CN111021972B - 本煤层瓦斯抽采钻孔塌孔压风式清煤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了本煤层瓦斯抽采钻孔塌孔压风式清煤装置，包括气泵快速接头，气泵快速接头左侧设有向左布置的浮起气管、排渣气管，浮起气管上设有控制浮起气管开关的浮起气管阀门，排渣气管上设有控制排渣气管开关的排渣气管阀门，浮起气管、排渣气管左侧设有多个向左布置的外管，多个外管通过外管连接螺纹首尾相连，最左侧外管周向上有多个气孔，最右侧外管的最右端设有外管堵塞，外管内设有多个水平布置的内管，浮起气管贯穿外管堵塞与气室相连通，最左侧内管左端设有端头固定块，端头固定块周向设有多个向左的弹簧，弹簧左侧设有活动端头。本发明的有益效果为：不仅没有污染，而且结构简单，使用可靠。
Description
技术领域
本发明属于煤层瓦斯抽采的技术领域，具体涉及本煤层瓦斯抽采钻孔塌孔压风式清煤装置。
背景技术
我国煤炭资源丰富，但煤层普遍具有“三高一低”的特征，煤炭开采过程中瓦斯超限、瓦斯突出问题尤为显著，严重影响了矿井的安全、高效生产。
目前，在煤炭开采的过程中，需要事先打孔，将瓦斯导出，工程上的钻孔施工技术中大多没有关于钻孔稳定性监测和维护措施，瓦斯抽采钻孔打完后，钻孔受到强大地应力和频繁的动力扰动作用，容易发生钻孔局部坍塌。
对于局部塌方事件，我们需要将其中的一些煤炭等阻塞物体排出通道，有三种类型塌方事件：斜向上通道塌方、斜向下通道塌方、水平通道塌方,对于以上三种塌方事件来说，水平通道塌方最难将煤炭等物体排出，通常耗费大量人力、物力也不觉得能清理完成。
为此，人们一直在寻找解决的办法。
发明内容
本发明提供本煤层瓦斯抽采钻孔塌孔压风式清煤装置，不仅没有污染，而且结构简单，使用可靠。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本煤层瓦斯抽采钻孔塌孔压风式清煤装置，包括气泵快速接头，气泵快速接头左侧设有向左布置的浮起气管和排渣气管，浮起气管上设有控制浮起气管开关的浮起气管阀门，排渣气管上设有控制排渣气管开关的排渣气管阀门，浮起气管和排渣气管左侧设有多个向左布置的外管，外管为水平布置的中空圆管结构，外管右端内侧壁设有外管连接螺纹，多个外管通过外管连接螺纹首尾相连，最左侧外管周向上有多个气孔，最右侧外管的最右端设有外管堵塞，外管堵塞外侧面设有堵塞固定螺纹，外管堵塞右侧面相对位置设有向右突出的内管固定螺纹，外管内设有多个水平布置的内管，内管为水平布置的中空圆管结构，内管右端内侧壁设有内管连接螺纹，多个内管通过内管连接螺纹首尾相连，内管外侧壁与外管内侧壁之间设有气室，最右端的内管与内管固定螺纹连接，内管内部直径与排渣气管内部直径相适配，排渣气管贯穿外管堵塞与内管内部相连通，浮起气管贯穿外管堵塞与气室相连通，最左侧内管左端设有端头固定块，端头固定块周向设有多个向左的弹簧，弹簧左侧设有活动端头。
进一步的，外管外侧设有阻尘器，阻尘器上部为喇叭口形状，阻尘器下部为竖直的平板结构。
进一步的，外管堵塞的直径与外管的直径相适配。
进一步的，气泵快速接头与气泵相连接。
进一步的，每一个内管外侧都设有一个扶正器，扶正器外侧面与外管内侧面接触。
进一步的，活动端头为锥形结构且尖部向左，活动端头直径与外管直径相适配。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明中，本装置可重复使用，使用期限长，结构简单，操作简单，可靠性强；本装置中所采用的能源为高压气体，通过高压气体将杂质吹出，对环境没有污染，而且更加安全，使用高压气体成本低廉；通过设置阻尘器，对吹出的杂质进行拦截，统一回收，保护周围环境；通过设置气孔，让所有气孔朝周围吹出气体，保证外管在进入孔中时处于悬浮状态，便于外管在孔内前进；通过设置活动端头，便于顶开前方杂质，保证外管能够顺利到达指定位置；通过设置扶正器，让内管处于外管中部，保证气室内的空气流动，让工作效率更高；通过设置内管连接螺纹、外管连接螺纹，让内管、外管可以加长，与孔的深度相匹配，通用性更高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明外管部分的剖视图；
图3为本发明内管部分的剖视图；
图4为本发明活动端头部分的结构示意图；
图5为外管堵塞部分的剖视图。
图中：1.活动端头，2.气孔，3.扶正器，4.端头固定块，5.弹簧，6.内管，7.外管，8.外管堵塞，9.浮起气管，10.排渣气管，11.浮起气管阀门，12.排渣气管阀门，13.气泵快速接头，14.内管连接螺纹，15.外管连接螺纹，16.阻尘器，17.堵塞固定螺纹，18.内管固定螺纹，19.气室。
具体实施方式
实施例：如图1至图5所示，包括气泵快速接头13，气泵快速接头13左侧设有向左布置的浮起气管9和排渣气管10，浮起气管9上设有控制浮起气管9开关的浮起气管阀门11，排渣气管10上设有控制排渣气管10开关的排渣气管阀门12，浮起气管9和排渣气管10左侧设有多个向左布置的外管7，外管7为水平布置的中空圆管结构，外管7右端内侧壁设有外管连接螺纹15，多个外管7通过外管连接螺纹15首尾相连，最左侧外管7周向上有多个气孔2，最右侧外管7的最右端设有外管堵塞8，外管堵塞8外侧面设有堵塞固定螺纹17，外管堵塞8右侧面相对位置设有向右突出的内管固定螺纹18，外管7内设有多个水平布置的内管6，内管6为水平布置的中空圆管结构，内管6右端内侧壁设有内管连接螺纹14，多个内管6通过内管连接螺纹14首尾相连，内管6外侧壁与外管7内侧壁之间设有气室19，最右端的内管6与内管固定螺纹18连接，内管6内部直径与排渣气管10内部直径相适配，排渣气管10贯穿外管堵塞8与内管6内部相连通，浮起气管9贯穿外管堵塞8与气室19相连通，最左侧内管6左端设有端头固定块4，端头固定块4周向设有多个向左的弹簧5，弹簧5左侧设有活动端头1。
外管7外侧设有阻尘器16，阻尘器16上部为喇叭口形状，阻尘器16下部为竖直的平板结构，外管堵塞8的直径与外管7的直径相适配，气泵快速接头13与气泵相连接，每一个内管6外侧都设有一个扶正器3，扶正器3外侧面与外管7内侧面接触，活动端头1为锥形结构且尖部向左，活动端头1直径与外管7直径相适配。
工作过程：按照孔的深度选择对应数量的内管6、外管7组装该装置，让装置的整体长度与孔的深度相适配。
将活动端头1深入通道并向孔深部推进，直至气孔2进入孔内，打开气泵，打开浮起气管阀门11，气泵向气室19内通入气体，气体通过气孔2向孔内四处发散，使得装置浮空，减小装置进入孔内的摩擦力，直至活动端头1到达理想位置时，关掉浮起气管阀门11，打开排渣气管阀门12，气泵向内管6通入高压气体，气体冲击顶端，活动端头1带着弹簧5远离外管7左端，高压气体从而从活动端头1与外管7的空隙中向四周发散，反向将通道内要除物体吹出通道，杂质在洞口处被阻尘器16拦截，统一收集；杂质排除干净后，停止通入高压气体，活动端头1在弹簧5的作用下恢复原位，将装置取出，孔内的杂质即被清理干净；清理其他塌方孔时，重复上述过程。
Claims (6)
1.本煤层瓦斯抽采钻孔塌孔压风式清煤装置，其特征在于：包括气泵快速接头（13），气泵快速接头（13）左侧设有向左布置的浮起气管（9）和排渣气管（10），浮起气管（9）上设有控制浮起气管（9）开关的浮起气管阀门（11），排渣气管（10）上设有控制排渣气管（10）开关的排渣气管阀门（12），浮起气管（9）和排渣气管（10）左侧设有多个向左布置的外管（7），外管（7）为水平布置的中空圆管结构，外管（7）右端内侧壁设有外管连接螺纹（15），多个外管（7）通过外管连接螺纹（15）首尾相连，最左侧外管（7）周向上有多个气孔（2），最右侧外管（7）的最右端设有外管堵塞（8），外管堵塞（8）外侧面设有堵塞固定螺纹（17），外管堵塞（8）右侧面相对位置设有向右突出的内管固定螺纹（18），外管（7）内设有多个水平布置的内管（6），内管（6）为水平布置的中空圆管结构，内管（6）右端内侧壁设有内管连接螺纹（14），多个内管（6）通过内管连接螺纹（14）首尾相连，内管（6）外侧壁与外管（7）内侧壁之间设有气室（19），最右端的内管（6）与内管固定螺纹（18）连接，内管（6）内部直径与排渣气管（10）内部直径相适配，排渣气管（10）贯穿外管堵塞（8）与内管（6）内部相连通，浮起气管（9）贯穿外管堵塞（8）与气室（19）相连通，最左侧内管（6）左端设有端头固定块（4），端头固定块（4）周向设有多个向左的弹簧（5），弹簧（5）左侧设有活动端头（1）；所述装置深入所述钻孔内直至气孔（2）进入所述钻孔后，先打开浮起气管阀门（11），气体进入气室（19）并从气孔（2）喷出，使所述装置浮空到达预定位置，然后关闭浮起气管阀门（11），接着打开排渣气管阀门（12），将所述钻孔内要除物体吹出所述钻孔；外管（7）外侧设有阻尘器（16）；活动端头（1）为锥形结构且尖部向左。
2.根据权利要求1所述的本煤层瓦斯抽采钻孔塌孔压风式清煤装置，其特征在于：阻尘器（16）上部为喇叭口形状，阻尘器（16）下部为竖直的平板结构。
3.根据权利要求1所述的本煤层瓦斯抽采钻孔塌孔压风式清煤装置，其特征在于：外管堵塞（8）的直径与外管（7）的直径相适配。
4.根据权利要求1所述的本煤层瓦斯抽采钻孔塌孔压风式清煤装置，其特征在于：气泵快速接头（13）与气泵相连接。
5.根据权利要求1所述的本煤层瓦斯抽采钻孔塌孔压风式清煤装置，其特征在于：每一个内管（6）外侧都设有一个扶正器（3），扶正器（3）外侧面与外管（7）内侧面接触。
6.根据权利要求1所述的本煤层瓦斯抽采钻孔塌孔压风式清煤装置，其特征在于：活动端头（1）直径与外管（7）直径相适配。
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