CN111035134A - 一种熔盐相变储热式卷发器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔盐相变储热式卷发器，包括手柄和金属储热器，所述金属储热器包括圆柱体结构的高温相变储热元件、以及用于加热所述高温相变储热元件的加热体；其中，所述高温相变储热元件包括金属容器和相变储热材料，所述金属容器包括位于中部的加热腔、以及环绕设置在该加热腔外部的灌装腔，所述加热体插装在所述加热腔内，所述相变储热材料密封灌装在所述灌装腔内。本发明的卷发器具有高温相变储热元件，在通电加热情况下，该温度相变储热元件内的相变储热材料能够吸收、储存大量的热量并在断电使用的情况下进行稳定释放，使得卷发器能够断电使用较长的时间。
Description
技术领域
本发明涉及美发造型工具技术领域，特别涉及一种熔盐相变储热式卷发器。
背景技术
随着科技的发展，人们越来越习惯充电无线使用的产品，如在美发工具领域也出现了一些使用电池储能的卷发器，但是由于电池能量密度和充放电技术的限制，该类卷发器的单次使用时间短（以分钟计）并且使用后再次充电时间太长（数小时），实际使用功率小，跟传统带线产品相比造型效果不佳，从而大大限制了此类产品的使用场景，具有改进的空间。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种熔盐相变储热式卷发器，其通过高温相变储热元件内的相变储热材料在通电状态下能够大量吸收并储存热量，并在断电后进行稳定的热量释放，使得卷发器能够在有效温度区间内稳定工作较长的时间。
为实现上述目的，本发明提供一种熔盐相变储热式卷发器，包括手柄和金属储热器，所述金属储热器包括圆柱体结构的高温相变储热元件、以及用于加热所述高温相变储热元件的加热体；
其中，所述高温相变储热元件包括金属容器和相变储热材料，所述金属容器包括位于中部的加热腔、以及环绕设置在该加热腔外部的灌装腔，所述加热体插装在所述加热腔内，所述相变储热材料密封灌装在所述灌装腔内。
进一步设置为：所述金属储热腔还包括外壳，所述外壳套接在所述高温相变储热元件的外部。
进一步设置为：所述金属容器为一体成型的中空柱体结构，该金属容器朝向手柄一端的端面中部向另一端凹陷以形成加热腔，所述金属容器的中空腔体为灌装腔。
进一步设置为：所述金属容器由两个中空的半圆形件对合而成，两个所述半圆形件的对合面的中部均设置有凹腔，两个所述凹腔配合形成用于夹持安装所述加热体的加热腔，两个所述半圆形件的中空腔体为灌装腔。
进一步设置为：所述加热腔的外壁上设置有若干第一导热肋片。
进一步设置为：所述灌装腔的内壁上设置有若干第二导热肋片。
进一步设置为：所述外壳的内表面与高温相变储热元件的外表面为点接触或者线接触，对应的，所述外壳的内表面设置有波浪状或者点状的凸起。
进一步设置为：所述金属容器由金属镍或者不锈钢材料或者钛合金材料制成。
进一步设置为：所述高温相变储热元件为共晶相变熔融盐。
进一步设置为：所述手柄内设置有可充放电的充电电池或者电容，所述充电电池或者电容与加热体电相连；
所述手柄上设置有与充电电池或者电容相连的充电接口。
与现有技术相比，本发明结构简单，有效的利用了共晶相变熔融盐的特性，利用共晶相变熔融盐在加热过程中由固态变为液态过程中能够大量吸收并储存热量且温度基本保持不变；同时在储能完成进行无线操作过程中，该共晶相变熔融盐能够逐步进行放热，该共晶相变熔融盐由液体凝固固态过程中能够释放大量热量且自身温度不变，如此热量传递给外壳的工作面，能够使得工作面较长时间的保持在有效的工作温度；再者，手柄内的充电电池或者电容储存的电能能够在无线操作过程中对工作面进行加热，从而达到延长使用时间的目的；外壳的内表面与高温相变储热元件的外表面为线接触或者点接触，两者之间形成空气隔热腔，也能够起到延长工作时间的目的。
附图说明
图1是本发明一种熔盐相变储热式卷发器的结构示意图；
图2是金属储热器的横向剖面实施结构一；
图3是金属储热器的横向剖面实施结构二；
图4是金属储热器的横向剖面实施结构三；
图5是相变储热材料的温度、以及外壳的工作面温度与时间之间的线性变化图。
结合附图在其上标记以下附图标记：
1、金属储热器；11、外壳；111、波浪状或者点状的凸起；112、隔热腔；12、高温相变储热元件；121、金属容器；1211、灌装腔；1212、加热腔；1213、半圆形件；1214、第一导热肋片；1215、第二导热肋片；122、相变储热材料；13、加热体；2、手柄；3、充电电池或者电容。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例一
本发明一种熔融盐相变储热式卷发器一般如图1至图3所示，包括金属储热器1和手柄2，该金属储热器1包括外壳11、高温相变储热元件12和加热体13；其中，该加热体13用于加热该高温相变储热元件12，该高温相变储热元件12包括金属容器121、以及灌装在该金属容器121内的相变储热材料122，该金属容器121包括位于其中部的加热腔1212、以及环绕设置在加热腔1212外部的灌装腔1211，该加热体13插装在该加热腔1212内，该相变储热材料122设置在灌装腔1211内，如此，加热体13能够有效对外部的相变储热材料122进行加热；该外壳11套设在高温相变储热元件12的外部，从而高温相变储热元件12能够通过热传递的方式对外壳11的工作面（外表面）进行有效的加热。
在上述方案中，该相变储热材料122为在通电状态下，该加热体13发热对共晶相变熔融盐进行加热，当共晶相变熔融盐的温度高于相变点温度时，该共晶相变熔融盐发生相变由固态向液体转变，在该相变过程中，该共晶相变熔融盐吸收并储存大量的热量，同时本身的温度基本保持不变；当通电储热完成后进行断电使用时，该共晶相变熔融盐的温度低于相变温度从而进行逆向相变由液体向固态凝结，在该逆向相变过程中，该共晶相变熔融盐能够持续稳定的释放热量以对外壳11的工作面进行加热，使得外壳11的工作面温度能够长时间的保持在有效工作温度内。
优选的，手柄2内设置有与加热体13电相连且能够充放电的充电电池或者电容3，对应的，手柄2上设置有与充电电池或者电容3相连的充电接口；通过充电接口对卷发器进行充电储能过程中，不但高温相变储热元件12内的相变储热材料122能够通过相变过程吸收并储存大量热量，同时充电电池或者电容3也能够储存电能，在断电无线操作过程中，该高温相变储热元件12内的相变储热材料122通过平稳放热能够持续对外壳11的工作面进行加热，同时该充电电池或者电容3通过放电能够对加热体13进行加热以补偿高温相变储热元件12的热量，以达到延长卷发器断电使用时间的目的。
进一步优选的，如图2至图3所示，该外壳11的内表面设置有波浪状或者点状的凸起111，通过该波浪状或者状的凸起与高温相变储热元件12的外表面接触以实现线接触或点接触，使得该外壳11与高温相变储热元件12之间形成了隔热腔112，该隔热腔112通过空气隔热，能够有效的减少该高温相变储热元件12热量的直接散发，达到了延长高温相变储热元件12放热时间的效果。
在一些实施方案中，具体的如图2所示，该高温相变储热元件12包括圆柱体结构的金属容器121、以及密封灌装在该金属容器121内的相变储热材料122；该金属容器121由两个中空的半圆形件1213对合而成，两个半圆形件1213的对合面的中部均设置有凹腔，两个凹腔配合形成用于夹持安装加热体13的加热腔1212，加热体13被夹持固定在加热腔1212内，两个半圆形件1213的中空腔体为灌装腔1211，相变储热材料122灌装在半圆形件1213的中空腔体内；优选金属容器121由具有耐腐蚀的金属镍或者不锈钢材料或者钛合金材料制成，也可以为其它耐腐蚀的导热金属制成；优选的，金属容器121对应加热腔1212的外壁上设置有若干凸起的第一导热肋片1214，通过该第一导热肋片1214能够有效增加两者的接触面积，以提高加热效果。
在一些实施方案中，具体的如图3所示，该高温相变储热元件12包括圆柱体结构的金属容器121、以及密封灌装在该金属容器121内的相变储热材料122；该金属容器121为一体成型的中空柱体结构，该金属容器121朝向手柄2一端的端面中部向另一端凹陷以形成加热腔1212，加热体13插装在该加热腔1212内，该金属容器121内部对应凹陷的加热腔1212的外部中空腔体为灌装腔1211，相变储热材料122设置在灌装腔1211内；优选金属容器121由具有耐腐蚀的金属镍或者不锈钢材料或者钛合金材料制成，也可以为其它耐腐蚀的导热金属制成；优选的，金属容器121对应加热腔1212的外壁上设置有若干凸起的第一导热肋片1214，通过该第一导热肋片1214能够有效增加两者的接触面积，以提高加热效果。
图5为本申请人通过试验并选取大量数据制得的相变储热材料122的温度以及外壳11的工作面温度和时间之间线性变化曲线，其中，图中温度峰值较低的变化曲线是外壳11的工作面温度变化曲线，温度峰值较高的变化曲线是相变储热材料122（共晶相变熔融盐）的温度的变化曲线；由图5可知，其中，1~3分钟，工作面的温度随着时间急速上升，即该时间段为卷发器的通电储热时间段，相变储热材料122在三分钟内由室温上升至240℃，工作面的温度由室温上升至230℃；接下去的3~13分钟，工作面的温度由230°下降到160°，该温度范围为卷发器的正常工作温度范围，该时间段为卷发器的断电有效操作时间段，即本实施例中的卷发器正常通电储热3分钟，能够持续使用10分钟左右，从而达到了储能速度快，使用时间长的特点；同时2~10分钟，该绿色曲线基本保持水平，很好的说明了本实施例的共晶相变熔融盐能够为在相变过程中温度保持不变，能够为外壳11的工作面提供稳定的热量输出，从而保证卷发器的工作效果。
实施例二
在一些发廊等需要卷发器的工作面温度较高的场所，卷发器的金属储热器1如图4所示，与实施例一的金属储热器1相比，实施例二的金属储热器1仅包括高温相变储热元件12和加热体13，该高温相变储热元件12的外表面为工作面，省去了实施例一中的金属储热器1的外壳11；该加热体13用于加热高温相变储热元件12，该高温相变储热元件12包括金属容器121、以及密封灌装在该金属外壳11内的相变储热材料122；该金属容器121由耐腐蚀的金属镍或者不锈钢或者钛合金制成，也可以为其它耐腐蚀的导热金属制成，该金属容器121包括位于中部的加热腔1212、以及环绕设置在加热腔1212外部的灌装腔1211，该加热体13插装在加热腔1212内，相变储热材料122灌装在罐装腔内。
在本实施方案中，该金属容器121为一体成型的中空柱体结构，该金属容器121朝向手柄2一端的端面中部向另一端凹陷以形成加热腔1212，加热体13插装在该加热腔1212内，该金属容器121内部对应凹陷的加热腔1212的外部中空腔体为灌装腔1211，相变储热材料122设置在灌装腔1211内；为提高加热体13对相变储热材料122的加热效果，该金属容器121对应加热腔1212的外壁设置有若干凸起的第一导热肋片1214；为提高相变储热材料122对金属容器121的工作面的加热效果，该金属容器121对应灌装腔1211的内壁上设置有若干凸起的第二导热肋片1215。
与现有技术相比，本发明结构简单，有效的利用了共晶相变熔融盐的特性，利用共晶相变熔融盐在加热过程中由固态变为液态过程中能够大量吸收并储存热量且温度基本保持不变；同时在储能完成进行无线操作过程中，该共晶相变熔融盐能够逐步进行放热，该共晶相变熔融盐由液体凝固固态过程中能够释放大量热量且自身温度不变，如此热量传递给外壳的工作面，能够使得工作面较长时间的保持在有效的工作温度；再者，手柄内的充电电池或者电容储存的电能能够在无线操作过程中对工作面进行加热，从而达到延长使用时间的目的；外壳的内表面与高温相变储热元件的外表面为线接触或者点接触，两者之间形成空气隔热腔，也能够起到延长工作时间的目的。
以上公开的仅为本发明的实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种熔盐相变储热式卷发器，其特征在于，包括手柄和金属储热器，所述金属储热器包括圆柱体结构的高温相变储热元件、以及用于加热所述高温相变储热元件的加热体；
其中，所述高温相变储热元件包括金属容器和相变储热材料，所述金属容器包括位于中部的加热腔、以及环绕设置在该加热腔外部的灌装腔，所述加热体插装在所述加热腔内，所述相变储热材料密封灌装在所述灌装腔内。
2.根据权利要求1所述的一种熔盐相变储热式卷发器，其特征在于，所述金属储热腔还包括外壳，所述外壳套接在所述高温相变储热元件的外部。
3.根据权利要求1或2所述的一种熔盐相变储热式卷发器，其特征在于，所述金属容器为一体成型的中空柱体结构，该金属容器朝向手柄一端的端面中部向另一端凹陷以形成加热腔，所述金属容器的中空腔体为灌装腔。
4.根据权利要求2所述的一种熔盐相变储热式卷发器，其特征在于，所述金属容器由两个中空的半圆形件对合而成，两个所述半圆形件的对合面的中部均设置有凹腔，两个所述凹腔配合形成用于夹持安装所述加热体的加热腔，两个所述半圆形件的中空腔体为灌装腔。
5.根据权利要求3或4所述的一种熔盐相变储热式卷发器，其特征在于，所述加热腔的外壁上设置有若干第一导热肋片。
6.根据权利要求3或4所述的一种熔盐相变储热式卷发器，其特征在于，所述灌装腔的内壁上设置有若干第二导热肋片。
7.根据权利要求2所述的一种熔盐相变储热式卷发器，其特征在于，所述外壳的内表面与高温相变储热元件的外表面为点接触或者线接触，对应的，所述外壳的内表面设置有波浪状或者点状的凸起。
8.根据权利要求1所述的一种熔盐相变储热式卷发器，其特征在于，所述金属容器由金属镍或者不锈钢材料或者钛合金材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种熔盐相变储热式卷发器，其特征在于，所述高温相变储热元件为共晶相变熔融盐。
10.根据权利要求1所述的一种熔盐相变储热式卷发器，其特征在于，所述手柄内设置有可充放电的充电电池或者电容，所述充电电池或者电容与加热体电相连；
所述手柄上设置有与充电电池或者电容相连的充电接口。
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