CN111028988A - 一种超强拉伸力的电工铜线及其加工工艺 - Google Patents

一种超强拉伸力的电工铜线及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111028988A
CN111028988A CN201911124865.8A CN201911124865A CN111028988A CN 111028988 A CN111028988 A CN 111028988A CN 201911124865 A CN201911124865 A CN 201911124865A CN 111028988 A CN111028988 A CN 111028988A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
copper
parts
copper wire
wires
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911124865.8A
Other languages
English (en)
Inventor
曹惠忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taicang Linyuan Electric Wire & Cable Co ltd
Original Assignee
Taicang Linyuan Electric Wire & Cable Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taicang Linyuan Electric Wire & Cable Co ltd filed Critical Taicang Linyuan Electric Wire & Cable Co ltd
Priority to CN201911124865.8A priority Critical patent/CN111028988A/zh
Publication of CN111028988A publication Critical patent/CN111028988A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/0009—Details relating to the conductive cores
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0006—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for reducing the size of conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0016—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for heat treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0016—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for heat treatment
    • H01B13/002—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for heat treatment for heat extraction
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/30—Drying; Impregnating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/12—Braided wires or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种超强拉伸力的电工铜线，包括超细铜丝、抗拉线、填充线、耐磨保护层和护套，所述铜丝与抗拉线交织后编织成扁平的麻绳状线芯，所述耐磨保护层设于线芯的外围，所述填充线设于线芯和耐磨保护层之间的空隙中，所述护套设于耐磨保护层的外侧；所述超细铜丝的直径为0.05mm或0.03mm，编织成的电工包含80～160根的超细铜丝。超强拉伸力的电工铜线具有超细、超强、抗氧化、耐压、抗拉伸、耐热、使用寿命长等高性能特点；整个生产过程绿色环保、节能减排；退火过程中，在烘箱中通入了二氧化碳，且在冷却水中含有环保型铜抗氧化剂，在铜丝的表面形成一层抗氧化层，提高了抗氧化能力。

Description

一种超强拉伸力的电工铜线及其加工工艺
技术领域
本发明属于电线电缆技术领域，具体地，涉及一种超强拉伸力的电工铜线及其加工工艺。
背景技术
超细铜丝由于其柔软、导电性好的特点，应用越来越广泛，同时，广泛的应用对超细铜丝提出了越来越高的要求，特别是对超细铜丝的产量和寿命提出了更高的要求。超细铜丝的加工工艺中，超细铜丝的退火工艺一直是制约超细铜丝产量和质量的一个重要方面。目前，现有技术中的超细铜丝的加工工艺，存在很多方面的不足，如：退火只能进行单根退火，由于超细铜丝的直径在0.05mm左右，如在退火过程中采用过大的力牵引就会将铜丝拉断，就需要将铜丝连接后继续生产，所以导致超细铜丝加工速度和产能受到制约；同时，现有技术中采用的退火技术生产的超细铜丝抗氧化能力弱，只能使用半年左右就被氧化了，需要不断更换。
发明内容
发明目的：为了克服上述不足，本发明的目的在于提供一种超强拉伸力的电工铜线，具有超细、抗氧化、耐压、超强抗拉伸、耐热、使用寿命长等高性能的特点。
本发明所采用的技术方案：本发明提供了一种超强拉伸力的电工铜线，包括超细铜丝、抗拉线、填充线、耐磨保护层和护套，所述铜丝与抗拉线交织后编织成扁平的麻绳状线芯，所述耐磨保护层设于线芯的外围，所述填充线设于线芯和耐磨保护层之间的空隙中，所述护套设于耐磨保护层的外侧；所述超细铜丝的直径为0.05mm或0.03mm，编织成的电工包含80～160根的超细铜丝。
进一步的，所述的超强拉伸力的电工铜线的加工工艺，包括如下步骤：1)选用纯紫铜；2)将紫铜拉成不含杂质、孔易或氧化物的6mm无氧铜杆；3)将无氧铜杆拉成直径2.6mm的内退丝；4)将直径2.6mm的内退丝经第一道拉丝机拉成直径为1.0mm的粗紫铜丝，然后经第二道拉丝机将直径为1.0mm的粗紫铜丝拉成直径为0.2mm的中等紫铜丝，再经过第三道拉丝机拉成直径为0.07mm或0.05mm的细紫铜丝，再经过第四道拉丝机拉成直径为0.05mm或0.03mm的超细紫铜丝；5)束合：将多个装有细拉后的超细紫铜丝收线盘放到束丝机上；6)退火；(7)铜丝与抗拉线交织后编织成扁平的麻绳状线芯。
进一步的，所述耐磨保护层由黑色高密度聚乙烯和聚氨酯材料复合而成，包括以下重量份的原料：黑色高密度聚乙烯30～35份、聚氨酯材料30～35份、三元乙丙橡胶20～26份、玻璃纤维5～8份、石英粉3～5份、纳米二氧化硅粉6～9份、增塑剂2～5份、抗氧剂B900 2～5份。
进一步的，步骤(6)所述退火过程为：(a)将束成的超细铜丝送入第一烘箱中进行烘烤，抽真空，充入二氧化碳气体，进行加热保温一段时间后放气减压；(b)经过第一烘箱烘烤后的铜丝进入水箱内；水箱中冷却水中含有环保型铜抗氧化剂；(c)从水箱中出来的铜丝卡入毛毡中，用毛毡去除铜丝上从水箱中带出的水珠；(d)从毛毡上出来的铜丝进入第二烘箱烘烤，进一步去除铜丝上的水分；(e)从第二烘箱出来的铜丝经所述冷却气体吹出罐的出气口吹出的二氧化碳气体冷却后，完成铜丝退火。
进一步的，所述第一烘箱和第二烘箱的长度相同，为3.5m-5m。
进一步的，第一烘箱内的温度为350～400℃，保温时间为1.5～2.5h。
进一步的，所述第二烘箱内温度为150℃-180℃。
进一步的，所述环保型铜抗氧化剂的浓度为8～11％。
进一步的，所述环保型铜抗氧化剂，是由以下重量份的原料制成：50wt.％植酸11-13份、30wt.％双氧水21-24份、竹醋液11-14份、聚乙二醇3-5份、乙醇5-7、硝酸镧3-5份、玉米淀粉2-4份、铝溶胶1-3份、乌洛托品3-4份、柠檬酸0.2-0.3份、十二烷基苯磺酸钠1.0-1.3份、甲基三乙氧基硅烷2.1-2.4份、去离子水适量。
进一步的，所述环保型铜抗氧化剂的制备方法包括如下步骤：首先按上述质量数称取各个组分；然后将称取的组分放入反应器，加水至1L，然后在常温搅拌15～20分钟即得环保型铜抗氧化剂。
本发明的有益效果是：本发明的超强拉伸力的电工铜线具有超细、超强、抗氧化、耐压、抗拉伸、耐热、使用寿命长等高性能特点；整个生产过程绿色环保、节能减排；退火过程中，在烘箱中通入了二氧化碳，且在冷却水中含有环保型铜抗氧化剂，在铜丝的表面形成一层抗氧化层，提高了抗氧化能力。
附图说明
图1为本发明所述超强拉伸力的电工铜线的结构示意图。
图中：超细铜丝1、抗拉线2、填充线3、耐磨保护层4、护套5、铜丝与抗拉线交织后编织成扁平的麻绳状线芯6。
具体实施方式
下面将通过几个具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。
实施例1：
一种超强拉伸力的电工铜线，包括超细铜丝(1)、抗拉线(2)、填充线(3)、耐磨保护层(4)和护套(5)，所述铜丝与抗拉线交织后编织成扁平的麻绳状线芯(6)，所述耐磨保护层设于线芯的外围，所述填充线设于线芯和耐磨保护层之间的空隙中，所述护套设于耐磨保护层的外侧；所述超细铜丝的直径为0.03mm，编织成的电工包含160根的超细铜丝。
进一步的，所述的超强拉伸力的电工铜线的加工工艺，包括如下步骤：1)选用纯紫铜；2)将紫铜拉成不含杂质、孔易或氧化物的6mm无氧铜杆；3)将无氧铜杆拉成直径2.6mm的内退丝；4)将直径2.6mm的内退丝经第一道拉丝机拉成直径为1.0mm的粗紫铜丝，然后经第二道拉丝机将直径为1.0mm的粗紫铜丝拉成直径为0.2mm的中等紫铜丝，再经过第三道拉丝机拉成直径为0.05mm的细紫铜丝，再经过第四道拉丝机拉成直径为0.03mm的超细紫铜丝；5)束合：将多个装有细拉后的超细紫铜丝收线盘放到束丝机上；6)退火；(7)铜丝与抗拉线交织后编织成扁平的麻绳状线芯。
进一步的，所述耐磨保护层由黑色高密度聚乙烯和聚氨酯材料复合而成，包括以下重量份的原料：黑色高密度聚乙烯32份、聚氨酯材料30份、三元乙丙橡胶24份、玻璃纤维6份、石英粉3份、纳米二氧化硅粉6份、增塑剂3份、抗氧剂B900 3份。
进一步的，步骤(6)所述退火过程为：(a)将束成的超细铜丝送入第一烘箱中进行烘烤，抽真空，充入二氧化碳气体，进行加热保温一段时间后放气减压；(b)经过第一烘箱烘烤后的铜丝进入水箱内；水箱中冷却水中含有环保型铜抗氧化剂；(c)从水箱中出来的铜丝卡入毛毡中，用毛毡去除铜丝上从水箱中带出的水珠；(d)从毛毡上出来的铜丝进入第二烘箱烘烤，进一步去除铜丝上的水分；(e)从第二烘箱出来的铜丝经所述冷却气体吹出罐的出气口吹出的二氧化碳气体冷却后，完成铜丝退火。
进一步的，所述第一烘箱和第二烘箱的长度相同，为3.5m-5m。
进一步的，第一烘箱内的温度为350℃，保温时间为1.5h。
进一步的，所述第二烘箱内温度为150℃℃。
进一步的，所述环保型铜抗氧化剂的浓度为8％。
进一步的，所述环保型铜抗氧化剂，是由以下重量份的原料制成：50wt.％植酸11份、30wt.％双氧水21份、竹醋液11份、聚乙二醇3份、乙醇5、硝酸镧3份、玉米淀粉2份、铝溶胶1份、乌洛托品3份、柠檬酸0.2份、十二烷基苯磺酸钠1.0份、甲基三乙氧基硅烷2.1份、去离子水适量。
进一步的，所述环保型铜抗氧化剂的制备方法包括如下步骤：首先按上述质量数称取各个组分；然后将称取的组分放入反应器，加水至1L，然后在常温搅拌15分钟即得环保型铜抗氧化剂。
实施例2：
一种超强拉伸力的电工铜线，包括铜丝(1)、抗拉线(2)、填充线(3)、耐磨保护层(4)和护套(5)，所述铜丝与抗拉线交织后编织成扁平的麻绳状线芯(6)，所述耐磨保护层设于线芯的外围，所述填充线设于线芯和耐磨保护层之间的空隙中，所述护套设于耐磨保护层的外侧；所述超细铜丝的直径为0.05mm，编织成的电工包含120根的超细铜丝。
进一步的，所述的超强拉伸力的电工铜线的加工工艺，包括如下步骤：1)选用纯紫铜；2)将紫铜拉成不含杂质、孔易或氧化物的6mm无氧铜杆；3)将无氧铜杆拉成直径2.6mm的内退丝；4)将直径2.6mm的内退丝经第一道拉丝机拉成直径为1.0mm的粗紫铜丝，然后经第二道拉丝机将直径为1.0mm的粗紫铜丝拉成直径为0.2mm的中等紫铜丝，再经过第三道拉丝机拉成直径为0.07mm的细紫铜丝，再经过第四道拉丝机拉成直径为0.05mm的超细紫铜丝；5)束合：将多个装有细拉后的超细紫铜丝收线盘放到束丝机上；6)退火；(7)铜丝与抗拉线交织后编织成扁平的麻绳状线芯。
进一步的，所述耐磨保护层由黑色高密度聚乙烯和聚氨酯材料复合而成，包括以下重量份的原料：黑色高密度聚乙烯35份、聚氨酯材料32份、三元乙丙橡胶20份、玻璃纤维5份、石英粉3份、纳米二氧化硅粉7份、增塑剂2份、抗氧剂B900 2份。
进一步的，步骤(6)所述退火过程为：(a)将束成的超细铜丝送入第一烘箱中进行烘烤，抽真空，充入二氧化碳气体，进行加热保温一段时间后放气减压；(b)经过第一烘箱烘烤后的铜丝进入水箱内；水箱中冷却水中含有环保型铜抗氧化剂；(c)从水箱中出来的铜丝卡入毛毡中，用毛毡去除铜丝上从水箱中带出的水珠；(d)从毛毡上出来的铜丝进入第二烘箱烘烤，进一步去除铜丝上的水分；(e)从第二烘箱出来的铜丝经所述冷却气体吹出罐的出气口吹出的二氧化碳气体冷却后，完成铜丝退火。
进一步的，所述第一烘箱和第二烘箱的长度相同，为3.5-5m。
进一步的，第一烘箱内的温度为380℃，保温时间为2h。
进一步的，所述第二烘箱内温度为160℃。
进一步的，所述环保型铜抗氧化剂的浓度为9％。
进一步的，所述环保型铜抗氧化剂，是由以下重量份的原料制成：50wt.％植酸12份、30wt.％双氧水22份、竹醋液13份、聚乙二醇4份、乙醇6、硝酸镧4份、玉米淀粉3份、铝溶胶2份、乌洛托品4份、柠檬酸0.3份、十二烷基苯磺酸钠1.2份、甲基三乙氧基硅烷2.3份、去离子水适量。
进一步的，所述环保型铜抗氧化剂的制备方法包括如下步骤：首先按上述质量数称取各个组分；然后将称取的组分放入反应器，加水至1L，然后在常温搅拌18分钟即得环保型铜抗氧化剂。
实施例3：
一种超强拉伸力的电工铜线，包括铜丝(1)、抗拉线(2)、填充线(3)、耐磨保护层(4)和护套(5)，所述铜丝与抗拉线交织后编织成扁平的麻绳状线芯(6)，所述耐磨保护层设于线芯的外围，所述填充线设于线芯和耐磨保护层之间的空隙中，所述护套设于耐磨保护层的外侧；所述超细铜丝的直径为0.05mm，编织成的电工包含80根的超细铜丝。
进一步的，所述的超强拉伸力的电工铜线的加工工艺，包括如下步骤：1)选用纯紫铜；2)将紫铜拉成不含杂质、孔易或氧化物的6mm无氧铜杆；3)将无氧铜杆拉成直径2.6mm的内退丝；4)将直径2.6mm的内退丝经第一道拉丝机拉成直径为1.0mm的粗紫铜丝，然后经第二道拉丝机将直径为1.0mm的粗紫铜丝拉成直径为0.2mm的中等紫铜丝，再经过第三道拉丝机拉成直径为0.07mm或0.05mm的细紫铜丝，再经过第四道拉丝机拉成直径为0.05mm或0.03mm的超细紫铜丝；5)束合：将多个装有细拉后的超细紫铜丝收线盘放到束丝机上；6)退火；(7)铜丝与抗拉线交织后编织成扁平的麻绳状线芯。
进一步的，所述耐磨保护层由黑色高密度聚乙烯和聚氨酯材料复合而成，包括以下重量份的原料：黑色高密度聚乙烯30份、聚氨酯材料35份、三元乙丙橡胶26份、玻璃纤维8份、石英粉5份、纳米二氧化硅粉9份、增塑剂5份、抗氧剂B900 5份。
进一步的，步骤(6)所述退火过程为：(a)将束成的超细铜丝送入第一烘箱中进行烘烤，抽真空，充入二氧化碳气体，进行加热保温一段时间后放气减压；(b)经过第一烘箱烘烤后的铜丝进入水箱内；水箱中冷却水中含有环保型铜抗氧化剂；(c)从水箱中出来的铜丝卡入毛毡中，用毛毡去除铜丝上从水箱中带出的水珠；(d)从毛毡上出来的铜丝进入第二烘箱烘烤，进一步去除铜丝上的水分；(e)从第二烘箱出来的铜丝经所述冷却气体吹出罐的出气口吹出的二氧化碳气体冷却后，完成铜丝退火。
进一步的，所述第一烘箱和第二烘箱的长度相同，为3.5m-5m。
进一步的，第一烘箱内的温度为400℃，保温时间为1.5h。
进一步的，所述第二烘箱内温度为180℃。
进一步的，所述环保型铜抗氧化剂的浓度为11％。
进一步的，所述环保型铜抗氧化剂，是由以下重量份的原料制成：50wt.％植酸13份、30wt.％双氧水24份、竹醋液14份、聚乙二醇5份、乙醇7、硝酸镧5份、玉米淀粉4份、铝溶胶3份、乌洛托品4份、柠檬酸0.3份、十二烷基苯磺酸钠1.3份、甲基三乙氧基硅烷2.4份、去离子水适量。
进一步的，所述环保型铜抗氧化剂的制备方法包括如下步骤：首先按上述质量数称取各个组分；然后将称取的组分放入反应器，加水至1L，然后在常温搅拌20分钟即得环保型铜抗氧化剂。
表1为本发明电工铜线与市场上普通铜线的实验对比数据。
普通铜线 实施例1 实施例2 实施例3
抗拉(伸长率) 20.3 40.8 38.5 39.2
通过实验测得的数据如表1所示，其中：抗拉性能测试的步骤具体包括：取电缆试样10根，测量每根电缆的长度，得到原长L1，在常温环境下对试样进行拉伸，测量试样断裂时的长度L2，根据公式δ＝100×(L2-L1)/L1计算试样的伸长率，取平均值，δ为伸长率，δ越大，说明电缆被拉断时，能够被拉伸的更长，说明电缆的抗拉能力越强。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超强拉伸力的电工铜线，包括超细铜丝（1）、抗拉线（2）、填充线（3）、耐磨保护层（4）和护套（5），其特征在于：所述铜丝与抗拉线交织后编织成扁平的麻绳状线芯（6），所述耐磨保护层（4）设于线芯（6）的外围，所述填充线（3）设于线芯（6）和耐磨保护层（4）之间的空隙中，所述护套（5）设于耐磨保护层（4）的外侧；所述超细铜丝的直径为0.05mm或0.03mm，编织成的电工包含80～160根的超细铜丝。
2.根据权利要求1所述的超强拉伸力的电工铜线的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：1）选用纯紫铜；2）将紫铜拉成不含杂质、孔易或氧化物的6 mm无氧铜杆；3）将无氧铜杆拉成直径2.6 mm的内退丝 ；4）将直径2.6 mm的内退丝经第一道拉丝机拉成直径为1.0 mm的粗紫铜丝，然后经第二道拉丝机将直径为1.0 mm的粗紫铜丝拉成直径为0.2 mm的中等紫铜丝，再经过第三道拉丝机拉成直径为0.07 mm或0.05 mm的细紫铜丝，再经过第四道拉丝机拉成直径为0.05 mm或0.03 mm的超细紫铜丝；5）束合：将多个装有细拉后的超细紫铜丝收线盘放到束丝机上；6）退火；7）铜丝与抗拉线交织后编织成扁平的麻绳状线芯。
3. 根据权利要求1所述的超强拉伸力的电工铜线的加工工艺，其特征在于：所述耐磨保护层由黑色高密度聚乙烯和聚氨酯材料复合而成，包括以下重量份的原料：黑色高密度聚乙烯30~35份、聚氨酯材料30~35份、三元乙丙橡胶20~26份、玻璃纤维5~8份、石英粉3~5份、纳米二氧化硅粉6~9份、增塑剂2~5份、抗氧剂B900 2~5份。
4.根据权利要求2所述的一种超强拉伸力的电工铜线，其特征在于：步骤（6）所述退火过程为：（a）将束成的超细铜丝送入第一烘箱中进行烘烤，抽真空，充入二氧化碳气体，进行加热保温一段时间后放气减压；（b）经过第一烘箱烘烤后的铜丝进入水箱内；水箱中冷却水中含有环保型铜抗氧化剂；（c）从水箱中出来的铜丝卡入毛毡中，用毛毡去除铜丝上从水箱中带出的水珠；（d）从毛毡上出来的铜丝进入第二烘箱烘烤，进一步去除铜丝上的水分；（e）从第二烘箱出来的铜丝经所述冷却气体吹出罐的出气口吹出的二氧化碳气体冷却后，完成铜丝退火。
5. 根据权利要求4所述的一种超强拉伸力的电工铜线，其特征在于：所述第一烘箱和第二烘箱的长度相同，为3.5 m-5 m。
6.根据权利要求4所述的一种超强拉伸力的电工铜线，其特征在于：第一烘箱内的温度为350~400℃，保温时间为1.5~2.5h。
7.根据权利要求4所述的一种超强拉伸力的电工铜线，其特征在于：所述第二烘箱内温度为150℃-180℃。
8.根据权利要求4所述的一种超强拉伸力的电工铜线的加工工艺，其特征在于：所述环保型铜抗氧化剂的浓度为8~11%。
9.根据权利要求4所述的一种超强拉伸力的电工铜线，其特征在于：所述环保型铜抗氧化剂，是由以下重量份的原料制成：50wt.%植酸11-13份、30wt.%双氧水21-24份、竹醋液11-14份、聚乙二醇3-5份、乙醇5-7、硝酸镧3-5份、玉米淀粉2-4份、铝溶胶1-3份、乌洛托品3-4份、柠檬酸0.2-0.3份、十二烷基苯磺酸钠1.0-1.3份、甲基三乙氧基硅烷2.1-2.4份、去离子水适量。
10.根据权利要4所述的一种超强拉伸力的电工铜线，其特征在于：所述环保型铜抗氧化剂的制备方法包括如下步骤：首先按上述质量数称取各个组分；然后将称取的组分放入反应器，加水至1L，然后在常温搅拌15~20分钟即得环保型铜抗氧化剂。
CN201911124865.8A 2019-11-18 2019-11-18 一种超强拉伸力的电工铜线及其加工工艺 Pending CN111028988A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911124865.8A CN111028988A (zh) 2019-11-18 2019-11-18 一种超强拉伸力的电工铜线及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911124865.8A CN111028988A (zh) 2019-11-18 2019-11-18 一种超强拉伸力的电工铜线及其加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111028988A true CN111028988A (zh) 2020-04-17

Family

ID=70200266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911124865.8A Pending CN111028988A (zh) 2019-11-18 2019-11-18 一种超强拉伸力的电工铜线及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111028988A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101950610A (zh) * 2010-09-16 2011-01-19 太仓市林源电线电缆有限公司 一种超细抗氧化铜编织线及其制造方法
CN102787232A (zh) * 2012-09-11 2012-11-21 太仓市林源电线电缆有限公司 多股超细铜丝退火系统及其退火方法
CN204558102U (zh) * 2015-04-22 2015-08-12 太仓市林源电线电缆有限公司 一种具有超强抗拉伸力的抗压型铜绞线
CN106637176A (zh) * 2016-12-15 2017-05-10 天长市润达金属防锈助剂有限公司 一种添加竹醋液的水基黄铜抗氧化剂及其制作方法
CN107082933A (zh) * 2017-05-23 2017-08-22 东至县科创塑料制品有限公司 一种耐磨工程塑料
CN108727672A (zh) * 2018-06-21 2018-11-02 安徽意力电缆有限公司 一种高耐磨性能的轨道电缆用护套及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101950610A (zh) * 2010-09-16 2011-01-19 太仓市林源电线电缆有限公司 一种超细抗氧化铜编织线及其制造方法
CN102787232A (zh) * 2012-09-11 2012-11-21 太仓市林源电线电缆有限公司 多股超细铜丝退火系统及其退火方法
CN204558102U (zh) * 2015-04-22 2015-08-12 太仓市林源电线电缆有限公司 一种具有超强抗拉伸力的抗压型铜绞线
CN106637176A (zh) * 2016-12-15 2017-05-10 天长市润达金属防锈助剂有限公司 一种添加竹醋液的水基黄铜抗氧化剂及其制作方法
CN107082933A (zh) * 2017-05-23 2017-08-22 东至县科创塑料制品有限公司 一种耐磨工程塑料
CN108727672A (zh) * 2018-06-21 2018-11-02 安徽意力电缆有限公司 一种高耐磨性能的轨道电缆用护套及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL2026325B1 (en) A high-voltage silicone rubber flexible cable and a processing technology thereof
CN107698906A (zh) 水下探测用稳相高强度复合电缆及其制备方法
CN111029027A (zh) 一种智能自检环保中压电缆及其制造方法
CN102403067A (zh) 海洋工程用乙丙橡胶绝缘耐火中压电力电缆及制造方法
CN102093643A (zh) 舰船水听器设备用电缆绝缘橡胶及其制造方法
CN111028988A (zh) 一种超强拉伸力的电工铜线及其加工工艺
CN101556844A (zh) 高频信号传输线及其制备方法
CN102347111B (zh) 一种翻车机用加强型扁电缆的制造方法
CN107383713A (zh) 水下探测用高强度复合橡胶及其制备方法
CN111028984A (zh) 一种高性能电工铜线及其生产工艺
CN209447592U (zh) 一种耐油、耐腐蚀、耐高低温的电缆
CN115011043B (zh) 一种乙丙橡胶绝缘组合物及其制备方法
CN107513241A (zh) 水下探测用高强度复合电缆密封护套及其制备方法
CN201655415U (zh) 电梯用随行视频同轴软电缆
CN204857247U (zh) 一种硅橡胶软电缆
CN111091925B (zh) 一种超低噪音电缆及其制备方法
CN114334293A (zh) 一种高压交联聚乙烯绝缘电力电缆及其制备工艺
CN107342138A (zh) 宇航用以太网通信电缆及其制备方法
CN203456133U (zh) 舰船屏蔽消磁扁电缆
CN106782889A (zh) 轨道交通用双接头网线的制备工艺
CN206819769U (zh) 扁型电缆
CN207458626U (zh) 一种超柔型耐高温扁平电梯电缆
CN101702339A (zh) 高屏蔽音视频信息组合电缆
CN111223591A (zh) 由特强钢芯和半硬铝型线绞合而成的增容导线及制造方法
CN214336393U (zh) 电动工具用橡套电缆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200417