CN111021658A - 一种表层具有磁性的木地板及其制备方法 - Google Patents
一种表层具有磁性的木地板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111021658A CN111021658A CN201911229835.3A CN201911229835A CN111021658A CN 111021658 A CN111021658 A CN 111021658A CN 201911229835 A CN201911229835 A CN 201911229835A CN 111021658 A CN111021658 A CN 111021658A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- magnetic
- magnetic adsorption
- coated
- adsorption layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 89
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 95
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims description 14
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011011 black crystal Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000219492 Quercus Species 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0866—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of several layers, e.g. sandwich panels or layered panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明提出一种表层具有磁性的木地板及其制备方法，本发明的木地板，包括基材层、磁性吸附层和面漆层；基材层表面涂覆有磁性吸附层，磁性吸附层表面涂覆有面漆层；通过涂覆磁性吸附层使得木地板具有磁性，在做成背景墙等装饰部件的时候，可以吸附任何轻型磁性物体，或者在一些挂饰上黏贴磁贴，即可将挂饰挂在墙板上，便于挂饰等部件的更换，同时无需采用双面胶以及打钉等工艺，避免在木地板表面留下钉眼或者胶痕，保证木地板的美观以及完整行。本发明的制备方法简单，经济，不需要特殊的设备进行加工，适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及地板技术领域，尤其涉及一种表层具有磁性的木地板及其制备方法。
背景技术
近年来，用木地板做背景墙越来越常见，木地板独特的木质纹理，朴实又不失格调，相较于瓷砖、壁纸、涂料等，能带给人更多视觉上的冲击。
现在大多数家庭和企业经常在房屋的背景墙面上放置一些相片、图画进行装饰，或者放置一些纸条备忘录。其展示方式多为：墙面打钉、画框钩挂或是胶带或胶水，让墙面与画(相)框粘合固定，这种方式会破坏墙面，在墙面上留下钉眼或胶痕残留，且移动位置又时需重新打钉或粘胶，更换画面难或无法更换。
发明内容
本发明的目的在于提出一种表层具有磁性，便于吸附轻型磁性物体的木地板及其制备方法。
为达到上述目的，本发明提出一种表层具有磁性的木地板，包括基材层、磁性吸附层和面漆层；所述基材层表面涂覆有所述磁性吸附层，所述磁性吸附层表面涂覆有所述面漆层。
优选的，所述基材层为实木地板胚料或者实木复合地板胚料。
优选的，所述基材层表面至少涂覆4层所述磁性吸附层，每一层所述磁性吸附层的涂覆量为15-30g/m2。
优选的，所述磁性吸附层包括底漆和磁性铁粉，所述磁性铁粉混合于所述底漆内。
优选的，所述磁性铁粉为纳米级四氧化三铁颗粒；所述纳米级四氧化三铁颗粒的粒径小于等于50nm。
优选的，所述磁性铁粉的重量占所述磁性吸附层总重量的40％-60％。
优选的，所述底漆为UV底漆。
本发明还提出一种表层具有磁性的木地板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：制备基材层；
步骤2：制备磁性吸附层；
步骤3：将所述磁性吸附层涂覆至所述基材层表面；
步骤4：在所述磁性吸附层表面涂覆面漆层；
步骤5：检验成品。
优选的，在步骤3中，采用辊涂设备将所述磁性吸附层均匀地辊涂在基材层表面，并且使用UV灯干燥，烘干程度为半干。
优选的，在步骤4中，用辊涂设备在所述磁性吸附层表面辊涂至少一层所述面漆层，并且使用UV灯干燥，烘干程度为全干；每层所述面漆层的涂布量为5-15g/m2。
与现有技术相比，本发明的优势之处在于：本发明提供一种表层具有磁性的木地板，通过涂覆磁性吸附层使得木地板具有磁性，在做成背景墙等装饰部件的时候，可以吸附任何轻型磁性物体，或者在一些挂饰上黏贴磁贴，即可将挂饰挂在墙板上，便于挂饰等部件的更换，同时无需采用双面胶以及打钉等工艺，避免在木地板表面留下钉眼或者胶痕，保证木地板的美观以及完整行。
本发明所用的UV底漆硬度大，耐磨性好，透明度高，并且UV漆不会挥发任何物质，绿色环保。
本发明的磁性吸附层采用纳米级四氧化三铁颗粒作为磁性铁粉，硬度大，与UV底漆混合使用后，有效的提高了地板漆膜的硬度；并且四氧化三铁作为黑色晶体，将磁性吸附层涂覆在面漆层表面后即可呈现出优异的装饰效果，不需要单独的用色精或者色浆等涂料进行装置，经济并且环保。
本发明的制备方法简单，经济，不需要特殊的设备进行加工，适合工业化生产。
附图说明
图1为本发明实施例中表层具有磁性的木地板的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案作进一步地说明。
如图1所示，本发明提出一种表层具有磁性的木地板，包括基材层1、磁性吸附层2和面漆层3；基材层1表面涂覆有磁性吸附层2，磁性吸附层2表面涂覆有面漆层3。
在本实施例中，基材层1为实木地板胚料或者实木复合地板胚料。
在本实施例中，基材层1表面至少涂覆4层磁性吸附层2，每一层磁性吸附层2的涂覆量为15-30g/m2，目的在于保证磁性吸附层2的磁性效果。
在本实施例中，磁性吸附层2包括底漆和磁性铁粉，磁性铁粉混合于底漆内。
在本实施例中，为了保证环保的效果，面漆层3采用UV面漆层。
在本实施例中，磁性铁粉为纳米级四氧化三铁颗粒；纳米级四氧化三铁颗粒的粒径小于等于50nm；采用纳米级四氧化三铁颗粒作为磁性铁粉，硬度大，与UV底漆混合使用后，有效的提高了地板漆膜的硬度；并且四氧化三铁作为黑色晶体，将磁性吸附层2涂覆在面漆层3表面后即可呈现出优异的装饰效果，不需要单独的用色精或者色浆等涂料进行装置，经济并且环保。
在本实施例中，磁性铁粉的重量占磁性吸附层2总重量的40％-60％，目的在于保证磁性效果以及保证底板漆膜的硬度。
在本实施例中，底漆为UV底漆，UV底漆硬度大，耐磨性好，透明度高，并且UV漆不会挥发任何物质，绿色环保。
下面将通过表层具有磁性的木地板的制备方法对本发明的木地板进一步作出解释说明：
步骤1：制备基材层1；基材层1为实木地板坯料或实木复合地板坯料，使用砂光机对坯料进行定厚砂光后，用开槽设备在地板坯料四周铣削出榫槽；根据装饰设计需求，可选择性的对坯料表面进行仿古处理。
步骤1.1：用环保型胶黏剂将厚度为1.2mm橡木木皮压贴在14mm厚度的的7层结构胶合板上，胶合板的7层木质单板相邻层之间木材纤维纵横交错,结构对称。
步骤1.2：养生3天后将板坯分切成宽度相同的小片，用荷兰砂霸砂光机对坯料小片定厚砂光使坯料厚度在15±0.1mm范围内，使用金田豪迈开槽设备在坯料四周开榫槽最终得到1200*150*15mm的规格。
步骤2：制备磁性吸附层2；
将直径≤50nm的四氧化三铁(Fe3O4)磁性颗粒按1:1的重量比加入UV底漆中搅拌均匀得到磁性底漆。
步骤3：将磁性吸附层2涂覆至基材层1表面；
用辊涂设备在地板基材层1表面辊涂四道磁性吸附层2：每辊涂一道磁性吸附层2后使用UV灯干燥(烘干程度为半干)再辊涂下一道磁性吸附层2，每道磁性吸附层2的涂布量为25g/m2。
步骤4：在磁性吸附层2表面涂覆面漆层3；
辊涂1-2道UV面漆后用UV灯全干干燥，UV灯能量＞400mj/cm2，面漆涂布量为10g/㎡。
步骤5：检验成品。
其中，在本发明中，UV漆：UltravioletCuringPaint的英文缩写，即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种表层具有磁性的木地板，其特征在于，包括基材层、磁性吸附层和面漆层；所述基材层表面涂覆有所述磁性吸附层，所述磁性吸附层表面涂覆有所述面漆层。
2.根据权利要求1所述的表层具有磁性的木地板，其特征在于，所述基材层为实木地板胚料或者实木复合地板胚料。
3.根据权利要求1所述的表层具有磁性的木地板，其特征在于，所述基材层表面至少涂覆4层所述磁性吸附层，每一层所述磁性吸附层的涂覆量为15-30g/m2。
4.根据权利要求1所述的表层具有磁性的木地板，其特征在于，所述磁性吸附层包括底漆和磁性铁粉，所述磁性铁粉混合于所述底漆内。
5.根据权利要求3所述的表层具有磁性的木地板，其特征在于，所述磁性铁粉为纳米级四氧化三铁颗粒；所述纳米级四氧化三铁颗粒的粒径小于等于50nm。
6.根据权利要求3所述的表层具有磁性的木地板，其特征在于，所述磁性铁粉的重量占所述磁性吸附层总重量的40％-60％。
7.根据权利要求3所述的表层具有磁性的木地板，其特征在于，所述底漆为UV底漆。
8.一种表层具有磁性的木地板的制备方法，制备如权利要求1-7中任意一项所述的表层具有磁性的木地板，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：制备基材层；
步骤2：制备磁性吸附层；
步骤3：将所述磁性吸附层涂覆至所述基材层表面；
步骤4：在所述磁性吸附层表面涂覆面漆层；
步骤5：检验成品。
9.根据权利要求1所述的表层具有磁性的木地板的制备方法，其特征在于，在步骤3中，采用辊涂设备将所述磁性吸附层均匀地辊涂在基材层表面，并且使用UV灯干燥，烘干程度为半干。
10.根据权利要求1所述的表层具有磁性的木地板的制备方法，其特征在于，在步骤4中，用辊涂设备在所述磁性吸附层表面辊涂至少一层所述面漆层，并且使用UV灯干燥，烘干程度为全干；每层所述面漆层的涂布量为5-15g/m2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911229835.3A CN111021658A (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种表层具有磁性的木地板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911229835.3A CN111021658A (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种表层具有磁性的木地板及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111021658A true CN111021658A (zh) | 2020-04-17 |
Family
ID=70207993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911229835.3A Pending CN111021658A (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种表层具有磁性的木地板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111021658A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004148751A (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-27 | Aica Kogyo Co Ltd | 磁性化粧板及びその製造方法 |
| CN206418700U (zh) * | 2016-12-06 | 2017-08-18 | 宁波迈格泰新材料科技有限公司 | 涂层结构及涂有该涂层结构的墙体 |
| CN212201114U (zh) * | 2019-12-04 | 2020-12-22 | 菲林格尔家居科技股份有限公司 | 一种表层具有磁性的木地板 |
-
2019
- 2019-12-04 CN CN201911229835.3A patent/CN111021658A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004148751A (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-27 | Aica Kogyo Co Ltd | 磁性化粧板及びその製造方法 |
| CN206418700U (zh) * | 2016-12-06 | 2017-08-18 | 宁波迈格泰新材料科技有限公司 | 涂层结构及涂有该涂层结构的墙体 |
| CN212201114U (zh) * | 2019-12-04 | 2020-12-22 | 菲林格尔家居科技股份有限公司 | 一种表层具有磁性的木地板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20110126969A1 (en) | Method for coating panel-like materials and materials coated in this manner | |
| CN102587616B (zh) | 一种低耗能节能环保地板及其制备、使用方法 | |
| CN103507137A (zh) | 绿色环保实木多层门板的制作方法 | |
| CN212201114U (zh) | 一种表层具有磁性的木地板 | |
| CN102535814B (zh) | 一种荧光地板及其制备、使用方法 | |
| EP3774380A1 (de) | Beizbare oberfläche | |
| CN111021658A (zh) | 一种表层具有磁性的木地板及其制备方法 | |
| CN101544005A (zh) | 新型的木制品表面处理技术 | |
| CN202139789U (zh) | 一种空气净化墙布结构 | |
| CN104822538A (zh) | 包含椭圆体固体颗粒的抗磨保护层 | |
| CN102529290A (zh) | 一种装饰板材的制备方法 | |
| KR20170124240A (ko) | 접착제층이 최하부에 도포 형성된 전사인쇄필름으로 전사인쇄층을 형성한 보드 패널 및 그 제조방법 | |
| CN111070957A (zh) | 一种免砂磨花纹饰面板加工工艺 | |
| US20070134421A1 (en) | Surface relief ornament coating method, template and coating device used therein, and ornamental plate made therefrom | |
| CN110644703B (zh) | 一种a1级防火水性无机浮雕板及其制备方法 | |
| CN104497849B (zh) | 紫外光固化防滑弹性地板漆及方法 | |
| KR101013997B1 (ko) | 한지를 이용한 건축 내장재 제조방법 | |
| CN202530693U (zh) | 一种装饰板材 | |
| CN103422787B (zh) | 生态树脂浸漆门及制作方法 | |
| CN102400537A (zh) | 附有木质纹理的水泥地板及其表面加工方法 | |
| CN103600390B (zh) | 一种竹质板材表面阻燃和强化的方法 | |
| CN202039535U (zh) | 复合地板片 | |
| CN205348681U (zh) | 一种双面环保型实木整芯生态板 | |
| RU2515521C2 (ru) | Способ получения декоративного покрытия | |
| US7812071B2 (en) | Decorative floor and deck finish and method for creating and applying such a finish |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |