CN111021132A - 一种用玉米秸秆为原料制作纸浆的生产工艺 - Google Patents

一种用玉米秸秆为原料制作纸浆的生产工艺 Download PDF

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Abstract

一种用玉米秸秆为原料制作纸浆的生产工艺属于造纸技术领域，该生产工艺是将玉米秸秆—机械粉碎—机械筛选除尘—机械清洗—机械脱水—蒸煮—洗浆—氧脱木素—漂白—纸浆；本发明在粉碎、除尘、清洗和脱水环节均未添加任何化学药品采用机械方式进行，避免了污染，再通过蒸煮、洗涤以及漂白生产纸浆，并在蒸煮过程脱除木素以及洗涤浆料，且用空气压缩机喷放88‑92℃的纸浆进行放浆，降低了热能的损耗，减少了洗浆的设备投入，并基本无废气排放。

Description

一种用玉米秸秆为原料制作纸浆的生产工艺
技术领域
本发明属于造纸技术领域，具体地说是一种用玉米秸秆为原料制作纸浆的生产工艺。
背景技术
我国的秸秆每年达8亿吨，其中稻麦草2.3亿吨，玉米杆3.2 亿吨，豆类和秋杂粮作物1.0亿吨，花生和薯类藤蔓、甜菜叶等1.0 亿吨。秸秆的利用研究一直是人们关注的重大课题，因为秸秆是可再生的天然有机物，来自于太阳能的转化，取之不尽，用之不竭，但迄今为止没有得到很好的利用。在国外，由于耕地面积大，耕作方式采用休耕和轮作，大部分的秸秆采用粉碎后直接还田的方式回到土壤中。我国由于人均农田面积小，复耕指数高，秸秆还田常常由于秸秆腐烂不彻底，影响第二年的种植，加之秸秆还田成本高而得不到推广，大部分的秸秆以焚烧的方式处理，既浪费了资源，又造成了环境污染。尤其是玉米秸秆从我国的东北一直到新疆等很多地区，都有大面积的种植。
在我国，秸秆利用量最大的是用于造纸，而这种秸秆的利用全是稻麦草秸秆，以往玉米秸秆从没有用于造纸；平均每生产一吨的纸浆约需4.5吨的秸秆。我国纸产品的需要量有4000多万吨，如有一半采用秸秆造纸，将可以利用秸秆一亿吨。但由于秸秆造纸对环境污染严重，制约了我国造纸业的发展，也影响了这种最有效的秸秆利用方式的发展。国内制浆企业和科技研究人员针对秸秆浆的预防污染或减少污染进行了大量的研究和试验，先后进行了蒸煮法、烧碱冷浸法、石灰冷浸法、氨法制浆、有机胺化合物制浆、亚硫酸钾制浆、氢氧化钾法制浆、爆破法法、清洁制浆法等方法的研究和生产。但研究和生产结果表明，这些制浆的方法多多少少都离不开化学物品作为添加剂，有了化学物品作为添加剂那么就带来后续的环保治理问题，所排放的 COD达不达标，如COD不达标就必须投入大量的资金进行水处理，成本很高。
本发明不但充分地利用了玉米秸秆这个占秸秆种类仅一半的资源，而这种秸秆虽然得到部分利用，但由于它的量太大，目前还没有一个领域能大规模的消化吸收它，因此它给社会和种植者带来的负担还比较大，因此，消化吸收转化它的用途是本发明的目的所在。
鉴于上述原因，现有的利用秸秆造纸制浆的工艺方法需要创新改进。
目前，我国年产3.2亿吨左右的玉米秸秆，其中一部分用于造纸，造纸的玉米秸秆浆蒸煮大多是采用常规间歇置换蒸煮工艺，蒸煮完毕热喷放浆料，蒸煮周期长，生产效率低；粗浆卡伯值高，浆的质量不一致；系统热能损失大，噪音大，废汽污染严重。
常规间歇蒸煮在蒸煮过程对浆料没有洗涤功能，药品利用性差和洗浆设备投资大。
目前，国外先进的间歇置换蒸煮技术已进入快速发展阶段，但蒸煮原理基本相同，还存在下列缺陷：
一是生产过程的皂化物均未得到及时收集处理，使系统泡沫多，臭气重，还没有达到最佳环境效果
二是系统操作过程对黑液的细小纤维没有得到充分的回收利用，造成纤维资源浪费。
我国先进的间歇置换蒸煮技术还没有自主知识产权的产业化工程，主要依靠进口，项目投资大，企业负担重。现运行的各类间歇置换蒸煮技术的最高蒸煮温度均还比较高，低温蒸煮是减少热能的根本途径，是蒸煮技术发展的方向。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种在原料的粉碎、除尘、清洗和脱水均采用不添加任何化学药品的机械方式进行，有效地避免了对原料的污染，再通过化学反应使纤维原料离解生产纸浆并在蒸煮过程洗涤浆料的玉米秸秆原料节能环保置换蒸煮工艺；放浆采用空气压缩机喷放的冷喷放浆技术，降低了热能的损耗，放浆过程基本无废气排放，是节能环保型工艺技术。
为了实现本发明的目的，我们将采用如下所述的技术方案加以实施。
一种用玉米秸秆为原料制作纸浆的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括如下步骤：
一、将玉米秸秆用机械粉碎成玉米秸秆渣；
二、对粉碎后的玉米秸秆渣进行机械筛选除尘；
三、对机械筛选除尘后的玉米秸秆渣进行机械清洗；
四、对机械清洗后的玉米秸秆渣进行机械脱水；
五、对机械脱水后的玉米秸秆渣进行蒸煮；
六、对蒸煮后的浆料进行洗浆；
七、对洗浆后的浆料进行氧脱木素；
八、对氧脱木素后的浆料进行漂白，制得纸浆。
优选地，所述的机械筛选除尘是将经机械粉碎后的玉米秸秆渣送入筛选除尘设备中，用筛选除尘设备中带有锥形齿棒的转鼓翻动弧形筛板上的竹片除去玉米秸秆渣中的尘土、砂砾、谷粒杂物。
优选地，所述的机械清洗是将经机械筛选除尘后的玉米秸秆渣送入水力洗渣机中，用水力洗渣机底部安装的涡轮产生的涡流对玉米秸秆渣进行搅拌，在搅拌过程中玉米秸秆渣之间相互摩擦，玉米秸秆渣被充分松散，同时，在离心力的作用下，分离出夹杂在玉米秸秆渣中的重杂物，掉入水力洗渣机的底部，经沉淀后送入杂物收集器。
优选地，所述的机械脱水是将经机械清洗后的玉米秸秆渣送入斜螺旋脱水机中，用斜螺旋脱水机中的输送螺旋在输送玉米秸秆渣的过程中，玉米秸秆渣在变化的螺距与调节挡板的挤压下实现脱水的。
优选地，所述的蒸煮工艺包括如下步骤：
一、装锅操作
用蒸汽装锅器将经机械脱水后的玉米秸秆渣装锅，同时，用 80-85℃的稀黑液预浸玉米秸秆渣，并加入碱液保持一定的PH值，以防止有机物沉淀；
二、浸渍操作
将130-140℃的黑液和碱液同时加入蒸煮锅，将装锅时发生的预浸黑液置换出来并洗涤蒸煮锅内的物料，同时，连续的置换出浸渍操作步骤先加入的已经与物料反应的浸渍药液；
三、蒸煮操作
向蒸煮锅加入150-160℃的黑液和加入热碱液，将蒸煮锅内浸渍操作步骤的黑液和先加入已经初步反应过的150-160℃黑液置换出来，并将物料温度提升到145-150℃，并脱除蒸煮锅内的物料中的50％的木素；
待蒸煮锅内的物料温度提升至145-150℃，比160℃设定的最高蒸煮温度低10-15℃时，启动循环加热泵，将蒸煮锅内物料加热至160℃的最高蒸煮温度进行保温反应，蒸煮过程根据H-因子控制适宜的蒸煮终点；
四、洗涤操作
用来自洗浆的稀黑液洗涤蒸煮锅内的浆料，并使浆料的温度降至 88-92℃，同时，在洗涤过程用过滤设备回收黑液中纤维；
五、冷喷放操作
用空气压缩机将蒸煮锅内的88-92℃的浆料和稀释黑液喷放到喷放锅贮存。
优选地，所述的洗涤是将喷放锅贮存的粗浆稀释至2.5％(重量百分比浓度)，送至压力除节机进行除节，除节后的良浆送至真空洗浆机组进行逆流洗浆。
优选地，所述的氧脱木素是蒸煮工艺脱除木素的延伸，其条件是反应塔内温度控制在90-120℃，塔顶压力控制在0.3-0.4mbar。
优选地，所述的漂白采用D0—EOP—D1三段漂白工艺，该工艺是将来自所述的反应塔的浆料，经真空洗浆机浓缩后，进入浓浆泵，然后添加二氧化氯，经化学混合器送入升流式D0漂白塔进行反应，反应后的浆料排入真空洗浆机进行洗涤，洗涤后的浆料进入浓浆泵，添加碱液和氧，经蒸汽混合器和氧混合器混合后，进入EOP段预反应管和漂白塔进行反应，反应后的浆料进入真空洗浆机进行洗涤，洗涤后的浆料进入浓浆泵，然后添加二氧化氯，经化学混合器送入D1段预反应管和漂白塔进行反应，反应后的浆料经真空洗浆机洗涤，再由浓浆泵泵入浓浆塔贮存。
优选地，所述的保温反应是根据温度和压力确定反应时间，控制 H-因子，保温反应期间蒸煮液不循环，特别是在浸渍操作阶段玉米秸秆渣已经浸渍的很均匀的情况下。
优选地，所述的蒸煮终点也是完成蒸煮锅内的浆料洗涤的终点。
有益效果
本发明不但充分地利用了玉米秸秆这个占秸秆总量一半的资源，实现了由废变宝，提高了玉米秸秆的附加值，增加了它的经济价值，开辟了造纸制浆新的资源和制浆方法，为社会和植物种植者及企业都带来了更多更好更有效地社会效益和经济效益；在原料的粉碎、除尘、清洗和脱水均采用不添加任何化学药品的机械方式进行，有效地避免了对原料的污染，再通过化学反应使纤维原料离解生产纸浆并在蒸煮过程洗涤浆料的玉米秸秆原料节能环保置换蒸煮工艺；放浆采用空气压缩机喷放的冷喷放浆技术，降低了热能的损耗，放浆过程基本无废气排放，是节能环保型工艺技术；能够广泛适用于生物物理机械技术领域，本发明相当于开设一个小型造纸厂，每年都有至少1-3亿吨的玉米秸秆可以利用，满足我国4000多万吨纸产品的需要量；市场前景广阔，便于推广。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
结合附图和实施例，对本发明做进一步地说明。
在一种实施例中，如图1所示，一种用玉米秸秆为原料制作纸浆的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括如下步骤：
一、将玉米秸秆用机械粉碎成玉米秸秆渣；
二、对粉碎后的玉米秸秆渣进行机械筛选除尘；
三、对机械筛选除尘后的玉米秸秆渣进行机械清洗；
四、对机械清洗后的玉米秸秆渣进行机械脱水；
五、对机械脱水后的玉米秸秆渣进行蒸煮；
六、对蒸煮后的浆料进行洗浆；
七、对洗浆后的浆料进行氧脱木素；
八、对氧脱木素后的浆料进行漂白，制得纸浆。
在一种实施例中，如图1所示，所述的机械粉碎采用秸秆粉碎机对玉米秸秆进行粉碎，粉碎成玉米秸秆渣。
在一种实施例中，如图1所示，所述的机械筛选除尘是将经机械粉碎后的玉米秸秆渣送入筛选除尘设备中，用筛选除尘设备中带有锥形齿棒的转鼓翻动弧形筛板上的竹片除去玉米秸秆渣中的尘土、砂砾、谷粒杂物。
在一种实施例中，如图1所示，所述的机械清洗是将经机械筛选除尘后的玉米秸秆渣送入水力洗渣机中，用水力洗渣机底部安装的涡轮产生的涡流对玉米秸秆渣进行搅拌，在搅拌过程中玉米秸秆渣之间相互摩擦，玉米秸秆渣被充分松散，同时，在离心力的作用下，分离出夹杂在玉米秸秆渣中的重杂物，掉入水力洗渣机的底部，经沉淀后送入杂物收集器。
在一种实施例中，如图1所示，所述的机械脱水是将经机械清洗后的玉米秸秆渣送入斜螺旋脱水机中，用斜螺旋脱水机中的输送螺旋在输送玉米秸秆渣的过程中，玉米秸秆渣在变化的螺距与调节挡板的挤压下实现脱水的。
在一种实施例中，如图1所示，所述的蒸煮工艺包括如下步骤：
一、装锅操作
用蒸汽装锅器将经机械脱水后的玉米秸秆渣装锅，同时，用 80-85℃的稀黑液预浸玉米秸秆渣，并加入碱液保持一定的PH值，以防止有机物沉淀；
二、浸渍操作
将130-140℃的热黑液和碱液同时加入蒸煮锅，将装锅时发生的预浸温黑液置换出来并洗涤蒸煮锅内的物料，同时，连续的置换出浸渍操作步骤先加入的已经与物料反应的浸渍药液；
三、蒸煮操作
向蒸煮锅加入150-160℃的黑液和加入热碱液，将蒸煮锅内浸渍操作步骤的黑液和先加入已经初步反应过的150-160℃黑液置换出来，并将物料温度提升到145-150℃，并脱除蒸煮锅内的物料中的50％的木素；
待蒸煮锅内的物料温度提升至145-150℃，比160℃设定的最高蒸煮温度低10-15℃时，启动循环加热泵，将蒸煮锅内物料加热至160℃的最高蒸煮温度进行保温反应，蒸煮过程根据H-因子控制适宜的蒸煮终点；
四、洗涤操作
用来自洗浆的稀黑液洗涤蒸煮锅内的浆料，并使浆料的温度降至 88-92℃，同时，在洗涤过程用过滤设备回收黑液中纤维；
五、冷喷放操作
用空气压缩机将蒸煮锅内的88-92℃的浆料和稀释黑液喷放到喷放锅贮存。
在一种实施例中，如图1所示，所述的洗涤是将喷放锅贮存的粗浆稀释至2.5％(重量百分比浓度)，送至压力除节机进行除节，除节后的良浆送至真空洗浆机组进行逆流洗浆。
在一种实施例中，如图1所示，所述的氧脱木素是蒸煮工艺脱除木素的延伸，其条件是反应塔内温度控制在90-120℃，塔顶压力控制在0.3-0.4mbar。
在一种实施例中，如图1所示，所述的漂白采用D0—EOP—D1三段漂白工艺，该工艺是将来自所述的反应塔的浆料，经真空洗浆机浓缩后，进入浓浆泵，然后添加二氧化氯，经化学混合器送入升流式D0漂白塔进行反应，反应后的浆料排入真空洗浆机进行洗涤，洗涤后的浆料进入浓浆泵，添加碱液和氧，经蒸汽混合器和氧混合器混合后，进入EOP段预反应管和漂白塔进行反应，反应后的浆料进入真空洗浆机进行洗涤，洗涤后的浆料进入浓浆泵，然后添加二氧化氯，经化学混合器送入D1段预反应管和漂白塔进行反应，反应后的浆料经真空洗浆机洗涤，再由浓浆泵泵入浓浆塔贮存。
在一种实施例中，所述的保温反应是根据温度和压力确定反应时间，控制H-因子，保温反应期间蒸煮液不循环，特别是在浸渍操作阶段玉米秸秆渣已经浸渍的很均匀的情况下。
在一种实施例中，所述的蒸煮终点也是完成蒸煮锅内的浆料洗涤的终点。
在一种实施例中，如图1所示，在所述的蒸煮工艺中的冷喷放操作是将温度为90℃的浆料用空气压缩机喷放入喷放锅，因此不会产生大量的喷放排气，少量低浓度的废气，经冷凝器冷凝后，送至碱回收炉作为二次风燃烧，不外排。
在一种实施例中，如图1所示，在所述的蒸煮工艺中的装锅操作采用蒸汽装锅器装秸秆渣，它可以使玉米秸秆渣在锅内分布更均匀，并提高装锅量，同时，空气从中部循环篦子排出；
在一种实施例中，如图1所示，在所述的蒸煮工艺中的预浸是将温黑液槽泵送80℃的温黑液进入蒸煮锅，将锅内玉米秸秆渣间的空气排入常压黑液槽，待泵入的温黑液充满锅体后，关闭锅顶阀门，继续泵入温黑液至锅内压力值至规定数值为止，玉米秸秆渣接触温黑液时，碱很快被消耗，为此需要加入一部分碱液保持一定的PH值，以防止有机物沉淀；
在一种实施例中，如图1所示，在所述的蒸煮工艺中的浸渍操作是泵入130℃的热黑液和碱液置换出的黑液，通过篦子进入温黑液收集槽，此时浸渍过的玉米秸秆渣开始进入真正的脱木素过程，置换出的黑液排至温黑液槽。
在一种实施例中，如图1所示，在所述的蒸煮工艺中的蒸煮操作是将160℃的热黑液和碱液置换出热黑液，并排入温黑液槽。
在一种实施例中，如图1所示，在所述的蒸煮工艺中的启动循环加热泵将蒸汽直接通入，加热升温至最高蒸煮温度，这个步骤一般只需温度提升10-15℃，便达到最高蒸煮温度，因此可使蒸汽消耗量最少，升温时间也最短。
在一种实施例中，如图1所示，在所述的蒸煮工艺中的保温反应是根据温度和压力确定反应时间，控制H-因子，此时蒸煮液不需要循环，特别是在浸渍阶段秸秆渣已经浸渍很均匀的情况下。
在一种实施例中，如图1所示，当蒸煮反应达到预期的终点时，在所述的蒸煮工艺中的稀黑液通入蒸煮锅内，置换出热黑液(蒸煮残液)，热黑液从顶部引入热黑液槽。
在一种实施例中，如图1所示，当蒸煮反应达到预期终点时，将温黑液(来自洗浆系统)泵入蒸煮锅置换出热黑液(蒸煮残液)，热黑液从锅顶部引出，进入压力收集槽，根据排出量和黑液的温度，继续排至温黑液槽或常压黑液槽，常压黑液槽过剩的黑液送碱回收蒸发系统，温黑液槽和热黑液槽中黑液供以上所述的循环泵，同时也完成了纸浆的洗涤过程。

Claims (10)

1.一种用玉米秸秆为原料制作纸浆的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括如下步骤：
一、将玉米秸秆用机械粉碎成玉米秸秆渣；
二、对粉碎后的玉米秸秆渣进行机械筛选除尘；
三、对机械筛选除尘后的玉米秸秆渣进行机械清洗；
四、对机械清洗后的玉米秸秆渣进行机械脱水；
五、对机械脱水后的玉米秸秆渣进行蒸煮；
六、对蒸煮后的浆料进行洗浆；
七、对洗浆后的浆料进行氧脱木素；
八、对氧脱木素后的浆料进行漂白，制得纸浆。
2.根据权利要求1所述的一种用玉米秸秆为原料制作纸浆的生产工艺，其特征在于：所述的机械筛选除尘是将经机械粉碎后的玉米秸秆渣送入筛选除尘设备中，用筛选除尘设备中带有锥形齿棒的转鼓翻动弧形筛板上的竹片除去玉米秸秆渣中的尘土、砂砾、谷粒杂物。
3.根据权利要求1所述的一种用玉米秸秆为原料制作纸浆的生产工艺，其特征在于：所述的机械清洗是将经机械筛选除尘后的玉米秸秆渣送入水力洗渣机中，用水力洗渣机底部安装的涡轮产生的涡流对玉米秸秆渣进行搅拌，在搅拌过程中玉米秸秆渣之间相互摩擦，玉米秸秆渣被充分松散，同时，在离心力的作用下，分离出夹杂在玉米秸秆渣中的重杂物，掉入水力洗渣机的底部，经沉淀后送入杂物收集器。
4.根据权利要求1所述的一种用玉米秸秆为原料制作纸浆的生产工艺，其特征在于：所述的机械脱水是将经机械清洗后的玉米秸秆渣送入斜螺旋脱水机中，用斜螺旋脱水机中的输送螺旋在输送玉米秸秆渣的过程中，玉米秸秆渣在变化的螺距与调节挡板的挤压下实现脱水的。
5.根据权利要求1所述的一种用玉米秸秆为原料制作纸浆的生产工艺，其特征在于：所述的蒸煮工艺包括如下步骤：
一、装锅操作
用蒸汽装锅器将经机械脱水后的玉米秸秆渣装锅，同时，用80℃的稀黑液预浸玉米秸秆渣，并加入碱液保持一定的PH值，以防止有机物沉淀；
二、浸渍操作
将130℃的黑液和碱液同时加入蒸煮锅，将装锅时发生的预浸黑液置换出来并洗涤蒸煮锅内的物料，同时，连续的置换出浸渍操作步骤先加入的已经与物料反应的浸渍药液；
三、蒸煮操作
向蒸煮锅加入160℃的黑液和加入热碱液，将蒸煮锅内浸渍操作步骤的黑液和先加入已经初步反应过的160℃黑液置换出来，并将物料温度提升到145-150℃，并脱除蒸煮锅内的物料中的50％的木素；
待蒸煮锅内的物料温度提升至145-150℃，比160℃设定的蒸煮温度的最高值低10-15℃时，启动循环加热泵，将蒸煮锅内物料加热至160℃的蒸煮温度进行保温反应，蒸煮过程根据H-因子控制适宜的蒸煮终点；
四、洗涤操作
用来自洗浆的稀黑液洗涤蒸煮锅内的浆料，并使浆料的温度降至88-92℃，同时，在洗涤过程用过滤设备回收黑液中纤维；
五、喷放锅操作
用放浆泵和稀释黑液泵进行连续稳定的放浆操作，将蒸煮锅内的88-92℃的浆料喷放到喷放锅贮存。
6.根据权利要求1所述的一种用玉米秸秆为原料制作纸浆的生产工艺，其特征在于：所述的洗涤是将喷放锅内贮存的粗浆稀释至2.5％，送至压力除节机除节，除节后的良浆送至真空洗浆机组进行逆流洗浆。
7.根据权利要求1所述的一种用玉米秸秆为原料制作纸浆的生产工艺，其特征在于：所述的氧脱木素是蒸煮工艺脱除木素的延伸，其条件是反应塔内温度控制在90-120℃，塔顶压力控制在0.3-0.4mbar。
8.根据权利要求1所述的一种用玉米秸秆为原料制作纸浆的生产工艺，其特征在于：所述的漂白采用D0—EOP—D1三段漂白工艺，该工艺是将来自所述的反应塔的浆料，经真空洗浆机浓缩后，进入浓浆泵，然后添加二氧化氯，经化学混合器送入升流式D0漂白塔进行反应，反应后的浆料排入真空洗浆机进行洗涤，洗涤后的浆料进入浓浆泵，添加碱液和氧，经蒸汽混合器和氧混合器混合后，进入EOP段预反应管和漂白塔进行反应，反应后的浆料进入真空洗浆机进行洗涤，洗涤后的浆料进入浓浆泵，然后添加二氧化氯，经化学混合器送入D1段预反应管和漂白塔进行反应，反应后的浆料经真空洗浆机洗涤，再由浓浆泵泵入浓浆塔贮存。
9.根据权利要求5所述的一种用玉米秸秆为原料制作纸浆的生产工艺，其特征在于：所述的保温反应是根据温度和压力确定反应时间，控制H-因子，保温反应期间蒸煮液不循环，特别是在浸渍操作阶段玉米秸秆渣已经浸渍的很均匀的情况下。
10.根据权利要求5所述的一种用玉米秸秆为原料制作纸浆的生产工艺，其特征在于：所述的蒸煮终点也是完成蒸煮锅内的浆料洗涤的终点。
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