CN111018469A - 一种蒸压加气混凝土板及其制备方法 - Google Patents

一种蒸压加气混凝土板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111018469A
CN111018469A CN201911374449.3A CN201911374449A CN111018469A CN 111018469 A CN111018469 A CN 111018469A CN 201911374449 A CN201911374449 A CN 201911374449A CN 111018469 A CN111018469 A CN 111018469A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aerated concrete
autoclaved aerated
water
desulfurized gypsum
concrete slab
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911374449.3A
Other languages
English (en)
Inventor
梁国莲
高剑平
陈景宗
彭雪英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Development Green Building Material Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Development Green Building Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Development Green Building Material Co ltd filed Critical Guangzhou Development Green Building Material Co ltd
Priority to CN201911374449.3A priority Critical patent/CN111018469A/zh
Publication of CN111018469A publication Critical patent/CN111018469A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • C04B28/144—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being a flue gas desulfurization product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/50—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/06—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres reinforced
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明公开了一种蒸压加气混凝土板及其制备方法。本发明的蒸压加气混凝土板由基体材料和埋设在基体材料中的钢筋网或钢筋骨架组成，所述基体材料由硅酸盐水泥、生石灰粉、硅质材料、脱硫石膏和水性铝膏制成，硅质材料由石英选矿废泥和炉渣组成，其制备方法包括以下步骤：1)将石英选矿废泥和炉渣加水制成混合料浆，并将脱硫石膏加水制成脱硫石膏浆；2)将混合料浆、脱硫石膏浆、生石灰粉、硅酸盐水泥、水性铝膏和水混匀后浇注入模具，再将钢筋网或钢筋骨架固定在模具中，静置硬化，得到坯体；3)将坯体从模具中脱出，切割，蒸压养护。本发明的蒸压加气混凝土板的强度高、承载能力大、耐久性好、隔热性能好、干燥収缩小，且生产成本低。

Description

一种蒸压加气混凝土板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种蒸压加气混凝土板及其制备方法。
背景技术
近年来，随着我国经济的高速发展，对各种矿产资源的需求量也日益增加，而尾矿废料及工业废料的产生量也随着采矿、选矿、冶金及其他工业发展而日益增加，大量的、源源不断的废料若不及时处理，会对生态环境造成巨大压力。对尾矿废料和工业废料进行资源化利用，不仅可以节约自然资源，而且还可以减少废弃物排放，缓解环境压力。
蒸压加气混凝土板便是对尾矿废料和工业废料进行资源化利用的实际例子，但现有的蒸压加气混凝土板普遍存在强度偏低、综合性能一般等问题，难以完全满足实际应用需求。
因此，有必要开发一种强度高、耐久性好、综合性能更好的蒸压加气混凝土板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸压加气混凝土板及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种蒸压加气混凝土板，由基体材料和埋设在基体材料中的钢筋网或钢筋骨架组成；所述基体材料由以下质量百分比的原料制成：硅酸盐水泥：15％～20％；生石灰粉：10％～15％；硅质材料：64％～66％；脱硫石膏：4％～6％；水性铝膏：0.08％～0.1％；所述硅质材料由石英选矿废泥和炉渣组成，石英选矿废泥占硅质材料的质量百分比为85％～95％。
优选的，所述钢筋网和钢筋骨架(由多层平行设置的钢筋网和纵向连接的钢片组成)中的钢筋的直径为5～10mm。
优选的，所述钢筋网和钢筋骨架表面进行过防腐处理。
上述蒸压加气混凝土板的制备方法包括以下步骤：
1)将石英选矿废泥和炉渣加水分散，球磨，制成混合料浆，并将脱硫石膏加水分散，制成脱硫石膏浆；
2)将混合料浆、脱硫石膏浆、生石灰粉、硅酸盐水泥、水性铝膏和水混合均匀后浇注入模具中，再将钢筋网或钢筋骨架固定在模具中，静置硬化，得到坯体；
3)将坯体从模具中脱出，切割，蒸压养护，得到蒸压加气混凝土板。
优选的，步骤1)所述混合料浆的含水率为38％～42％。
优选的，步骤1)所述混合料浆过0.08mm方孔筛的筛余量为18％～22％。
优选的，步骤1)所述脱硫石膏浆的含水率为45％～55％。
优选的，步骤2)所述静置硬化的时间为3～3.5h。
优选的，步骤3)所述蒸压养护在蒸汽压力1.2～1.3MPa的条件下进行。
优选的，步骤3)所述蒸压养护的时间为13～15h。
本发明的有益效果是：本发明的蒸压加气混凝土板的强度高、承载能力大、耐久性好、隔热性能好、干燥収缩小，且生产成本低，可以广泛用于楼板、隔墙板、外墙板、层面板等。
附图说明
图1为实施例1和实施例2的蒸压加气混凝土板的结构示意图。
图2为实施例3和实施例4的蒸压加气混凝土板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
注：
实施例1～4中的石英选矿废泥的检验情况如表1所示，炉渣的检验情况如表2所示。
表1石英选矿废泥的检验情况
Figure BDA0002340541290000021
表2炉渣的检验情况
Figure BDA0002340541290000031
实施例1：
一种蒸压加气混凝土板，基体材料的组成如下表所示：
表3基体材料的组成表
Figure BDA0002340541290000032
上述蒸压加气混凝土板的制备方法包括以下步骤：
1)将石英选矿废泥和炉渣加水搅拌均匀，再进行球磨，制成含水率40％±2％、过0.08mm方孔筛的筛余量20％±2％的混合料浆，并将脱硫石膏加水搅拌均匀，制成含水率50％±5％的脱硫石膏浆；
2)将混合料浆、脱硫石膏浆、生石灰粉、硅酸盐水泥、水性铝膏和水混合均匀后浇注入模具中，再将表面进行过防腐处理的钢筋网(钢筋直径5mm，长筋间距150mm，两端头两短筋间距100mm，其他短筋间距约688mm，长筋离端头5mm)固定在模具中，静置硬化3h，得到坯体；
3)将坯体从模具中脱出，切割，在蒸汽压力1.25MPa的条件下蒸压养护13h，得到蒸压加气混凝土板(结构示意图如图1所示，图中的右边部分实际还包括基体材料，但为了更好地展示板材结构，未画出这部分的基体材料；大小规格：2970mm×600mm×100mm；用途：隔墙板)。
实施例2：
一种蒸压加气混凝土板，基体材料的组成如下表所示：
表4基体材料的组成表
Figure BDA0002340541290000041
上述蒸压加气混凝土板的制备方法包括以下步骤：
1)将石英选矿废泥和炉渣加水搅拌均匀，再进行球磨，制成含水率40％±2％、过0.08mm方孔筛的筛余量20％±2％的混合料浆，并将脱硫石膏加水搅拌均匀，制成含水率50％±5％的脱硫石膏浆；
2)将混合料浆、脱硫石膏浆、生石灰粉、硅酸盐水泥、水性铝膏和水混合均匀后浇注入模具中，再将表面进行过防腐处理的钢筋网(钢筋直径6mm，长筋间距150mm，两端头两短筋间距100mm，其他短筋间距约650mm，网片间距150mm，长筋离端头5mm)固定在模具中，静置硬化3.5h，得到坯体；
3)将坯体从模具中脱出，切割，在蒸汽压力1.3MPa的条件下蒸压养护15h，得到蒸压加气混凝土板(结构示意图如图1所示，图中的右边部分实际还包括基体材料，但为了更好地展示板材结构，未画出这部分的基体材料；大小规格：2800mm×600mm×100mm；用途：屋面板)。
实施例3：
一种蒸压加气混凝土板，基体材料的组成如下表所示：
表5基体材料的组成表
Figure BDA0002340541290000051
上述蒸压加气混凝土板的制备方法包括以下步骤：
1)将石英选矿废泥和炉渣加水搅拌均匀，再进行球磨，制成含水率40％±2％、过0.08mm方孔筛的筛余量20％±2％的混合料浆，并将脱硫石膏加水搅拌均匀，制成含水率50％±5％的脱硫石膏浆；
2)将混合料浆、脱硫石膏浆、生石灰粉、硅酸盐水泥、水性铝膏和水混合均匀后浇注入模具中，再将表面进行过防腐处理的钢筋骨架(包括两层平行设置的钢筋网和纵向连接的钢片；钢筋直径8mm，长筋间距150mm，两端头两短筋间距100mm，其他短筋间距约697mm，网片间距150mm，钢筋网之间间距150mm，长筋离端头5mm)固定在模具中，静置硬化3.5h，得到坯体；
3)将坯体从模具中脱出，切割，在蒸汽压力1.28MPa的条件下蒸压养护15h，得到蒸压加气混凝土板(结构示意图如图2所示，图中的右边部分实际还包括基体材料，但为了更好地展示板材结构，未画出这部分的基体材料；大小规格：3000mm×600mm×200mm；用途：楼板)。
实施例4：
一种蒸压加气混凝土板，基体材料的组成如下表所示：
表6基体材料的组成表
Figure BDA0002340541290000052
Figure BDA0002340541290000061
上述蒸压加气混凝土板的制备方法包括以下步骤：
1)将石英选矿废泥和炉渣加水搅拌均匀，再进行球磨，制成含水率40％±2％、过0.08mm方孔筛的筛余量20％±2％的混合料浆，并将脱硫石膏加水搅拌均匀，制成含水率50％±5％的脱硫石膏浆；
2)将混合料浆、脱硫石膏浆、生石灰粉、硅酸盐水泥、水性铝膏和水混合均匀后浇注入模具中，再将表面进行过防腐处理的钢筋骨架(包括两层平行设置的钢筋网和纵向连接的钢片；钢筋直径6mm，长筋间距150mm，两端头两短筋间距100mm，其他短筋间距约747mm，网片间距150mm，长筋离端头5mm)固定在模具中，静置硬化3h，得到坯体；
3)将坯体从模具中脱出，切割，在蒸汽压力1.3MPa的条件下蒸压养护14h，得到蒸压加气混凝土板(结构示意图如图2所示，图中的右边部分实际还包括基体材料，但为了更好地展示板材结构，未画出这部分的基体材料；大小规格：3200mm×600mm×200mm；用途：外墙板)。
性能测试：
对实施例1～4的蒸压加气混凝土板进行性能测试，测试结果如下表所示：
表7蒸压加气混凝土板的性能测试结果
Figure BDA0002340541290000062
Figure BDA0002340541290000071
注：检测依据：GB/T 15762-2008。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸压加气混凝土板，其特征在于：由基体材料和埋设在基体材料中的钢筋网或钢筋骨架组成；所述基体材料由以下质量百分比的原料制成：硅酸盐水泥：15％～20％；生石灰粉：10％～15％；硅质材料：64％～66％；脱硫石膏：4％～6％；水性铝膏：0.08％～0.1％；所述硅质材料由石英选矿废泥和炉渣组成，石英选矿废泥占硅质材料的质量百分比为85％～95％。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述钢筋网和钢筋骨架中的钢筋的直径为5～10mm。
3.根据权利要求1或2所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述钢筋网和钢筋骨架表面进行过防腐处理。
4.权利要求1～3中任意一项所述蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将石英选矿废泥和炉渣加水分散，球磨，制成混合料浆，并将脱硫石膏加水分散，制成脱硫石膏浆；
2)将混合料浆、脱硫石膏浆、生石灰粉、硅酸盐水泥、水性铝膏和水混合均匀后浇注入模具中，再将钢筋网或钢筋骨架固定在模具中，静置硬化，得到坯体；
3)将坯体从模具中脱出，切割，蒸压养护，得到蒸压加气混凝土板。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所述混合料浆的含水率为38％～42％。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所述混合料浆过0.08mm方孔筛的筛余量为18％～22％。
7.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所述脱硫石膏浆的含水率为45％～55％。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤2)所述静置硬化的时间为3～3.5h。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤3)所述蒸压养护在蒸汽压力1.2～1.3MPa的条件下进行。
10.根据权利要求4或5或8或9所述的制备方法，其特征在于：步骤3)所述蒸压养护的时间为13～15h。
CN201911374449.3A 2019-12-27 2019-12-27 一种蒸压加气混凝土板及其制备方法 Pending CN111018469A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911374449.3A CN111018469A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种蒸压加气混凝土板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911374449.3A CN111018469A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种蒸压加气混凝土板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111018469A true CN111018469A (zh) 2020-04-17

Family

ID=70194450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911374449.3A Pending CN111018469A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种蒸压加气混凝土板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111018469A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112025969A (zh) * 2020-07-17 2020-12-04 罗克佐 一种带连接构件的装配式楼板的制造方法
CN112299806A (zh) * 2020-11-06 2021-02-02 广州发展环保建材有限公司 一种蒸压加气混凝土板及其制备方法
CN112323990A (zh) * 2020-07-17 2021-02-05 中冶(上海)钢结构科技有限公司 一种装配式楼板和结构柱的连接方法
CN113442282A (zh) * 2021-07-12 2021-09-28 安徽筑园景新型建材科技有限公司 一种蒸压加气混凝土板及其制备方法
CN114409366A (zh) * 2021-12-24 2022-04-29 苏州良浦天路新型建材有限公司 一种利于回收利用的加气混凝土板材及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005247674A (ja) * 2004-03-01 2005-09-15 Kuniyoshi Iseki 炭を混入した軽量気泡コンクリート版を利用する水浄化装置
CN105198315A (zh) * 2015-09-14 2015-12-30 河南兴安新型建筑材料有限公司 一种燃煤炉渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN106966671A (zh) * 2017-05-10 2017-07-21 云南兴顺实业发展有限公司 一种蒸压加气混凝土(aac)板材及其制备方法
CN107129245A (zh) * 2017-05-10 2017-09-05 云南兴顺实业发展有限公司 天然花岗岩石屑制备的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN109626932A (zh) * 2019-01-14 2019-04-16 青岛天利兴达新型建材有限公司 一种蒸压加气混凝土板材及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005247674A (ja) * 2004-03-01 2005-09-15 Kuniyoshi Iseki 炭を混入した軽量気泡コンクリート版を利用する水浄化装置
CN105198315A (zh) * 2015-09-14 2015-12-30 河南兴安新型建筑材料有限公司 一种燃煤炉渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN106966671A (zh) * 2017-05-10 2017-07-21 云南兴顺实业发展有限公司 一种蒸压加气混凝土(aac)板材及其制备方法
CN107129245A (zh) * 2017-05-10 2017-09-05 云南兴顺实业发展有限公司 天然花岗岩石屑制备的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN109626932A (zh) * 2019-01-14 2019-04-16 青岛天利兴达新型建材有限公司 一种蒸压加气混凝土板材及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴东云等: "《土木工程材料》", 31 August 2014, 武汉理工大学出版社 *
计国亚: "《满满正能量》", 31 January 2018, 中国言实出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112025969A (zh) * 2020-07-17 2020-12-04 罗克佐 一种带连接构件的装配式楼板的制造方法
CN112323990A (zh) * 2020-07-17 2021-02-05 中冶(上海)钢结构科技有限公司 一种装配式楼板和结构柱的连接方法
CN112299806A (zh) * 2020-11-06 2021-02-02 广州发展环保建材有限公司 一种蒸压加气混凝土板及其制备方法
CN113442282A (zh) * 2021-07-12 2021-09-28 安徽筑园景新型建材科技有限公司 一种蒸压加气混凝土板及其制备方法
CN114409366A (zh) * 2021-12-24 2022-04-29 苏州良浦天路新型建材有限公司 一种利于回收利用的加气混凝土板材及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111018469A (zh) 一种蒸压加气混凝土板及其制备方法
Guo et al. Utilization of unprocessed steel slag as fine aggregate in normal-and high-strength concrete
Qureshi et al. Combined effects of supplementary cementitious materials (silica fume, GGBS, fly ash and rice husk ash) and steel fiber on the hardened properties of recycled aggregate concrete
Guo et al. Effects of steel slag as fine aggregate on static and impact behaviours of concrete
Ghalehnovi et al. Effect of red mud (bauxite residue) as cement replacement on the properties of self-compacting concrete incorporating various fillers
Xie et al. Investigation of a new lightweight green concrete containing sludge ceramsite and recycled fine aggregates
CN101182141B (zh) 一种利用铁尾矿制备高强结构材料的方法
Muntohar et al. Lightweight masonry block from oil palm kernel shell
Venkatesh et al. Comparison of mechanical and durability properties of treated and untreated red mud concrete
Karmegam et al. Utilization of granite sawing waste in self compacting concrete
CN104446175A (zh) 一种高性能再生混凝土及其制备方法
CN107032695B (zh) 钢纤维自密实混凝土及其制备方法、预制构件
CN103011744A (zh) 一种高延性水泥基复合材料
CN114105580A (zh) 一种利用大宗煤矿工业固废制备活性粉末混凝土的方法
CN101891448B (zh) 一种水泥基快速修补材料及其制备方法
CN115893953A (zh) 一种低收缩超高性能混凝土及其制备方法
CN115215597A (zh) 一种盾构渣浆碱激发再生砂浆及其制备方法和应用
CN113511868A (zh) 一种利用大宗煤矿工业固废的活性粉末混凝土及制备方法
CN102092995A (zh) 一种利用尾砂代替黄砂制备的混凝土材料及其制备方法
CN112479649A (zh) 一种花岗岩废渣粉协同硅灰的改性再生骨料混凝土及其制备方法
Jayasimha et al. A study on durability and strength properties of high strength concrete with partial replacement of iron ore tailings with fine aggregates
CN113149551B (zh) 一种超细含硫尾砂混凝土
Vo et al. Engineering properties and durability of concrete samples designed by densified mixture design algorithm (DMDA) method incorporating steel reducing slag aggregate
Martinez et al. Fillers and additions from industrial waste for recycled aggregate concrete
Adilhodzhaev et al. Assessment of the potential of composite gypsum binder bricks as an alternative to traditional wall materials in Uzbekistan

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination