CN111024002A

CN111024002A - 一种采用激光红外水平仪检测立辊对中度的方法

Info

Publication number: CN111024002A
Application number: CN201911400710.2A
Authority: CN
Inventors: 侯新华
Original assignee: Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2039-12-30
Also published as: CN111024002B

Abstract

本发明公开了一种采用激光红外水平仪检测立辊对中度的方法，是采用一种激光红外水平仪，输出前后激光垂直面和水平面，首先，利用三点成一线原理，使水平仪的前后激光束垂直面与轧机中心点重合，找到轧制中心线；其次，激光水平面中光线直射与立辊圆柱形辊面会形成切点，以及水平面与垂直面形成的亮和精细的空间十字线；再次，将软尺两端对准两侧辊面切点位置，依照激光水平线找平软尺，在软尺两端和十字线中点做好标记；最后，取下软尺按照十字中心点分别读数L1和L2，按照△L=（L1‑L2）/2，即得出立辊对中度△L。

Description

一种采用激光红外水平仪检测立辊对中度的方法

技术领域

本发明涉及一种采用激光红外水平仪检测立辊对中度的方法。

背景技术

热连轧板带轧机粗轧机前一般都布置一副大立辊，用于带钢减宽和宽度精度控制；由于立辊与粗轧机形成连轧关系，立辊对中度对粗轧机板坯轧制的侧弯就产生较大影响，为保证板带轧机稳定轧制，立辊对中度工艺精度要求高（≤3mm），是一个重要的周期检测项目，主要针对立辊传动减速机出现松动移位和带钢频繁侧弯跑偏必须检测。

由于实际立辊对中度检测受立辊轧机布置形式局限，立辊对中度存在检测精度不高的问题，（1）受到立辊垂直安装布置，立辊牌坊内部上下悬空，中部上下鼻梁因换辊需要移动，造成立辊辊面上部无法打基点；（2）由于立辊辊面为圆柱形辊型、立辊直径大和宽带钢轧机立辊开口度大（＞1m），当采用粗轧机牌坊和前后检测仪的中心点，轧制中心线拉钢丝，采用长的直尺对圆柱形辊面测量，误差较大，无法满足现场精度检测需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用激光红外水平仪检测立辊对中度的方法，这种检测方法能够准确找到两侧立辊圆柱形辊面的切点及水平激光面与垂直面的空间十字中心点，提高立辊对中度的检测精度。

本发明的目的是这样实现的，一种采用激光红外水平仪检测立辊对中度的方法，按照下列步骤进行：

1)选用5线激光红外水平仪功能，4垂1平：一条水平线，四条垂直线。可以测水平和铅垂线，具备圆水准泡粗调平和自调平功能，配置基座和脚螺旋；

2)检测条件：将两侧立辊辊逢摆位到带钢中间宽度规格，各厂也可以摆位到常轧宽度，机前和机后侧导板摆到最大位置；

3)激光水平仪放在立辊机前靠紧测宽仪的辊道花架上铺设一块钢板，将激光红外水平仪摆放平稳，调整水平仪脚螺旋，依靠圆水准泡进行粗调平；

4)打开水平仪的5条激光束，将水平仪前垂直激光面辐射到测宽仪投影在花架上的中心点，后垂直激光面与粗轧机牌坊中心点和机后优化剪切仪中心点重合，即保证轧制中心线；因垂直激光束为一个垂直面，牌坊中心点和优化剪切仪中心点均可以找到，不重叠和覆盖；

5)开启水平仪自调平功能，再次对水平仪找平后，核对垂直激光面与轧制中心线各点重合；

6)根据水平激光面投影在立辊圆柱形辊面的弧形，找到与两侧立辊辊面的切点；

7)人员站在立辊牌坊下鼻梁位置，将软尺两端对准两侧辊面切点位置，依照激光水平线找平软尺，在软尺两端和十字线中点做好标记；最后，取下软尺按照十字中心点分别读数L1和L2，按照△L=（L1-L2）/2，即得出立辊对中度△L。

本发明方法是采用一种激光红外水平仪，输出前后激光垂直面和水平面，首先，利用三点成一线原理，使水平仪的前后激光束垂直面与轧机中心点重合，找到轧制中心线；其次，激光水平面中光线直射与立辊圆柱形辊面会形成切点，以及水平面与垂直面形成的亮和精细的空间十字线；再次，将软尺两端对准两侧辊面切点位置，依照激光水平线找平软尺，在软尺两端和十字线中点做好标记；最后，取下软尺按照十字中心点分别读数L1和L2，按照△L=（L1-L2）/2，即得出立辊对中度△L。

这种检测方法能够准确找到两侧立辊圆柱形辊面的切点及水平激光面与垂直面的空间十字中心点，提高了立辊对中度的检测精度，另外具有激光束直射距离远、激光束辐射面宽、精度高及可见光的优点。

该发明创造与原有技术相比所获得的有益效果：

1)这种检测方法能够准确找到两侧立辊圆柱形辊面的切点及激光水平面与垂直面的空间十字中心点，提高了立辊对中度的检测精度。

2)利用激光束直射距离远、激光束辐射面宽、精度高及可见光的特点，可以在轧机外辊道花架上操作，节省人员长距离穿机架拉钢丝找中心线的不便，效率高、人员操作安全便捷。

3)可以多点利用轧机各设备中心点，精确度更高。

4)目前激光红外水平仪国内外均有制造，国外的价格在1000元左右，可重复使用、使用寿命长，安全可靠。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步详细的描述。

图1为本发明方法中激光红外水平仪检测立辊对中度的主视图；

图2为本发明方法中激光红外水平仪检测立辊对中度的俯视图。

图中，1测宽仪中心投影点、2垫板、3激光器、4基座、5脚螺旋、6辊道花架、7辊道、8立辊牌坊、9立辊、10粗轧牌坊、11牌坊中心点1、12牌坊中心点2、13优化剪切仪中心铅锤线、14水平仪前激光束垂直面、15水平仪激光束水平面、16水平仪后激光束垂直面；17挡光板、18机后侧导板、19软尺、20轧制中心线、21辊面切点、22水平仪激光束水平面、23机前侧导板。

具体实施方式

一种采用激光红外水平仪检测立辊对中度的方法，按照下列步骤进行：

具体如图1、图2所示，停机前将两侧立辊9辊逢摆位到带钢中间宽度规格，也可以摆位到常轧宽度，机前和机后侧导板18、22摆到最大位置，使激光束水平面辐射最大。

打开机前测宽仪十字中心点1，确认投影到花架上的点位；机后优化剪切仪中心点，放置铅坠13至辊道位置，在铅坠后面放置一块挡光板17，用于调整水平仪前激光束垂直面14对中。

采用牌坊本体上安装时中心点11、12，可以放铅锤以垂直激光束能辐射到为准，作为检测辅助点。

在立辊机前靠紧测宽仪的辊道花架上铺设一块垫板2，垫板采用20mm后的小块钢板，将激光红外水平仪组装好3、4、5，摆放平稳，调整水平仪脚螺旋5，依靠圆水准泡进行粗调平。

打开水平仪的5条激光束，将水平仪后激光束垂直面16辐射到测宽仪投影在花架上的中心点1，前激光束垂直面14与粗轧机牌坊中心点11、12和优化剪切仪铅锤线重合，即保证轧制中心线；因激光束为一个垂直面，牌坊中心点和优化剪切仪中心点不存在覆盖。

开启水平仪自调平功能，再次对水平仪找平后，核对激光垂直面与轧制中心线各点重合。

根据激光束水平面15、22投影在立辊圆柱形辊面的弧形，找到与两侧立辊辊面的切点21。

人员站在立辊牌坊下鼻梁位置，将软尺19两端对准两侧辊面切点位置，依照激光水平线找平软尺，在软尺两端和十字线中点做好标记；最后，取下软尺按照十字中心点分别读数L1和L2，按照△L=（L1-L2）/2，即得出立辊对中度△L。

该发明与原有技术相比，

3)可以多点利用轧机各设备中心点，精确度更高。

目前激光红外水平仪国内外均有制造，国外的价格在1000元左右，可重复使用、使用寿命长，安全可靠。

Claims

1.一种采用激光红外水平仪检测立辊对中度的方法，其特征在于：按照下列步骤进行：

1）选用5线激光红外水平仪功能，4垂1平：一条水平线，四条垂直线，可以测水平和铅垂线，具备圆水准泡粗调平和自调平功能，配置基座和脚螺旋；

2）检测条件：将两侧立辊辊逢摆位到带钢中间宽度规格，各厂也可以摆位到常轧宽度，机前和机后侧导板摆到最大位置；

3）激光水平仪放在立辊机前靠紧测宽仪的辊道花架上铺设一块钢板，将激光红外水平仪摆放平稳，调整水平仪脚螺旋，依靠圆水准泡进行粗调平；

4）打开水平仪的5条激光束，将水平仪前垂直激光面辐射到测宽仪投影在花架上的中心点，后垂直激光面与粗轧机牌坊中心点和机后优化剪切仪中心点重合，即保证轧制中心线；因垂直激光束为一个垂直面，牌坊中心点和优化剪切仪中心点均可以找到，不重叠和覆盖；

5）开启水平仪自调平功能，再次对水平仪找平后，核对垂直激光面与轧制中心线各点重合；

6）根据水平激光面投影在立辊圆柱形辊面的弧形，找到与两侧立辊辊面的切点；

7）人员站在立辊牌坊下鼻梁位置，将软尺两端对准两侧辊面切点位置，依照激光水平线找平软尺，在软尺两端和十字线中点做好标记；最后，取下软尺按照十字中心点分别读数L1和L2，按照△L=（L1-L2）/2，即得出立辊对中度△L。