CN111028991A - 七芯铝换位电磁线及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电抗器技术领域，尤其涉及一种七芯铝换位电磁线，包括铝圆线，铝圆线直径在0.5～1.3mm之间，所述铝圆线为七根，七根铝圆线绞合成七股绞合线，所述七股绞合线外包有第一绝缘薄膜和第二绝缘薄膜组成单体导线，若干根单体导线组合成矩形的电磁线，电磁线外包有第三绝缘薄膜和第四绝缘薄膜。本发明是针对大容量大电流的交流干式空心电抗器，高次谐波电流大的直流或交流干式空心电抗器，代替传统的单丝圆线或换位电磁线。解决了涡流造成的损耗大，局部温升高的问题，同时减轻了电抗器的重量，大大降低了成本。

Description

七芯铝换位电磁线及其制作方法

技术领域

本发明涉及电抗器技术领域，尤其涉及一种七芯铝换位电磁线及其制作方法。

背景技术

对于大容量大电流的交流干式空心电抗器，高次谐波电流大的直流或交流干式空心电抗器，由于基频交流电流非常大或高频电流较大，在肌肤效应的作用下，导致电抗器绕组产生的涡流损耗大、局部温度高。传统的电抗器一般采用单丝圆线或者换位电磁线，这些导线的截面积都比较大，而根据电磁感应公式可知感应电动势与面积成正比关系，因此使用这些导线时，产生的涡流损耗就比较大，温升高，为了满足设计要求，往往要增加更多的导线，导致线圈重量更重，成本更高，且损耗大、温升高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种七芯铝换位电磁线及其制作方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种七芯铝换位电磁线，其特征在于：包括铝圆线，铝圆线直径在0.5～1.3mm之间，所述铝圆线为七根，七根铝圆线绞合成七股绞合线，所述七股绞合线外包有第一绝缘薄膜和第二绝缘薄膜组成单体导线，若干根单体导线组合成矩形的电磁线，电磁线外包有第三绝缘薄膜和第四绝缘薄膜。

优选地，所述电磁线为两排，每排8根。

一种七芯铝换位电磁线的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将铝杆拉丝成设计规格的极细单丝铝圆线，单丝铝圆线直径0.5～1.3mm之间；

步骤2：将7根单丝铝圆线按一定的绞距绞合成七股绞合线，规整的组成圆形截面，且没有明显的绞合变形；

步骤3：将七股绞合线包绕两层绝缘聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜；

步骤4：将包绕好绝缘的七股绞合线按一定的绞距规整的组成矩形截面，且没有明显的绞合形变；

步骤5：将步骤4中绞合后的导线包绕两层绝缘薄膜；

步骤6：最终所得电磁线中的各七股绞合线之间绝缘需完好，铝线之间无导通。电磁线中各七股绞合线直流电阻相对平均值的互差不超过±1％，电磁线中各七股绞合线对其它七股绞合线的绝缘电阻需大于500MΩ，施加500V电压。

本发明的有益效果是：本发明是针对大容量大电流的交流干式空心电抗器，高次谐波电流大的直流或交流干式空心电抗器，代替传统的单丝圆线或换位电磁线。解决了涡流造成的损耗大，局部温升高的问题，同时减轻了电抗器的重量，大大降低了成本。

附图说明

图1是本发明中绞合线的结构示意图；

图2是本装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1-图2所示，一种七芯铝换位电磁线，包括铝圆线1，铝圆线直径在 0.5～1.3mm之间，所述铝圆线为七根，七根铝圆线绞合成七股绞合线，所述七股绞合线外包有第一绝缘薄膜2和第二绝缘薄膜3组成单体导线，若干根单体导线组合成矩形的电磁线，所述电磁线为两排，每排8根。电磁线外包有第三绝缘薄膜4和第四绝缘薄膜5。这种导线的运用在基频交流电流非常大或高频电流较大的情况下，可以大大减小电抗器的损耗，且可以降低电抗器的局部过热，同时减轻电抗器的重量。

本结构的制作方法为：步骤1：将铝杆拉丝成设计规格的极细单丝铝圆线，单丝铝圆线直径0.5～1.3mm之间。

步骤2：将7根单丝铝圆线按一定的绞距绞合成七股绞合线，规整的组成圆形截面，且没有明显的绞合变形。

步骤3：将七股绞合线包绕两层绝缘聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜，见图1。

步骤4：将包绕好绝缘的七股绞合线按一定的绞距规整的组成矩形截面，且没有明显的绞合形变。

步骤5：将步骤4中绞合后的导线包绕两层绝缘薄膜。

步骤6：最终所得电磁线中的各七股绞合线之间绝缘需完好，铝线之间无导通。电磁线中各七股绞合线直流电阻相对平均值的互差不超过±1％，电磁线中各七股绞合线对其它七股绞合线的绝缘电阻需大于500MΩ，施加500V电压。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种七芯铝换位电磁线，其特征在于：包括铝圆线，铝圆线直径在0.5～1.3mm之间，所述铝圆线为七根，七根铝圆线绞合成七股绞合线，所述七股绞合线外包有第一绝缘薄膜和第二绝缘薄膜组成单体导线，若干根单体导线组合成矩形的电磁线，电磁线外包有第三绝缘薄膜和第四绝缘薄膜。

2.根据权利要求1所述的七芯铝换位电磁线，其特征在于：所述电磁线为两排，每排8根。

3.一种如权利要求1和2任意一项所述的七芯铝换位电磁线的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将铝杆拉丝成设计规格的极细单丝铝圆线，单丝铝圆线直径0.5～1.3mm之间；

步骤2：将7根单丝铝圆线按一定的绞距绞合成七股绞合线，规整的组成圆形截面，且没有明显的绞合变形；

步骤3：将七股绞合线包绕两层绝缘聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜；

步骤4：将包绕好绝缘的七股绞合线按一定的绞距规整的组成矩形截面，且没有明显的绞合形变；

步骤5：将步骤4中绞合后的导线包绕两层绝缘薄膜；

步骤6：最终所得电磁线中的各七股绞合线之间绝缘需完好，铝线之间无导通。电磁线中各七股绞合线直流电阻相对平均值的互差不超过±1％，电磁线中各七股绞合线对其它七股绞合线的绝缘电阻需大于500MΩ，施加500V电压。

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