获得方式为：将质量比为（8-9）:1的铁板料废钢和白铁废钢在1500-1600℃下熔炼，然后加入硅铁、锰铁合金调整成分满足所述低碳钢铁水的化学成分。
本发明进一步设置为：离心铸造步骤和芯部球磨铸铁浇注步骤中，球磨铸铁铁水的获得方式为：将质量比为（1.5-2.5）：3的废钢和面包铁在1500-1550℃下熔融后通过添加增碳剂调整碳含量，添加硅铁和锰铁调整合金成分满足所述球墨铸铁铁水的化学成分。
通过采用上述技术方案，将铁板料废钢和白铁废钢熔炼既提供了低碳钢铁水中的碳元素以及其它元素，使得最终的低碳钢材质的外层更加方便焊接，而且实现了废物利用，球磨铸铁铁水同理获得，既实现了废物利用，而且提供了球磨铸铁铁水所需要的碳元素和其它元素，再通过调整锰铁等元素含量，最终球磨铸铁与低碳钢材质的结合强度更强，而且满足破胶辊的机械性能要求。
本发明进一步设置为：离心铸造步骤和芯部球磨铸铁浇注步骤中，浇注的球磨铸铁铁水为经过球化和孕育处理的球磨铸铁铁水，球化和孕育处理温度为1510～1520℃，球化剂选用FeSiMg7RE3球化剂，添加量为球磨铸铁铁水质量的0.2～0.4%，采用冲入法进行球化处理；孕育剂选用75SiFe孕育剂，添加量为球磨铸铁铁水质量的0.6～1.2%，采用随流孕育的方法进行孕育处理。
通过采用上述技术方案，球化处理的作用是将铸铁中的碳以石墨球的形态析出，从而可以提高铸铁的性能，而球化处理时还进行孕育处理，可以增加石墨球的数量，提高其圆整度，细化石墨球，从而可以提高铸铁的力学性能。
本发明进一步设置为：热处理步骤前，还包括对芯部球磨铸铁浇注得到的铸坯进行粗加工操作。
通过采用上述技术方案，粗加工用于切除铸坯表面大部分加工余量，使得铸坯形状和尺寸接近于成品。
本发明进一步设置为：热处理步骤后还包括对热处理后的铸件进行精加工。
通过采用上述技术方案，精加工使得最终的轧辊铸件的表面质量等参数符合要求。
本发明进一步设置为：热处理步骤中，保温后铸坯的冷却方式为随炉冷却。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种离心符合球铁铸钢轧辊，其特征在于，根据上述的方法制得。
通过采用上述技术方案，通过本发明提供的方法制备得到的离心符合铁球铸钢轧辊抗弯性强，变形量小，而且辊面可以焊接耐磨焊条，可以重复使用轧辊，提高轧辊的使用寿命。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过本发明中提供的方法利用离心浇注工艺，复合三种金属铁水的充分融合得到离心复合球铁铸钢轧辊，以低碳钢材质为轧辊的外层材料，球磨铸铁为芯部，外层材质低碳钢更加容易焊接耐磨焊条，芯部材质球磨铸铁的抗弯性强，变形量小，且辊面可以焊接耐磨焊条，可以重复使用轧辊，提高轧辊的使用寿命；
2、本发明提供的方法铸造过程中，外层为低碳钢材质，半钢中间过渡层为球磨铸铁材质，芯部也为球磨铸铁材质，而且外层和中间过渡层均在高温下进行离心铸造，在该铸造条件下可以将两种材料迅速融合，再在半钢中间过渡层上静态浇注球磨铸铁得到芯部球磨铸铁，半钢中间过渡层和芯部的材质相同，使得最终外层低碳钢层与芯部球磨铸铁的结合强度得到明显提高。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明针对现有技术中破胶机轧辊的缺陷，提供了一种通过离心复合球铁铸钢轧辊的制备方法制备得到的轧辊抗弯性强，变形量小，且辊面可以焊接耐磨焊条，可以重复使用轧辊，提高轧辊的使用寿命，该制备方法包括以下步骤：
S1、备料：熔炼得到材质为ZG230-450的低碳钢铁水和球墨铸铁铁水，更优选地，低碳钢铁水的化学成分重量百分比为：C：0.25～0.30%；Si：0.2～0.3%；Mn：0.4～0.6%；P：≤0.01%；S：≤0.01%，余量为Fe和杂质；
同理，球磨铸铁铁水的化学成分重量百分比为：C：3.2～3.4%；Si：2.0～2.2%；Mn：0.4～0.6%；P：≤0.002%；S：≤0.02%，余量为Fe和杂质。
上述化学成分的低碳钢铁水和球磨铸铁铁水可以直接通过冶炼各种合金成分熔炼得到，也可以通过其它方式得到，本发明中低碳钢铁水获得方式中优选将铁板料废钢和白铁废钢熔炼，再添加其他元素合金使得低碳钢铁水的化学成分满足上述要求，具体地，将质量比为（8-9）:1的铁板料废钢和白铁废钢在1500-1600℃下熔炼，然后加入硅铁、锰铁合金调整成分满足所述低碳钢铁水的化学成分；
同理，本发明中球磨铸铁铁水的获得方式中优选将废钢和面包铁熔炼后再添加其它元素合金以使得球磨铸铁铁水的化学成分满足上述要求，具体地，将质量比为（1.5-2.5）：3的废钢和面包铁在1500-1550℃下熔融后通过添加增碳剂调整碳含量，添加硅铁和锰铁调整合金成分满足所述球墨铸铁铁水的化学成分，为了提高铸铁的性能，获得球磨铸铁铁水后还进行球化和孕育处理，球化和孕育处理温度为1510～1520℃，球化剂选用FeSiMg7RE3球化剂，添加量为球磨铸铁铁水质量的0.2～0.4%，采用冲入法进行球化处理；孕育剂选用75SiFe孕育剂，添加量为球磨铸铁铁水质量的0.6～1.2%，采用随流孕育的方法进行孕育处理，球化处理和孕育处理是球磨铸铁的常见处理方式，其余参数为本领域常规调整，本发明中不再详述；
S2、离心铸造：将铁水温度为1600±20℃、材质为ZG230-450的低碳钢铁水离心浇筑低碳铸钢层，离心速度为800-1000 r/min，当铸层温度达1100±20℃的时候，浇注铁水温度为1500±20℃的球墨铸铁铁水，离心浇注得到半钢中间过渡层，离心速度为800-1000 r/min，当铸层温度达到1100±20℃的时候停止；
S3、芯部球磨铸铁浇注：将离心铸造步骤中得到的铸钢件静态浇注铁水温度为1450±20℃的球磨铸铁铁水，静态浇注完成后冷却至常温；
S4、粗加工：对芯部球磨铸铁浇注后的铸坯进行切削粗加工，切除铸坯表面大部分加工余量，使得铸坯形状和尺寸接近于成品；
S5、热处理：将芯部球磨铸铁浇注得到的铸坯以50±5℃/h的加热速度加热至900±50℃，保温7-10h，冷却至常温；再以30±5℃/h的加热速度加热至530±50℃，保温7-10h，冷却至室温，得到离心复合球铁铸钢轧辊。
S6、精加工：对热处理后得到的轧辊进行精加工得到成品。
实施例1
一种离心复合球铁铸钢轧辊的制备方法，包括以下步骤：
S1、备料：低碳钢铁水的获得：将质量比为8:1的铁板料废钢和白铁废钢在1550℃下熔炼，然后加入硅铁、锰铁合金调整成分满足下表1中低碳钢铁水的化学成分；
表1实施例1低碳钢铁水的化学成分
项目 C Si Mn P S 余量
成分，wt% 0.28% 0.25% 0.5% 0.01% 0.02% Fe和杂质
球磨铸铁铁水的获得：将质量比为2：3的废钢和面包铁在1500℃下熔炼，熔炼后通过添加增碳剂调整碳含量，添加硅铁和锰铁调整合金成分熔炼满足下表2中球墨铸铁铁水的化学成分，然后将熔炼得到的球磨铸铁铁水进行球化处理和孕育处理，球化和孕育处理温度为1520℃，球化剂选用FeSiMg7RE3球化剂，添加量为球磨铸铁铁水质量的0.4%，采用冲入法进行球化处理；孕育剂选用75SiFe孕育剂，添加量为球磨铸铁铁水质量的0.6%，采用随流孕育的方法进行孕育处理；
表2实施例1球磨铸铁铁水的化学成分
项目 C Si Mn P S 余量
成分，wt% 3.3% 2.1% 0.5% 0.002% 0.02% Fe和杂质
S2、离心铸造：将铁水温度为1600℃的步骤S1中得到的低碳钢铁水离心浇筑低碳铸钢层，离心速度为1000 r/min，当铸层温度达1100℃的时候，浇注铁水温度为1500℃的步骤S1中得到的经过球化处理和孕育处理的球墨铸铁铁水，离心浇注得到半钢中间过渡层，离心速度为1000 r/min，当铸层温度达到1100℃的时候停止；
S3、芯部球磨铸铁浇注：将离心铸造步骤中得到的铸钢件静态浇注铁水温度为1450℃、步骤S1中得到的经过球化处理和孕育处理的球磨铸铁铁水，静态浇注完成后冷却至常温；
S4、粗加工：对芯部球磨铸铁浇注后的铸坯进行切削粗加工，切除铸坯表面大部分加工余量，使得铸坯形状和尺寸接近于成品；
S5、热处理：将芯部球磨铸铁浇注得到的铸坯以50℃/h的加热速度加热至900℃，保温8h，冷却至常温；再以30℃/h的加热速度加热至530℃，保温8h，冷却至室温，得到离心复合球铁铸钢轧辊。
S6、精加工：对热处理后得到的轧辊进行精加工得到成品。
实施例2
一种离心复合球铁铸钢轧辊的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，
S1、备料：低碳钢铁水的获得：将质量比为9:1的铁板料废钢和白铁废钢在1500℃下熔炼，然后加入硅铁、锰铁合金调整成分满足下表3中低碳钢铁水的化学成分；
表3实施例2低碳钢铁水的化学成分
项目 C Si Mn P S 余量
成分，wt% 0.25% 0.2% 0.4% 0.01% 0.02% Fe和杂质
球磨铸铁铁水的获得：将质量比为1.5：3的废钢和面包铁在1500℃下熔炼，熔炼后通过添加增碳剂调整碳含量，添加硅铁和锰铁调整合金成分熔炼满足下表4中球墨铸铁铁水的化学成分，然后将熔炼得到的球磨铸铁铁水进行球化处理和孕育处理，球化和孕育处理温度为1510℃，球化剂选用FeSiMg7RE3球化剂，添加量为球磨铸铁铁水质量的0.2%，采用冲入法进行球化处理；孕育剂选用75SiFe孕育剂，添加量为球磨铸铁铁水质量的0.6%，采用随流孕育的方法进行孕育处理；
表4实施例2球磨铸铁铁水的化学成分
项目 C Si Mn P S 余量
成分，wt% 3.2% 2.0% 0.4% 0.002% 0.02% Fe和杂质
S2、离心铸造：将铁水温度为1580℃的步骤S1中得到的低碳钢铁水离心浇筑低碳铸钢层，离心速度为800 r/min，当铸层温度达1080℃的时候，浇注铁水温度为1480℃的步骤S1中得到的经过球化处理和孕育处理的球墨铸铁铁水，离心浇注得到半钢中间过渡层，离心速度为800 r/min，当铸层温度达到1080℃的时候停止；
S3、芯部球磨铸铁浇注：将离心铸造步骤中得到的铸钢件静态浇注铁水温度为1430℃、步骤S1中得到的经过球化处理和孕育处理的球磨铸铁铁水，静态浇注完成后冷却至常温；
S4、粗加工：对芯部球磨铸铁浇注后的铸坯进行切削粗加工，切除铸坯表面大部分加工余量，使得铸坯形状和尺寸接近于成品；
S5、热处理：将芯部球磨铸铁浇注得到的铸坯以45℃/h的加热速度加热至850℃，保温10h，冷却至常温；再以25℃/h的加热速度加热至480℃，保温10h，冷却至室温，得到离心复合球铁铸钢轧辊。
S6、精加工：对热处理后得到的轧辊进行精加工得到成品。
实施例3
一种离心复合球铁铸钢轧辊的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，
S1、备料：低碳钢铁水的获得：将质量比为9:1的铁板料废钢和白铁废钢在1600℃下熔炼，然后加入硅铁、锰铁合金调整成分满足下表5中低碳钢铁水的化学成分；
表5实施例3低碳钢铁水的化学成分
项目 C Si Mn P S 余量
成分，wt% 0.30% 0.3% 0.6% 0.01% 0.02% Fe和杂质
球磨铸铁铁水的获得：将质量比为2.5：3的废钢和面包铁在1550℃下熔炼，熔炼后通过添加增碳剂调整碳含量，添加硅铁和锰铁调整合金成分熔炼满足下表6中球墨铸铁铁水的化学成分，然后将熔炼得到的球磨铸铁铁水进行球化处理和孕育处理，球化和孕育处理温度为1520℃，球化剂选用FeSiMg7RE3球化剂，添加量为球磨铸铁铁水质量的0.4%，采用冲入法进行球化处理；孕育剂选用75SiFe孕育剂，添加量为球磨铸铁铁水质量的1.2%，采用随流孕育的方法进行孕育处理；
表6实施例3球磨铸铁铁水的化学成分
项目 C Si Mn P S 余量
成分，wt% 3.4% 2.2% 0.6% 0.002% 0.02% Fe和杂质
S2、离心铸造：将铁水温度为1620℃的步骤S1中得到的低碳钢铁水离心浇筑低碳铸钢层，离心速度为1000 r/min，当铸层温度达1120℃的时候，浇注铁水温度为1520℃的步骤S1中得到的经过球化处理和孕育处理的球墨铸铁铁水，离心浇注得到半钢中间过渡层，离心速度为1000 r/min，当铸层温度达到1120℃的时候停止；
S3、芯部球磨铸铁浇注：将离心铸造步骤中得到的铸钢件静态浇注铁水温度为1470℃、步骤S1中得到的经过球化处理和孕育处理的球磨铸铁铁水，静态浇注完成后冷却至常温；
S4、粗加工：对芯部球磨铸铁浇注后的铸坯进行切削粗加工，切除铸坯表面大部分加工余量，使得铸坯形状和尺寸接近于成品；
S5、热处理：将芯部球磨铸铁浇注得到的铸坯以55℃/h的加热速度加热至950℃，保温7h，冷却至常温；再以35℃/h的加热速度加热至580℃，保温7h，冷却至室温，得到离心复合球铁铸钢轧辊。
S6、精加工：对热处理后得到的轧辊进行精加工得到成品。
实施例4
一种离心复合球铁铸钢轧辊的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，
步骤S1中，低碳钢铁水的化学成分如下表7所示。
表7实施例4低碳钢铁水的化学成分
项目 C Si Mn P S 余量
成分，wt% 0.30% 0.50% 1.0% 0.02% 0.02% Fe和杂质
对比例1
一种离心复合球铁铸钢轧辊的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，
步骤S1中，低碳钢铁水的化学成分如下表8所示。
表8对比例1低碳钢铁水的化学成分
项目 C Si Mn P S 余量
成分，wt% 0.40% 0.60% 1.5% 0.02% 0.02% Fe和杂质
对比例2
一种离心复合球铁铸钢轧辊的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，
步骤S1中，球磨铸铁铁水的化学成分如下表9所示。
表9对比例2球墨铸铁铁水的化学成分
项目 C Si Mn P S 余量
成分，wt% 3.5% 2.40% 0.7% 0.02% 0.02% Fe和杂质
性能检测
对实施例1-4和对比例1-2中得到的离心复合球铁铸钢轧辊进行拉伸力学性能检测，此外，对经过步骤S4粗加工后得到的铸坯进行按照GB/T1503-2008进行超声波探伤，结果如下表10所示。
表10试样性能检测结果
试样 抗拉强度（MPa） 开裂点 探伤结果
实施例1 485 半钢中间过渡层与芯部结合处 合格
实施例2 475 半钢中间过渡层与芯部结合处 合格
实施例3 469 半钢中间过渡层与芯部结合处 合格
实施例4 458 半钢中间过渡层与芯部结合处 合格
对比例1 392 半钢中间过渡层与芯部结合处 合格
对比例2 387 半钢中间过渡层与芯部结合处 合格
结合上表10，可以看出通过本发明提供的方法得到的离心复合球铁铸钢轧辊的力学性能优良，且以低碳钢材质为轧辊的外层材料，使得辊面可以焊接耐磨焊条，可以重复使用轧辊，从而可以提高轧辊的使用寿命，以球磨铸铁为芯部，球磨铸铁的冲击韧性更强，抗弯性更强，使得最终轧辊不易变形，而外层材料与芯部之间设置有球墨铸铁的半钢中间过渡层，再结合制备工艺中外层和中间过渡层均在高温下进行离心铸造，在该铸造条件下可以将两种材料迅速融合，再在半钢中间过渡层上静态浇注球磨铸铁得到芯部球磨铸铁，半钢中间过渡层和芯部的材质相同，使得最终外层低碳钢层与芯部球磨铸铁的结合强度得到明显提高。

Claims (10)

1.一种离心复合球铁铸钢轧辊的制备方法，其特征在于，离心铸造：将1600±20℃的低碳钢材质铁水离心浇筑低碳铸钢层，离心速度为800-1000 r/min，当铸层温度达1100±20℃的时候，浇注1500±20℃的球墨铸铁铁水，离心浇注得到半钢中间过渡层，离心速度为800-1000 r/min，当铸层温度达到1100±20℃的时候停止；
芯部球磨铸铁浇注：将离心铸造步骤中得到的铸钢件静态浇注1450±20℃的球磨铸铁铁水；
热处理：将芯部球磨铸铁浇注步骤后得到的铸坯以50±5℃/h的加热速度加热至900±50℃，保温7-10h，冷却至常温；再以30±5℃/h的加热速度加热至530±50℃，保温7-10h，冷却至室温，得到离心复合球铁铸钢轧辊。
2.根据权利要求1所述的一种离心复合球铁铸钢轧辊的制备方法，其特征在于，离心铸造步骤中，低碳钢铁水的材质为ZG230-450。
3.根据权利要求1所述的一种离心复合球铁铸钢轧辊的制备方法，其特征在于，离心铸造步骤中：所述低碳钢铁水的化学成分重量百分比为：C：0.25～0.30%；Si：0.2～0.3%；Mn：0.4～0.6%；P：≤0.01%；S：≤0.01%，余量为Fe和杂质。
4.根据权利要求1所述的一种离心复合球铁铸钢轧辊的制备方法，其特征在于，离心铸造步骤和芯部球磨铸铁浇注步骤中，球磨铸铁铁水的化学成分重量百分比为：C：3.2～3.4%；Si：2.0～2.2%；Mn：0.4～0.6%；P：≤0.002%；S：≤0.02%，余量为Fe和杂质。
5.根据权利要求3所述的一种离心复合球铁铸钢轧辊的制备方法，其特征在于，离心铸造步骤中的低碳钢铁水的获得方式为：将质量比为（8～9）:1的铁板料废钢和白铁废钢在1500～1600℃下熔炼，然后加入硅铁、锰铁合金调整成分满足所述低碳钢铁水的化学成分。
6.根据权利要求4所述的一种离心复合球铁铸钢轧辊的制备方法，其特征在于，离心铸造步骤和芯部球磨铸铁浇注步骤中，球磨铸铁铁水的获得方式为：将质量比为（1.5～2.5）：3的废钢和面包铁熔炼后通过添加增碳剂调整碳含量，添加硅铁和锰铁调整合金成分熔炼满足所述球墨铸铁铁水的化学成分，熔炼温度为1500～1550℃。
7.根据权利要求6所述的一种离心复合球铁铸钢轧辊的制备方法，其特征在于，离心铸造步骤和芯部球磨铸铁浇注步骤中，浇注的球磨铸铁铁水为经过球化和孕育处理的球磨铸铁铁水，球化和孕育处理温度为1510～1520℃，球化剂选用FeSiMg7RE3球化剂，添加量为球磨铸铁铁水质量的0.2～0.4%，采用冲入法进行球化处理；孕育剂选用75SiFe孕育剂，添加量为球磨铸铁铁水质量的0.6～1.2%，采用随流孕育的方法进行孕育处理。
8.根据权利要求1所述的一种离心复合球铁铸钢轧辊的制备方法，其特征在于，热处理步骤前，还包括对芯部球磨铸铁浇注得到的铸坯进行粗加工操作；热处理步骤后还包括对热处理后的铸件进行精加工。
9.根据权利要求1所述的一种离心复合球铁铸钢轧辊的制备方法，其特征在于，热处理步骤中，保温后铸坯的冷却方式为随炉冷却。
10.一种离心复合球铁铸钢轧辊，其特征在于，根据权利要求1-9任一所述的方法制得。
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