CN111033391B - 清洁液体电子照相打印机 - Google Patents

Abstract

描述了用于液体电子照相打印机的示例清洁站。该清洁站具有第一清洁构件、第二清洁构件以及偏置构件。清洁站被配置为相对于打印机的光成像构件在第一位置与第二位置之间移动。在第一位置，第一清洁构件被布置为从打印机的光成像构件去除颗粒，并且第二清洁构件被布置为将力施加到被施加于光成像构件的液体的层。在第二位置，偏置构件被配置为使得第二清洁构件接触第一清洁构件以清洁第二清洁构件。

Description

清洁液体电子照相打印机

背景技术

液体电子照相(LEP)打印设备通过将均匀的静电电荷放置在以光成像板(PIP)的形式的感光器上，并且然后根据图像选择性地对PIP进行放电，来在打印介质上形成图像。选择性放电在PIP上形成潜在静电图像。然后，将包括悬浮在成像油中的带电着色剂颗粒的油墨从二进制油墨显影(BID)单元显影到在PIP上形成的潜在图像。在PIP上显影的图像偏移到包括橡皮布(blanket)的图像转印元件上，其中该图像被加热直到溶剂蒸发并且树脂着色剂熔化。然后，将该图像层转印到支撑在转印构件上的打印介质的表面上。

附图说明

根据以下结合附图的详细描述，本公开的各种特征将显而易见，附图和详细描述一起示出了本公开的特征，并且其中：

图1是示出根据示例的液体电子照相打印机中的打印引擎的横截面的示意图；

图2是示出根据示例的液体电子照相打印机的清洁站的横截面的示意图，该清洁站相对于液体电子照相打印机的光成像板位于第一位置；

图3是示出根据示例的图2的清洁站的横截面的示意图，该清洁站相对于光成像板位于第二位置；以及

图4是示出根据示例的操作液体电子照相打印机的清洁站的方法的流程图。

具体实施方式

本文描述的某些示例涉及用于打印设备的清洁构件。例如，某些示例针对用于打印设备的光成像构件的清洁构件。打印设备可以是LEP打印设备。在某些情况下，光成像构件是例如安装在可旋转鼓或圆柱体周围的光成像板(PIP)。

在某些LEP打印设备中，在将油墨从PIP转印到诸如旋转鼓的橡皮布之类的转印构件之后，PIP经过光成像板清洁站(下文称为清洁站)以准备PIP的表面用于重新充电并用于要形成的新的潜在图像。清洁站可以通过将诸如成像油之类的冷流体供应到PIP的表面来起作用以将PIP冷却到预定温度。清洁站还可以清洁PIP上的在从橡皮布转印后变得附着在PIP上的任何熔化的油墨碎屑，以及尚未传递给橡皮布的任何未熔化的油墨。清洁站可以具有多个清洁构件，例如，用于从PIP的表面清洁残留的油墨的一个或多个清洁海绵，以及用于从由(多个)海绵清洁的PIP的表面去除成像油并且由此控制施加到PIP的成像油的量的一个或多个刮片刀片。

在某些情况下，例如以成像油的形式的清洁流体被施加到海绵上，并且然后通过单独的挤压器被挤出以帮助从海绵上去除碎屑。然而，如果没有去除所有的碎屑颗粒，则在海绵的随后旋转期间，任何残留的颗粒可能划伤已经沉积在PIP上的成像油的层。颗粒可以聚集在刮片下方，从而导致沿横向方向施加到PIP的成像油的层的厚度的去除或改变。成像油的沉积层的这些变化中的每一个变化可以导致PIP的横向导电性的改变。这可能导致打印质量缺陷，称为打印件上的“垂直划痕”或“垂直线”。

本文描述的某些示例改进了LEP打印机的清洁站。在示例中，清洁站具有第一清洁构件和第二清洁构件，并且清洁站被配置为相对于打印机的光成像板在第一位置与第二位置之间移动。在第二位置，偏置构件被配置为使得第二清洁构件接触第一清洁构件以清洁第二清洁构件。这可以提高从第二清洁构件去除碎屑的效率，并且帮助减少和/或避免打印质量缺陷。

在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了某些示例的许多具体细节。说明书中对“示例”或类似语言的引用意味着结合该示例描述的特定特征、结构或特性被包括在至少一个该示例中，但不一定被包括在其他示例中。

图1示出了液体电子照相打印机(LEP)中的打印引擎100的示例组件。打印引擎100包括光成像板102(下文称为PIP)、潜在图像形成单元104，以及用于在PIP 102上使油墨图像显影的一个或多个二进制油墨显影单元106(下文称为BID单元)。图1的打印引擎100被示出为示例，其他打印设备可以在形式或结构上变化，例如，光成像构件可以是平面的，或者是皮带驱动系统的一部分。

在图1的示例打印引擎100中，期望的图像最初在PIP 102上形成为潜在静电图像。例如，通过在潜在图像形成单元104下方旋转PIP 102的干净裸露部分来在PIP 102上形成图像。潜在图像形成单元104可以包括充电设备(例如，电晕线、充电辊或其他充电设备)以及激光成像部分。可以由潜在图像形成单元104在PIP 102上沉积均匀的静电电荷。随着PIP102继续旋转，PIP 102的带电部分经过潜在图像形成单元104的激光成像部分。激光成像单元可以在PIP 102的选定部分中耗散局部化的电荷，以留下与要打印的图像相对应的潜在静电电荷图案。在一些示例中，潜在图像形成单元104将负电荷施加到PIP 102的表面。在其他示例中，电荷可以是正电荷。然后，潜在图像形成单元104的激光成像部分可以对PIP 102的部分进行局部放电，从而导致PIP 102上的局部中和的区域。

在打印周期期间，BID单元106中的至少一个与PIP 102接合。接合的BID用于将例如以液体油墨的形式的打印流体施加到PIP 102。液体油墨包括带电油墨颗粒，这些带电油墨颗粒被吸附到PIP 102的带相反电荷的部分。油墨颗粒可以从PIP 102的其他区域排斥。结果是图像被显影到PIP 102上提供的潜在静电图像上。

打印引擎100还包括图像转印构件108。在图中，该图像转印构件108包括鼓，在该鼓周围包裹有橡皮布110，但是在其他情况下，该图像转印构件108可以包括皮带或其他传输系统。在将图像显影到PIP 102上之后，PIP 102继续旋转并且将以图像的形式的打印物质转印到橡皮布层110。在一些示例中，图像转印构件108被充电以促进图像到橡皮布110的转印。

图像转印构件108将图像从橡皮布110转印到位于图像转印构件108与压印滚筒114之间的基板112。如果要在基板112上提供的最终图像中包括多于一层，则可以重复该过程。在某些其他示例中，图像也可以直接从PIP转印到基板上。

在将油墨从PIP 102转印到图像转印构件108之后，PIP 102经过光成像板清洁站116(下文称为清洁站)以准备PIP 102的表面用于重新充电并用于要形成的新的潜在图像。清洁站可以包括：用于从PIP的表面清洁残留的油墨的一个或多个清洁海绵118，以及用于控制施加到PIP的成像油的量的一个或多个刮片刀片120。PIP的表面可以包括导电材料的薄膜，其被称为PIP箔。跨PIP箔的表面的成像油的层的厚度影响PIP箔的横向导电性。因此，跨PIP箔的均匀成像油的层确保跨PIP箔的横向导电性具有最小的差异，从而实现高质量的打印。

由于在PIP箔上的不均匀成像油的层的存在，因此在LEP打印机中可能出现被称为“垂直线”或“垂直划痕”的打印质量缺陷，其中打印的图像的点区域在薄的垂直区域内改变。可能出于多种原因发生这种情况。例如，成像油被施加到海绵上，并且然后使用挤压组件被挤出以帮助从海绵上去除诸如熔化的油墨碎屑之类的颗粒；然而，实际上，并不是所有的碎屑颗粒都可以从海绵上去除，并且残留的颗粒可能在海绵的随后旋转期间划伤PIP箔上的成像油的沉积层。划伤的区域具有PIP箔的原始横向导电性，从而在划伤的区域的横向导电性与PIP箔的其余部分的横向导电性之间造成差异。尚未从海绵上去除的颗粒还可以聚集在刮片下方，从而影响刮片控制沿横向方向施加到PIP的成像油的厚度的能力，并且导致不均匀的层，并且因此导致具有差异大的横向导电性的区域。打印的输出质量的不均匀性通常称为OPS(旧光电导综合征)。

为了清洁刮片，将关闭打印机(在该阶段刮片不与PIP接触)，并用布手动清洁刮片。为此，刮片可以被去除或在原地清洁。这种情况每天至少发生一次(例如，在一天的第一次打印之前)，但是打印机的操作员可以监视刮片随时间的推移的污染，并且可能必须关闭打印机以便每天多次清洁刮片。

图2示出了根据示例的清洁站200的组件，该清洁站200相对于PIP位于第一接合位置。清洁站可以用于帮助减轻上面描述的打印质量缺陷。

清洁站200包括第一清洁构件，该第一清洁构件可以是例如海绵118，该海绵118被布置为从LEP打印机的PIP 102去除颗粒。第一清洁组件由柔软的可压缩材料(例如，将不会在去除颗粒期间损坏PIP的海绵、刷子或微孔(聚合物)材料)形成。可以将这种材料粘合到可旋转核心，例如，空心金属圆柱体。在图2的示例中，海绵118和PIP 102逆时针旋转，但是它们可以可替代地被布置为两者都顺时针旋转。在图2中，示出了以单个海绵118的形式的单个第一清洁组件，但是可以提供多个第一清洁组件。当海绵118和PIP 102的表面经过彼此时，海绵从PIP 102的表面收集颗粒(例如，油墨碎屑和灰尘)。以泵202的形式的流体供应可以将清洁流体施加到海绵118。清洁流体可以是成像油。一个或多个挤压组件204(例如，可旋转挤压器)被布置为挤压海绵118，以便从海绵118中去除清洁流体和颗粒。然后，颗粒中的许多可以从挤压组件204被冲洗到清洁站清洗槽(未示出)中。随后从清洁流体中过滤出颗粒。在其中清洁流体是成像油的示例中，可以将经过滤的成像油重新循环以施加到PIP102。

清洁站200还包括第二清洁构件，该第二清洁构件可以是例如刮片120，该刮片120被布置为将力施加到被施加于光成像板的液体的层。刮片120由刮片壳体206保持，该刮片壳体206可以由铝或类似材料通过挤压形成。刮片120可以由固体聚氨酯形成，并且固定在刮片壳体206内。刮片120可以被配置为具有一定柔性，当例如由PIP 102将力施加到刮片120的尖端时，使得刮片120在PIP 102上施加适当的压力。

偏置构件208(例如，弹簧或拉伸弹簧)附接在刮片壳体206与清洁站200的固定部分(例如，清洁站壳体210或清洁站200的不相对于清洁站壳体210移动的内部组件)之间。偏置构件208被配置为使得在接合位置，由PIP表面生成的力克服了该偏置力；由偏置构件208施加的力弱于由PIP 102表面生成的反作用力。因此，偏置构件208的存在不会不利地影响清洁站组件在接合位置的定位或运转。如下面关于图3进一步解释的，还可以提供刮片壳体轴线212以及停止器构件214和216。如可以在图2中看出的，当清洁站200位于接合位置时，下部停止器构件214可以接触刮片壳体206以限定刮片120的位置。

图3示出了根据示例的图2的清洁站200的组件，该清洁站200相对于PIP位于第二脱离位置。

清洁站200被布置为在清洁站轴线218上、在图2中示出的第一接合位置与图3中示出的第二脱离位置之间旋转。在脱离位置，清洁站200的组件(例如，第一清洁构件和第二清洁构件)不接触PIP 102。在接合位置与脱离位置之间移动时，整个清洁站壳体210被布置为围绕清洁站轴线218旋转或枢转。

参考图3，在第二脱离位置，偏置构件208被配置为使得以刮片120的形式的第二清洁构件接触以海绵118的形式的第一清洁构件。刮片120可移动地安装在清洁站壳体210内。例如，刮片120可以被配置为围绕刮片壳体轴线212枢转，以便接触可旋转海绵118。在该位置，海绵118能够通过相对于刮片120旋转来清洁刮片120。当清洁站200位于脱离位置时，上部停止器构件216可以接触刮片壳体206以限定刮片120的位置。

因此，从图2和图3可以看出，当清洁站200在脱离位置与接合位置之间移动时，偏置构件208允许刮片120分别移动以与可旋转海绵118接触和脱离接触。这种机械机构允许自动清洁刮片120，而不需要电致动器或传感器。在示例中，刮片120的移动由刮片壳体轴线212(刮片壳体212可以围绕其枢转)以及下部停止器构件214和上部停止器构件216(其被布置为限制刮片120的移动)辅助。

如关于图2所指出的，以泵202的形式的流体供应可以将清洁流体施加到海绵118。因此，当清洁站位于脱离位置时，来自海绵118的清洁流体润湿刮片120。以这种方式向刮片尖端施加流体减少了刮片腐蚀的机会，并且因此增加了刮片的寿命。

图4是示出根据示例的操作清洁站(例如，参考图2和图2所描述的清洁站200)的方法400的流程图。

在框402处，例如以海绵118的形式的第一清洁构件被施加到打印机的PIP 102上，以从PIP 102去除颗粒。此时，清洁站位于接合位置。

在框404处，第二清洁构件(例如，刮片120)将力施加到被施加于PIP 102的液体(例如，成像油)的层。

在框406处，海绵118和刮片120从PIP 102脱离。这可以通过移动清洁站200以与PIP 102脱离接触，以及在脱离期间移动刮片120以与海绵118接触来实现，如上面参考图2和图3所解释的。

在框408处，当海绵118和刮片120从PIP 102脱离时，海绵118用于清洁刮片120。

清洁站200可以用于在打印开始之前和打印已经完成之后自动地清洁刮片120，因为偏置构件208可以在现有的接合和脱离序列期间使得刮片120接触海绵118。液体电子照相打印机具有许多状态，例如，“关闭”、“待机”、“就绪”和“打印”。为了手动清洁刮片120，将完全关闭打印机。然而，不需要关闭打印机，以便在脱离位置自动清洁刮片120。

用于使清洁站200与PIP 102接合的示例接合序列包括启动电动机以旋转海绵118。此后，启动泵202以向海绵118施加清洁流体(其也可以用来冷却PIP 102)。然后，等待适当的时间段(例如，大约4秒)以允许使流体流量稳定化；这可以称为“预打印”阶段。此时，当清洁站200从PIP 102脱离时，旋转的海绵118与刮片120接触，并且有时间使旋转的海绵118清洁刮片120。随后，气动活塞(未示出)可以推动清洁站200在清洁站轴线218上朝向PIP102旋转。这将清洁站200移动到接合位置，刮片120被移动以与海绵118脱离接触，并且海绵118和刮片120被施加到PIP 102。

用于使清洁站200与PIP 102脱离的示例脱离序列是在气动活塞停止将清洁站200朝向PIP 102推动时开始的，并且附接到清洁站200的保持弹簧(未示出)施加力以在清洁站轴线218上将清洁站200旋转到脱离位置(如图3中示出的)。此后，关闭泵202以停止流体流向海绵118。然后，等待适当的时间段(例如，大约4秒)以允许旋转的海绵干燥；这可以称为“后打印”阶段。此时，当清洁站200从PIP 102脱离时，旋转的海绵118与刮片120接触，并且有时间使旋转的海绵118清洁刮片120。随后，关闭电动机，以停止海绵118的旋转。此时，打印机可以处于“待机”阶段。

因此，不需要手动清洁刮片120，并且大大减少了诸如油墨碎屑之类的颗粒被卡在刮片120下方并且引起打印质量问题的可能性。

已经呈现了前述描述以说明并描述所描述的原理的示例。该描述并不旨在是穷举性的或将这些原理限制为公开的任何精确形式。鉴于以上教导，许多修改和变化是可能的。应当理解，关于任何一个示例所描述的任何特征可以单独使用，或者与所描述的其他特征结合使用，并且还可以与示例中的任何其他示例或者示例中的任何其他示例的任何组合的任何特征结合使用。

Claims (11)

1.一种用于液体电子照相打印机的清洁站，包括：

第一清洁构件；

第二清洁构件；以及

被附接在所述清洁站与所述第二清洁构件之间的弹簧，

其中，所述清洁站被配置为相对于打印机的光成像构件在第一位置与第二位置之间移动，

其中：

在所述第一位置，所述第一清洁构件被布置为从所述打印机的所述光成像构件去除颗粒，并且所述第二清洁构件被布置为将力施加到被施加于所述光成像构件的液体的层；

在所述第二位置，所述弹簧被配置为使得所述第二清洁构件接触所述第一清洁构件以清洁所述第二清洁构件；以及

所述弹簧被配置为当所述清洁站在所述第二位置与所述第一位置之间移动时分别移动所述第二清洁构件以与所述第一清洁构件接触和脱离接触。

2.根据权利要求1所述的清洁站，其中，所述弹簧被配置为使得所述第二清洁构件围绕轴线枢转以便接触所述第一清洁构件。

3.根据权利要求1所述的清洁站，其中，所述光成像构件包括可旋转鼓。

4.根据权利要求1所述的清洁站，还包括：

流体供应，所述流体供应被布置为将清洁流体施加到所述第一清洁构件，使得当所述清洁站位于所述第二位置时，来自所述第一清洁构件的清洁流体润湿所述第二清洁构件。

5.一种液体电子照相打印机，包括：

光成像板；

在接合位置与脱离位置之间能够移动的壳体，所述壳体包括：

可旋转海绵，其用于在所述接合位置从所述光成像板去除颗粒；

刮片，其用于在所述接合位置将力施加到被施加于所述光成像板的液体的层，

其中，所述刮片能够移动地安装在所述壳体内，使得在所述脱离位置，所述刮片接触所述可旋转海绵以清洁所述刮片；以及

被附接在所述壳体与所述刮片之间的弹簧，所述弹簧被配置为当所述壳体在所述脱离位置与所述接合位置之间移动时分别移动所述刮片以与所述可旋转海绵接触和脱离接触。

6.根据权利要求5所述的液体电子照相打印机，其中，所述刮片被配置为围绕轴线枢转以便接触所述可旋转海绵。

7.根据权利要求5所述的液体电子照相打印机，其中，所述光成像板被安装在旋转的鼓上。

8.根据权利要求5所述的液体电子照相打印机，还包括：

流体供应，所述流体供应被布置为将清洁流体施加到所述可旋转海绵，使得当所述壳体位于所述脱离位置时，来自所述可旋转海绵的清洁流体润湿所述刮片。

9.一种清洁液体电子照相打印机的方法，所述方法包括：

提供在接合位置与脱离位置之间能够移动的壳体，所述壳体包括：

可旋转海绵；

刮片，所述刮片能够移动地安装在所述壳体内，以及

被附接在所述壳体与所述刮片之间的弹簧；

使得所述可旋转海绵用于在所述接合位置从光成像板去除颗粒；

使得所述刮片用于在所述接合位置将力施加到被施加于所述光成像板的液体的层；

使得所述刮片用于在所述脱离位置接触所述可旋转海绵以清洁所述刮片，

其中，所述弹簧被用于当所述壳体在所述脱离位置与所述接合位置之间移动时分别移动所述刮片以与所述可旋转海绵接触和脱离接触。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述刮片围绕轴线枢转以便接触所述可旋转海绵。

11.根据权利要求9所述的方法，利用流体供应以将清洁流体施加到所述可旋转海绵，使得当所述壳体位于所述脱离位置时，来自所述可旋转海绵的清洁流体润湿所述刮片。

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