CN111036011A - 一种纳米空化一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳米空化一体化设备，采用多个空化单元取代传统的直立式多级设计，这样的好处在于：一、降低了设备的整体高度，安装难度下降，工期缩短；二、降低了废气流速，减少水汽及颗粒物随废气排出的比例，提高了有机物捕捉效率，其包括：进气单元；进气口，连通所述进气单元设置；空化单元，若干个所述空化单元连通所述进气单元设置；空化泡发生室，所述空化泡发生室设于所述空化单元内；气液混合室，所述气液混合室设于所述空化单元内，并位于所述空化泡发生室远离进气单元端；出气单元，若干个所述空化单元远离进气单元端集成连通所述出气单元设置；出气口，所述出气口连通所述出气单元设置。

Description

一种纳米空化一体化设备
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，具体地说，涉及一种纳米空化一体化设备。
背景技术
VOCS挥发性有机物是指在常温下，沸点50℃-260℃的各种有机化合物。VOCS是PM2.5形成之前最重要的前体物，让细粒子污染渐趋严重，因此，对VOCS的治理已经成为各地大气污染治理的一大重点。
利用空化泡净化VOCS的技术已经日趋成熟，现有的空化设备多采用直立式多级设计，即通过在一个10米左右高的直立管道内上下间隔排列空化喷嘴，这种传统的上下累加的设计使得整个系统的安装空间受到限制，由于高度的限制，不适合安装在厂房的楼顶位置，只能从地面开始安装一直到厂房的顶部，安装难度较大工期长，且核心部件维护不易。废气流速在管道内一般在5-10m/s，高流速废气使得水汽及颗粒物很容易从排放口逃逸，降低了废气处理效率。
发明内容
为达到上述目的，本发明公开了一种纳米空化一体化设备，采用多个空化单元取代传统的直立式多级设计，这样的好处在于：一、降低了设备的整体高度，安装难度下降，工期缩短；二、降低了废气流速，减少水汽及颗粒物随废气排出的比例，提高了有机物捕捉效率，其包括：
进气单元；
进气口，连通所述进气单元设置；
空化单元，若干个所述空化单元连通所述进气单元设置；
空化泡发生室，所述空化泡发生室设于所述空化单元内；
气液混合室，所述气液混合室设于所述空化单元内，并位于所述空化泡发生室远离进气单元端；
出气单元，若干个所述空化单元远离进气单元端集成连通所述出气单元设置；
出气口，所述出气口连通所述出气单元设置。
优选的，所述进气单元包括：
进气箱，所述进气箱呈卧式设置，所述进气口设于所述进气箱上端，若干个所述空化单元连通于所述进气箱上端设置；
集液池，所述集液池设于进气箱底端。
优选的，所述空化单元包括：
空化箱，若干个所述空化箱并排设置于所述进气箱上端，所述空化箱底端连通于所述进气箱设置，若干个所述空化箱上端连通所述出气单元设置，所述空化泡发生室设于所述空化箱内；
空化泡发生器，所述空化泡发生器设于所述空化箱内；
高压泵，所述高压泵出水端通过管路连通所述空化泡发生器进水端设置。
优选的，所述出气单元包括：
风管，所述风管横向设置且两端均密封，所述出气口设于所述风管上端，若干个所述空化箱上端集成连通于所述风管底端。
优选的，所述气液混合室包括：
风筒，所述风筒竖直设于所述空化箱内，且所述风筒外壁与所述空化箱内壁连接；
驱动电机，所述驱动电机通过支架固定连接于所述风筒内壁上；
轴套，所述轴套安装于所述驱动电机输出端；
叶片，所述叶片设为圆柱状，若干个所述叶片一端与所述轴套连接。
优选的，还包括过滤单元，所述过滤单元包括：
过滤箱；
斜管，所述斜管设于所述过滤箱内，所述斜管上开设有若干过滤细孔，所述斜管低位端靠近所述过滤箱底端设置；
进水室，所述进水室连接于所述斜管高位端；
带泵进水管，所述带泵进水管一端自所述进气箱侧端贯穿连接于所述集液池池底内，所述带泵进水管另一端自所述过滤箱上端贯穿连接于所述进水室内；
出水管，所述出水管一端靠近所述斜管低位端设置，并连接于所述过滤箱侧端；
水箱，所述出水管另一端通过管路与水箱连接，高压泵进水端通过管路与水箱连接。
优选的，还包括：
封板，所述封板设于斜管内，所述封板外侧端适配所述斜管内壁设置，所述封板包括主板和边板，两个所述边板连接于所述主板两侧端，以拼接成圆形；
密封钢片，所述密封钢片连接于所述边板和主板之间；
转杆，所述转杆一端连接于所述主板中心线端，所述转杆另一端连接有转动件，所述转动件连接与所述过滤箱侧端；
带阀废液管，所述带阀废液管一端与所述斜管低位端连接，所述带阀废液管另一端自所述过滤箱底端贯穿而出；
废液池，所述带阀废液管另一端与废液池连接。
优选的，所述转动件包括：
安装套管，所述安装套管一端密封，所述安装套管另一端安装有固定环，所述安装套管靠近固定环端自所述过滤箱侧端贯穿而入；
转动柱，所述转动柱转动连接于所述安装套管内，所述转杆远离主板端穿设所述固定环与所述转动柱连接；
转动轴承，多个所述转动轴承套设于所述转动柱外，所述转动轴承嵌设于所述安装套管内壁上；
固定柱，所述固定柱连接于所述转动柱远离转杆端；
传动槽，所述传动槽首尾连接呈椭圆环状设于所述固定柱侧端；
塞体，所述塞体滑动连接于所述安装套管内，且所述塞体位于所述固定柱远离转动柱端；
支杆，所述支杆一端与所述塞体连接，所述支杆另一端连接有第一滚轴，所述第一滚轴连接于所述传动槽内；
转动电机，所述转动电机连接于所述安装套管密封端；
转动板，所述转动板中心端连接于所述转动电机输出端；
椭圆状槽，所述椭圆状槽开设于所述转动板上；
传动杆，所述传动杆一端连接有第二滚轴，所述第二滚轴连接于所述椭圆状槽内，所述传动杆另一端贯穿所述安装套管密封端与所述塞体连接。
优选的，还包括：
控制单元，所述控制单元包括：
第一压力变送器，所述第一压力变送器连接于所述带泵进水管上，用于检测带泵进水管内水压；
第二压力变送器，所述第二压力变送器连接于所述出水管上，用于检测出水管内水压；
处理器，所述第一压力变送器、第二压力变送器、带阀废液管以及转动电机均与处理器连接，所述处理器通过稳压电路与带泵进水管连接；
所述稳压电路包括：
三极管Q1，其发射极作为所述稳压电路的输入端，其集电极作为所述稳压电路的输出端；
三极管Q2，其发射极与所述三极管Q1的发射极相连，所述三极管Q2的集电极、所述三极管Q2的基极和所述三极管Q1的基极三者相连后通过电阻R1接地；
三极管Q3，其集电极与所述三极管Q1的发射极相连，其基极通过电阻R2与其发射极相连后通过二极管D1接地；
场效应管MN1，其栅极与其漏极相连后与三极管Q3的发射极相连，其源极接地；
场效应管MN2，其栅极与所述场效应管MN1的栅极相连；
场效应管MN3，其漏极与所述场效应管MN2的源极相连，其源极接地；
场效应管MN4，其栅极与所述场效应管MN3的栅极相连，其源极接地；
场效应管MN5，其栅极与诉述场效应管MN2的漏极相连，其源极接地；
场效应管MP1，其源极接电源，其漏极与所述场效应管MN4的漏极相连；
场效应管MP2，其源极接电源，其栅极分别与所述场效应管MP1的栅极和所述场效应管MP1的漏极相连，其漏极与所述场效应管MN5的漏极相连；
场效应管MP3，其源极分别与所述三极管Q3的发射极和所述场效应管MP2的漏极相连，其栅极与所述三极管Q1的集电极相连，其漏极与所述场效应管MN2的漏极相连；
三级管Q4，其集电极依次通过电阻R3与所述三极管Q1的集电极连接，其集电极还依次通过电阻R4和电容C1接地；所述电容C1还并联电阻R5，其发射极接地；
三极管Q5，其基极通过电阻R6与所述三极管Q1的集电极连接，其集电极与所述三极管Q4的基极连接后通过电阻R7连接电源，其发射极接地。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明正视图一；
图2为本发明左视图；
图3为本发明俯视图；
图4为本发明气液混合室结构示意图；
图5为本发明正视图二；
图6为本发明过滤单元结构示意图；
图7为本发明封板打开时结构示意图；
图8为本发明封板关闭时结构示意图；
图9为本发明转动件结构示意图；
图10为本发明整体流程示意图；
图11为本发明电路连接图。
图中：1.进气单元；2.空化单元；3.出气单元；5.转动件；1-1.进气口；1-2.进气箱；1-3.集液池；2-0.空化箱；2-1.空化泡发生室；2-2.气液混合室；2-3.空化泡发生器；2-4.高压泵；3-1.出气口；3-2.风管；4-1.过滤箱；4-2.斜管；4-3.进水室；4-4.带泵进水管；4-5.出水管；4-6.水箱；4-7.带阀废液管；4-8.封板；4-9.转杆；4-0.废液池；5-1.安装套管；5-2.固定环；5-3.转动柱；5-4.转动轴承；5-5.固定柱；5-6.传动槽；5-7.塞体；5-8.支杆；5-9.转动电机；5-0.转动板；2-21.风筒；2-23.轴套；2-24.叶片；4-81.主板；4-82.边板；4-83.密封钢片；5-01.椭圆状槽；5-02.传动杆；5-03.第二滚轴；5-81.第一滚轴；6-1.第一压力变送器；6-2.第二压力变送器；6-3.处理器；。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
下面将结合附图对本发明做进一步描述。
如图1至图3所示，本实施例提供的一种纳米空化一体化设备，包括：
进气单元1；
进气口1-1，连通所述进气单元1设置；
空化单元2，若干个所述空化单元2连通所述进气单元1设置；
空化泡发生室2-1，所述空化泡发生室2-1设于所述空化单元2内；
气液混合室2-2，所述气液混合室2-2设于所述空化单元2内，并位于所述空化泡发生室2-1远离进气单元1端；
出气单元3，若干个所述空化单元2远离进气单元1端集成连通所述出气单元3设置；
出气口3-1，所述出气口3-1连通所述出气单元3设置。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
废气自进气口1-1依次进入进气单元1、空化单元2、出气单元3，并最终从出气口3-1排出，空化泡发生室2-1产生含有空化泡的液滴，捕捉经过的废气中的有机物和有害颗粒，液滴中由于空化效应产生液相改变，使得有机物相容并通过机械剪切热效应及强氧化将捕捉到的有机物分裂氧化成为CO2和水及无机盐类，相较于传统的直立式多级设计，本发明提供的纳米空化一体化设备，设有多个空化单元2，每个空化单元2内均配置有空化泡发生室2-1和气液混合室2-2，这样的好处在于：一、进气口1-1废气进量不变的情况下，由于多个空化单元2的设置，增大了截面积，从而降低了废气流速，减少了水汽及颗粒物随废气排出的比例，提高了气液混合室2-2混合效率，提高了空化泡发生室2-1内有机物捕捉效率，净化后的工业废气通过出气单元3集成排放；二、多个空化单元2的设置，降低了设备整体高度，安装难度下降，工期缩短。
如图5所示，在一个实施例中，所述进气单元1包括：
进气箱1-2，所述进气箱1-2呈卧式设置，所述进气口1-1设于所述进气箱1-2上端，若干个所述空化单元2连通于所述进气箱1-2上端设置；
集液池1-3，所述集液池1-3设于进气箱1-2底端。
上述技术方案的工作原理为：
工业废气自进气口1-1依次进入进气箱1-2、空化单元2，空化泡发生室2-1产生的部分液滴以及固体颗粒物收集到集液池1-3内。
在一个实施例中，所述空化单元2包括：
空化箱2-0，若干个所述空化箱2-0并排设置于所述进气箱1-2上端，所述空化箱2-0底端连通于所述进气箱1-2设置，若干个所述空化箱2-0上端连通所述出气单元3设置，所述空化泡发生室2-1设于所述空化箱2-0内；
空化泡发生器2-3，所述空化泡发生器2-3设于所述空化箱2-0内；
高压泵2-4，所述高压泵2-4出水端通过管路连通所述空化泡发生器2-3进水端设置。
上述技术方案的有益效果为：多个空化箱2-0，取代传统的直立式多级设计，即每个空化箱2-0内均有空化泡发生器2-3，这样增大了截面积，进而降低了废气流速，传统的直立式多级设计废气流速在5-10m/s，设备总高度在15m以上，本发明提供的纳米空化一体化设备，废气流速降低在2.5m/s左右，设备高度也大幅下降，不受限于安装场地限制的同时，安装周期缩短。
在一个实施例中，所述出气单元3包括：
风管3-2，所述风管3-2横向设置且两端均密封，所述出气口3-1设于所述风管3-2上端，若干个所述空化箱2-0上端集成连通于所述风管3-2底端。
上述技术方案的有益效果为：
空化箱2-0排出的净化后工业废气集中通过风管3-2排出。
如图4所示，在一个实施例中，所述气液混合室2-2包括：
风筒2-21，所述风筒2-21竖直设于所述空化箱2-0内，且所述风筒2-21外壁与所述空化箱2-0内壁连接；
驱动电机，所述驱动电机通过支架2-23固定连接于所述风筒2-21内壁上；
轴套2-23，所述轴套2-23安装于所述驱动电机输出端；
叶片2-24，所述叶片2-24设为圆柱状，若干个所述叶片2-24一端与所述轴套2-23连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
所述气液混合室2-2设于空化泡发生室2-1上方，空化泡发生室2-1产生含有空化泡的液滴捕捉经过的废气中的有机物和有害颗粒，此时驱动电机工作，通过轴套2-23连接于所述驱动电机输出端的叶片2-24转动，对空化泡发生室2-1内的液滴、固体颗粒、有机物起到拦截作用，从而使空化泡发生室2-1内的液滴、固体颗粒、有机物充分混合。
由于采用了圆柱形叶片取代传统的风扇式的叶片，驱动电机工作时仅仅产生径向的旋转风压，而没有轴向的风压，可以更好的起到气液混合的效果，同时由于叶片的总截面积比传统的扇叶面积小一半，使得风阻减少50％以上，能耗降低50％以上，在功能上新的叶片理论转速可以无限，实际运行中受到空气及废气中颗粒物和水滴的阻力，转速一般在2000转/分钟以内，圆柱叶片的设计具备了拦截废气中颗粒物和水滴的物理条件。
如图6所示，在一个实施例中，还包括过滤单元，所述过滤单元包括：
过滤箱4-1；
斜管4-2，所述斜管4-2设于所述过滤箱4-1内，所述斜管4-2上开设有若干过滤细孔，所述斜管4-2低位端靠近所述过滤箱4-1底端设置；
进水室4-3，所述进水室4-3连接于所述斜管4-2高位端；
带泵进水管4-4，所述带泵进水管4-4一端自所述进气箱1-2侧端贯穿连接于所述集液池1-3池底内，所述带泵进水管4-4另一端自所述过滤箱4-1上端贯穿连接于所述进水室4-3内；
出水管4-5，所述出水管4-5一端靠近所述斜管4-2低位端设置，并连接于所述过滤箱4-1侧端；
水箱4-6，所述出水管4-5另一端通过管路与水箱4-6连接，高压泵2-4进水端通过管路与水箱4-6连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
空化泡发生室2-1产生的部分液滴以及固体颗粒物收集到集液池1-3内，带泵进水管4-4工作，将带固体颗粒物的污水自集液池1-3抽入进水室4-3内，然后流入斜管4-2内，所述斜管上开设有若干过滤细孔，固体颗粒物被过滤在斜管内，过滤后的污水落入过滤箱4-1内，并自出水管4-5流入水箱4-6内，高压泵2-4循环利用水箱4-6内水。
如图7、图8所示，在一个实施例中，还包括：
封板4-8，所述封板4-8设于斜管4-2内，所述封板4-8外侧端适配所述斜管4-2内壁设置，所述封板4-8包括主板4-81和边板4-82，两个所述边板4-82连接于所述主板4-81两侧端，以拼接成圆形；
密封钢片4-83，所述密封钢片4-83连接于所述边板4-82和主板4-81之间；
转杆4-9，所述转杆4-9一端连接于所述主板4-8中心线端，所述转杆4-9另一端连接有转动件5，所述转动件5连接与所述过滤箱4-1侧端；
带阀废液管4-7，所述带阀废液管4-7一端与所述斜管4-2低位端连接，所述带阀废液管4-7另一端自所述过滤箱4-1底端贯穿而出；
废液池4-0，所述带阀废液管4-7另一端与废液池4-0连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
初始状态下，所述封板4-8呈打开状态，固体颗粒物过滤在斜管4-2内，所述斜管4-2低位端靠近所述过滤箱4-1底端设置，受重力影响，固体颗粒物多半附着在所述斜管4-2内壁靠近低位端，此时关闭出水管4-5、打开带阀废液管4-7，同时关闭封板4-8，过滤箱4-1内水流向带阀废液管4-7方向流动，由于封板4-8在斜管4-2内的封堵，废水自所述斜管4-2内壁靠近高位端流入过滤箱4-1内，由于出水管4-5的关闭，水流是能朝向带阀废液管4-7方向流动，所述带阀废液管4-7设于所述斜管4-2低位端，进而使水流通过所述斜管4-2外壁靠近低位端流入进所述斜管4-2低位端，进而冲刷附着于所述斜管4-2内壁靠近低位端的固体颗粒物，并将固体颗粒物自带阀废液管4-7排出，从而起到对斜管4-2进行清洗的目的，这样无需人工更换斜管4-2即可完成斜管的清洗，使斜管4-2重新具备过滤能力。
所述封板4-8包括主板4-81和边板4-82，所述边板4-82通过密封钢片4-83连接于所述主板4-81两侧，所述密封钢片4-83选用记忆钢片，当所述封板4-8闭合时，所述密封钢片4-83呈弯曲状态，当所述封板4-8打开时，所述密封钢片4-83呈伸展状态，从而保证了封板4-8与斜管4-2内壁的密封性。
如图9所示，在一个实施例中，所述转动件5包括：
安装套管5-1，所述安装套管5-1一端密封，所述安装套管5-1另一端安装有固定环5-2，所述安装套管5-1靠近固定环5-2端自所述过滤箱4-1侧端贯穿而入；
转动柱5-3，所述转动柱5-3转动连接于所述安装套管5-1内，所述转杆4-9远离主板4-8端穿设所述固定环5-2与所述转动柱5-3连接；
转动轴承5-4，多个所述转动轴承5-4套设于所述转动柱5-3外，所述转动轴承5-4嵌设于所述安装套管5-1内壁上；
固定柱5-5，所述固定柱5-5连接于所述转动柱5-3远离转杆4-9端；
传动槽5-6，所述传动槽5-6首尾连接呈椭圆环状设于所述固定柱5-5侧端；
塞体5-7，所述塞体5-7滑动连接于所述安装套管5-1内，且所述塞体5-7位于所述固定柱5-5远离转动柱5-3端；
支杆5-8，所述支杆5-8一端与所述塞体5-7连接，所述支杆5-8另一端连接有第一滚轴5-9，所述第一滚轴5-9连接于所述传动槽5-6内；
转动电机5-9，所述转动电机5-9连接于所述安装套管5-1密封端；
转动板5-0，所述转动板5-0中心端连接于所述转动电机5-9输出端；
椭圆状槽5-01，所述椭圆状槽5-01开设于所述转动板5-0上；
传动杆5-02，所述传动杆5-02一端连接有第二滚轴5-03，所述第二滚轴5-03连接于所述椭圆状槽5-01内，所述传动杆5-02另一端贯穿所述安装套管5-1密封端与所述塞体5-7连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
当所述封板4-8从打开状态转换为关闭状态时，所述转杆4-9转动90°，转动柱5-3通过转动轴承5-4固定连接于所述安装套管5-1靠近固定环5-2端，初始状态下，所述第二滚轴5-03在椭圆状槽5-01内远离安装套管5-1密封端位置，同步地，所述第一滚轴5-9在传动槽5-6内运动到远离转动柱5-3位置，当需要改变封板4-8状态时，转动电机5-9工作，第二滚轴5-03在椭圆状槽5-01内向靠近所述安装套管5-1密封端位置运动，此时，同步地带动传动杆5-02、塞体5-7、支杆5-8传动，第一滚轴5-9在传动槽5-6内运动到靠近转动柱5-3位置，由于所述转动柱5-3固定连接于所述安装套管5-1靠近固定环5-2端，进而驱动转动柱5-3转动，同样的，与转动柱5-3连接的转杆4-9驱动封板4-8在斜管4-2内翻转，进而改变所述封板4-8在斜管4-2内状态，所述塞体5-7在安装套管5-1内传动，进一步保证了转动件5整体的密封性，防止过滤箱4-1内水流出。
如图10、图11所示，在一个实施例中，还包括：
控制单元，所述控制单元包括：
第一压力变送器6-1，所述第一压力变送器6-1连接于所述带泵进水管4-4上，用于检测带泵进水管4-4内水压；
第二压力变送器6-2，所述第二压力变送器6-2连接于所述出水管4-5上，用于检测出水管4-5内水压；
处理器6-3，所述第一压力变送器6-1、第二压力变送器6-2、带阀废液管4-7以及转动电机5-9均与处理器6-3连接，所述处理器6-3通过稳压电路与带泵进水管4-4连接；
所述稳压电路包括：
三极管Q1，其发射极作为所述稳压电路的输入端，其集电极作为所述稳压电路的输出端；
三极管Q2，其发射极与所述三极管Q1的发射极相连，所述三极管Q2的集电极、所述三极管Q2的基极和所述三极管Q1的基极三者相连后通过电阻R1接地；
三极管Q3，其集电极与所述三极管Q1的发射极相连，其基极通过电阻R2与其发射极相连后通过二极管D1接地；
场效应管MN1，其栅极与其漏极相连后与三极管Q3的发射极相连，其源极接地；
场效应管MN2，其栅极与所述场效应管MN1的栅极相连；
场效应管MN3，其漏极与所述场效应管MN2的源极相连，其源极接地；
场效应管MN4，其栅极与所述场效应管MN3的栅极相连，其源极接地；
场效应管MN5，其栅极与诉述场效应管MN2的漏极相连，其源极接地；
场效应管MP1，其源极接电源，其漏极与所述场效应管MN4的漏极相连；
场效应管MP2，其源极接电源，其栅极分别与所述场效应管MP1的栅极和所述场效应管MP1的漏极相连，其漏极与所述场效应管MN5的漏极相连；
场效应管MP3，其源极分别与所述三极管Q3的发射极和所述场效应管MP2的漏极相连，其栅极与所述三极管Q1的集电极相连，其漏极与所述场效应管MN2的漏极相连；
三级管Q4，其集电极依次通过电阻R3与所述三极管Q1的集电极连接，其集电极还依次通过电阻R4和电容C1接地；所述电容C1还并联电阻R5，其发射极接地；
三极管Q5，其基极通过电阻R6与所述三极管Q1的集电极连接，其集电极与所述三极管Q4的基极连接后通过电阻R7连接电源，其发射极接地。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
所述第一压力变送器6-1检测带泵进水管4-4内水压并传递给处理器6-3，所述第二压力变送器6-2检测出水管4-5内水压并传递给处理器6-3，处理器6-3检测两者之间差值，当两者的差值超出第一阈值时，即表示斜管4-2内固体颗粒物封堵严重，此时关闭出水管4-5，处理器6-3向转动电机5-9发出工作指令，封板4-8关闭斜管4-2，处理器6-3向带阀废液管4-7发出工作指令，带阀废液管4-7打开，固体颗粒物随着废液排出，当两者的差值超出第二阈值时(第二阈值大于第一阈值)，处理器6-3通过稳压电路向带泵进水管4-4发出停止工作信号，带泵进水管4-4停止工作，防止带泵进水管4-4过载烧机，稳压电路的设置使处理器6-3及时将第二阈值信号发送给带泵进水管4-4，该稳定信号用于表示斜管4-2内封堵严重极易造成带泵进水管4-4过载烧机，处理器6-3能准确发送第二阈值信号。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种纳米空化一体化设备，其特征在于，包括：
进气单元(1)；
进气口(1-1)，连通所述进气单元(1)设置；
空化单元(2)，若干个所述空化单元(2)连通所述进气单元(1)设置；
空化泡发生室(2-1)，所述空化泡发生室(2-1)设于所述空化单元(2)内；
气液混合室(2-2)，所述气液混合室(2-2)设于所述空化单元(2)内，并位于所述空化泡发生室(2-1)远离进气单元(1)端；
出气单元(3)，若干个所述空化单元(2)远离进气单元(1)端集成连通所述出气单元(3)设置；
出气口(3-1)，所述出气口(3-1)连通所述出气单元(3)设置。
2.根据权利要求1所述的一种纳米空化一体化设备，其特征在于，所述进气单元(1)包括：
进气箱(1-2)，所述进气箱(1-2)呈卧式设置，所述进气口(1-1)设于所述进气箱(1-2)上端，若干个所述空化单元(2)连通于所述进气箱(1-2)上端设置；
集液池(1-3)，所述集液池(1-3)设于进气箱(1-2)底端。
3.根据权利要求1所述的一种纳米空化一体化设备，其特征在于，所述空化单元(2)包括：
空化箱(2-0)，若干个所述空化箱(2-0)并排设置于所述进气箱(1-2)上端，所述空化箱(2-0)底端连通于所述进气箱(1-2)设置，若干个所述空化箱(2-0)上端连通所述出气单元(3)设置，所述空化泡发生室(2-1)设于所述空化箱(2-0)内；
空化泡发生器(2-3)，所述空化泡发生器(2-3)设于所述空化箱(2-0)内；
高压泵(2-4)，所述高压泵(2-4)出水端通过管路连通所述空化泡发生器(2-3)进水端设置。
4.根据权利要求3所述的一种纳米空化一体化设备，其特征在于，所述出气单元(3)包括：
风管(3-2)，所述风管(3-2)横向设置且两端均密封，所述出气口(3-1)设于所述风管(3-2)上端，若干个所述空化箱(2-0)上端集成连通于所述风管(3-2)底端。
5.根据权利要求3所述的一种纳米空化一体化设备，其特征在于，所述气液混合室(2-2)包括：
风筒(2-21)，所述风筒(2-21)竖直设于所述空化箱(2-0)内，且所述风筒(2-21)外壁与所述空化箱(2-0)内壁连接；
驱动电机，所述驱动电机通过支架(2-23)固定连接于所述风筒(2-21)内壁上；
轴套(2-23)，所述轴套(2-23)安装于所述驱动电机输出端；
叶片(2-24)，所述叶片(2-24)设为圆柱状，若干个所述叶片(2-24)一端与所述轴套(2-23)连接。
6.根据权利要求2所述的一种纳米空化一体化设备，其特征在于，还包括过滤单元，所述过滤单元包括：
过滤箱(4-1)；
斜管(4-2)，所述斜管(4-2)设于所述过滤箱(4-1)内，所述斜管(4-2)上开设有若干过滤细孔，所述斜管(4-2)低位端靠近所述过滤箱(4-1)底端设置；
进水室(4-3)，所述进水室(4-3)连接于所述斜管(4-2)高位端；
带泵进水管(4-4)，所述带泵进水管(4-4)一端自所述进气箱(1-2)侧端贯穿连接于所述集液池(1-3)池底内，所述带泵进水管(4-4)另一端自所述过滤箱(4-1)上端贯穿连接于所述进水室(4-3)内；
出水管(4-5)，所述出水管(4-5)一端靠近所述斜管(4-2)低位端设置，并连接于所述过滤箱(4-1)侧端；
水箱(4-6)，所述出水管(4-5)另一端通过管路与水箱(4-6)连接，高压泵(2-4)进水端通过管路与水箱(4-6)连接。
7.根据权利要求6所述的一种纳米空化一体化设备，其特征在于，还包括：
封板(4-8)，所述封板(4-8)设于斜管(4-2)内，所述封板(4-8)外侧端适配所述斜管(4-2)内壁设置，所述封板(4-8)包括主板(4-81)和边板(4-82)，两个所述边板(4-82)连接于所述主板(4-81)两侧端，以拼接成圆形；
密封钢片(4-83)，所述密封钢片(4-83)连接于所述边板(4-82)和主板(4-81)之间；
转杆(4-9)，所述转杆(4-9)一端连接于所述主板(4-8)中心线端，所述转杆(4-9)另一端连接有转动件(5)，所述转动件(5)连接与所述过滤箱(4-1)侧端；
带阀废液管(4-7)，所述带阀废液管(4-7)一端与所述斜管(4-2)低位端连接，所述带阀废液管(4-7)另一端自所述过滤箱(4-1)底端贯穿而出；
废液池(4-0)，所述带阀废液管(4-7)另一端与废液池(4-0)连接。
8.根据权利要求7所述的一种纳米空化一体化设备，其特征在于，所述转动件(5)包括：
安装套管(5-1)，所述安装套管(5-1)一端密封，所述安装套管(5-1)另一端安装有固定环(5-2)，所述安装套管(5-1)靠近固定环(5-2)端自所述过滤箱(4-1)侧端贯穿而入；
转动柱(5-3)，所述转动柱(5-3)转动连接于所述安装套管(5-1)内，所述转杆(4-9)远离主板(4-8)端穿设所述固定环(5-2)与所述转动柱(5-3)连接；
转动轴承(5-4)，多个所述转动轴承(5-4)套设于所述转动柱(5-3)外，所述转动轴承(5-4)嵌设于所述安装套管(5-1)内壁上；
固定柱(5-5)，所述固定柱(5-5)连接于所述转动柱(5-3)远离转杆(4-9)端；
传动槽(5-6)，所述传动槽(5-6)首尾连接呈椭圆环状设于所述固定柱(5-5)侧端；
塞体(5-7)，所述塞体(5-7)滑动连接于所述安装套管(5-1)内，且所述塞体(5-7)位于所述固定柱(5-5)远离转动柱(5-3)端；
支杆(5-8)，所述支杆(5-8)一端与所述塞体(5-7)连接，所述支杆(5-8)另一端连接有第一滚轴(5-81)，所述第一滚轴(5-81)连接于所述传动槽(5-6)内；
转动电机(5-9)，所述转动电机(5-9)连接于所述安装套管(5-1)密封端；
转动板(5-0)，所述转动板(5-0)中心端连接于所述转动电机(5-9)输出端；
椭圆状槽(5-01)，所述椭圆状槽(5-01)开设于所述转动板(5-0)上；
传动杆(5-02)，所述传动杆(5-02)一端连接有第二滚轴(5-03)，所述第二滚轴(5-03)连接于所述椭圆状槽(5-01)内，所述传动杆(5-02)另一端贯穿所述安装套管(5-1)密封端与所述塞体(5-7)连接。
9.根据权利要求6所述的一种纳米空化一体化设备，其特征在于，还包括：控制单元，所述控制单元包括：
第一压力变送器(6-1)，所述第一压力变送器(6-1)连接于所述带泵进水管(4-4)上，用于检测带泵进水管(4-4)内水压；
第二压力变送器(6-2)，所述第二压力变送器(6-2)连接于所述出水管(4-5)上，用于检测出水管(4-5)内水压；
处理器(6-3)，所述第一压力变送器(6-1)、第二压力变送器(6-2)、带阀废液管(4-7)以及转动电机(5-9)均与处理器(6-3)连接，所述处理器(6-3)通过稳压电路与带泵进水管(4-4)连接；
所述稳压电路包括：
三极管Q1，其发射极作为所述稳压电路的输入端，其集电极作为所述稳压电路的输出端；
三极管Q2，其发射极与所述三极管Q1的发射极相连，所述三极管Q2的集电极、所述三极管Q2的基极和所述三极管Q1的基极三者相连后通过电阻R1接地；
三极管Q3，其集电极与所述三极管Q1的发射极相连，其基极通过电阻R2与其发射极相连后通过二极管D1接地；
场效应管MN1，其栅极与其漏极相连后与三极管Q3的发射极相连，其源极接地；
场效应管MN2，其栅极与所述场效应管MN1的栅极相连；
场效应管MN3，其漏极与所述场效应管MN2的源极相连，其源极接地；
场效应管MN4，其栅极与所述场效应管MN3的栅极相连，其源极接地；
场效应管MN5，其栅极与诉述场效应管MN2的漏极相连，其源极接地；
场效应管MP1，其源极接电源，其漏极与所述场效应管MN4的漏极相连；
场效应管MP2，其源极接电源，其栅极分别与所述场效应管MP1的栅极和所述场效应管MP1的漏极相连，其漏极与所述场效应管MN5的漏极相连；
场效应管MP3，其源极分别与所述三极管Q3的发射极和所述场效应管MP2的漏极相连，其栅极与所述三极管Q1的集电极相连，其漏极与所述场效应管MN2的漏极相连；
三级管Q4，其集电极依次通过电阻R3与所述三极管Q1的集电极连接，其集电极还依次通过电阻R4和电容C1接地；所述电容C1还并联电阻R5，其发射极接地；
三极管Q5，其基极通过电阻R6与所述三极管Q1的集电极连接，其集电极与所述三极管Q4的基极连接后通过电阻R7连接电源，其发射极接地。
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