CN111021185A - 一种新型防腐钢格栅 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型防腐钢格栅，包括框架，所述框架内壁的两侧之间固定连接有横向栅条，所述横向栅条的数量为三个，并且框架内壁的顶部与底部之间固定连接有纵向栅条，所述纵向栅条的数量为五个，所述框架一侧的顶部与底部均活动连接有套筒，所述套筒的一端贯穿框架并延伸至框架的一侧，所述套筒的一端螺纹连接有螺纹杆，并且螺纹杆的一端固定连接有固定板，本发明涉及钢格栅技术领域。该新型防腐钢格栅，通过框架内壁的两侧之间固定连接有横向栅条，使得钢格栅在进行铺设的时候，各个钢格栅之间的连接更为紧密，提高整体的稳定性，通过框架两侧的顶部与底部均开设有与套筒相适配的通槽，节省了较多的时间，易于进行操作。

Description

一种新型防腐钢格栅
技术领域
本发明涉及钢格栅技术领域，具体为一种新型防腐钢格栅。
背景技术
格栅，又称钢格栅，钢格板或格栅板，是扁钢和扭钢焊接而成，精造钢格栅经久耐用，相对于其他产品价格更实惠、其主要用途在电厂平台、停车场平台、检修平台、水沟盖和踏步板等方面，也用在环保设备和污水处理等方面，精造格栅被广泛应用于石油化工，电力，自来水，污水处理，港口码头，建筑修饰，造船，自走式停车场，市政工程，环卫工程等领域平台，走道，栈桥，沟盖，井盖，梯子，围栏等，格栅栅条间的空隙宽度可根据清除污物的方式和水泵的要求来设定，人工清除格栅间隙一般为16～25mm，沉砂池或沉淀池前的格栅一般采用15-30mm，最大为40mm，常用的机械清渣设备有三种，即链条式、移动式及钢丝绳牵引式格栅清污机，按格栅栅条间距的大小不同，格栅分为粗格栅、中格栅和细格栅3类，按格栅的清渣方法，有人工格栅、机械格栅和水力清除格栅三种，按格栅构造特点不同可分为抓耙式、循环式、弧形、回转式、转鼓式、旋转式、齿耙式和阶梯式等多种形式，格栅设备一般用于污水处理的进水渠道上或提升泵站集水池的进口处，主要作用是去除污水中较大的悬浮或漂浮物，以减轻后续水处理工艺的处理负荷，并起到保护水泵、管道、仪表等作用，当拦截的栅渣量大于0.2m3/d时，一般采用机械清渣方式；栅渣量小于0.2m3/d时，可采用人工清渣方式，也可采用机械清渣方式。
钢格栅的使用较为普遍，为较多的道路建设或者绿化带来了较多的便利，但是现有钢格栅的铺设都是直接放置于地面，使得各个钢格栅之间的连接不紧密，容易产生位置的偏移，使得主体位置不稳定，而且现有大部分的钢格栅使用一段时间之后，其表面都会受到一定的腐蚀，破坏表面的美观性，同时也会降低其使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型防腐钢格栅，解决了钢格栅的使用较为普遍，为较多的道路建设或者绿化带来了较多的便利，但是现有钢格栅的铺设都是直接放置于地面，使得各个钢格栅之间的连接不紧密，容易产生位置的偏移，使得主体位置不稳定，而且现有大部分的钢格栅使用一段时间之后，其表面都会受到一定的腐蚀，破坏表面的美观性，同时也会降低其使用寿命的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型防腐钢格栅，包括框架，所述框架内壁的两侧之间固定连接有横向栅条，所述横向栅条的数量为三个，并且框架内壁的顶部与底部之间固定连接有纵向栅条，所述纵向栅条的数量为五个，所述框架一侧的顶部与底部均活动连接有套筒，所述套筒的一端贯穿框架并延伸至框架的一侧，所述套筒的一端螺纹连接有螺纹杆，并且螺纹杆的一端固定连接有固定板，所述固定板一侧的顶部与底部均螺纹连接有螺钉，所述螺钉的一端贯穿框架并延伸至框架的内部。
优选的，所述横向栅条和纵向栅条相互垂直，所述横向栅条和纵向栅条均以等距的方式排列。
优选的，所述框架两侧的顶部与底部均开设有与套筒相适配的通槽，并且套筒的另一端固定连接有挡块。
优选的，所述框架内壁的一侧开设有与螺钉相适配的第一螺纹孔，并且固定板的内部开设有与螺钉相适配的第二螺纹孔。
优选的，所述框架另一侧的顶部与底部均固定连接有固定块，所述框架的一侧且位于两个套筒相背离的一侧均开设有与固定块相适配的卡槽。
优选的，所述框架顶部的两侧均固定连接有梯形块，并且框架底部的两侧均开设有与梯形块相适配的梯形槽。
优选的，所述框架、横向栅条和纵向栅条的表面均涂覆有防腐涂料，所述防腐涂料的制备方法具体包括以下步骤：选取适量的热塑性丙烯酸树脂和水性环氧树脂倒入搅拌机中进行搅拌，启动搅拌机进行搅拌，在150转/分钟的条件下进行搅拌，搅拌温度控制在80℃，搅拌均匀之后，加入适量的固化剂和碳酸钙继续进行搅拌，此时的温度控制在60℃，再加入适量的硅烷偶联剂、乙二醇和硅丙乳液进行搅拌，在250转/分钟的条件下进行搅拌，搅拌温度控制在70℃，最后加入适量的消泡剂、分散剂和多功能助剂搅拌均匀，搅拌时间为1小时，搅拌温度为65℃，搅拌速率为150转/分钟。
优选的，所述防腐涂料的由以下重量份的原料组成：热塑性丙烯酸树脂15份、水性环氧树脂15份、固化剂5份、碳酸钙5份、硅烷偶联剂10份、乙二醇10份、硅丙乳液10份、消泡剂10份、分散剂10份和多功能助剂10份。
优选的，所述防腐涂料原料中的固化剂为二乙烯三胺、二甲胺基丙胺中的一种或两种，消泡剂为环氧丙烷，所述成膜助剂为二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的一种或两种，分散剂为含亲和颜料基团的高分子量嵌段共聚物，多功能助剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，硅烷偶联剂为AC-66，S510，A-187，KH-560，GF-80中的一种。
有益效果
本发明提供了一种新型防腐钢格栅。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该新型防腐钢格栅，通过框架内壁的两侧之间固定连接有横向栅条，横向栅条的数量为三个，并且框架内壁的顶部与底部之间固定连接有纵向栅条，纵向栅条的数量为五个，框架一侧的顶部与底部均活动连接有套筒，套筒的一端贯穿框架并延伸至框架的一侧，套筒的一端螺纹连接有螺纹杆，并且螺纹杆的一端固定连接有固定板，固定板一侧的顶部与底部均螺纹连接有螺钉，螺钉的一端贯穿框架并延伸至框架的内部，各个钢格栅之间通过简单的结构进行连接，使得钢格栅在进行铺设的时候，各个钢格栅之间的连接更为紧密，提高整体的稳定性。
(2)、该新型防腐钢格栅，通过框架两侧的顶部与底部均开设有与套筒相适配的通槽，并且套筒的另一端固定连接有挡块，框架内壁的一侧开设有与螺钉相适配的第一螺纹孔，并且固定板的内部开设有与螺钉相适配的第二螺纹孔，框架另一侧的顶部与底部均固定连接有固定块，框架的一侧且位于两个套筒相背离的一侧均开设有与固定块相适配的卡槽，框架顶部的两侧均固定连接有梯形块，并且框架底部的两侧均开设有与梯形块相适配的梯形槽，钢格栅之间的安装和拆卸都较为便利，节省了较多的时间，易于进行操作。
(3)、该新型防腐钢格栅，通过框架、横向栅条和纵向栅条的表面均涂覆有防腐涂料，防腐涂料的制备方法具体包括以下步骤：选取适量的热塑性丙烯酸树脂和水性环氧树脂倒入搅拌机中进行搅拌，启动搅拌机进行搅拌，在150转/分钟的条件下进行搅拌，搅拌温度控制在80℃，搅拌均匀之后，加入适量的固化剂和碳酸钙继续进行搅拌，此时的温度控制在60℃，再加入适量的硅烷偶联剂、乙二醇和硅丙乳液进行搅拌，在250转/分钟的条件下进行搅拌，搅拌温度控制在70℃，最后加入适量的消泡剂、分散剂和多功能助剂搅拌均匀，搅拌时间为1小时，搅拌温度为65℃，搅拌速率为150转/分钟，钢格栅的表面涂覆有防腐涂料，可以在一定程度上对钢格栅的表面进行保护，延长其使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明结构的拼接图；
图3为本发明图2中A处的局部放大图；
图4为本发明防腐涂料的结构示意图。
图中：1-框架、2-横向栅条、3-纵向栅条、4-套筒、5-螺纹杆、6-固定板、7-螺钉、8-通槽、9-挡块、10-第一螺纹孔、11-第二螺纹孔、12-固定块、13-卡槽、14-梯形块、15-梯形槽、16-防腐涂料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新型防腐钢格栅，包括框架1，钢格栅之间的安装和拆卸都较为便利，节省了较多的时间，易于进行操作，框架1内壁的两侧之间固定连接有横向栅条2，横向栅条2的数量为三个，并且框架1内壁的顶部与底部之间固定连接有纵向栅条3，各个钢格栅之间通过简单的结构进行连接，使得钢格栅在进行铺设的时候，各个钢格栅之间的连接更为紧密，提高整体的稳定性，纵向栅条3的数量为五个，框架1一侧的顶部与底部均活动连接有套筒4，套筒4的一端贯穿框架1并延伸至框架1的一侧，套筒4的一端螺纹连接有螺纹杆5，并且螺纹杆5的一端固定连接有固定板6，固定板6一侧的顶部与底部均螺纹连接有螺钉7，螺钉7的一端贯穿框架1并延伸至框架1的内部。
本发明中，横向栅条2和纵向栅条3相互垂直，横向栅条2和纵向栅条3均以等距的方式排列。
本发明中，框架1两侧的顶部与底部均开设有与套筒4相适配的通槽8，并且套筒4的另一端固定连接有挡块9。
本发明中，框架1两侧的顶部与底部均开设有与套筒4相适配的通槽8，并且套筒4的另一端固定连接有挡块9。
本发明中，框架1两侧的顶部与底部均开设有与套筒4相适配的通槽8，并且套筒4的另一端固定连接有挡块9。
本发明中，框架1顶部的两侧均固定连接有梯形块14，并且框架1底部的两侧均开设有与梯形块14相适配的梯形槽15。
本发明中，框架1、横向栅条2和纵向栅条3的表面均涂覆有防腐涂料16，钢格栅的表面涂覆有防腐涂料16，可以在一定程度上对钢格栅的表面进行保护，延长其使用寿命，防腐涂料16的制备方法具体包括以下步骤：选取适量的热塑性丙烯酸树脂和水性环氧树脂倒入搅拌机中进行搅拌，启动搅拌机进行搅拌，在150转/分钟的条件下进行搅拌，搅拌温度控制在80℃，搅拌均匀之后，加入适量的固化剂和碳酸钙继续进行搅拌，此时的温度控制在60℃，再加入适量的硅烷偶联剂、乙二醇和硅丙乳液进行搅拌，在250转/分钟的条件下进行搅拌，搅拌温度控制在70℃，最后加入适量的消泡剂、分散剂和多功能助剂搅拌均匀，搅拌时间为1小时，搅拌温度为65℃，搅拌速率为150转/分钟。
本发明中，防腐涂料16的由以下重量份的原料组成：热塑性丙烯酸树脂15份、水性环氧树脂15份、固化剂5份、碳酸钙5份、硅烷偶联剂10份、乙二醇10份、硅丙乳液10份、消泡剂10份、分散剂10份和多功能助剂10份。
本发明中，防腐涂料16原料中的固化剂为二乙烯三胺、二甲胺基丙胺中的一种或两种，消泡剂为环氧丙烷，成膜助剂为二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的一种或两种，分散剂为含亲和颜料基团的高分子量嵌段共聚物，多功能助剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，硅烷偶联剂为AC-66，S510，A-187，KH-560，GF-80中的一种。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，先将两个框架1横向拼接，使得固定块12卡进卡槽13中，然后将螺钉7旋转进套筒4中，将螺钉7插进固定板6中，旋转螺钉7，使得螺钉7的一端插进框架1的内部，完成对固定板6的限位，然后对框架1实现纵向拼接，直接将框架1放置在另一个框架1的正前方，使得梯形块14刚好卡进梯形槽15中，完成框架1之间的拼接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新型防腐钢格栅，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内壁的两侧之间固定连接有横向栅条(2)，所述横向栅条(2)的数量为三个，并且框架(1)内壁的顶部与底部之间固定连接有纵向栅条(3)，所述纵向栅条(3)的数量为五个，所述框架(1)一侧的顶部与底部均活动连接有套筒(4)，所述套筒(4)的一端贯穿框架(1)并延伸至框架(1)的一侧，所述套筒(4)的一端螺纹连接有螺纹杆(5)，并且螺纹杆(5)的一端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)一侧的顶部与底部均螺纹连接有螺钉(7)，所述螺钉(7)的一端贯穿框架(1)并延伸至框架(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种新型防腐钢格栅，其特征在于：所述横向栅条(2)和纵向栅条(3)相互垂直，所述横向栅条(2)和纵向栅条(3)均以等距的方式排列。
3.根据权利要求1所述的一种新型防腐钢格栅，其特征在于：所述框架(1)两侧的顶部与底部均开设有与套筒(4)相适配的通槽(8)，并且套筒(4)的另一端固定连接有挡块(9)。
4.根据权利要求1所述的一种新型防腐钢格栅，其特征在于：所述框架(1)内壁的一侧开设有与螺钉(7)相适配的第一螺纹孔(10)，并且固定板(6)的内部开设有与螺钉(7)相适配的第二螺纹孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种新型防腐钢格栅，其特征在于：所述框架(1)另一侧的顶部与底部均固定连接有固定块(12)，所述框架(1)的一侧且位于两个套筒(4)相背离的一侧均开设有与固定块(12)相适配的卡槽(13)。
6.根据权利要求1所述的一种新型防腐钢格栅，其特征在于：所述框架(1)顶部的两侧均固定连接有梯形块(14)，并且框架(1)底部的两侧均开设有与梯形块(14)相适配的梯形槽(15)。
7.根据权利要求1所述的一种新型防腐钢格栅，其特征在于：所述框架(1)、横向栅条(2)和纵向栅条(3)的表面均涂覆有防腐涂料(16)，所述防腐涂料(16)的制备方法具体包括以下步骤：选取适量的热塑性丙烯酸树脂和水性环氧树脂倒入搅拌机中进行搅拌，启动搅拌机进行搅拌，在150转/分钟的条件下进行搅拌，搅拌温度控制在80℃，搅拌均匀之后，加入适量的固化剂和碳酸钙继续进行搅拌，此时的温度控制在60℃，再加入适量的硅烷偶联剂、乙二醇和硅丙乳液进行搅拌，在250转/分钟的条件下进行搅拌，搅拌温度控制在70℃，最后加入适量的消泡剂、分散剂和多功能助剂搅拌均匀，搅拌时间为1小时，搅拌温度为65℃，搅拌速率为150转/分钟。
8.根据权利要求7所述的一种新型防腐钢格栅，其特征在于：所述防腐涂料(16)的由以下重量份的原料组成：热塑性丙烯酸树脂15份、水性环氧树脂15份、固化剂5份、碳酸钙5份、硅烷偶联剂10份、乙二醇10份、硅丙乳液10份、消泡剂10份、分散剂10份和多功能助剂10份。
9.根据权利要求7所述的一种新型防腐钢格栅，其特征在于：所述防腐涂料(16)原料中的固化剂为二乙烯三胺、二甲胺基丙胺中的一种或两种，消泡剂为环氧丙烷，所述成膜助剂为二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的一种或两种，分散剂为含亲和颜料基团的高分子量嵌段共聚物，多功能助剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，硅烷偶联剂为AC-66，S510，A-187，KH-560，GF-80中的一种。
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