CN111034393A - 一种双垅式葡萄起藤清土装备 - Google Patents

Abstract

本发明属于农业机械研究领域，具体涉及一种双垅式葡萄起藤清土机械。发电机带动4个电动机。电磁阀、变频器、控制器也由发电机带动。旋土装置开始清土，信息采集系统开始采集距离信息、应力信息，如果信息采集系统所采集的距离信息不在设定的范围内时，控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀,改变第一液压装置、第二液压装置的伸缩量。如果信息采集系统所采集的应力信息不在设定的范围内，控制器控制第一变频器和第二变频器改变第一电动机和第二电动机的转速。应力信息也参与风力清土装置的控制，如果信息采集系统采集的应力信息不在设定的范围内时，控制器控制第三变频器改变第三电动机的转速改变风量和风压，以适应不同的土况。

Description

一种双垅式葡萄起藤清土装备

技术领域

本发明属于农业机械研究领域，具体涉及一种双垅式葡萄起藤清土机械。

技术背景

在我国的西北地区，葡萄的种植面积较大，但是因为地域和气候问题，在葡萄生产的过程当中存在一系列的问题。因为冬天干燥且寒冷，葡萄藤如果得不到适当的保护，极大可能面临风干致死或冻伤的问题。目前，多采用土埋的办法使葡萄藤安全越冬，这样使葡萄藤免受风干或者低温的损坏，但是这种处理方式在春天来临之时，起藤时间较为紧迫，对于大面积种植的葡萄，起藤时清土量较大，如果仅仅依靠传统的手工起藤，成本高、效率低、劳动强度较大，且很难保证在发芽之前完成起藤，一定程度上加大了对藤的损伤。目前，国内的起藤清土机械有扫盘式、刮板式等等；这些清土机械不能保证在对藤低损伤的条件下完成清土任务，且清土效率相对较低。因此，发明一种高效的起藤清土机械很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明设计了一种双垅式起藤清土装备。

本发明装备是通过以下技术方案实现的：一种双垅式葡萄起藤清土装备，包括机架、信息检测系统、控制系统、动力系统、旋土装置、风力清土装置。

所述机架，上方有四根横向支撑杆，横向支撑杆前方设有机架支撑板，按照清土装备前进方向，第一根横向支撑杆的中部下方有一根液压装置固定架，第二根横向支撑杆和第三根横向支撑杆之间设有两根纵向连接杆；机架前端中部下侧有传感器安装杆，机架中部下方有4个滑道支架，机架末端下侧有两根支撑杆。支撑杆中部设有缓冲装置，支撑杆底端装有地轮。

所述信息检测系统主要由距离传感器和应力传感器组成，距离传感器采用超声波传感器，在机架前端的传感器安装杆的末端左右面各装有一个距离传感器，分别为左侧间距检测传感器和右侧间距检测传感器，安装高度低于土垅，左右两面的距离传感器用于检测本装置距离土垅的左右间距，用于控制旋土装置的横向切入量，在传感器安装杆的最下方也装有一个距离传感器，为纵向间距检测传感器，用于检测机架底盘距离地面的距离，对旋土装置的纵向清土量进行微控制。机架的滑道支架上各装有一个应力传感器。

所述动力系统由发电机、液压泵、液压油箱组成。发电机安装在机架的前两根横向支撑杆上，液压泵安装于机架支撑板的中前部，液压油箱安装于液压泵的后方。发电机带动4个电动机，第一电动机带动右旋土装置，第二电动机带动左旋土装置，第三电动机带动风力清土装置，第四电动机带动液压泵，液压泵为液压装置、缓冲装置提供调节动力。电磁阀、变频器、控制器也由发电机带动。

所述控制系统主要由控制器、电磁阀、变频器组成，配合信息检测系统完成对整机的控制，控制器安装在机架支撑板表面的右侧，三个电磁阀依次安装于控制器的左侧，变频器安装于电磁阀的后方，左侧两个右侧一个。信息检测系统采集到信息后传给控制系统，控制系统通过控制电磁阀控制液压装置、缓冲装置，达到对装置进行调节的目的。

所述旋土装置包括左旋土装置和右旋土装置，左旋土装置和右旋土装置结构相同，左右对称，安装在机架支撑板两侧。以前进方向为基准，右旋土装置包括第一液压装置、连杆、第一电动机、第一变频器、导轨、齿轮换向装置、旋轴、旋刀和旋爪。第一液压装置的缸体安装于液压装置固定架上，第一液压装置的推杆与两导轨中间的连杆固定连接。导轨与机架中下方的滑道配合安装，齿轮换向装置安装于导轨右侧的支撑板的中间，第一电动机安装于齿轮换向装置的后面，其输出轴与齿轮换向装置用联轴器连接，旋轴安装于齿轮换向装置下方，旋刀安装于旋轴的末端，旋爪焊接于旋刀的四周。控制器判断旋土装置应处于工作状态时，电动机通电，通过齿轮换向装置使动力传输到旋转轴上，旋刀开始切入土壤，旋爪深入土垅内部；旋刀自身的高度尺寸大于土垅高度5cm，旋刀离地面3cm，旋爪深入土垅内侧，旋爪的中部为缺齿状，旋爪在土垅中进行旋转的时候缺齿可以大概率地避免旋爪伤藤，旋爪的不断切入，使土壤的凝聚力大大减小，这样既松动了土壤，又减少了对葡萄藤造成的危害。旋土装置双向安装，在前进的过程当中，左侧距离检测传感器和右侧距离检测传感器检测到数据之后进行判断，如果拖拉机往右偏离的距离在预设的范围内，则控制器根据左右传感器反馈的数据，控制电磁阀，使右侧的液压装置收缩，左侧的液压伸长；反之，如果左偏的距离较大，则左侧的液压装置收缩，右侧的液压装置伸长。另外，在机架两侧滑道支架上对称设有应力传感器，运用所采集的数据进行径向受力判断，清土装置相对位置在预设范围内时：如果应力传感器反馈的数据较大，则断定为土壤结实率较大，控制器控制变频器，提高旋土装置的转速，使旋土装置径向受力减小；如果应力传感器反馈的数据较小，则判定为土质松散，凝聚力较小，则控制器向软件端发出信息，提醒驾驶员可以适当提高行驶速度，同时控制器控制变频器降低旋土装置的转速。

因为旋轴处于转动状态，直接测量实现不了，因此转换为测量滑道支架受到旋土装置来自于前进方向的应力变化。应力传感器是成对的，对称安装于滑道支架上(2对4个)，获得的是一个应变数据。

所述风力清土装置由控制器、第三变频器、第三电动机、风机、双向风管、左风口、右风口、左角度调节杆、左长度调节杆、右角度调节杆、右长度调节杆组成。第三电动机安装于机架后两根横向支撑杆左侧，风机的传动轴与电动机的输出轴连接，双向风管安装于风机的出风口处，用螺栓固定，风管将风输向左右两侧，左风口与右风口分别安装于双向风管的末端，风口初始端中部与长度调节杆连接，风口末端与角度调节杆连接，左右长度调节杆分别焊接于机架的上方中部的左右纵向连接杆上，左角度调节杆焊接于机架上，位于左长度调节杆的左侧；右角度调节杆焊接于机架上，位于右长度调节杆的右侧(风口、角度调节杆、长度调节杆左右对称安装)。传统的清土方式一次完成清土对葡萄藤的损伤较大，本发明采用二次清土方案完成清土，由旋土装置清出部分内侧土，同时极大程度上的使核心区域的土壤松散，采用风力清土完全能够使葡萄藤漏出土面。在风力清土的时候，风机产生的风由双向风管引向左右两侧，风口与双向风管靠柔性管连接，并设有长度调节杆、角度调节杆，根据土垅的状况可以调节风口距离土垅的距离以及风口出风的风向。应力传感器所采集的数据也参与风力清土装置的调节，清土装置偏离两土垅中线的误差在设定范围内时，如果应力传感器的反馈数据较大，则土壤凝聚力较大，控制器控制变频器提高电动机转速，增大风量和风压；反之，如果应力传感器反馈的数据较小，则土壤的凝聚力较小，控制器控制变频器降低电动机的转速，减小风量和风压。

所述缓冲限位装置，安装于机架末端支撑杆的中部，缓冲装置配合纵向间距检测传感器完成纵向限位微调和稳定性的维持。依据预编辑的算法配合纵向间距检测传感器所采集的数据进行综合判断后，控制器控制第三电磁阀从而控制缓冲装置完成调节动作，主要解决行走路况波动较大的情况，使纵向清土量稳定。

本发明装置与现有的清土装置相比存在以下优点：

本发明装备的清土方案分两步进行，首先由旋土装置进行内侧土清出，由旋爪进行土壤的松动，后续由风力清土完成整个清土任务，减小了清土过程中对葡萄藤造成的伤害。

本发明装备采用双垅式清土，提高了清土效率，降低了成本。

本发明装备设有缓冲装置，在行走路况恶劣的时候能够使清土装备工作状态相对稳定，清土效果更加良好。

本发明装备的可调性较大，针对不同的葡萄园可以调节一个合适的工作状态，不需要改变机型。

附图说明

图1为本发明装备的正等轴测图示意图；

图2位本发明装置的后视图；

图3为旋土装置的结构示意图；

图4为机架部分结构示意图；

图5位机架正视图；

图中：1-第一变频器、2-第二变频器、3-第三变频器、4-第一电磁阀、5-第二电磁阀、6-第三电磁阀、7-控制器、8-旋爪、9-旋刀、10-右侧间距检测传感器、11-纵向间距检测传感器、12-第一电动机、13-齿轮换向装置、14-旋轴、15-风机、16-发电机、17-液压油箱、18-液压泵、19-第四电动机、20-齿轮换向装置、21-第二电动机、22-左侧间距检测传感器、23-旋轴、24-旋刀、25-旋爪、26-第二液压装置、27-双向风管、28-右风口、29-左风口、30-第三电动机、31-左长度调节杆、32左角度调节杆、33-右长度调节杆、34右角度调节杆、35-长度调节旋钮、36-角度调节旋钮、37-第一液压装置、38-连杆、39-导轨、40-滑道、41-右应力传感器、42-滑道、43-缓冲装置、44-地轮、45-地轮、46-三点悬挂装置、47-滑道支架、48左应力传感器、49-液压装置固定架。

具体实施方式

下面具体描述本发明的实施案例，如附图所示，通过附图描述本发明装置的实施案例。

在本发明中，所有附图均为结构示意图，软件控制端设于驾驶室内，根据实际需要编辑控制软件。

本清土装置没有非常严格的安装要求，除传感器、内侧旋土装置、风口的安装位置外，其余的装置以及相关元器件在满足力学要求的情况下可以自主进行放置。驱动可以选择发电机驱动，也可以用内燃机进行驱动，软件可以根据自己的实际需要进行编辑，也可以使用现有的软件。本发明中所述的左右是以前进方向为基准进行定义的。

实例：

优选的，所述地轮44、地轮45安装于机架下侧后后方的两根支撑杆的末端，所述缓冲装置43，安装地轮的上方，位于支撑杆的中间，在行走路况恶劣的情况下，缓冲装置可以增加本装置运行的稳定性。所述三点悬挂装置46，安装在机架前端，与拖拉机相连接，为本装置提供牵引动力。

优选的，所述信息检测系统主要由右侧间距检测传感器10、左侧间距检测传感器22,、纵向间距检测传感器11、左应力传感器48和右应力传感器41组成，左侧间距检测传感器22和右侧间距检测传感器10安装于机架前端传感器安装杆的末端左右两侧，安装高度低于土垅，用于检测本装置距离土垅的左右间距，控制旋土装置的横向切入量，纵向间距检测传感器11安装于传感器安装杆的最下方，用于检测底盘距离地面的距离，对旋土装置的纵向清土量进行微控制。左应力传感器48和右应力传感器41安装于左右两端的滑道支架上。信息采集系统主要负责采集本机械清土的状态信息，包括距离信息和应力信息，然后将所采集的信息传输给控制器7，控制器根据信息采集系统所采集的数据发出调整命令。

优选的，所述动力系统由发电机16、液压泵18、液压油箱17组成。发电机16安装在机架的前两根支撑杆上，液压泵18安装于机架支撑板的前中部，液压油箱17安装于液压泵的后方。发电机带动4个电动机，第一电动机12带动右旋土装置、第二电动机21带动左旋土装置，第三电动机30带动风力清土装置，第四电动机19带动液压泵18，液压泵18为液压装置、缓冲装置提供调节动力。电磁阀、变频器、控制器7也由发电机16带动。

优选的，所述控制系统主要由控制器7配合第一电磁阀4、第二电磁阀5、第三电磁阀6、第一变频器1、第二变频器2、第三变频器3组成，配合信息采集系统完成对整机的控制，控制器7安装在机架支撑板表面的右侧，三个电磁阀依次安装于控制器7的左侧，三个变频器安装于电磁阀的后方，左侧两个右侧一个。各传感器的引线与控制器上相对应的串口连接，信息采集系统采集到信息后传给控制系统，控制系统通过预先编辑好的算法进行判断，通过控制电磁阀控制执行装置，达到对装置进行调节的目的。

所述旋土装置包括左旋土装置和右旋土装置，以右旋土装置为例(以前进方向为基准)，包括第一液压装置37、连杆38、第一电动机12、第一变频器1、导轨39、齿轮换向装置13、旋轴14、旋刀9和旋爪8、控制器7。第一液压装置37的缸体安装于液压装置固定架49右侧，第一液压装置37的推杆与两导轨中间的连杆38固定连接；导轨39与机架中下方的滑道42配合安装，齿轮换向装置13安装导轨右侧的支撑板的中间，第一电动机12安装于齿轮换向装置13的后面，其输出轴与齿轮换向装置13用联轴器连接，旋轴14安装于齿轮换向装置13下方，旋刀9安装于旋轴14的末端，旋爪8焊接于旋刀9的末端。左旋土装置的安装关系和右旋土装置对称安装。第一电动机12通电，通过换齿轮向装置13使动力传输旋转轴17上，旋刀9开始切入土壤，旋爪8深入土垅内部；旋刀9的自身高度尺寸高于土垅高度5cm，旋刀9离地面距离3cm，旋爪8的中部处于缺齿状，旋爪8在土垅中进行旋转的时候缺齿可以大概率地避免旋爪8伤藤，旋爪8的不断切入，使土壤的凝聚力大大减小，这样既松动了土壤，又减少了对葡萄藤造成的危害。旋土装置双向安装，在前进的过程当中，左侧间距检测传感器22和右侧间距检测传感器10检测到数据之后进行判断，如果左侧间距检测传感器22或右侧间距检测传感器10检测到数据的误差大于设定范围时，既拖拉机偏一侧较为严重，控制器7会将警报信息传至控制室内的软件端，提醒驾驶员对航向进行纠正。在前进的过程当中如果拖拉机往右偏离的距离在预设的范围内，则控制器7根据左侧间距检测传感器22和右侧间距检测传感器10反馈的数据，控制第二电磁阀5，使右侧的第一液压装置37收缩，控制第一电磁阀4，使左侧的第二液压装置26伸长；反之，如果左偏的距离较大，则左侧的第二液压装置26收缩，右侧的第一液压装置37伸长。另外，在机架滑道支架47的两侧设有应力传感器，运用所采集的数据进行径向受力判断，清土装置相对位置在预设范围内时：如果右应力传感器41反馈的数据较大，则断定为右侧土垅的土壤结实率较大，控制器7控制第一变频器1，提高第一电动机12的转速，从而提高右旋土装置的转速，使右旋土装置径向受力减小；如果左应力传感器48反馈的数据较大，则断定为左侧土垅的土壤结实率较大，控制器7控制第二变频器2，提高第二电动机21的转速，从而提高左旋土装置的转速，使左旋土装置径向受力减小；如果右应力传感器41和左应力传感器48反馈的数据均较小，控制器7控制第一变频器1，降低第一电动机12的转速，控制第二变频器2，降低第二电动机21的转速。

优选的，所述风力清土装置由控制器7、第三变频器3、第三电动机30、风机15、双向风管27、左风口29、右风口28、左角度调节杆32、左长度调节杆31、右角度调节杆34、右长度调节杆33组成。第三电动机30安装于机架后两根横向支撑杆左侧，风机15的传动轴与第三电动机30的输出轴连接，双向风管27安装于风机的出风口处，用螺栓固定，双向风管27将风输向左右两侧，左风口29与右风口28分别安装于双向风管27左右两侧的末端，左风口29和右风口28的中部分别与左长度调节杆31、右长度调节杆33连接安装，左风口29和右风口28的末端分别与左角度调节杆32和右角度调节杆34配合安装，左长度调节杆31和右长度调节杆33分别焊接于机架的上方中部的左右纵向连接杆上，左角度调节杆32焊接于机架上，位于左长度调节杆31的左侧；右角度调节杆34焊接于机架上，位于右长度调节杆33的右侧(风口、角度调节杆、长度调节杆左右对称安装)。根据土垅的状况可以调节风口距离土垅的距离以及风口出风的风向。当清土装置偏离两土垅中线的误差在设定范围内时，如果信息采集系统反馈的应力数据较大，则土壤凝聚力较大，控制器7控制第三变频器3提高第三电动机30的转速，增大风量和风压；反之，如果信息采集系统反馈的应力数据较小，则土壤的凝聚力较小，控制器7控制第三变频器3降低第三电动机30的转速，减小风量和风压。

优选的，所述缓冲装置43安装于机架末端支撑杆的中部，配合纵向间距检测传感器11完成纵向限位微调和稳定性的维持。依据预编辑的算法配合纵向间距检测传感器11所采集的数据进行综合判断后，控制器7控制第三电磁阀6从而控制缓冲装置43完成调节动作，主要解决行走路况波动较大的情况，使纵向清土量稳定。

优选的，本清土装置的运行应包括以下步骤：

本清土装置由拖拉机牵引三点悬挂装置46进行工作，发电机16启动后为各个装置提供动力。发电机16带动4个电动机，第一电动机12带动右旋土装置、第二电动机21带动左旋土装置，第三电动机30带动风力清土装置，第四电动机19带动液压泵，液压泵为液压装置提供调节动力。电磁阀、变频器、控制器7也由发电机16带动。旋土装置开始清土，信息采集系统开始采集距离信息、应力信息，如果信息采集系统所采集的距离信息不在设定的范围内时，控制器7控制第一电磁阀5、第二电磁阀6,改变第一液压装置37、第二液压装置26的伸缩量。如果信息采集系统所采集的应力信息不在设定的范围内，控制器7控制第一变频器1和第二变频器2改变第一电动机12和第二电动机21的转速。应力信息也参与风力清土装置的控制，如果信息采集系统采集的应力信息不在设定的范围内时，控制器7控制第三变频器3改变第三电动机30的转速改变风量和风压，以适应不同的土况。

Claims (4)

1.一种双垅式葡萄起藤清土装备，其特征在于，所述装备包括机架、信息检测系统、控制系统、动力系统、旋土装置、风力清土装置；

所述机架，上方有四根横向支撑杆，横向支撑杆前方设有机架支撑板，按照清土装备前进方向，第一根横向支撑杆的中部下方有一根液压装置固定架，第二根横向支撑杆和第三根横向支撑杆之间设有两根纵向连接杆；机架前端中部下侧有传感器安装杆，机架中部下方有4个滑道支架，机架末端下侧有两根支撑杆；支撑杆中部设有缓冲装置，支撑杆底端装有地轮；

所述信息检测系统主要由距离传感器和应力传感器组成，在机架前端的传感器安装杆的末端左右面各装有一个距离传感器，分别为左侧间距检测传感器和右侧间距检测传感器，安装高度低于土垅，左右两面的距离传感器用于检测装备距离土垅的左右间距，用于控制旋土装置的横向切入量，在传感器安装杆的最下方也装有一个距离传感器，为纵向间距检测传感器，用于检测机架底盘距离地面的距离，对旋土装置的纵向清土量进行微控制；机架的滑道支架上各装有一个应力传感器；

所述控制系统主要由控制器、电磁阀、变频器组成，配合信息检测系统完成对整机的控制，控制器安装在机架支撑板表面的右侧，三个电磁阀依次安装于控制器的左侧，变频器安装于电磁阀的后方，左侧两个右侧一个；信息检测系统采集到信息后传给控制系统，控制系统通过控制电磁阀控制液压装置、缓冲装置，达到对装置进行调节的目的；

所述旋土装置包括左旋土装置和右旋土装置，左旋土装置和右旋土装置结构相同，左右对称，安装在机架支撑板两侧；以前进方向为基准，右旋土装置包括第一液压装置、连杆、第一电动机、第一变频器、导轨、齿轮换向装置、旋轴、旋刀和旋爪；第一液压装置的缸体安装于液压装置固定架上，第一液压装置的推杆与两导轨中间的连杆固定连接，导轨与机架中下方的滑道配合安装，齿轮换向装置安装于导轨右侧的支撑板的中间，第一电动机安装于齿轮换向装置的后面，其输出轴与齿轮换向装置用联轴器连接，旋轴安装于齿轮换向装置下方，旋刀安装于旋轴的末端，旋爪焊接于旋刀的四周；控制器判断旋土装置应处于工作状态时，电动机通电，通过齿轮换向装置使动力传输到旋转轴上，旋刀开始切入土壤，旋爪深入土垅内部；旋爪深入土垅内侧，旋爪的中部为缺齿状，旋爪在土垅中进行旋转的时候缺齿可以大概率地避免旋爪伤藤，旋爪的不断切入，使土壤的凝聚力大大减小，这样既松动了土壤，又减少了对葡萄藤造成的危害；旋土装置双向安装，在前进的过程当中，左侧距离检测传感器和右侧距离检测传感器检测到数据之后进行判断，如果拖拉机往右偏离的距离在预设的范围内，则控制器根据左右传感器反馈的数据，控制电磁阀，使右侧的液压装置收缩，左侧的液压伸长；反之，如果左偏的距离较大，则左侧的液压装置收缩，右侧的液压装置伸长；另外，在机架两侧滑道支架上对称设有应力传感器，运用所采集的数据进行径向受力判断，清土装置相对位置在预设范围内时：如果应力传感器反馈的数据较大，则断定为土壤结实率较大，控制器控制变频器，提高旋土装置的转速，使旋土装置径向受力减小；如果应力传感器反馈的数据较小，则判定为土质松散，凝聚力较小，则控制器向软件端发出信息，提醒驾驶员可以适当提高行驶速度，同时控制器控制变频器降低旋土装置的转速；

所述风力清土装置由控制器、第三变频器、第三电动机、风机、双向风管、左风口、右风口、左角度调节杆、左长度调节杆、右角度调节杆、右长度调节杆组成；第三电动机安装于机架后两根横向支撑杆左侧，风机的传动轴与电动机的输出轴连接，双向风管安装于风机的出风口处，用螺栓固定，风管将风输向左右两侧，左风口与右风口分别安装于双向风管的末端，风口初始端中部与长度调节杆连接，风口末端与角度调节杆连接，左右长度调节杆分别焊接于机架的上方中部的左右纵向连接杆上，左角度调节杆焊接于机架上，位于左长度调节杆的左侧；右角度调节杆焊接于机架上，位于右长度调节杆的右侧，风口、角度调节杆、长度调节杆左右对称安装；采用二次清土方案完成清土，由旋土装置清出部分内侧土，同时极大程度上的使核心区域的土壤松散，采用风力清土完全能够使葡萄藤漏出土面；在风力清土的时候，风机产生的风由双向风管引向左右两侧，风口与双向风管靠柔性管连接，并设有长度调节杆、角度调节杆，根据土垅的状况可以调节风口距离土垅的距离以及风口出风的风向；应力传感器所采集的数据也参与风力清土装置的调节，清土装置偏离两土垅中线的误差在设定范围内时，如果应力传感器的反馈数据较大，则土壤凝聚力较大，控制器控制变频器提高电动机转速，增大风量和风压；反之，如果应力传感器反馈的数据较小，则土壤的凝聚力较小，控制器控制变频器降低电动机的转速，减小风量和风压；

所述动力系统为发电机、液压装置、缓冲装置、电磁阀、变频器和控制器提供动力。

2.如权利要求1所述的一种双垅式葡萄起藤清土装备，其特征在于，所述动力系统由发电机、液压泵、液压油箱组成；发电机安装在机架的前两根横向支撑杆上，液压泵安装于机架支撑板的中前部，液压油箱安装于液压泵的后方；发电机带动4个电动机，第一电动机带动右旋土装置，第二电动机带动左旋土装置，第三电动机带动风力清土装置，第四电动机带动液压泵，液压泵为液压装置、缓冲装置提供调节动力，电磁阀、变频器、控制器也由发电机带动。

3.如权利要求1所述的一种双垅式葡萄起藤清土装备，其特征在于，距离传感器采用超声波传感器。

4.如权利要求1所述的一种双垅式葡萄起藤清土装备，其特征在于，旋刀自身的高度尺寸大于土垅高度5cm，旋刀离地面3cm。

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