CN111021402B - 具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础及其施工方法，包括有钢管、内囊袋、内部注浆体、外囊袋、外部注浆体、多个孔洞、锚头、环形端头和锚链；内囊袋和外囊袋的两端均设有袋口，内囊袋的两端袋口分别绑扎、固定在位于多个孔洞两端位置的钢管上，外囊袋的两端袋口分别绑扎、固定在钢管的两端；内部注浆体填充在钢管和内囊袋的内部，外部注浆体填充在内囊袋与外囊袋之间。本发明分别设置内囊袋和外囊袋，并使内部注浆体的强度大于外部注浆体的强度，适应了锚链拉力作用在钢管上时的应力集中需要，使内部注浆体和外部注浆体在荷载作用下不易发生破坏与失效，提高了注浆式锚泊基础的安全性。

Description

具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础及其施工方法

技术领域

本发明涉及深水网箱的锚泊技术领域，具体是一种具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础及其施工方法。

背景技术

鱼雷锚是动力贯入锚的一种，一般长约15m，重达130吨。锚自身的形状类似鱼雷，故得名鱼雷锚。鱼雷锚安装快捷方便，安装时不需要借助任何外力，仅需在离海底足够高的位置将其垂直释放，使其靠自身重力下落，并在碰撞海底时，借助高加速度导致的巨大惯性力而贯穿海床至一定深度。通常释放高度在距海底30m时能达到17m/s的最终碰撞速度，贯入深度约为7m，在150m时能达到30m/s以上，贯入深度约为20m。可见，鱼雷锚具有结构简单、可重复使用、制造成本低、安装便捷的特点，非常适合海上的施工环境。若能利用该优点，将鱼雷锚改造成一种施工工具，必将促进海洋锚泊基础施工技术的进步与发展。

本发明关注的问题为：在淤泥、淤泥质黏土等软质海床土体中，利用鱼雷锚的施工便利性，发展一种基于鱼雷锚施工的具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础，且具有施工简便、造价低、抗拔承载力大的特征。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础及其施工方法，锚泊基础由钢管、内、外囊袋、内、外注浆体组成，内囊袋中的注浆体强度大于外囊袋中的注浆体强度，使注浆体与钢管的结合强度高，整体性强，抗拔承载力大。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础，其特征在于：包括有钢管、内囊袋、内部注浆体、外囊袋和外部注浆体，所述钢管的中部分别设有多个孔洞，钢管的下端固定连接有锚头，钢管的上端固定连接有环形端头，所述环形端头的一侧固定连接有系泊环并连接有锚链；所述内囊袋和外囊袋的两端均设有袋口，所述内囊袋的两端袋口分别绑扎、固定在位于所述多个孔洞两端位置的钢管上，所述外囊袋的两端袋口分别绑扎、固定在所述钢管的两端；所述的内部注浆体填充在所述钢管和内囊袋的内部，所述的外部注浆体填充在所述内囊袋与外囊袋之间。

所述的具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础，其特征在于：所述的内囊袋和外囊袋均由反渗透防腐布制成。

所述的具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础，其特征在于：所述的多个孔洞等间隔均匀分布在所述钢管的中部，且位于不小于所述钢管1/2高度的范围内。

所述的具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础，其特征在于：所述锚链的一侧分别绑定有外注浆管和内注浆管，所述外注浆管的出浆口位于所述内囊袋与外囊袋之间，所述内注浆管的出浆口位于所述内囊袋的内部。

所述的具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础，其特征在于：所述钢管的两端在所述内囊袋与外囊袋之间均匀的绑定有呈竖向设置的多根钢索，所述的多根钢索应有足够的长度使其对所述内囊袋的撑开过程无约束。

所述的具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础，其特征在于：所述内部注浆体的强度大于所述外部注浆体的强度。

所述的具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础，其特征在于：所述环形端头的内径与所述钢管的内径相等。

所述的具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础，其特征在于：所述钢管的中部在设有多个孔洞一段的壁厚小于钢管两端未设有孔洞部分的壁厚。

一种具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础的施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

(1)、组装内囊袋和外囊袋：将锚链的一端系泊在系泊环上，将外注浆管和内注浆管均绑定在锚链的一侧，将内囊袋的两端袋口分别绑扎、固定在位于多个孔洞两端位置的钢管上，且使内注浆管的出浆口位于内囊袋的内部；将外囊袋的两端袋口分别绑扎、固定在钢管的两端，且使外注浆管的出浆口位于内囊袋与外囊袋之间，并在内囊袋与外囊袋之间的钢管的两端均匀的绑定呈竖向设置的多根钢索；将无尾翼鱼雷锚的锚身穿越、套入钢管内部，以下简称鱼雷锚，使得鱼雷锚的锚身的下端水平且压在锚头的顶面，将施工绳索连接在鱼雷锚上端的吊杆上；使用后续可解脱的简单方式使鱼雷锚与钢管绑定相连，并将内囊袋、多根钢索和外囊袋折叠、卷缩并简单固定在钢管的外壁上，基于施工绳索平稳的起吊鱼雷锚使其垂直悬吊于海床上方；

(2)、释放施工绳索：下放锚链一定的长度使其处松弛状态且对鱼雷锚的快速下沉影响降到最低，然后释放施工绳索，使钢管在鱼雷锚自重作用下快速下沉并贯入海床；

(3)、内囊袋注浆和移除鱼雷锚：将内注浆管与注浆系统连接，开启注浆系统使浆液通过内注浆管的出浆口在内囊袋内部涌出，同时缓慢向上张拉施工绳索，张拉过程中使鱼雷锚与钢管之间的连接发生解脱与失效，使锚身与钢管逐步分离，最终将鱼雷锚拉起、移除，钢管遗留在海床土体中；鱼雷锚提离钢管后，浆液填充了钢管和内囊袋的内部，并使内囊袋体积撑开达到设计要求；当注入浆液的体积达到设计值后，停止注浆，浆液位于钢管和内囊袋的内部，逐渐硬化板结形成内部注浆体；

(4)、外囊袋注浆：静置一段时间，使内部注浆体的强度达到不小于设计值的50％后，将外注浆管与注浆系统连接，开启注浆系统使浆液通过外注浆管的出浆口在内囊袋与外囊袋之间涌出，浆液逐渐包裹原有的内部注浆体并将外囊袋撑开，浆液逐渐充满展开的外囊袋；当注入浆液的体积达到设计值后，停止注浆，浆液位于内囊袋与外囊袋之间，硬化板结后形成外部注浆体，最终内部注浆体、外部注浆体与钢管结合形成整体，形成锚泊基础。

与现有技术相比，本发明具有下列优点：

(1)、本发明的钢管基于无翼鱼雷锚施工贯入海床，鱼雷锚较大的自重能将钢管贯入至较深的海床中，安装便捷，施工时间短，非常适合海上的施工环境。

(2)、本发明分别设置内囊袋和外囊袋，并使内部注浆体的强度大于外部注浆体，适应了锚链拉力作用在钢管上时的应力集中需要，使内部注浆体与外部注浆体在荷载作用下不易发生破坏与失效，提高了注浆式锚泊基础的安全性。

(3)、本发明的内部注浆体和外部注浆体包裹在钢管内外，且在内囊袋的外围设置了多根钢索，相当于现浇钢筋混凝土结构，整体性强；浆液硬化后与钢管形成整体，其与四周土体接触紧密，注浆体的自重、与四周土体的摩擦力、上覆海床土体的自重等构成锚泊基础的抗拔承载力，抗拔承载力较大。

附图说明

图1本发明中钢管的三维结构示意图。

图2为图1的剖面图。

图3本发明中钢管与注浆管的连接示意图。

图4本发明中钢管与内囊袋、外囊袋的连接示意图。

图5为本发明施工用的鱼雷锚的三维结构示意图。

图6为图5的剖面图。

图7为本发明中钢管与鱼雷锚的组装结构示意图。

图8为图7的剖面图。

图9为本发明中钢管施工前垂吊于海床上方的示意图。

图10为本发明中钢管依靠鱼雷锚贯入海床的示意图。

图11为鱼雷锚撤除后钢管的姿态示意图。

图12为基于内注浆管注浆后的内部注浆体的示意图。

图13为基于外注浆管注浆后的外部注浆体的示意图。

图14为本发明的剖面图。

附图标记说明：1、锚头；2、钢管；3、环形端头；4、多个孔洞；5、系泊环；6、锚链；7、外注浆管；8、内注浆管；9、内囊袋；10、外囊袋；11、锚身；12、端头；13、吊杆；14、填充物；15、施工绳索；16、多根钢索；17、内部注浆体；18、外部注浆体；A、海床面。

具体实施方式

参见附图，一种具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础，包括有钢管2、内囊袋9、内部注浆体17、外囊袋10和外部注浆体18，钢管2的中部分别设有多个孔洞4，钢管2的下端固定连接有锚头1，钢管2的上端固定连接有环形端头3，环形端头3的一侧固定连接有系泊环5并连接有锚链6；内囊袋9和外囊袋10的两端均设有袋口，内囊袋9的两端袋口分别绑扎、固定在位于多个孔洞4两端位置的钢管2上，外囊袋10的两端袋口分别绑扎、固定在钢管2的两端；内部注浆体17填充在钢管2和内囊袋9的内部，外部注浆体18填充在内囊袋9与外囊袋10之间。

上述提及的“内部”、“外部”、“上端”、“下端”等方位词，是基于所提锚泊基础施工时的姿态来确定的。施工时悬钢管2吊于海床上方，且处于铅锤状态，如图9～图12所示。在此姿态下，来确定各方位词的具体指向，说明书中其它地方所提的方位词也按此姿态推定得到。上述方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了描述方便，而不是指示或者暗示所指的装置或者构件必须具有特定的方位、构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，钢管2的中部不小于1/2高度范围内等间隔均匀开设有多个孔洞4，使内部注浆体17能充分填充钢管2的内部和外部(内囊袋9内)形成整体，增强了内部注浆体17与钢管2之间的咬合力，使锚链6传递给钢管2的应力能有效的传递给内部注浆体17，受荷时内部注浆体17与钢管2之间不会发生松动与相互脱离。

环形端头3的内径与钢管2的内径相等；钢管2的中部在设有多个孔洞4一段的壁厚小于钢管2两端未设有孔洞部分的壁厚，如图1和图2所示。即钢管2中部的壁厚变小，是为了方便后续内囊袋9和外囊袋10的绑扎，使内囊袋9和外囊袋10固定在钢管2外壁后其表面增加不大，方便贯入海床作业。

内囊袋9和外囊袋10均由柔性、超薄、弹性或无弹性的高强材料制成，囊袋材料包括但不限于土工布、纤维布、玻璃纤维、树脂、玻璃纤维增强树脂、芳纶纤维、碳纤维、石墨烯、碳元素相关的材料及其复合材料、高分子、高分子聚合物材料、纳米材料等。

锚链6的一侧分别绑定有外注浆管7和内注浆管8，外注浆管7的出浆口位于内囊袋9与外囊袋10之间，内注浆管8的出浆口位于内囊袋9的内部，如图3所示。

钢管2的两端在内囊袋9与外囊袋10之间均匀的绑定有呈竖向设置的多根钢索16，多根钢索16应有足够的长度使其对内囊袋9的撑开过程无约束，如图12所示。

本发明使用无尾翼鱼雷锚进行施工；该鱼雷锚包括锚身11，锚身11内部中空，锚身11的下端呈水平状，锚身11的上端设有端头12，端头12的外径大于锚身11的外径，端头12的内部设置吊杆13；锚身11的外径小于钢管2的内径，端头12的外径大于钢管2的外径。鱼雷锚的结构如图5和图6所示。

环形端头3与端头12的内径和外径均分别相等。

锚身11的内部中空，中空处装入填充物14，填充物14可选用高密度的材料如混凝土、废金属等，用以增加鱼雷锚自重和降低鱼雷锚重心，维持鱼雷锚贯入海床过程中的稳定性与铅垂度。

锚身11的长度大于钢管2的长度，使鱼雷锚与钢管2组装时，锚身11的底部能接触、压住锚头1的上端面。施工时，鱼雷锚与钢管2的组装如图7所示，剖面图如图8所示。

内部注浆体17与外部注浆体18为硬化后的水泥砂浆、水泥浆、混凝土浆、钢纤维混凝土浆或化学粘胶剂。可根据锚泊基础的强度要求、施工便利性、造价等因素选择注浆所用浆液的具体成分。内部注浆体17的强度大于外部注浆体18的强度。

一种具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础的施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

(1)、组装内囊袋和外囊袋：将锚链6的一端系泊在系泊环5上，将外注浆管7和内注浆管8均绑定在锚链6的一侧，将内囊袋9的两端袋口分别绑扎、固定在位于多个孔洞4两端位置的钢管2上，且使内注浆管8的出浆口位于内囊袋9的内部；将外囊袋10的两端袋口分别绑扎、固定在钢管2的两端，且使外注浆管7的出浆口位于内囊袋9与外囊袋10之间，并在内囊袋9与外囊袋10之间的钢管2的两端均匀的绑定呈竖向设置的多根钢索16；将无尾翼鱼雷锚的锚身11穿越、套入钢管2内部，以下简称鱼雷锚，使得鱼雷锚的锚身11的下端水平且压在锚头1的顶面，将施工绳索15连接在鱼雷锚上端的吊杆13上；使用后续可解脱的简单方式使鱼雷锚与钢管2绑定相连，并将内囊袋9、多根钢索16和外囊袋10折叠、卷缩并简单固定在钢管2的外壁上，基于施工绳索15平稳的起吊鱼雷锚使其垂直悬吊于海床上方，如图9所示。

(2)、释放施工绳索：下放锚链6一定的长度使其处松弛状态且对鱼雷锚的快速下沉影响降到最低，然后释放施工绳索15，使钢管2在鱼雷锚自重作用下快速下沉并贯入海床，如图10所示。

钢管2基于无翼鱼雷锚施工贯入海床，鱼雷锚较大的自重能将钢管2贯入至较深的海床中，安装便捷，施工时间短，非常适合海上的施工环境。

对于淤泥、淤泥质软质海床土体，海床表层土体强度低、厚度大，锚泊基础需埋入较深、抵达强度相对较高的土层，才能具有较大的锚泊力。采用重量较大的鱼雷锚进行施工，能够实现该目标。

(3)、内囊袋注浆和移除鱼雷锚：将内注浆管8与注浆系统连接，开启注浆系统使浆液通过内注浆管8的出浆口在内囊袋9内部涌出，同时缓慢向上张拉施工绳索15，张拉过程中使鱼雷锚与钢管2之间的连接发生解脱与失效，使锚身11与钢管2逐步分离，最终将鱼雷锚拉起、移除，钢管2遗留在海床土体中；鱼雷锚提离钢管2后，浆液填充了钢管2和内囊袋9的内部，并使内囊袋9体积撑开达到设计要求；当注入浆液的体积达到设计值后，停止注浆，浆液位于钢管2和内囊袋9的内部，逐渐硬化板结形成内部注浆体17，如图12所示。

移除鱼雷锚的同时进行内部注浆，确保鱼雷锚向上移动时产生的空隙体积及时被注浆体填充，且浆液将内囊袋9逐渐撑开达到设计要求。故本步骤中鱼雷锚的提起速度应非常慢，以便对内部注浆体17起到封闭上口的作用，迫使内囊袋9逐渐被注浆体撑开。

由于折叠、卷缩状的内囊袋9和外囊袋10在三维图形中难以表达，故图3、图9、图10、图11中对内囊袋9和外囊袋10进行了隐藏，特此说明。

(4)、外囊袋注浆：静置一段时间，使内部注浆体17的强度达到不小于设计值的50％后，将外注浆管7与注浆系统连接，开启注浆系统使浆液通过外注浆管7的出浆口在内囊袋9与外囊袋10之间涌出，浆液逐渐包裹原有的内部注浆体17并将外囊袋10撑开，浆液逐渐充满展开的外囊袋10；当注入浆液的体积达到设计值后，停止注浆，浆液位于内囊袋9与外囊袋10之间，硬化板结后形成外部注浆体18，最终内部注浆体17、外部注浆体18与钢管2结合形成整体，形成锚泊基础，如图13所示。

因内部注浆体17强度不小于设计值的50％，故进行外部注浆时不会对内部注浆体17产生扰动与破坏，有效维护了锚泊基础的整体性与安全性。

外注浆管7和内注浆管8一般采用中空、柔性、无接缝的塑料管，能承受一定的注浆压力，价格低廉，施工结束后无需回收。外注浆管7和内注浆管8应具有足够的强度，在施工过程中不发生破损与断裂。由于注浆具有一定的压力，故注浆体能将强度较低的海床土体压缩、挤开。

分别设置内囊袋9和外囊袋10，并使内部注浆体17的强度大于外部注浆体18的强度，适应了锚链6的拉力作用在钢管2上时的应力集中需要，使内部注浆体17和外部注浆体18在荷载作用下不易发生破坏与失效，提高了注浆式锚泊基础的安全性。

内部注浆体17和外部注浆体18包裹在钢管2内外，且在内囊袋9的外围设置了多根钢索16，相当于现浇钢筋混凝土结构，整体性强。浆液硬化后与钢管2形成整体，其与四周土体接触紧密，注浆体的自重、与四周土体的摩擦力、上覆海床土体的自重等构成锚泊基础的抗拔承载力，抗拔承载力较大。

浆液的固化板结需要一定的时间，锚泊基础上方被扰动破坏海床土体的强度恢复也需要一定时间。故应待内部注浆体17和外部注浆体18充分固化板结、海床土体强度恢复达到要求后，本发明的锚泊基础方可投入使用。

最终内部注浆体17和外部注浆体18包裹钢管2的内部与外部形成不规则的几何体。这种不规则几何体难以用图形表示，故图13中呈对称状态的注浆体实际上是不存在的，其仅作为注浆体的一种简单示意图，不代表实际情况。

本发明的施工不需要派人下水作业，施工简便，海上作业时间短，综合成本低。

本发明注浆系统的注浆方法为静压注浆、脉冲注浆、高压喷射注浆法、电动化学注浆法、压密注浆法、袖阀管静压注浆法或定向注浆法。可根据锚泊基础的施工阻力、造价等因素选择合适的注浆方法。

附图中仅展示了锚泊基础的部分形状及部分连接方式的情况，按照所提思路，可以改变各构件的形状、各部分的连接方式，形成其他相关类型的具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础，其均属于本发明的等效修改与变更，此处不再赘述。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。

本发明不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础，其特征在于：包括有钢管、内囊袋、内部注浆体、外囊袋和外部注浆体，所述钢管的中部分别设有多个孔洞，钢管的下端固定连接有锚头，钢管的上端固定连接有环形端头，所述环形端头的一侧固定连接有系泊环并连接有锚链；所述内囊袋和外囊袋的两端均设有袋口，所述内囊袋的两端袋口分别绑扎、固定在位于所述多个孔洞两端位置的钢管上，所述外囊袋的两端袋口分别绑扎、固定在所述钢管的两端；所述的内部注浆体填充在所述钢管和内囊袋的内部，所述的外部注浆体填充在所述内囊袋与外囊袋之间。

2.根据权利要求1所述的具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础，其特征在于：所述的内囊袋和外囊袋均由反渗透防腐布制成。

3.根据权利要求1所述的具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础，其特征在于：所述的多个孔洞等间隔均匀分布在所述钢管的中部，且位于不小于所述钢管1/2高度的范围内。

4.根据权利要求1所述的具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础，其特征在于：所述锚链的一侧分别绑定有外注浆管和内注浆管，所述外注浆管的出浆口位于所述内囊袋与外囊袋之间，所述内注浆管的出浆口位于所述内囊袋的内部。

5.根据权利要求1所述的具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础，其特征在于：所述钢管的两端在所述内囊袋与外囊袋之间均匀的绑定有呈竖向设置的多根钢索，所述的多根钢索应有足够的长度使其对所述内囊袋的撑开过程无约束。

6.根据权利要求1所述的具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础，其特征在于：所述内部注浆体的强度大于所述外部注浆体的强度。

7.根据权利要求1所述的具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础，其特征在于：所述环形端头的内径与所述钢管的内径相等。

8.根据权利要求1所述的具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础，其特征在于：所述钢管的中部在设有多个孔洞一段的壁厚小于钢管两端未设有孔洞部分的壁厚。

9.一种基于权利要求1-8任意一项所述具有内囊与外囊的注浆式锚泊基础的施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

(1)、组装内囊袋和外囊袋：将锚链的一端系泊在系泊环上，将外注浆管和内注浆管均绑定在锚链的一侧，将内囊袋的两端袋口分别绑扎、固定在位于多个孔洞两端位置的钢管上，且使内注浆管的出浆口位于内囊袋的内部；将外囊袋的两端袋口分别绑扎、固定在钢管的两端，且使外注浆管的出浆口位于内囊袋与外囊袋之间，并在内囊袋与外囊袋之间的钢管的两端均匀的绑定呈竖向设置的多根钢索；将无尾翼鱼雷锚的锚身穿越、套入钢管内部，以下简称鱼雷锚，使得鱼雷锚的锚身的下端水平且压在锚头的顶面，将施工绳索连接在鱼雷锚上端的吊杆上；使用后续可解脱的简单方式使鱼雷锚与钢管绑定相连，并将内囊袋、多根钢索和外囊袋折叠、卷缩并简单固定在钢管的外壁上，基于施工绳索平稳的起吊鱼雷锚使其垂直悬吊于海床上方；

(2)、释放施工绳索：下放锚链一定的长度使其处松弛状态且对鱼雷锚的快速下沉影响降到最低，然后释放施工绳索，使钢管在鱼雷锚自重作用下快速下沉并贯入海床；

(3)、内囊袋注浆和移除鱼雷锚：将内注浆管与注浆系统连接，开启注浆系统使浆液通过内注浆管的出浆口在内囊袋内部涌出，同时缓慢向上张拉施工绳索，张拉过程中使鱼雷锚与钢管之间的连接发生解脱与失效，使锚身与钢管逐步分离，最终将鱼雷锚拉起、移除，钢管遗留在海床土体中；鱼雷锚提离钢管后，浆液填充了钢管和内囊袋的内部，并使内囊袋体积撑开达到设计要求；当注入浆液的体积达到设计值后，停止注浆，浆液位于钢管和内囊袋的内部，逐渐硬化板结形成内部注浆体；

(4)、外囊袋注浆：静置一段时间，使内部注浆体的强度达到不小于设计值的50％后，将外注浆管与注浆系统连接，开启注浆系统使浆液通过外注浆管的出浆口在内囊袋与外囊袋之间涌出，浆液逐渐包裹原有的内部注浆体并将外囊袋撑开，浆液逐渐充满展开的外囊袋；当注入浆液的体积达到设计值后，停止注浆，浆液位于内囊袋与外囊袋之间，硬化板结后形成外部注浆体，最终内部注浆体、外部注浆体与钢管结合形成整体，形成锚泊基础。

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