CN111019484A - 一种特种高性能防腐底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种特种高性能防腐底漆及其制备方法，具有按质量配比的主剂和加成固化剂，主剂具有石墨烯环氧树脂液、附着力增强树脂、分散剂、防沉剂、氧化铁红、磷酸锌、三聚磷酸铝、沉淀硫酸钡、滑石粉、功能性防锈剂、环氧稀释剂；加成固化剂具有聚酰胺树脂、环氧树脂环氧稀释剂。本发明对钢材、铝、氧化铝、镀锌钢、不锈钢、玻璃钢、黄铜等不同材质具有优异的附着力，对各种金属材质具有优异的防腐效果，可以解决多种材质部件于一体的军事装备、工业特殊设备、仪器等用底漆附着和防腐问题，减少施工时间、提高工作效率、避免造成底漆使用混乱而造成的附着力问题。使防腐底漆的应用通用化，使防腐涂料底漆应用得到了发展，具有很好的社会效益。

Description

一种特种高性能防腐底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及防腐涂料技术领域，尤其涉及一种特种高性能防腐底漆及其制备方法。

背景技术

金属腐蚀是普遍存在的一个问题，在受力情况下钢结构被腐蚀1％，其强度下降10～15％，若双面腐蚀各达5％，其结构将报废。金属腐蚀后，在外观和机械性能方面都将发生变化，造成设备破坏、管道泄漏、产品污染，甚至酿成燃烧或爆炸等恶性事故，金属腐蚀造成的损失几乎超过每年各项灾害(火灾、风灾及地震等)损失的总和。

长期以来，各国都投入了很大的精力试图有效的解决防腐问题。人们一直采用多种技术对金属加以保护，防止或延缓腐蚀的发生，但是仍然没有一个完美的解决方法。对于各种金属而言，由于防腐涂料具有性能优异、使用方便、价格低廉等优点，因此在选择防腐措施时成为优先考虑的对象。

特殊用途的军事装备、仪器、设备等是由不同金属及复合材料的零部件组装而成，而一般的防腐底漆具有的附着力是对金属底材有选择性的，对不同材质的附着力会有很大的差别，用通用的防腐底漆涂装不同的底材会出现附着力不佳甚至漆膜脱落的严重问题，而分别选用不同的防腐底漆会带来极大的施工不便。因此，因此需要开发一种可以适应各种底材的防腐底漆。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种特种高性能防腐底漆及其制备方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种特种高性能防腐底漆，具有主剂和加成固化剂，主剂和加成固化剂的质量配比为6:1，

主剂按质量百分比具有以下组分：石墨烯环氧树脂液15～40％、附着力增强树脂5～15％、分散剂0.5～3％、防沉剂0.5～3％、氧化铁红10～25％、磷酸锌2～8％、三聚磷酸铝5～15％、沉淀硫酸钡5～15％、滑石粉2～20％、功能性防锈剂1～8％、偶联剂0.5～3％、环氧稀释剂2～10％；

加成固化剂按质量百分比具有以下组分：聚酰胺树脂20～50％、环氧树脂5～15％、环氧稀释剂30～60％。

进一步地，所述石墨烯环氧树脂液按质量百分比具有以下组分：环氧树脂液45～70％、石墨烯浆料10～30％、偶联剂0.5-3％、环氧稀释剂10～30％。

进一步地，所述环氧树脂液为环氧树脂601。

进一步地，所述石墨烯浆料为10％石墨烯浆料。

进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560。

进一步地，所述环氧树脂液为环氧树脂601，所述石墨烯浆料为10％石墨烯浆料，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560。

进一步地，所述附着力增强树脂为高粘结性能环氧树脂KSR177。

进一步地，所述分散剂为HX-4030，所述防沉剂为A630-SV。

进一步地，所述功能性防锈剂为天津玖和元化工科技有限公司经销的6217防锈剂。

进一步地，所述环氧稀释剂按质量百分比具有以下组分：二甲苯70％、正丁醇30％。

一种特种高性能防腐底漆的制备方法，，具有以下制备步骤：

步骤1，制备石墨烯环氧树脂液，将配方量的环氧稀释剂、环氧树脂液、依次加入反应釜，开动搅拌分散均匀，加入石墨烯浆料和偶联剂，慢慢升温至80℃，保持2小时，降温至30℃以下，过滤包装备用；

步骤2，制备主剂，将配方量的石墨烯环氧树脂液、改性树脂、分散剂依次加入配漆罐中，开动搅拌分散均匀，再搅拌下依次加入氧化铁红、磷酸锌、三聚磷酸铝、沉淀硫酸钡、滑石粉，环氧稀释剂，充分搅拌均匀，将搅匀的漆浆在砂磨机上研磨至要求的细度至30微米，再加入功能性防锈剂、防沉剂充分分散均匀，分散温度不得高于50℃，测细度达到30微米为合格，过滤包装；

步骤3，制备加成固化剂，将配方量的环氧稀释剂加入反应釜、开动搅拌，慢慢加入聚酰胺树脂，再次搅拌均匀，将环氧树脂加入反应釜中，分散并溶解均匀，慢慢升温至80℃，保持反应2小时，降温至30℃以下，过滤包装备用。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

本发明提供一种特种高性能防腐底漆，由环氧树脂、附着力增强树脂为基料、防腐颜料、石墨烯、补强填料、防腐助剂、偶联剂等助剂通过科学复配而成。环氧树脂与自制的加成固化剂交联形成高分子网状聚合物，涂装并干燥后成膜，对各种金属(钢材、铝、氧化铝、镀锌钢、不锈钢、玻璃钢、黄铜等)、合金、复合材料基材具有优异的附着力和防腐性能；附着力增强树脂、偶联剂以不同的机理提高了底漆对于各种基材的附着力；防腐颜料、石墨烯和防腐助剂的组合提高了底漆的防腐功能；补强填料提高了防腐底漆的机械物理性能。本发明既提高了对不同金属的防腐性又解决了多种防腐底漆同时应用的问题，是军工、特种工业用途防腐的首选产品。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

(实施例1)

主剂按质量百分比称取以下组分：石墨烯环氧树脂液36％、附着力增强树脂6％、分散剂1％、防沉剂1％、氧化铁红14％、磷酸锌5％、三聚磷酸铝8％、沉淀硫酸钡7％、滑石粉10％、功能性防锈剂4％、偶联剂1％、环氧稀释剂7％；

加成固化剂按质量百分比称取以下组分：聚酰胺树脂48％、环氧树脂9.2％、环氧稀释剂42.8％。

主剂和加成固化剂的质量配比为6:1，

石墨烯环氧树脂液按质量百分比称取以下组分，环氧树脂液60％、石墨烯浆料20％、偶联剂2％、环氧稀释剂18％。

环氧稀释剂按质量百分比称取以下组分：二甲苯70％、正丁醇30％。

其中，环氧树脂液为环氧树脂601，石墨烯浆料为10％石墨烯浆料，偶联剂为硅烷偶联剂KH560，附着力增强树脂为高粘结性能环氧树脂KSR177，分散剂为HX-4030，防沉剂为A630-SV，功能性防锈剂为天津玖和元化工科技有限公司经销的6217防锈剂。

制备石墨烯环氧树脂液，将配方量的环氧稀释剂、环氧树脂液、依次加入反应釜，开动搅拌分散均匀，加入石墨烯浆料和偶联剂，慢慢升温至80℃，保持反应2小时，降温至30℃以下，过滤包装备用；

制备主剂，将配方量的石墨烯环氧树脂液、改性树脂、分散剂依次加入配漆罐中，开动搅拌分散均匀，再搅拌下依次加入氧化铁红、磷酸锌、三聚磷酸铝、沉淀硫酸钡、滑石粉，环氧稀释剂，充分搅拌均匀，将搅匀的漆浆在砂磨机上研磨至要求的细度至30微米，再加入功能性防锈剂、防沉剂充分分散均匀，分散温度不得高于50℃，测细度达到30微米为合格，过滤包装；

制备加成固化剂，将配方量的环氧稀释剂加入反应釜、开动搅拌，慢慢加入聚酰胺树脂，再次搅拌均匀，将环氧树脂加入反应釜中，分散并溶解均匀，慢慢升温至80℃，保持反应2小时，降温至30℃以下，过滤包装备用。

使用特种高性能防腐底漆与铁红环氧底漆同时制板，进行主要指标性能对比。耐盐雾试验板：冷轧钢板打磨处理，漆膜厚度：55-65微米，干燥时间：7天。

附着力试验板：冷轧钢板、镀锌钢板、普通铝板、导电氧化铝板、阳极氧化铝板、不锈钢板、玻璃钢板，漆膜厚度：55-65微米，干燥时间：48小时。

耐盐雾试验对比试验对比如下：

附着力对比试验(划格)如下：

检测时间	特种高性能防腐底漆	铁红环氧底漆
			冷轧钢板	0级	0级
镀锌钢板	0级	2级
			普通铝板	0级	1级
阳极氧化铝	1级	3级
			不锈钢板	1级	3级
导电氧化铝	1级	3级
			玻璃钢板	0级	1级

综上，本发明在具备优秀防腐机械物理性能的同时，还能够对不同底材具有优异的附着力，值得推广使用。

(实施例2)

本实施例与实施例1的不同之处在于，主剂按质量百分比称取以下组分：石墨烯环氧树脂液30％、附着力增强树脂10％、分散剂1％、防沉剂1.5％、氧化铁红10％、磷酸锌3％、三聚磷酸铝5％、沉淀硫酸钡3％、滑石粉18％、功能性防锈剂7％、偶联剂1％、环氧稀释剂10.5％；

石墨烯环氧树脂液按质量百分比称取以下组分，环氧树脂液65％、石墨烯浆料22％、偶联剂2％、环氧稀释剂11％。

(实施例3)

本实施例与实施例1的不同之处在于，主剂按质量百分比称取以下组分：石墨烯环氧树脂液23％、附着力增强树脂14％、分散剂2％、防沉剂2％、氧化铁红18％、磷酸锌2％、三聚磷酸铝10％、沉淀硫酸钡11％、滑石粉2％、功能性防锈剂5％、偶联剂1.5％、环氧稀释剂9.5％；

石墨烯环氧树脂液按质量百分比称取以下组分，环氧树脂液58％、石墨烯浆料18％、偶联剂2％、环氧稀释剂22％。

实施例2和3也具有和实施例1相似的测试结果。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种特种高性能防腐底漆，其特征在于，具有主剂和加成固化剂，主剂和加成固化剂的质量配比为6:1，

主剂按质量百分比具有以下组分：石墨烯环氧树脂液15～40％、附着力增强树脂5～15％、分散剂0.5～3％、防沉剂0.5～3％、氧化铁红10～25％、磷酸锌2～8％、三聚磷酸铝5～15％、沉淀硫酸钡5～15％、滑石粉2～20％、功能性防锈剂1～8％、偶联剂0.5～3％、环氧稀释剂2～10％；

加成固化剂按质量百分比具有以下组分：聚酰胺树脂20～50％、环氧树脂5～15％、环氧稀释剂30～60％。

2.根据权利要求1所述的一种特种高性能防腐底漆，其特征在于，所述石墨烯环氧树脂液按质量百分比具有以下组分：环氧树脂液45～70％、石墨烯浆料10～30％、偶联剂0.5-3％、环氧稀释剂10～30％。

3.根据权利要求2所述的一种特种高性能防腐底漆，其特征在于：所述环氧树脂液为环氧树脂601。

4.根据权利要求2所述的一种特种高性能防腐底漆，其特征在于：所述石墨烯浆料为10％石墨烯浆料。

5.根据权利要求1或2所述的一种特种高性能防腐底漆，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560。

6.根据权利要求1所述的一种特种高性能防腐底漆，其特征在于：所述附着力增强树脂为高粘结性能环氧树脂KSR177。

7.根据权利要求1所述的一种特种高性能防腐底漆，其特征在于：所述分散剂为HX-4030，所述防沉剂为A630-SV。

8.根据权利要求1所述的一种特种高性能防腐底漆，其特征在于：所述功能性防锈剂为天津玖和元化工科技有限公司经销的6217防锈剂。

9.根据权利要求1所述的一种特种高性能防腐底漆，其特征在于，所述环氧稀释剂按质量百分比具有以下组分：二甲苯70％、正丁醇30％。

10.一种特种高性能防腐底漆的制备方法，其特征在于，具有以下制备步骤：

步骤1，制备石墨烯环氧树脂液，将配方量的环氧稀释剂、环氧树脂液、依次加入反应釜，开动搅拌分散均匀，加入石墨烯浆料和偶联剂，慢慢升温至80℃，保持反应2小时，降温至30℃以下，过滤包装备用；

步骤2，制备主剂，将配方量的石墨烯环氧树脂液、改性树脂、分散剂依次加入配漆罐中，开动搅拌分散均匀，再搅拌下依次加入氧化铁红、磷酸锌、三聚磷酸铝、沉淀硫酸钡、滑石粉，环氧稀释剂，充分搅拌均匀，将搅匀的漆浆在砂磨机上研磨至要求的细度至30微米，再加入功能性防锈剂、防沉剂充分分散均匀，分散温度不得高于50℃，测细度达到30微米为合格，过滤包装；

步骤3，制备加成固化剂，将配方量的环氧稀释剂加入反应釜、开动搅拌，慢慢加入聚酰胺树脂，再次搅拌均匀，将环氧树脂加入反应釜中，分散并溶解均匀，慢慢升温至80℃，保持反应2小时，降温至30℃以下，过滤包装备用。