CN111023670A - 一种制冷设备和制冷设备控制方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种制冷设备和制冷设备控制方法，涉及制冷设备技术领域，用于有效去除果蔬表面的农药残留。该制冷设备包括：清洗室，清洗室用于对果蔬进行清洗，清洗室包括：进水口、臭氧发生装置、水位传感器，水位传感器用于检测清洗室的水位；控制器，控制器用于：接收到用户发出的预设指令后，控制进水口打开，使水流入清洗室；当水位传感器检测的水位到达设定水位后，控制臭氧发生装置运行以产生臭氧。本申请实施例应用于制冷设备的控制。

Description

一种制冷设备和制冷设备控制方法

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷设备和制冷设备控制方法。

背景技术

随着生活水平提高，用户对于食品安全的要求越来越高。果蔬等食品在种植时会使用到农药，而这些农药可能会残留在果蔬的表面。用户在购买这类食品后，可能通过用水清洗、浸泡等方式来去除表面的农药残留。但仅仅通过这些方式，并不能有效去除果蔬表面的农药残留，直接食用这些有残留的食品会对用户的身体会产生一定的影响。

发明内容

本申请的实施例提供一种制冷设备和制冷设备控制方法，用于解决现有技术中不能有效去除果蔬表面的农药残留的问题。

为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本申请的实施例提供了一种制冷设备，包括：

清洗室，所述清洗室用于对果蔬进行清洗，所述清洗室包括：进水口、臭氧发生装置、水位传感器，所述水位传感器用于检测所述清洗室的水位；

控制器，所述控制器用于：

接收到用户发出的预设指令后，控制所述进水口打开，使水流入所述清洗室；

当所述水位传感器检测的水位到达设定水位后，控制所述臭氧发生装置运行以产生臭氧。

第二方面，本申请的实施例提供了一种制冷设备控制方法，包括：

接收到用户发出的预设指令后，控制进水口打开，使水流入清洗室；

当水位传感器检测的水位到达设定水位后，控制臭氧发生装置运行以产生臭氧。

第三方面，提供了一种存储一个或多个程序的计算机可读存储介质，所述一个或多个程序包括指令，所述指令当被计算机执行时使所述计算机执行如第二方面所述的制冷设备控制方法。

第四方面，提供了一种包含指令的计算机程序产品，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行如第二方面所述的制冷设备控制方法。

第五方面，提供一种制冷设备控制装置，包括：处理器，处理器调用程序，以执行如第二方面所述的制冷设备控制方法。

本申请的实施例提供的制冷设备和制冷设备控制方法，通过在制冷设备中设置清洗室，使用户可以通过清洗室对果蔬进行清洗。在接收到用户发出的预设指令后，控制进水口打开，使水流入清洗室，当水位传感器检测的水位到达设定水位后，控制臭氧发生装置运行以在清洗室中产生臭氧，通过臭氧与水混合而成的臭氧水，对果蔬表面进行清洗。通过臭氧有效的去除果蔬表面的农药残留，解决了现有技术中用水清洗、浸泡等方式，不能有效去除果蔬表面的农药残留的问题。

附图说明

图1为本申请的实施例提供的制冷设备的结构示意图；

图2为本申请的实施例提供的清洗室的结构示意图；

图3为本申请的实施例提供的一种制冷设备控制方法的流程示意图一；

图4为本申请的实施例提供的一种制冷设备控制方法的流程示意图二；

图5为本申请的实施例提供的一种制冷设备控制方法的流程示意图三。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。

本申请的实施例提供了一种制冷设备，该制冷设备可以是冰箱、冰柜等。如图1所示，以制冷设备为冰箱为例，对制冷设备的结构进行说明。

该制冷设备包括：控制器10(图中未示出)、清洗室20、冷藏室30、冷冻室40、第一风口50、第二风口60、冷藏室门体70、冷冻室门体80。可选的，冷藏室30还可以包括：用于检测冷藏室30温度的第一温度传感器31、用于检测冷藏室30臭氧浓度的冷藏室浓度传感器32，冷冻室40还可以包括：用于检测冷冻室40温度的第二温度传感器41、用于检测冷冻室40臭氧浓度的冷冻室浓度传感器42。清洗室20在制冷设备中的位置并不固定，可以根据实际情况设置于制冷设备中的不同位置，本申请在此不作限制。

冷藏室30与清洗室20通过第一风口50导通，冷藏室30与冷冻室40通过第二风口60导通。第一风口50处可以设置有第一风门51，第二风口60处可以设置有第二风门61，控制器10可以通过控制第一风门51和第二风门61进行位移，来控制第一风口50和第二风口60打开，使清洗室20、冷藏室30和冷冻室40之间进行风循环，使制冷设备内部空间空气流通。根据实际需求，第一风口50和第二风口60处可以设置有风机，控制器10可以通过控制风机的转速来控制制冷设备内部空气流通的速度。制冷设备中还可以设置有检测冷藏室门体70、冷冻室门体80是否关闭的传感器，以保证制冷设备的工作效果。

制冷设备可以通过进入制冷状态，来降低冷藏室30和冷冻室40温度，使用户放置于其中的食品可以低温储存；还可以通过进入化霜状态，来提高冷藏室30和冷冻室40温度，以去除冷藏室30和冷冻室40在低温情况下产生的结霜。控制器10可以接收用户发出的预设指令，并根据该预设指令控制冰箱的各个部件。

如图2所示，上述清洗室20包括：进水口21、臭氧发生装置22。可选的，还可以包括：水位传感器23、排水口24、清洗室浓度传感器25、水流紊流器26、密封盖27。

其中，通过进水口21可以向清洗室20中送水，通过排水口24可以将清洗室20中的水排出，水位传感器23用于检测清洗室20的水位，臭氧发生装置22用于产生臭氧，清洗室浓度传感器25用于检测清洗室20中的臭氧浓度，水流紊流器26用于使清洗室20中水流涌动。臭氧发生装置22可以是臭氧发生器等能够产生臭氧的装置，如电解式臭氧发生器，臭氧发生装置22所产生的臭氧可以通过第一风口50流通到制冷设备中的其他间室。根据实际需求，清洗室20中还可以设置有检测密封盖27是否关闭的传感器，以避免清洗室20中的水和臭氧流出。

在用户需要对果蔬进行清洗时，用户可以将果蔬放入清洗室20中，并向控制器10发送清洗指令，控制器10在接收到清洗指令后，执行如图3所示的制冷设备控制方法，对制冷设备的清洗室20中的食品进行除菌。如图3所示，该制冷设备控制方法具体包括：

S301、控制进水口打开，控制第一风口和第二风口关闭。

在控制器10在接收到清洗指令时，表明需要对清洗室20中的果蔬进行清洗，此时，控制器10可以将第一风口50和第二风口60关闭以保证清洗室20中的臭氧的浓度和数量，从而获得更好的除菌效果。

可选的，在用户发出的预设指令为清洗指令时，控制器10可以通过摄像头、传感器等部件来检测清洗室20中是否存放有物品、物品的体积重量等、密封盖27是否关闭，并在确定清洗室20中放置有物品且密封盖27关闭时，控制进水口21打开。

S302、当水流到达设定水位后，控制进水口关闭，控制臭氧发生装置和水流紊流器运行。

当水流到达设定水位后，控制21进水口关闭，不再向清洗室20中送水。

根据用户发出的预设指令不同，臭氧发生装置22工作时所需要的水量也不同，通过水位传感器23来检测清洗室20的水流是否到达设定水位，以避免清洗室20中的水过少，对清洗效果产生影响。

其中，设定水位可以是根据用户发出的预设指令来确定的，也可以是制冷设备根据检测到的果蔬的体积、重量的大小来确定的，还可以是用户根据需求自行选择的。

在设定水位是根据用户发出的预设指令来确定时，控制器10可以在预设指令为清洗指令时，确定第一水位为设定水位；在预设指令为除菌指令，确定第二水位为设定水位；在预设指令为保鲜指令时，确定第三水位为设定水位，其中，第一水位大于第二水位，第二水位大于第三水位。

可选的，当水位传感器23检测的水位到达第一水位后，控制进水口关闭，控制臭氧发生装置和水流紊流器运行。

控制臭氧发生装置22运行，使臭氧发生装置22可以电解清洗室20中的水产生一定数量的臭氧。臭氧能够去除农药残留，且具有较强的除菌效果，分解后成为氧气，不会对食品及制冷设备造成二次污染。

控制水流紊流器26运行，使清洗室20中的水流涌动，以产生较为均匀的臭氧水，通过臭氧水对放入的果蔬进行清洗，以去果蔬表面的农药残留、细菌等。

S303、在清洗室浓度传感器检测的浓度均大于第一浓度时，控制臭氧发生装置停止工作。

在清洗室浓度传感器检测的浓度均大于第一浓度时，表明清洗室20中的臭氧浓度已达到对果蔬进行清洗所需求的浓度，此时控制器10控制臭氧发生装置22停止工作，不再产生臭氧。

其中，第一浓度可以是根据用户发送的指令确定的，也可以是制冷设备根据检测到的果蔬的体积、重量的大小确定的，还可以是用户根据实际情况自行选择的。

S304、在臭氧发生装置停止工作，且水流紊流器工作第一时间后，控制排水口打开，使所述清洗室中的水流出。

在臭氧发生装置停止工作，且水流紊流器26持续运行第一时间后，判断果蔬已得到清洗，将排水口24打开，以将清洗室20中的水排出。

S305、在清洗室的水流出后，控制排水口关闭、进水口打开。

S306、当水位传感器检测的水位到达设定水位后，控制水流紊流器运行。

在通过臭氧水对果蔬进行清洗后，将臭氧水排出，向清洗室20中送入清水，以对食品进行二次清洗，以避免食品表面残留有臭氧水，对用户造成影响。

可选的，在水流紊流器26运行第三时间后，控制排水口24打开将水排出。此时控制器10可以通过控制制冷设备上的指示灯闪烁或发声装置蜂鸣等方式提醒用户。

本申请的实施例提供的制冷设备控制方法，通过在制冷设备设置清洗室，使用户可以通过清洗室对果蔬进行清洗。在接收到用户发出的预设指令后，控制进水口打开，使水流入清洗室，当水位传感器检测的水位到达设定水位后，控制臭氧发生装置运行以在清洗室中产生臭氧，通过臭氧与水混合而成的臭氧水，对果蔬表面进行清洗。通过臭氧有效的去除果蔬表面的农药残留，解决了现有技术中通过清洗、浸泡等方式，不能有效去除果蔬表面的农药残留的问题。

在制冷设备长时间未使用时，制冷设备间室内部封闭且潮湿的环境使得菌群大量繁殖，细菌、真菌超标，用户需要对制冷设备进行除菌后才能正常使用。此时，用户可以在取出制冷设备中存放的所有物品后，向控制器10发送除菌指令，以避免因物品遮挡对除菌效果产生影响。控制器10可以在接收到除菌指令后，执行如图4所示的制冷设备控制方法，以实现对制冷设备的除菌。如图4所示，该制冷设备控制方法具体包括：

S401、控制进水口打开。

打开进水口21使水流入清洗室20，直至清洗室20的水位到达指定水位。

可选的，在接收到用户发出的预设指令后，控制器10可以通过传感器检测密封盖27、冷藏室门体70、冷冻室门体80是否关闭。在没关闭时，通过指示灯闪烁或发声装置蜂鸣等方式提醒用户关闭密封盖27、冷藏室门体70、冷冻室门体80；在关闭时，控制进水口21打开，以向清洗室20中送水。在获得更好除菌效果的同时，还可以避免清洗室中的水或臭氧流出，对用户的体验造成影响。

S402、水位传感器检测的水位大于第二水位时，控制进水口关闭。

水位传感器23检测的水位大于第二水位时，表明清洗室20中的水以达到需求的数量，控制器10控制进水口21关闭结束送水过程。

S403、控制制冷设备进入制冷状态，控制臭氧发生装置运行、第一风口和第二风口打开。

在进水口21关闭后，控制器10可以控制臭氧臭氧发生装置22运行以在清洗室20中产生一定数量的臭氧。

臭氧具有不稳定、易分解的特性，但在低温状态下，臭氧的稳定性会有一定程度的提高，这使得臭氧可以存在更长的时间。在用户发出的预设指令为除菌指令时，表明用户需要对未使用的制冷设备进行除菌。控制器10可以控制制冷设备进入制冷状态，以降低冷藏室30和冷冻室40的温度，从而延长臭氧存在的时间，维持冷藏室30和冷冻室40中的臭氧浓度，使臭氧除菌的时间更长，从而获得更好的除菌效果。

控制器10可以根据用户发出的预设指令来判断是否需要打开或关闭第一风口50和第二风口60。在需要时，打开第一风口50和第二风口60，使清洗室20中的臭氧通过风循环进入冷藏室30和冷冻室40，以实现对冷藏室30和冷冻室40的除菌。根据实际需求，在第一风口50和第二风口60打开时，控制器10还可以控制第一风口50和第二风口60处设置的风机运转，以加快臭氧的流通速度。

S404、在冷藏室浓度传感器和冷冻室浓度传感器检测的浓度均大于第二浓度时，控制臭氧发生装置停止工作、第一风门关闭。

臭氧具有不稳定、易分解的特性，因此臭氧的存储较为困难。在冷藏室浓度传感器32和冷冻室浓度传感器42检测的浓度均大于第二浓度时，表明冷藏室30和冷冻室40中的臭氧浓度均已达到除菌所需的浓度，此时控制器10控制臭氧发生装置22停止工作，不再产生臭氧，避免不必要的浪费。同时，由于清洗室20中的臭氧发生装置22已不在产生臭氧，因此关闭第一风门50以避免清洗室20对冷藏室30和冷冻室40的除菌效果产生影响。

可选的，控制器10还可以控制第一风口50和第二风口60处设置的风机停止运转。在冷藏室30和冷冻室40中的臭氧浓度达到要求时，不再需要加快臭氧的流通速度，此时可以控制风机停止运转。

S405、在第一温度传感器和第二温度传感器检测的温度均小于第一温度，且持续时间大于第一时间时，控制制冷设备进入化霜状态。

在第一温度传感器31和第二温度传感器41检测的温度均小于预设温度，且持续时间大于第一时间时，判断已对冷藏室30和冷冻室40进行了足够时间的除菌过程，此时控制器10控制制冷设备进入化霜状态以提高冷藏室30和冷冻室40的温度，加快臭氧的分解速度。

可选的，控制器10还可以控制第二风口60处设置的风机运转以加快空气流通速度。通过第二风口60处设置的风机运转以加快冷藏室30与冷冻室40间臭氧的流通速度，以进一步加快臭氧的分解速度。

S406、在第一温度传感器和第二温度传感器检测的温度均大于第二温度时，控制制冷设备停止化霜状态。

在第一温度传感器31和第二温度传感器41检测的温度均大于第二温度时，判断冷藏室30和冷冻室40的当前温度足以使其中的臭氧分解为氧气，控制制冷设备停止化霜状态。

可选的，在停止化霜状态第二时间后，判断冷藏室30和冷冻室40中的臭氧已完全分解为氧气，此时控制器10可以通过控制制冷设备上的指示灯闪烁或发声装置蜂鸣等方式提醒用户。

用户在使用制冷设备时，可能会经常向制冷设备中放置不同来源的食品，这些食品会携带不同的菌类，其中有不少为嗜冷菌，嗜冷菌适宜生存繁殖的温度为0～15摄氏度，冷藏间室的温度适宜其生长繁殖，冷冻间室通常依靠其低温条件来控制菌类的数量。但冷冻间室和冷藏间室之间会通过风循环进行全空间空气流通，这就导致了冷藏间室和冷冻间室的菌类会相互污染，而冷冻间室的低温并不能完全去除种类繁多的菌类，还会存在部分菌类仅抑制其活性使之暂不繁殖，以及极少部分继续生存繁殖的情况。若不对这些菌类进行处理，会使得冰箱间室内环境变成菌类污染源，污染新放入的食物。

因此，需要对制冷设备内部进行持续除菌，以避免菌类生长繁殖。在用户需要对使用中的制冷设备进行除菌时，用户可以向控制器10发送保鲜指令，控制器10在接收到保鲜指令后，可以在制冷设备处于通电状态，且没有接收到用户发出的其他指令时，自动执行如图5所示的制冷设备控制方法，以实现对使用中的制冷设备的持续除菌。如图5所示，该制冷设备控制方法具体包括：

S501、控制进水口打开。

可选的，控制器10在执行保鲜指令对应的制冷设备控制方法时，还可以判断是否接收到用户发出的其他预设指令，如除菌指令、清洗指令，若接收到其他预设指令，则执行其他预设指令对应的制冷设备控制方法，并在执行结束后继续执行保鲜指令对应的制冷设备控制方法，使用户无需重复向控制器10发送保鲜指令，即可实现对使用中的制冷设备的持续除菌。

S502、水位传感器检测的水位大于第三水位时，控制进水口关闭。

S503、控制臭氧发生装置运行、第一风口和第二风口打开。

控制第一风口50和第二风口60打开，使清洗室20、冷藏室30和冷冻室40之间可以进行风循环，使冷藏室30和冷冻室40中充满臭氧。臭氧能够去除冷藏室30、冷冻室40及食品表面的菌类，还可以氧化分解果蔬产生的乙烯气体，推迟果蔬的成熟、老化和腐烂，在低温保鲜的基础上进一步提高食品的保鲜效果。

可选的，控制器10还可以控制第一风口50和第二风口60处设置的风机运转以加快臭氧的流通速度。

S504、在冷藏室浓度传感器和冷冻室浓度传感器检测的浓度均大于第三浓度时，控制臭氧发生装置停止工作、第一风门关闭。

在冷藏室浓度传感器32和冷冻室浓度传感器42检测的浓度均大于第三浓度时，表明冷藏室30和冷冻室40中的臭氧浓度均已达到除菌及保鲜所需的浓度，此时控制器10控制臭氧发生装置22停止工作，避免不必要的浪费。同时关闭第一风门50以避免清洗室20对冷藏室30和冷冻室40的除菌效果产生影响。

S505、在冷藏室浓度传感器和冷冻室浓度传感器检测的浓度均小于第四浓度时，控制进水口打开。

在冷藏室浓度传感器32和冷冻室浓度传感器42检测的浓度均小于第四浓度时，表明冷藏室30和冷冻室40中的臭氧浓度较低，除菌及保鲜效果较差，此时控制器10控制进水口21打开，并执行S502-S505，以在臭氧浓度较低时，重新生成臭氧并通过第一风口50和第二风口60流通至冷藏室30和冷冻室40中，实现对制冷设备的持续除菌。

本申请的实施例提供一种存储一个或多个程序的计算机可读存储介质，所述一个或多个程序包括指令，所述指令当被计算机执行时使计算机执行如图3-图5中所述的制冷设备控制方法。

本申请的实施例提供一种包含指令的计算机程序产品，当指令在计算机上运行时，使得计算机执行如图3-图5中所述的制冷设备控制方法。

本申请的实施例提供一种制冷设备控制装置，包括：处理器，处理器调用程序，以执行如图3-图5中所述的制冷设备控制方法。

由于本申请的实施例中的制冷设备控制装置、计算机可读存储介质、计算机程序产品可以应用于上述制冷设备控制方法，因此，其所能获得的技术效果也可参考上述方法实施例，本申请的实施例在此不再赘述。

需要说明的是，上述各单元可以为单独设立的处理器，也可以集成在控制器的某一个处理器中实现，此外，也可以以程序代码的形式存储于控制器的存储器中，由控制器的某一个处理器调用并执行以上各单元的功能。这里所述的处理器可以是一个中央处理器(Central Processing Unit，CPU)，或者是特定集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，ASIC)，或者是被配置成实施本申请实施例的一个或多个集成电路。

应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

Claims (10)

1.一种制冷设备，其特征在于，包括：

清洗室，所述清洗室用于对果蔬进行清洗，所述清洗室包括：进水口、臭氧发生装置、水位传感器，所述水位传感器用于检测所述清洗室的水位；

控制器，所述控制器用于：

接收到用户发出的预设指令后，控制所述进水口打开，使水流入所述清洗室；当所述水位传感器检测的水位到达设定水位后，控制所述臭氧发生装置运行以产生臭氧。

2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述清洗室还包括：水流紊流器、清洗室浓度传感器、排水口，所述清洗室浓度传感器用于检测所述清洗室的臭氧浓度；

在所述预设指令为清洗指令时，所述控制器还用于：

当所述水位传感器检测的水位到达设定水位后，控制所述进水口关闭，控制所述水流紊流器运行，使所述清洗室的水流动；

在所述清洗室浓度传感器检测浓度大于第一浓度时，控制所述臭氧发生装置停止工作；

在所述臭氧发生装置停止工作，且所述水流紊流器工作第一时间后，控制所述排水口打开，使所述清洗室的水流出。

3.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述控制器还用于：

在所述清洗室的水流出后，控制所述排水口关闭、所述进水口打开，使水流入所述清洗室；

当所述水位传感器检测的水位到达设定水位后，控制所述水流紊流器运行，对果蔬进行二次清洗。

4.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，还包括：

冷藏室，所述冷藏室与所述清洗室通过第一风口导通；

冷冻室，所述冷冻室与所述冷藏室通过第二风口导通；

在所述预设指令为除菌指令或保鲜指令时，所述控制器还用于：

控制所述第一风口和所述第二风口打开，使所述清洗室的臭氧流通至所述冷藏室和所述冷冻室。

5.根据权利要求4所述的制冷设备，其特征在于，在所述预设指令为除菌指令时，所述控制器还用于：

控制所述制冷设备进入制冷状态。

6.一种制冷设备控制方法，其特征在于，包括：

接收到用户发出的预设指令后，控制进水口打开，使水流入清洗室；

当水位传感器检测的水位到达设定水位后，控制臭氧发生装置运行以产生臭氧。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述预设指令为清洗指令时，所述方法还包括：

当所述水位传感器检测的水位到达设定水位后，控制所述进水口关闭，控制水流紊流器运行，使所述清洗室的水流动；

在清洗室浓度传感器检测浓度大于第一浓度时，控制所述臭氧发生装置停止工作；

在所述臭氧发生装置停止工作，且所述水流紊流器工作第一时间后，控制排水口打开，使所述清洗室的水流出。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述清洗室的水流出后，控制所述排水口关闭、所述进水口打开，使水流入所述清洗室；

当所述水位传感器检测的水位到达设定水位后，控制所述水流紊流器运行，对果蔬进行二次清洗。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述预设指令为除菌指令或保鲜指令时，所述方法还包括：

控制第一风口和第二风口打开，使所述清洗室的臭氧流通至冷藏室和冷冻室。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述预设指令为除菌指令时，所述方法还包括：

控制所述制冷设备进入制冷状态。

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