CN111020173A - 一种连续退火炉按厚度规格控制加热输出的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连续退火炉按厚度规格控制加热输出的方法，属于冷轧带钢退火处理技术领域。技术方案是：连续退火炉是比例燃烧控制模式；在带钢进入连续退火炉的退火炉区前，确定所述带钢的厚度，判断所述带钢的厚度区间；连续退火炉加热1段的1区、2区对应不同的加热输出控制；使薄规格带钢产品生产得到较低的热量输出及缓慢的升温曲线，厚规格带钢产品生产得到较快热量输出曲线，其它区的热量输出正常控制。本发明有益效果：避免了薄规格带钢在加热段的热瓢曲，提高了薄规格带钢的产品质量；极限厚规格产品，实现了快速加热，满足了生产工艺要求。

Description

一种连续退火炉按厚度规格控制加热输出的方法
技术领域
本发明涉及一种连续退火炉按厚度规格控制加热输出的方法，属于冷轧带钢退火处理技术领域。
背景技术
连续退火炉是冷轧带钢生产的重要环节，退火控制直接关系到产品表面质量和力学性能，是冷轧退火生产中最关键的工序。现有连续退火线产品厚度一般为0.3-2.5mm，厚度跨度较大。连续退火炉是大型立式退火炉，加热段烧嘴是比例燃烧控制模式，退火炉加热段分为加热1段、加热2段和均热段对带钢进行加热处理，其中加热1段分为4个区。加热炉烧嘴从炉顶到底部纵向排列按区域分配，加热1段4个区的烧嘴加热功率从前往后是逐步递减的趋势。根据生产所需的热量需求，各区按照一定的比例控制输出。见附图1
随着用户对产品质量要求的提高以及市场对产品规格的拓宽需求，退火产品规格逐步往较薄，如0.2mm及极限厚规格2.55mm拓展。目前，连续退火炉采用模糊PID加热控制模式，在生产薄规格带钢时，在加热段入口区域带钢升温较快，板温与辊子温度温差过大，导致薄规格带钢在连续退火炉内易出现热瓢曲；在生产极限厚规格带钢时，在加热段入口区域带钢升温较慢，在加热段出口区域达不到工艺要求温度，只能降速生产，产能受限。
发明内容
本发明目的是提供一种连续退火炉按厚度规格控制加热输出的方法，避免了薄规格带钢在加热段的热瓢曲，提高了薄规格带钢的产品质量；极限厚规格产品，实现了快速加热，满足了生产工艺要求，解决现有技术中存在的上述技术问题。
本发明技术方案是：
一种连续退火炉按厚度规格控制加热输出的方法，应用于连续退火炉的控制系统中，连续退火炉热段分为加热1段、加热2段和均热段对带钢进行加热处理，其中加热1段分为4个区；加热炉烧嘴从炉顶到底部纵向排列按区域分配，加热1段4个区的烧嘴加热功率从前往后是逐步递减的趋势；
连续退火炉是比例燃烧控制模式；在带钢进入连续退火炉的退火炉区前，确定所述带钢的厚度，判断所述带钢的厚度区间；连续退火炉加热1段的1区、2区对应不同的加热输出控制；使薄规格带钢产品生产得到较低的热量输出及缓慢的升温曲线，厚规格带钢产品生产得到较快热量输出曲线，其它区的热量输出正常控制。
本发明方法包括：
从历史数据中获取每种厚度规格带钢加热1段目标温度及退火炉热量需求；
将每种厚度规格带钢加热1段目标温度与热量需求对应进行计算，得到每种所述厚度规格带钢目标温度对应的加热炉1段热量需求；
根据不同厚度规格优化设定加热炉1段4个区相应的热量输出：1区和2区根据不同厚度规格设定不同的热量输出：生产薄规格带钢产品得到缓慢的热量输出曲线，厚规格带钢产品得到较快热量输出曲线，其它区的热量输出正常控制；
加热1段高温计测得的带钢实际温度与设定值比较，根据差值计算出的输出MV发送到控制器上，按厚度规格带钢对加热1段的1区和2区的热量输出HIP进行控制，其它区的热量输出正常控制。
本发明有益效果：对产品厚度跨度较大的连续退火线，通过按厚度规格控制加热输出的方法，避免了薄规格带钢在加热段的热瓢曲，提高了薄规格带钢的产品质量；极限厚规格产品，实现了快速加热，满足了生产工艺要求。
附图说明
图1是连续退火炉加热1段各区功率配置图；
图2是本发明实施例加热1段的1区和2区根据厚度控制加热输出的流程示意图；
图3是本发明实施例加热1区的热量输出曲线示意图；
图4是本发明实施例加热2区的热量输出曲线示意图；
图5是本发明实施例优化后厚规格带钢加热曲线示意图；
图6是本发明实施例优化后薄规格带钢加热曲线示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。
一种连续退火炉按厚度规格控制加热输出的方法，应用于连续退火炉的控制系统中，连续退火炉热段分为加热1段、加热2段和均热段对带钢进行加热处理，其中加热1段分为4个区；加热炉烧嘴从炉顶到底部纵向排列按区域分配，加热1段4个区的烧嘴加热功率从前往后是逐步递减的趋势；
连续退火炉是比例燃烧控制模式；在带钢进入连续退火炉的退火炉区前，确定所述带钢的厚度，判断所述带钢的厚度区间；连续退火炉加热1段的1区、2区对应不同的加热输出控制；使薄规格带钢产品生产得到较低的热量输出及缓慢的升温曲线，厚规格带钢产品生产得到较快热量输出曲线，其它区的热量输出正常控制。
实施例中，本发明方法包括：
从历史数据中获取每种厚度规格带钢加热1段目标温度及退火炉热量需求；
将每种厚度规格带钢加热1段目标温度与热量需求对应进行计算，得到每种所述厚度规格带钢目标温度对应的加热炉1段热量需求；
根据不同厚度规格优化设定加热炉1段4个区相应的热量输出：1区和2区根据不同厚度规格设定不同的热量输出：生产薄规格带钢产品得到缓慢的热量输出曲线，厚规格带钢产品得到较快热量输出曲线，其它区的热量输出正常控制；
加热1段高温计测得的带钢实际温度与设定值比较，根据差值计算出的输出MV发送到控制器上，按厚度规格带钢对加热1段的1区和2区的热量输出HIP进行控制，其它区的热量输出正常控制。
加热1段的1区和2区根据厚度控制加热输出的流程，参见附图2。
本实施例具体步骤：
1. 连续退火炉加热是比例燃烧控制模式；
2.在带钢进入 连续退火炉的退火炉区前，确定所述带钢的厚度；
3.判断所述带钢在哪个厚度区间：第一组：（0.2mm-0.6mm）；第二组：（0.61mm-1.1mm）；第三组：（1.11mm-2.6mm）；
4. 带钢进入连续退火炉，根据产品厚度选用控制器；
5．控制器为比例控制模式，公式为：y=Kx
其中，x为高温计控制的输出MV，y为区域热量输出HIP，K为不同厚度区间的比例系数，K>0，控制器成线性关系；
1区和2区根据不同厚度，当y=100%时，对xmax赋值表如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
加热1区的热量输出曲线见附图3，加热2区的热量输出曲线见附图4。
本发明通过提供一种连续退火炉按厚度规格控制加热输出的方法，将0.2-2.6mm厚度分为3组，在加热1段的1区和2区采用不同的加热控制器，带钢进入退火炉，根据产品厚度选用控制器，薄规格产品在加热1区、2区是较低的热量输出及缓慢的升温曲线，避免了薄规格带钢在加热1段的热瓢曲，提高了薄规格带钢的产品质量；极限厚规格产品在加热1区、2区是较高的热量输出，实现了快速加热，满足了生产工艺要求。优化后厚规格带钢加热曲线见图5，优化后薄规格带钢加热曲线见图6。
本发明针对连续退火线产品厚度规格跨度较大的情况，优化极限厚度规格的加热控制。根据生产实践摸索出了一种连续退火炉按厚度规格控制加热输出的方法，解决了现有技术中生产薄规格带钢易出现热瓢曲，生产厚规格带钢退火炉加热能力受限的问题。采用本发明后连续退火线生产薄规格产品在加热段再未发生热瓢曲的质量问题，生产极限厚规格产品，实现了快速加热，满足了生产工艺要求。此方法对产品厚度跨度较大的连续退火线的加热控制具有较强的指导意义。

Claims (2)

1.一种连续退火炉按厚度规格控制加热输出的方法，应用于连续退火炉的控制系统中，连续退火炉热段分为加热1段、加热2段和均热段对带钢进行加热处理，其中加热1段分为4个区；加热炉烧嘴从炉顶到底部纵向排列按区域分配，加热1段4个区的烧嘴加热功率从前往后是逐步递减的趋势；其特征在于：连续退火炉是比例燃烧控制模式；在带钢进入连续退火炉的退火炉区前，确定所述带钢的厚度，判断所述带钢的厚度区间；连续退火炉加热1段的1区、2区对应不同的加热输出控制；使薄规格带钢产品生产得到较低的热量输出及缓慢的升温曲线，厚规格带钢产品生产得到较快热量输出曲线，其它区的热量输出正常控制。
2.根据权利要求1所述的一种连续退火炉按厚度规格控制加热输出的方法，其特征在于步骤如下：
从历史数据中获取每种厚度规格带钢加热1段目标温度及退火炉热量需求；
将每种厚度规格带钢加热1段目标温度与热量需求对应进行计算，得到每种所述厚度规格带钢目标温度对应的加热炉1段热量需求；
根据不同厚度规格优化设定加热炉1段4个区相应的热量输出：1区和2区根据不同厚度规格设定不同的热量输出：生产薄规格带钢产品得到缓慢的热量输出曲线，厚规格带钢产品得到较快热量输出曲线，其它区的热量输出正常控制；
加热1段高温计测得的带钢实际温度与设定值比较，根据差值计算出的输出MV发送到控制器上，按厚度规格带钢对加热1段的1区和2区的热量输出HIP进行控制，其它区的热量输出正常控制。
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