CN111023848A - 一种电弧炉用喷雾冷却和烟尘回收净化装置及其应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电弧炉用喷雾冷却和烟尘回收净化装置及其应用方法，喷雾冷却和烟尘回收净化装置包括：文丘里管主体，其喉部连接有喉部下接管，喉部下接管上设有第一阀门；压气机，通过进气管道与文丘里管主体的进气端连通，进气管道上设有第二阀门；除尘装置，除尘装置的进料口通过出气管道与文丘里管主体的出气端连通，出气管道上设有第三阀门；冷却水蓄水池，冷却水蓄水池通过冷却水管与文丘里管主体连通，冷却水管上设有冷却水泵、加压泵和第四阀门。该装置不仅能够对电弧炉炼钢厂房空中的悬浮烟尘和设备表面的烟尘进行捕集，能够对电弧炉炼钢设备或部件进行喷水降温冷却，而且能够对电弧炉炼钢厂房的空气进行加湿。

Description

一种电弧炉用喷雾冷却和烟尘回收净化装置及其应用方法
技术领域
本发明涉及电弧炉炼钢设备技术领域，具体而言，涉及一种电弧炉用喷雾冷却和烟尘回收净化装置及其应用方法。
背景技术
电弧炉炼钢是以电能作为主要热源的炼钢方法，以废钢为主要原料，具有工序少、投资低和建设周期短的特点，随着社会对节能减排的日益重视以及废钢资源的逐步释放，作为短流程炼钢的电弧炉炼钢方法也会在炼钢中发挥越来越重要的作用。
电弧炉炼钢过程中会产生大量的烟尘和气体，一般熔炼1t钢可以产生8kg-12kg烟尘，烟尘颗粒90％在1μm以下，这些烟尘的成分视冶炼钢种的不同常含有Fe的氧化物，如FeO、Fe2O3，SiO2、CaO、MgO、Al2O3和一些金属颗粒，如Zn、Pb、Fe等，气体里面含有CO和CO2等，这些烟尘和气体在封闭的厂房内很难在短时间内排走，不仅严重污染环境，而且会危害施工操作人员的身体健康，特别是高温烟气上升过程中，对电弧炉炼钢上部操作人员的影响更大。
此外，电弧炉炼钢所在区域属于高温场合，空气较为干燥，长期处于此环境下工作的人员会出现皮肤干裂和呼吸道不适等情况，空气干燥的情况下烟尘等更不易捕集，而且易在空气中悬浮，更易被人体吸收而危害健康。
再有，电弧炉炉盖、炉壳、电极、炉门氧枪等需要降温冷却的地方，目前都是采用循环的冷却水来进行冷却的。冷却水跟这些部位之间是通过管道进行间壁式换热的，为防止冷却水在管道内气化而造成爆炸的危险，冷却水常以较快的流速流经这些场所，温升较小，但是也同样带走了大量的热，并且在最终的冷却塔中，冷却水的损失也是很大的，不仅其本身携带的热量损失在空气中，而且冷却水量也会有很大损失，同时驱动高流速冷却水也需要更大的水泵，提供更大的压头，这样冷却水泵的能耗也高，造价也会更高。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种电弧炉用喷雾冷却和烟尘回收净化装置及其应用方法，该喷雾冷却和烟尘回收净化装置不仅能够对电弧炉炼钢厂房空中的悬浮烟尘和设备表面的烟尘进行捕集，能够对电弧炉炼钢设备或部件进行喷水降温冷却，而且能够对电弧炉炼钢厂房的空气进行加湿。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电弧炉用喷雾冷却和烟尘回收净化装置，包括：
文丘里管主体，文丘里管主体的喉部连接有喉部下接管，喉部下接管上设有第一阀门；
压气机，压气机通过进气管道与文丘里管主体的进气端连通，进气管道上设有第二阀门；
除尘装置，除尘装置的进料口通过出气管道与文丘里管主体的出气端连通，出气管道上设有第三阀门；
冷却水蓄水池，冷却水蓄水池通过冷却水管与文丘里管主体连通，冷却水管上设有冷却水泵、加压泵和第四阀门。
进一步地，还包括一空气管，空气管的一端与进气管道连通，空气管的另一端与冷却水管连通，空气管上设有一第五阀门，第二阀门设置在进气管道的与空气管和与文丘里管主体连接处之间。
进一步地，第四阀门设置在冷却水管的与空气管和与文丘里管主体连接处之间，冷却水管上还设有一第六阀门，第六阀门设置在冷却水管的与空气管和与冷却水蓄水池连接处之间。
进一步地，文丘里管主体包括多段串联连接的文丘里管，每一段文丘里管的喉部均连接有一根喉部下接管。
进一步地，冷却水管与文丘里管主体的中部连通。
根据本发明的另一方面，提供了一种上述的电弧炉用喷雾冷却和烟尘回收净化装置的应用方法，包括：关闭第五阀门、第六阀门和第四阀门，开启第二阀门和第三阀门，开启全部的第一阀门，开启压气机向文丘里管主体内通入压缩空气，压缩空气流经各段文丘里管时在其喉部形成负压区域，环境中的烟尘经由喉部下接管吸入文丘里管内，然后随压缩空气进入除尘装置进行除尘。
进一步地，还包括：关闭第二阀门、第三阀门和第六阀门，开启第五阀门和第四阀门，开启全部的第一阀门，开启压气机产生压缩空气，压缩空气经由空气管进入文丘里管主体内，再从多根喉部下接管喷出，对电弧炉炼钢设备或部件表面的灰尘进行吹扫。
进一步地，还包括：关闭第五阀门、第二阀门和第三阀门，开启第四阀门和第六阀门，开启全部的第一阀门，开启冷却水泵和加压泵，冷却水蓄水池中的冷却水经加压泵加压后送入文丘里管主体内，然后冷却水通过多根喉部下接管喷出，对电弧炉炼钢过程中需要冷却的设备或部件进行降温或者对电弧炉炼钢厂房的空气进行加湿。
进一步地，还包括：关闭第五阀门、第二阀门和第三阀门，开启第四阀门和第六阀门，开启1-2个第一阀门，开启冷却水泵和加压泵，冷却水蓄水池中的冷却水经加压泵加压后送入文丘里管主体内，然后冷却水通过1-2根喉部下接管喷出，利用高压水冲击电弧炉炼钢设备或部件表面积存已久的灰尘。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的喷雾冷却和烟尘回收净化装置通过文丘里管主体、压气机、除尘装置、冷却水蓄水池、进气管道、出气管道、冷却水管、冷却水泵、加压泵以及各个阀门的连接和设置，通过控制各个泵或阀门的开闭不仅能够对电弧炉炼钢厂房空中的悬浮烟尘和设备表面的烟尘进行捕集，对电弧炉炼钢设备或部件表面的烟尘进行吹扫，对需要冷却的电弧炉炼钢设备或部件进行喷水降温冷却，对电弧炉炼钢设备或部件进行喷水降温冷却，对电弧炉炼钢厂房的空气进行加湿，而且能够作为高压水枪吹去设备表面积存已久的灰尘。
下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例的喷雾冷却和烟尘回收净化装置的结构示意图。
图2为本发明实施例的喷雾冷却和烟尘回收净化装置中文丘里管吸尘时的示意图。
图3为本发明实施例的喷雾冷却和烟尘回收净化装置中文丘里管吹灰时的示意图。
图4为本发明实施例的喷雾冷却和烟尘回收净化装置中文丘里管降温、增湿和高压水枪冲击时的示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、文丘里管主体；11、喉部下接管；12、第一阀门；13、文丘里管；20、压气机；30、除尘装置；40、冷却水蓄水池；50、进气管道；51、第二阀门；60、出气管道；61、第三阀门；70、冷却水管；71、冷却水泵；72、加压泵；73、第四阀门；74、第六阀门；80、空气管；81、第五阀门。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
参见图1至图4，一种本发明实施例的电弧炉用喷雾冷却和烟尘回收净化装置，该喷雾冷却和烟尘回收净化装置主要包括文丘里管主体10、压气机20、除尘装置30、冷却水蓄水池40、进气管道50、出气管道60和冷却水管70。其中，在文丘里管主体10的喉部连接有喉部下接管11，在该喉部下接管11上安装有一个第一阀门12；压气机20通过进气管道50与文丘里管主体10的进气端连通，在进气管道50上安装有一个第二阀门51；除尘装置30的进料口通过出气管道60与文丘里管主体10的出气端连通，在该出气管道60上安装有一个第三阀门61；冷却水蓄水池40通过冷却水管70与文丘里管主体10连通，该冷却水管70上安装有一台冷却水泵71、一台加压泵72和一个第四阀门73。
上述的喷雾冷却和烟尘回收净化装置，当需要对电弧炉厂房空中悬浮的烟尘或者设备表面吸附的烟尘进行捕集时，关闭第五阀门81、第六阀门74和第四阀门73，开启第二阀门51和第三阀门61，并且开启第一阀门12，开启压气机20向文丘里管主体10内通入压缩空气，压缩空气流经文丘里管主体10时在其喉部形成负压区域，厂房环境中或设备表面的烟尘经由喉部下接管11吸入文丘里管主体10内，然后随压缩空气进入除尘装置30中进行除尘；当需要对电弧炉炼钢设备或部件进行降温冷却或需要对厂房空气进行加湿时，关闭第五阀门81、第二阀门51和第三阀门61，开启第四阀门73和第六阀门74，开启第一阀门12，开启冷却水泵71和加压泵72，冷却水蓄水池40中的冷却水经加压泵72加压后送入文丘里管主体10内，然后冷却水通过喉部下接管11喷出，对电弧炉炼钢过程中需要冷却的设备或部件进行降温或者对电弧炉炼钢厂房的空气进行加湿。
该喷雾冷却和烟尘回收净化装置能够对电弧炉需要冷却的部位进行喷水冷却，利用水的气化相变在相同耗水量的情况下带走更多的热量，这样便可以在带走相同热量的情况下，节省很多冷却水，同时可以降低冷却水用量，相应的冷却水泵能耗和冷却塔能耗也会降低，同时达到给电弧炉炼钢厂房增加空气湿度的目的，减缓空气干燥带来的不适和烟尘不易捕集粘附的问题；依靠文丘里管主体10的负压抽吸作用，对仍在空中悬浮和在设备表面吸附的灰尘和烟气进行捕集，回收利用这部分烟尘里面的有用物质，整个装置可以移动和变换相对位置，适用于不同冶炼时期未经烟道而从炉子中逸出的烟气和烟尘的捕集和回收利用。
参见图1，在本实施例中，该喷雾冷却和烟尘回收净化装置还包括一根空气管80，该空气管80的一端与进气管道50连通，该空气管80的另一端与冷却水管70连通，在空气管80上还安装有一个第五阀门81，并且该第二阀门51设置在进气管道50的与空气管80和与文丘里管主体10连接处之间。对于设备表面附着力不强的灰尘，在吸尘环节就可以将其捕集，但是对于长期积存和附着力较强的灰尘，仅仅依靠吸尘环节是无法对其进行有效捕集的，因此就需要吹灰环节，将这些灰尘从电弧炉炼钢设备表面吹起来，然后利用吸尘环节进行捕集。通过设置上述的空气管80和第五阀门81，当需要对电弧炉炼钢设备表面进行吹灰时，关闭第二阀门51、第三阀门61和第六阀门74，开启第五阀门81和第四阀门73，开启第一阀门12，开启压气机20产生压缩空气，压缩空气经由空气管80进入文丘里管主体10内，再从喉部下接管11喷出，由于气流压强较大，在文丘里管内部停留时间较小，因此忽略气流自身温升后，出口动能更大，形成高速气流可以冲击电弧炉炼钢设备和部件表面积存和附着已久的灰尘，将其吹起来，并且分散其粒度大小，方便使这些灰尘悬浮于空气中而被吸尘环节捕集。
参见图1，在本实施例中，第四阀门73设置在冷却水管70的与空气管80和与文丘里管主体10连接处之间，冷却水管70上还安装有一个第六阀门74，并且该第六阀门74设置在冷却水管70的与空气管80和与冷却水蓄水池40连接处之间。如此设置，可以通过第四阀门73、第六阀门74配合其他阀门的开启或闭合，实现该喷雾冷却和烟尘回收净化装置的多种模式之间的切换。当对烟尘进行捕集时，第四阀门73和第六阀门74均关闭；当对设备或部件表面进行吹灰时，第四阀门73开启、第六阀门74关闭；当在降温或增湿时，第四阀门73和第六阀门74均开启。
具体来说，在本实施例中，文丘里管主体10包括多段串联连接的文丘里管13，每一段文丘里管13的喉部均连接有一根喉部下接管11。如此设置，可以提高烟尘捕集、吹灰、降温冷却和增湿的效果，同时，通过选择开启1-2个第一阀门12，可以增大喷水压力，起到高压水枪的作用。进一步地，优选冷却水管70与文丘里管主体10的中部连通，这样，可以使在吹扫时从各根喉部下接管11中喷出的气压更加均匀，也可以使在降温冷却时从各根喉部下接管11中喷出的水流更加均匀。除尘装置30采用布袋除尘器。
需要说明的是，图1的文丘里管主体10中文丘里管13的串联数目并不代表实际现场应用过程中串联的文丘里管13的数目，为了方便示意，图1中采用了串联四根文丘里管13的布置方案，实际数目可依据现场情况而定；文丘里管13的管径，喉部的截面积大小等数据可以依据实际现场产生的烟尘量来进行确定，本发明中对其具体数值并不做限定，同时喉部下接管11的长度和管径等也可以依据实际情况而定，图中只是示意相对位置和长度而已；喉部下接管11底部的物料口呈渐扩状，方便吸附烟尘、空气喷吹以及水雾喷吹；图中所示的各个阀门不仅具有启闭功能，还具有通过开度调节控制流量的作用，以保证冷却水和压缩空气的流量调节需要；加压泵72的作用是给冷却水喷出时提供更大的动压，保证其形成喷雾状，有效润湿周围空气，同时给需要冷却的电弧炉部件喷洒上均匀的雾水，保证其均匀冷却降温；整个装置可以在电弧炉周围移动，并不是固定于某一处，这样可以应对不同待冷却区域和烟尘区域。
该喷雾冷却和烟尘回收净化装置集多种功能与一体，能够对电弧炉炼钢厂房空气中或设备表面的严惩进行吸尘、吹灰、烟尘回收，能够对电弧炉炼钢过程中需要降温冷却的设备进行喷雾降温，能够对电弧炉炼钢厂房内干燥的空气进行喷雾增湿，还能够作为高压水枪使用。
该喷雾冷却和烟尘回收净化装置的具体使用方法如下：
(1)吸尘
关闭第五阀门81、第六阀门74和第四阀门73，开启第二阀门51和第三阀门61，开启全部的第一阀门12，开启压气机20向文丘里管主体10内通入压缩空气，压缩空气流经各段文丘里管13时在其喉部形成负压区域，环境中的烟尘经由喉部下接管11吸入文丘里管13内，然后随压缩空气进入除尘装置30进行除尘，通过除尘装置30底部的灰斗对烟尘进行收集，回收再利用。文丘里管13吸尘时的示意图如图2所示。
(2)吹灰
如果灰尘在设备表面的附着力不强，在吸尘环节就可以将其捕集，但是对于长期积存和附着力较强的灰尘，仅仅依靠吸尘环节是无法对其进行有效捕集的，因此就需要吹灰环节，将这些灰尘从电弧炉炼钢设备表面吹起来，然后利用吸尘环节进行捕集。在吹灰时，关闭第二阀门51、第三阀门61和第六阀门74，开启第五阀门81和第四阀门73，开启全部的第一阀门12，开启压气机20产生压缩空气，压缩空气经由空气管80进入文丘里管主体10内，再从多根喉部下接管11喷出，对电弧炉炼钢设备或部件表面的灰尘进行吹扫。由于气流压强较大，在文丘里管13内部停留时间较短，出口动能大，形成高速气流可以冲击电弧炉炼钢设备和部件表面积存和附着已久的灰尘，将其吹起来，并且分散其粒度大小，方便使这些灰尘悬浮于空气中而被吸尘环节捕集。文丘里管13吹灰时的示意图如图3所示。
(3)降温
电弧炉炉盖、炉壳、电极、炉门氧枪等需要降温冷却的地方，目前都是采用循环的冷却水来进行冷却的；冷却水跟这些部位之间是通过管道进行间壁式换热的，为防止冷却水在管道内气化而造成爆炸的危险，冷却水常以较快的流速流经这些场所，温升较小，冷却水的损失很大，冷却水携带的热量损失在空气中，同时驱动高流速冷却水也需要更大的水泵，提供更大的压头，这样冷却水泵的能耗也高，设备成本高。采用本发明的装置，需要给设备降温时，关闭第五阀门81、第二阀门51和第三阀门61，开启第四阀门73和第六阀门74，开启全部的第一阀门12，开启冷却水泵71和加压泵72，冷却水蓄水池40中的冷却水经加压泵72加压后送入文丘里管主体10内，然后冷却水通过多根喉部下接管11喷出，对电弧炉炼钢过程中需要冷却的设备或部件进行降温。由于水流压强较大，在文丘里管13内部停留时间较短，出口动能大，形成高速水流，同时因为出口截面面积较小，高速水流便可以在出口处形成水雾，均匀的喷洒在待冷却的电弧炉炼钢设备和部件表面，因为出口截面积较小，因此单位时间内喷洒出去的水量也较小，带走的热量较多，不会使待冷却的电弧炉炼钢设备和部件表面出现急冷或者温度下降过多而变冷的问题，喷吹的水量可以通过第四阀门73或者第六阀门74进行流量调节。这样，待冷却的电弧炉炼钢设备和部件便可以均匀降温而受到保护，且不会出现过冷和损坏现象。
与此同时，喷雾形成的细小水滴可以有效地捕集烟尘和气体中的有害物质，增大其重力，保证烟尘不会过于往上升而影响上部工作人员的身体健康，同时也不会快速下降，导致影响地面工作人员；也就是通过喷雾与吹灰，吸尘等一系列操作，使电弧炉炼钢过程中产生的烟尘和气体可以在电弧炉厂房中部区域被高效捕集，同时满足电弧炉设备和部件的降温需求。
(4)加湿
加湿作用主要是为了应对电弧炉炼钢厂房干燥的空气，因为空气过于干燥，人体便会吸入更多的粉尘，这样对身体不利，同时湿度过低，空气干燥，易造成人体皮肤皲裂呼吸道不畅。
与降温环节工作流程一样，其实降温环节本身也是一种加湿过程，水分蒸发，空气中的含湿量就会上升，相对湿度也会随之升高，只要在降温不需要那么多冷却水蒸发，而维持正常的空气相对湿度需要更多的冷却水蒸发时，此时冷却水喷洒便不会在电弧炉炼钢流程中待冷却的表面，而是会移动到其他地方，进行喷水加湿。
(5)高压水枪
当由于吹灰环节仍然无法有效吹去电弧炉炼钢设备和部件表面积存已久的灰尘时，此时便可以发挥本发明装置的高压水枪的作用。关闭第五阀门81、第二阀门51和第三阀门61，开启第四阀门73和第六阀门74，开启1-2个第一阀门12，开启冷却水泵71和加压泵72，冷却水蓄水池40中的冷却水经加压泵72加压后送入文丘里管主体10内，然后冷却水通过1-2根喉部下接管11喷出，利用高压水冲击电弧炉炼钢设备或部件表面积存已久的灰尘。由于水流压强较大，在文丘里管13内部停留时间较短，出口动能大，形成高速水流，同时因为出口截面面积较小，高速水流便可以在出口处冲出形成射流，可以冲击那些表面附着烟尘的部件，将其冲下后，可以方便地面人员对其进行清扫，保证设备外表面的干净整洁，也可以减少灰尘量，保证电弧炉炼钢厂房的干净整洁，同时可以在一定程度上便于烟尘的吸收。文丘里管13在起到降温、加湿及高压水枪作用时的示意图如图4所示。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电弧炉用喷雾冷却和烟尘回收净化装置，其特征在于，包括：
文丘里管主体(10)，所述文丘里管主体(10)的喉部连接有喉部下接管(11)，所述喉部下接管(11)上设有第一阀门(12)；
压气机(20)，所述压气机(20)通过进气管道(50)与所述文丘里管主体(10)的进气端连通，所述进气管道(50)上设有第二阀门(51)；
除尘装置(30)，所述除尘装置(30)的进料口通过出气管道(60)与所述文丘里管主体(10)的出气端连通，所述出气管道(60)上设有第三阀门(61)；
冷却水蓄水池(40)，所述冷却水蓄水池(40)通过冷却水管(70)与所述文丘里管主体(10)连通，所述冷却水管(70)上设有冷却水泵(71)、加压泵(72)和第四阀门(73)。
2.根据权利要求1所述的电弧炉用喷雾冷却和烟尘回收净化装置，其特征在于，还包括一空气管(80)，所述空气管(80)的一端与所述进气管道(50)连通，所述空气管(80)的另一端与所述冷却水管(70)连通，所述空气管(80)上设有一第五阀门(81)，所述第二阀门(51)设置在所述进气管道(50)的与所述空气管(80)和与所述文丘里管主体(10)连接处之间。
3.根据权利要求2所述的电弧炉用喷雾冷却和烟尘回收净化装置，其特征在于，所述第四阀门(73)设置在所述冷却水管(70)的与所述空气管(80)和与所述文丘里管主体(10)连接处之间，所述冷却水管(70)上还设有一第六阀门(74)，所述第六阀门(74)设置在所述冷却水管(70)的与所述空气管(80)和与所述冷却水蓄水池(40)连接处之间。
4.根据权利要求3所述的电弧炉用喷雾冷却和烟尘回收净化装置，其特征在于，所述文丘里管主体(10)包括多段串联连接的文丘里管(13)，每一段所述文丘里管(13)的喉部均连接有一根所述喉部下接管(11)。
5.根据权利要求3所述的电弧炉用喷雾冷却和烟尘回收净化装置，其特征在于，所述冷却水管(70)与所述文丘里管主体(10)的中部连通。
6.一种如权利要求4或5所述的电弧炉用喷雾冷却和烟尘回收净化装置的应用方法，其特征在于，包括：
关闭所述第五阀门(81)、所述第六阀门(74)和所述第四阀门(73)，开启所述第二阀门(51)和所述第三阀门(61)，开启全部的所述第一阀门(12)，开启所述压气机(20)向所述文丘里管主体(10)内通入压缩空气，压缩空气流经各段所述文丘里管(13)时在其喉部形成负压区域，环境中的烟尘经由所述喉部下接管(11)吸入所述文丘里管(13)内，然后随压缩空气进入所述除尘装置(30)进行除尘。
7.根据权利要求6所述的电弧炉用喷雾冷却和烟尘回收净化装置的应用方法，其特征在于，还包括：
关闭所述第二阀门(51)、所述第三阀门(61)和所述第六阀门(74)，开启所述第五阀门(81)和所述第四阀门(73)，开启全部的所述第一阀门(12)，开启所述压气机(20)产生压缩空气，压缩空气经由所述空气管(80)进入所述文丘里管主体(10)内，再从多根所述喉部下接管(11)喷出，对电弧炉炼钢设备或部件表面的灰尘进行吹扫。
8.根据权利要求6所述的电弧炉用喷雾冷却和烟尘回收净化装置的应用方法，其特征在于，还包括：
关闭所述第五阀门(81)、所述第二阀门(51)和所述第三阀门(61)，开启所述第四阀门(73)和所述第六阀门(74)，开启全部的所述第一阀门(12)，开启所述冷却水泵(71)和所述加压泵(72)，所述冷却水蓄水池(40)中的冷却水经所述加压泵(72)加压后送入所述文丘里管主体(10)内，然后冷却水通过多根所述喉部下接管(11)喷出，对电弧炉炼钢过程中需要冷却的设备或部件进行降温或者对电弧炉炼钢厂房的空气进行加湿。
9.根据权利要求6所述的电弧炉用喷雾冷却和烟尘回收净化装置的应用方法，其特征在于，还包括：
关闭所述第五阀门(81)、所述第二阀门(51)和所述第三阀门(61)，开启所述第四阀门(73)和所述第六阀门(74)，开启1-2个所述第一阀门(12)，开启所述冷却水泵(71)和所述加压泵(72)，所述冷却水蓄水池(40)中的冷却水经所述加压泵(72)加压后送入所述文丘里管主体(10)内，然后冷却水通过1-2根所述喉部下接管(11)喷出，利用高压水冲击电弧炉炼钢设备或部件表面积存已久的灰尘。
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