CN111021450A - 铣轮组件及双轮铣槽机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铣轮组件及双轮铣槽机，包括：轮毂，所述轮毂包括：轮面，其设置于所述轮毂的外圆周面；轮缘，其设置于所述轮面边缘；前端面；多个板齿，多个所述板齿设置于所述轮面上；多个截齿，多个所述截齿设置于所述轮缘上，任一所述截齿包括有铣削头，至少一个所述截齿的所述铣削头突出于所述前端面外。本发明的铣轮组件及双轮铣槽机在软硬混合的地层中工作效率提高，减少拆换铣轮及移动主机的时间，从而减少了施工成本。本发明可应用于工程机械技术中。

Description

铣轮组件及双轮铣槽机

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，特别涉及铣轮组件及双轮铣槽机。

背景技术

地下连续墙是经半个多世纪以来的在基础施工工程和地下隐蔽工程中迅速发展和广泛应用的一项新技术，而双轮铣槽机则是用于加工地下连续墙的专用设备，通过铣轮切削破碎岩层，再通过反循环出渣，形成需要的成槽。然而在双轮铣槽机进行纵向铣削成槽时，很少有单一地层出现，一般要穿越软硬混合的地层，现有的铣轮在软硬混合的地层中工作效率较低。

发明内容

本发明目的在于提供一种铣轮组件及双轮铣槽机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种铣轮组件，包括：

轮毂，所述轮毂包括：

轮面，其设置于所述轮毂的外圆周面；

轮缘，其设置于所述轮面边缘；

前端面；

多个板齿，多个所述板齿设置于所述轮面上；

多个截齿，多个所述截齿设置于所述轮缘上，任一所述截齿包括有铣削头，至少一个所述截齿的所述铣削头突出于所述前端面外。

本发明的有益效果是：多个板齿设置于轮面上，铣轮组件在铣削较软的地层时能够发挥较大的铣削效率，当铣轮组件在铣削较硬的地层时，较硬地层的岩土比较均匀致密，板齿的铣削效率受到影响，轮缘上截齿的铣削头突出于轮毂的前端面外，截齿令均匀致密地层外侧形成细长沟槽，细长沟槽使均匀致密地层产生破裂，板齿铣削的均匀致密地层向细长沟槽的一侧推挤，令均匀致密地层的紧密程度降低，从而提高板齿的铣削效率，使得铣轮组件软硬混合的地层中工作效率提高。

作为上述技术方案的进一步改进，多个所述板齿均匀分布于所述轮面上，多个所述截齿均匀分布于所述轮缘上。

板齿均匀分布于轮面上，截齿均匀分布于轮缘上，各板齿之间在轮毂转动工作时受力均匀，各截齿之间在轮毂转动工作时受力均匀，减少板齿与截齿的磨损，提高板齿与截齿的使用寿命，从而减少施工成本。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括有多个板齿组，任意一个所述板齿组包括有多个所述板齿，同一所述板齿组的多个所述板齿均匀分布在所述轮毂的同一外圆周线上，多个所述板齿组在所述轮毂的轴线方向上均匀分布，每两个相邻的所述板齿组之间存在间隔。

铣轮组件在铣削时，被铣削的泥土会从板齿组之间的间隔上通过，有利于减少泥土堆积在板齿或截齿的切削区域上，从而减少泥土完全包裹板齿或截齿的几率，提高铣轮组件的工作效率。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括有铣轮架，所述轮毂转动设置于所述铣轮架，所述铣轮架包括有刮泥板，所述刮泥板可拆卸安装于所述铣轮架，所述刮泥板设置于两个相邻的所述板齿组之间，所述刮泥板的侧壁贴近所述板齿的侧壁。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括有多个所述刮泥板，任意一个所述刮泥板设置于每两个相邻的所述板齿组之间。

在铣轮组件铣削工作时，刮泥板同时在清理粘附在板齿侧壁上的泥土，防止泥土完全包裹板齿，避免铣轮组件由于泥土粘附失去铣削能力，避免需要更换铣轮或清理铣轮而中断铣轮组件的铣削工作，提高铣轮组件的工作效率，减少施工成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述板齿包括板齿安装座，所述板齿安装座固定设置于所述轮面上，所述板齿可拆卸安装于所述板齿安装座上，所述截齿包括截齿安装座，所述截齿安装座固定设置于所述轮缘上，所述截齿可拆卸安装于所述截齿安装座上。

板齿可拆卸安装于板齿安装座上，截齿可拆卸安装于截齿安装座上，有利于板齿与截齿的更换与维护，缩短板齿与截齿的拆卸安装时间。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括摆齿，其可摆动的设置于一侧所述轮缘上，所述摆齿的摆动轴线垂直于所述轮毂的轴向。

由于轮毂可转动的安装在铣轮架上，轮毂的其中一侧需要贴近铣轮架，使得铣轮组件存在一个铣削盲区，在轮毂的一侧轮缘设置摆齿，摆齿可摆动，轮毂转动时，当摆齿的非切削面与铣轮架接触，铣轮架推挤摆齿向轮面内回收，摆齿不会影响轮毂转动，当摆齿离开铣轮架时，摆齿向轮面外摆动伸出，以实现摆齿的铣削区域覆盖铣轮组件的铣削盲区。

一种双轮铣槽机，所述双轮铣槽机包括如上述铣轮组件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1是本发明所提供的铣轮组件，其一实施例中轮毂的轴测图；

图2是本发明所提供的铣轮组件，其一实施例中轮毂的前视图；

图3是本发明所提供的铣轮组件，其一实施例中轮毂的左视图；

图4是本发明所提供的铣轮组件，其一实施例的轴测图；

图5是本发明所提供的铣轮组件，其一实施例的前视图；

图6是本发明所提供的铣轮组件，其一实施例的左视图。

100、轮毂，101、轮面，102、轮缘，103、前端面，200、板齿，201、板齿安装座，250、板齿组，300、截齿，301、截齿安装座，302、铣削头，400、摆齿，500、铣轮架，501、刮泥板。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图6，本发明的铣轮组件作出如下实施例：

铣轮组件包括轮毂100、铣轮架500，轮毂100可转动安装在铣轮架500上。轮毂100的外形为圆柱体，轮毂100的外圆周面为轮面101，轮毂100安装在铣轮架500上，轮毂100贴近铣轮架500的底面为后端面，轮毂100远离铣轮架500的底面为前端面103，轮面101边缘为轮缘102。多个板齿200设置在轮面101上，多个板齿200组成板齿组250，多个板齿组250在轮毂100的轴线方向上均匀分布，同一板齿组250的多个板齿200均匀分布在轮毂100的同一外圆周线上，每两个相邻的板齿组250之间存在间隔，多个截齿300均匀分布在轮缘102上，截齿300用于铣削的部位为铣削头302，截齿300与板齿200之间存在间隔，前端面103旁边的一侧轮缘102上的截齿300的铣削头302伸出前端面103外侧，即截齿300的铣削头302突出于前端面103并伸出到轮毂100外，当轮毂100转动时，轮面101上多个板齿组250形成多层铣削轨迹，每层铣削轨迹之间留有一定的距离，这些距离形成非铣削区域，前端面103旁边的一侧轮缘102上截齿300在轮毂100的前端面103外侧形成一层铣削轨迹。

板齿200包括有板齿安装座201，在轮面101上固定设置有板齿安装座201，板齿200可拆卸安装于板齿安装座201上；截齿300包括有截齿安装座301，在轮缘102上固定设置有截齿安装座301，截齿300可拆卸安装于截齿安装座301上，前端面103旁边的一侧轮缘102上的截齿300的铣削头302伸出轮毂100的前端面103外侧。可拆卸安装方式有多种，例如在板齿200设置有通孔，板齿安装座201上设置有可以放入板齿200的槽座，板齿安装座201上设置有与板齿200上通孔匹配的销孔，将板齿200放入板齿安装座201的槽座中，板齿200与板齿安装座201通过销轴连接；又例如在板齿安装座201上设置有螺纹孔，在板齿200上固定连接有螺杆，螺纹孔与螺杆相匹配，将板齿200连同螺杆拧入板齿安装座201上的螺纹孔中，完成板齿200与板齿安装座201的连接；截齿300与截齿安装座301的可拆卸安装方式大致相同。

靠近铣轮架500的一侧轮缘102上可摆动设置有摆齿400，摆齿400均匀分布于这侧轮缘102上，摆齿400摆动轴线垂直于所述轮毂100的轴向，摆齿400包括有摆齿安装座、复位机构、摆齿铣削头、导向机构，摆齿铣削头是摆齿400用于铣削的部位，摆齿铣削头铰接在摆齿安装座上，导向机构与摆齿铣削头连接，导向机构设置在摆齿铣削头的两侧，摆齿铣削头的初始位置朝向铣轮架500，当摆齿400与铣轮架500接触时，铣轮架500先与导向机构接触，导向机构被铣轮架500推挤，导向机构带动摆齿铣削头向远离铣轮架500的一侧摆动，使得摆齿铣削头不会与铣轮架500碰撞，摆齿400的复位机构设置在摆齿安装座内部，当摆齿400不与铣轮架500接触时，摆齿铣削头在复位机构的驱动下向一侧摆动并回复到初始位置，即摆齿铣削头朝向铣轮架500，以实现摆齿400的铣削区域覆盖铣轮组件的铣削盲区。

在本实施例中，轮面101上的板齿200个数为15个，板齿组250为3个，即每个板齿组250中包括有5个板齿200，同一板齿组250的5个板齿200均匀分布在轮毂100的圆周线上，即在轮毂100的同一圆周线上每隔72°设置一个板齿200，在轮毂100的轴线方向上均匀分布有2个板齿组250，2个板齿组250上的板齿200相互错开；靠近铣轮架500的一侧轮缘102上均匀设置有2个板齿200、2个截齿300、2个摆齿400，按照一个板齿200、一个截齿300、一个摆齿400的顺序依次排列，每两个相邻的板齿200与截齿300之间相隔60°，每两个相邻的截齿300与摆齿400之间相隔60°；前端面103旁边的一侧轮缘102上均匀设置有3个板齿200、3个截齿300，按照一个板齿200、一个截齿300的顺序依次排列，截齿300的铣削头302突出于轮毂100的前端面103外，截齿300的铣削头302伸出轮毂100的前端面103外侧，每两个相邻的板齿200与截齿300之间相隔60°。轮面101上的板齿组250之间留有一定的间隔距离，轮面101上的板齿组250与轮缘102之间也留有一定的间隔距离，这些间隔距离为非铣削区域。

多个刮泥板501可拆卸安装在铣轮架500上，刮泥板501与铣轮架500通过螺栓螺孔连接，每个刮泥板501设置于每两个相邻的板齿组250之间，刮泥板501还可以设置在轮毂的非铣削区域上方，每个刮泥板501的侧壁贴近相邻板齿200的侧壁。

4个轮毂100可转动安装于铣轮架500上，4个轮毂100分成两组，同一组轮毂100位于同一侧，两组轮毂100并列相对设置，刮泥板501设置于两组轮毂100之间。铣轮组件可安装于双轮铣槽机上。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种铣轮组件，其特征在于：包括：

轮毂(100)，所述轮毂(100)包括：

轮面(101)，其设置于所述轮毂(100)的外圆周面；

轮缘(102)，其设置于所述轮面(101)边缘；

前端面(103)；

多个板齿(200)，多个所述板齿(200)设置于所述轮面(101)上；

多个截齿(300)，多个所述截齿(300)设置于所述轮缘(102)上，任一所述截齿(300)包括有铣削头(302)，至少一个所述截齿(300)的所述铣削头(302)突出于所述前端面(103)外。

2.根据权利要求1所述的铣轮组件，其特征在于：多个所述板齿(200)均匀分布于所述轮面(101)上，多个所述截齿(300)均匀分布于所述轮缘(102)上。

3.根据权利要求2所述的铣轮组件，其特征在于：还包括有多个板齿组(250)，任意一个所述板齿组(250)包括有多个所述板齿(200)，同一所述板齿组(250)的多个所述板齿(200)均匀分布在所述轮毂(100)的同一外圆周线上，多个所述板齿组(250)在所述轮毂(100)的轴线方向上均匀分布，每两个相邻的所述板齿组(250)之间存在间隔。

4.根据权利要求3所述的铣轮组件，其特征在于：还包括有铣轮架(500)，所述轮毂(100)转动设置于所述铣轮架(500)，所述铣轮架(500)包括有刮泥板(501)，所述刮泥板(501)可拆卸安装于所述铣轮架(500)，所述刮泥板(501)设置于两个相邻的所述板齿组(250)之间，所述刮泥板(501)的侧壁贴近所述板齿(200)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的铣轮组件，其特征在于：还包括有多个所述刮泥板(501)，任意一个所述刮泥板(501)设置于每两个相邻的所述板齿组(250)之间。

6.根据权利要求1所述的铣轮组件，其特征在于：所述板齿(200)包括板齿安装座(201)，所述板齿安装座(201)固定设置于所述轮面(101)上，所述板齿(200)可拆卸安装于所述板齿安装座(201)上，所述截齿(300)包括截齿安装座(301)，所述截齿安装座(301)固定设置于所述轮缘(102)上，所述截齿(300)可拆卸安装于所述截齿安装座(301)上。

7.根据权利要求1所述的铣轮组件，其特征在于：还包括摆齿(400)，其可摆动的设置于一侧所述轮缘(102)上，所述摆齿(400)的摆动轴线垂直于所述轮毂(100)的轴向。

8.一种双轮铣槽机，其特征在于：所述双轮铣槽机包括权利要求1至7任一项所述的铣轮组件。

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