CN111018308B - 一种河湖生态清淤底泥板框压滤脱水用助滤底泥调理剂 - Google Patents

一种河湖生态清淤底泥板框压滤脱水用助滤底泥调理剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种河湖生态清淤底泥板框压滤脱水用助滤底泥调理剂，包括底泥调理剂A、底泥调理剂B和底泥调理剂C，其中所述底泥调理剂A包括氯化铝和硫酸铁，所述底泥调理剂B包括硅酸钠和硅酸钙，所述底泥调理剂C包括膨润土和脱硫石膏，所述氯化铝、硫酸铁、硅酸钠、硅酸钙、膨润土和脱硫石膏均为固体粉末。本发明的河湖生态清淤底泥板框压滤脱水用助滤底泥调理剂，可有效加速泥水分离，不影响泥水的pH值，大幅降低底泥调理剂投加量，成本低，经泥水分离后的底泥可用于回填土或绿化种植土，实现河湖底泥的资源化和可持续利用。

Description

一种河湖生态清淤底泥板框压滤脱水用助滤底泥调理剂
技术领域
本发明涉及河湖生态清淤领域，跟具体地说，涉及一种河湖生态清淤底泥板框压滤脱水用助滤底泥调理剂。
背景技术
河湖生态清淤底泥采用板框压滤脱水时，通常采用固化剂提高脱水效率。但固化剂会导致压滤泥饼和压滤水的均呈强碱性，河湖污染底泥脱水处置后的压滤水依旧是工业废水，压滤泥饼依旧是工业固废，严重制约了板框压滤工艺的应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种河湖生态清淤底泥板框压滤脱水用助滤底泥调理剂。
本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现。
一种河湖生态清淤底泥板框压滤脱水用助滤底泥调理剂，包括底泥调理剂A、底泥调理剂B和底泥调理剂C，所述底泥调理剂A的质量百分含量为30％～40％、底泥调理剂B的质量百分含量为35％～50％，底泥调理剂C的质量百分含量为20％～30％。所述底泥调理剂A包括氯化铝和硫酸铁，其中氯化铝的质量百分含量为70％～90％，硫酸铁的质量百分含量为10％～30％；所述底泥调理剂B包括硅酸钠和硅酸钙，其中硅酸钠的质量百分含量为10％～30％，硅酸钙的质量百分含量为70％～90％；所述底泥调理剂C包括膨润土和脱硫石膏，其中膨润土的质量百分含量为30％～60％，脱硫石膏的质量百分含量为40％～70％；所述氯化铝、硫酸铁、硅酸钠、硅酸钙、膨润土和脱硫石膏均为固体粉末。
优选地，在所述底泥调理剂A中，氯化铝的质量百分含量为75％～90％，硫酸铁的质量百分含量为10％～25％；在所述底泥调理剂B中，硅酸钠的质量百分含量为10％～15％，硅酸钙的质量百分含量为85％～90％；在所述底泥调理剂C中，膨润土的质量百分含量为45％～60％，脱硫石膏的质量百分含量为40％～55％。
进一步优选地，在所述底泥调理剂A中，氯化铝的质量百分含量为90％，硫酸铁的质量百分含量为10％；在所述底泥调理剂B中，硅酸钠的质量百分含量为12％，硅酸钙的质量百分含量为88％；在所述底泥调理剂C中，膨润土的质量百分含量为55％，脱硫石膏的质量百分含量为45％。
本发明的一种河湖生态清淤底泥板框压滤脱水用助滤底泥调理剂通过下述步骤制备得到：(1)筛分：分别对氯化铝、硫酸铁、硅酸钠、硅酸钙、膨润土和脱硫石膏进行筛分，控制筛分目数在10目以下；(2)混料：将筛分后的氯化铝、硫酸铁、硅酸钠、硅酸钙、膨润土和脱硫石膏按照配比要求进行均匀拌合，形成固体粉末混合物，注意防潮；(3)分装：将上述固体粉末混合物分装到单体袋或吨袋或粉料仓中，即形成助滤底泥调理剂产品。
本发明的河湖生态清淤底泥板框压滤脱水用助滤底泥调理剂在使用时，将上述按配比混合均匀的粉料投加到搅拌罐中，与搅拌罐中的待脱水处理底泥进行搅拌，搅拌均匀后泵送至板框压滤机进行压滤作业。其中，所述河湖生态清淤底泥板框压滤脱水用助滤底泥调理剂的使用量占处理底泥重量的1％～5％。
本发明具有以下有益效果：
一是增加河湖底泥疏水通道，降低传统固化剂对底泥结构的破坏；二是压滤泥饼和压滤水的pH值均低于9；三是压滤水的COD、BOD、TP等指标达到地表水五类标准；四是压滤泥饼经过简单处置可以达到回填土标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
某湖泊面积约300平方公里，拟治理水域面积约0.5平方公里，底泥含水率约60％，污染底泥为淤泥质粘土，主要污染物为氮磷污染，其中氮含量4.4mg/kg，磷含量1205mg/kg；该湖泊污染底泥中有机质含量较高，平均有机质含量约38.2mg/kg。经吸附解吸试验、拐点法等污染底泥判定，湖泊污染底泥平均厚度约0.7米，初步估算污染底泥总量约55万吨，工程按照分期治理思路，本期需疏挖污染底泥总量约10.5万吨。
提供本发明的助滤底泥调理剂2400吨，其中底泥调理剂A为840吨(即质量百分含量为35％)，底泥调理剂B为960吨(即质量百分含量为40％)，底泥调理剂C为600吨(即质量百分含量为25％)。底泥调理剂A中氯化铝为756吨(即质量百分含量为90％)，硫酸铁为84吨(即质量百分含量为10％)；底泥调理剂B中硅酸钠为115.2吨(即质量百分含量为12％)，硅酸钙为844.8吨(即质量百分含量为88％)；底泥调理剂C中膨润土为330吨(即质量百分含量为55％)，脱硫石膏为270吨(即质量百分含量为45％)。上述氯化铝、硫酸铁、硅酸钠、硅酸钙、膨润土和脱硫石膏全部为固体粉末，分别对其进行筛分，控制筛分目数在10目以下；然后将筛分后的氯化铝、硫酸铁、硅酸钠、硅酸钙、膨润土和脱硫石膏进行均匀拌合，形成固体粉末混合物；将上述固体粉末混合物分装到粉料仓中，即形成助滤底泥调理剂产品。
工程实施时，用泥浆泵将污染底泥泵送至处置场地进行异位处理，污染底泥经初沉后泵送至搅拌罐，助滤底泥调理剂经料仓泵送至搅拌罐与其均匀混合，混合后泵送至板框压滤机进行压滤脱水。该过程处理污染底泥约10.5万吨，即助滤底泥调理剂的使用量约占处理底泥重量的2.3％。
经处理后，污染底泥形成压滤泥饼，呈灰黑色，无明显异味，pH值约为7.3，泥饼含水率降低为45％，有机质含量约25mg/kg；压滤水的pH值约为7.6，COD约为37mg/L，BOD约为34mg/L，氨氮约为2mg/L，TP约为0.1mg/L。由此可见，使用本发明的助滤底泥调理剂降低了对底泥结构的破坏，压滤后泥饼和压滤水的pH值均接近7，压滤水的COD、BOD、TP等指标均达到地表水五类标准，且压滤后泥饼经过简单处置便可用于回填土或绿化种植土。
本发明的河湖生态清淤底泥板框压滤脱水用助滤底泥调理剂，可有效加速泥水分离，不影响泥水的pH值，大幅降低底泥调理剂投加量，成本低，经泥水分离后的底泥可用于回填土或绿化种植土，实现河湖底泥的资源化和可持续利用。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种河湖生态清淤底泥板框压滤脱水用助滤底泥调理剂，其特征在于：包括底泥调理剂A、底泥调理剂B和底泥调理剂C，所述底泥调理剂A的质量百分含量为30％～40％、底泥调理剂B的质量百分含量为35％～50％，底泥调理剂C的质量百分含量为20％～30％；
所述底泥调理剂A包括氯化铝和硫酸铁，其中氯化铝的质量百分含量为70％～90％，硫酸铁的质量百分含量为10％～30％；
所述底泥调理剂B包括硅酸钠和硅酸钙，其中硅酸钠的质量百分含量为10％～30％，硅酸钙的质量百分含量为70％～90％；
所述底泥调理剂C包括膨润土和脱硫石膏，其中膨润土的质量百分含量为30％～60％，脱硫石膏的质量百分含量为40％～70％；
所述氯化铝、硫酸铁、硅酸钠、硅酸钙、膨润土和脱硫石膏均为固体粉末。
2.根据权利要求1所述的河湖生态清淤底泥板框压滤脱水用助滤底泥调理剂，其特征在于：所述底泥调理剂A的质量百分含量为35％、底泥调理剂B的质量百分含量为40％，底泥调理剂C的质量百分含量为25％。
3.根据权利要求1所述的河湖生态清淤底泥板框压滤脱水用助滤底泥调理剂，其特征在于：在所述底泥调理剂A中，氯化铝的质量百分含量为75％～90％，硫酸铁的质量百分含量为10％～25％；在所述底泥调理剂B中，硅酸钠的质量百分含量为10％～15％，硅酸钙的质量百分含量为85％～90％；在所述底泥调理剂C中，膨润土的质量百分含量为45％～60％，脱硫石膏的质量百分含量为40％～55％。
4.根据权利要求3所述的河湖生态清淤底泥板框压滤脱水用助滤底泥调理剂，其特征在于：在所述底泥调理剂A中，氯化铝的质量百分含量为90％，硫酸铁的质量百分含量为10％；在所述底泥调理剂B中，硅酸钠的质量百分含量为12％，硅酸钙的质量百分含量为88％；在所述底泥调理剂C中，膨润土的质量百分含量为55％，脱硫石膏的质量百分含量为45％。
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