CN111017874A - 一种流体制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种流体制备系统，包括：外壳体，其具有容置腔室；流体制备器，其位于所述容置腔室的中部，用于制备目标流体；提纯器，其位于所述容置腔室的一端，并与所述流体制备器连通，以接收并提纯所述目标流体；其中，所述流体制备器具有一端与所述提纯器连通，另一端贯穿所述流体制备器并与外部连通的套管组件，所述套管组件至少用于向所述流体制备器内引入制备所述目标流体的原料，并将提纯后的目标流体引出所述外壳体。本发明实施例的流体制备系统结构紧凑，且支持小型化制备工艺。

Description

一种流体制备系统

技术领域

本发明实施例涉及流体制备领域，特别涉及一种流体制备系统。

背景技术

目前很多流体制备系统，例如氢气制备系统，结构相对涣散，且复杂，使用时会占用大量面积及空间，故使得每次用户使用时均需要提前准备好场地，较为不便。

发明内容

本发明实施例提供了一种结构紧凑，支持小型化制备的流体制备系统。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种流体制备系统，包括：

外壳体，其具有容置腔室；

流体制备器，其位于所述容置腔室的中部，用于制备目标流体；

提纯器，其位于所述容置腔室的一端，并与所述流体制备器连通，以接收并提纯所述目标流体；

其中，所述流体制备器具有一端与所述提纯器连通，另一端贯穿所述流体制备器并与外部连通的套管组件，所述套管组件至少用于向所述流体制备器内引入制备所述目标流体的原料，并将提纯后的目标流体引出所述外壳体。

作为优选，其中，还包括：

回热器，其设于所述容置腔室的另一端或设置所述容置腔室外，至少在所述回热器位于容置腔室内时，所述套管组件贯穿所述回热器，所述回热器同时与所述流体制备器中套管组件以外的部分连通，以接收所述流体制备器产生的高温流体，使所述高温流体、原料产生换热，同时调整所述目标流体的温度。

作为优选，其中，当所述回热器位于所述容置腔室内时，所述容置腔室内位于所述流体制备器的两端分别设有第一隔板和第二隔板，以用于将所述回热器、流体制备器及提纯器分隔开。

作为优选，其中，所述流体制备器还包括由内向外依次叠套于所述套管组件外，且两端分别与所述第一隔板和第二隔板相连的第一管体及第二管体，所述第一管体与套管组件间形成蒸发室，所述第二管体外且位于所述第一隔板与第二隔板间的容置腔室形成具有第一催化剂的催化室，所述第一管体与第二管体之间形成用于产生所述高温流体，并为所述催化室、蒸发室供热的燃烧室，所述催化室分别与蒸发室、提纯器连通，所述燃烧室与回热器连通；

所述原料经所述套管组件送入蒸发室蒸发形成蒸汽，所述蒸汽流至所述催化室中经所述第一催化剂催化生成含有目标流体的混合流体，所述混合流体流至所述提纯器中进行提纯，其中，提纯出的目标流体通过所述套管组件送出，剩余流体通过所述套管组件送至所述燃烧室中形成所述高温流体。

作为优选，其中，所述燃烧室内设有第二催化剂，所述剩余流体经所述第二催化剂的催化发生氧化还原反应，并产生大量热以及高温流体，所述高温流体至少由水、二氧化碳组成。

作为优选，其中，所述第一隔板上对应所述燃烧室处设有多个第一通孔，所述燃烧室通过所述第一通孔与所述回热器连通，所述第一隔板内还开设有蒸汽通道，所述蒸汽通道的两端分别与所述蒸发室及催化室连通。

作为优选，其中，所述第二套管与回热器间的管线上设有压力阀，当所述第二套管内的流体压力满足特定阈值时能够迫使所述压力阀导通所述管线，使所述剩余流体流入所述回热器，并通过所述回热器流入所述燃烧室中。

作为优选，其中，所述套管组件包括与所述提纯器连通用于输送目标流体的第一套管、套于所述第一套管外并与所述提纯器连通以用于输送剩余流体的第二套管以及套于所述第二套管外用于输送所述原料的第三套管，其中，所述第一套管、第二套管与第三套管朝向所述提纯器的一端均与所述第二隔板相连，所述第二隔板上对应所述第一套管及第二套管处设有第二通孔，所述提纯器输出的目标流体及剩余流体分别通过对应的所述第二通孔流入对应的套管内，所述第二套管的另一端通过所述回热器与所述燃烧室连通，所述第三套管的另一端与原料输送端连通，所述第三套管对应所述蒸发室的部分设有至少一个原料出口端。

作为优选，其中，所述第二隔板的外缘与所述外壳体间具有允许流体通过的间隙；或

所述第二隔板上对应所述催化室处设有多个供流体通过的第三通孔。

作为优选，其中，所述提纯器至少包括一个流体入口端，所述至少一个流体入口端开设在所述提纯器的侧壁上。

基于上述实施例的公开可以获知，本发明实施例具备的有益效果包括流体制备系统整体结构简单、且紧凑，显著缩小了占地面积，占地空间，并支持小型化制备，用户可根据实际需要调整其制备尺寸，为用户的使用甚至是携带带来较大便利。

附图说明

图1为本申请实施例中的流体制备系统的结构示意图。

图2为本申请实施例中的流体制备系统的部分结构剖视图。

图3为本申请实施例中的流体制备系统的另一结构剖视图。

图4为本申请另一实施例中的流体制备系统的结构剖视图。

图5为本申请另一实施例中的流体制备系统的结构示意图。

附图标记：

1-外壳体；2-提纯器；3-套管组件；4-回热器；5-第一隔板；6-第二隔板；7-第一管体；8-第二管体；9-蒸发室；10-燃烧室；11-催化室；12-第一套管；13-第二套管；14-第三套管；15-第一通孔；16-原料出口端；17-蒸汽通道；18-压力阀；19-流体入口端；20-第三隔板；21-点火器；22-管线；23-筒状壳体；24-第一换热区域；25-第二换热区域；26-管路；27-第二通孔A；28-第二通孔B

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的具体实施例进行详细的描述，但不作为本发明的限定。

应理解的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此，下述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本发明的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本发明进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本发明的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本公开的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本公开的具体实施例；然而，应当理解，所公开的实施例仅仅是本公开的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本公开模糊不清。因此，本文所公开的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本公开。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本公开的相同或不同实施例中的一个或多个。

下面，结合附图详细的说明本发明实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明实施例提供一种流体制备系统，包括：

外壳体1，其具有容置腔室；

流体制备器，其位于容置腔室的中部，用于制备目标流体；

提纯器2，其位于容置腔室的一端，并与流体制备器连通，以接收并提纯出目标流体；

其中，流体制备器具有一端与提纯器2连通，另一端贯穿流体制备器并与外部连通的套管组件3，套管组件3至少用于向流体制备器内引入制备目标流体的原料，并将提纯后的目标流体引出外壳体1。

例如，该外壳体1可为一个四周封闭的金属筒体，具体形状不限，例如为圆筒状、方筒状等等，该筒体的宽度可为50mm-500mm中的任一数值，长度可为300mm-3000mm中的任一数值，具体可根据实际情况而定。筒体内部形成容置腔室，流体制备器位于该容置腔室内，用于制备目标流体。由于制备出的流体中并不一定仅包含目标流体，故为了得到纯度较高的目标流体，流体制备系统内还设有提纯器2，用于为流体制备器制备出的流体进行提纯。该提纯器2结构不唯一，但是需要注意的是其结构不可过于复杂，且需要支持小型化制备工艺，以满足本实施例中的氢气制备系统的制备要求。进一步地，本实施例中的流体制备器具有贯穿的套管组件3，也即流体制备器的其他部件均是套设在套管组件3上的，该套管组件3一端与外部连通，另一端与提纯器2连通，以能够接受提纯后的目标流体，并将该目标流体输送至外壳体1外，如输送至收集装置中，或者直接输送至应用区域直接投入使用。另外，该套管组件3用于向流体制备器内输送用于制备目标流体的原料，其具体可与原料输送端连接，以源源不断地得到原料，以供流体制备器制备目标流体。本实施例中的流体制备器利用贯穿流体制备器的套管的形式来输送流体，不仅简化了流体制备系统的内部结构，使得内部结构更为紧凑，而且缩小了其整体体积，并简化了工艺，提高了系统整体的制备效率以及制备成本。

故，本发明实施例具备的有益效果包括流体制备系统整体结构简单、且紧凑，显著缩小了占地面积，占地空间，并支持小型化制备，用户可根据实际需要调整其制备尺寸，为用户的使用甚至是携带带来较大便利。

进一步地，由于目前很多流体制备系统制备出的流体温度较高，或者中间产物、提纯后的剩余流体等温度较高，若直接排放至大气中不仅会污染环境，造成热能的浪费，而且会对用户带来一定安全隐患，故为了解决该技术问题，本实施例中的流体制备系统还包括：

回热器4，其设于容置腔室的另一端或设置在容置腔室外，即设置在外壳体1外，至少在回热器4位于容置腔室内时，套管组件3贯穿回热器4，该回热器4同时与流体制备器中套管组件3以外的部分连通，以接收流体制备器产生的高温流体，使高温流体、原料产生换热，同时调整目标流体的温度。

也即，回热器4可使高温流体及欲输入至流体制备器中的原料产生换热，由于原料通常相对高温流体而言温度较低，故其可在回热器4中吸收大量高温流体的热能，提高自身温度，不仅为高温流体实现了降温，而且通过提升自身温度，还可为后续进入流体制备器中参与化学反应时提供便利，促进化学反应的进行，使反应更彻底，提高目标流体的制备量。其中，当回热器4位于容置腔室内时，流体制备器的套管组件3贯穿回热器4，由于回热器4具有一定厚度，套管组件3内的流体在穿过回热器4的部分时会基于回热器4整体环境的温度，以及套管组件3与回热器4的结构间的传热效果等实现温度调整，例如温度较高的流体会得到降温，而温度较低的流体会吸收热能而提升温度等，保证输送出的流体的温度不会对用户造成伤害，也不会污染环境，浪费热能。回热器4的具体结构不唯一，但同样地，要满足结构不过于复杂，且支持小型化制备工艺的要求。另外，回热器4位于容置腔室外时其同样可套设在套管组件3外，也即，套管组件3可贯穿外置的回热器4。

进一步地，当回热器4位于容置腔室内时，如图2和图3所示，本实施例中的容置腔室内位于流体制备器的两端分别设有金属制的第一隔板5和第二隔板6，以用于将回热器4、流体制备器及提纯器2分隔开。例如，第一隔板5设置在流体制备器与回热器4间，第二隔板6则设于流体制备器与提纯器2间，用于将三者分隔。而若流体制备器中无回热器4时，如回热器4设置在容置腔室外时，那么就只设置一个隔板即可。其中，套管组件3朝向回热器4的一端穿过第一隔板5、回热器4并伸出外壳体1外。实际实施时，该两个隔板可固定焊接在容置腔室内，也可以可拆卸的形式固定在容置腔室内，再或者，隔板可四周穿出外壳体1，然后经由两组法兰进行夹设固定等。

而当回热器4位于容置腔室外时，也即，回热器4外置时，回热器4可穿设在套管组件3外，并可通过管路与流体制备器连通，以接收、送入参与回热的流体。例如，如图5所示，应用时可在外壳体1外及套管组件3外依次套设有两个筒状壳体23，该两个筒状壳体23间，以及位于内侧的筒状壳体23与外壳体1间的空间分别形成第一换热区域24和第二换热区域25，实际应用时可在两个换热区域内设置多个翅片，以增加流体的回热、换热效果。继续结合图所示，流体制备器分别与两个换热区域连通，两个筒状壳体23邻近提纯器2的一端设有两条管路26，其中一条与第一换热区域24连通，另一条与第二换热区域25连通，流体自流体制备器送出后或经第一换热区域24，或经第二换热区域25换热后基于对应的管路26输出。

进一步地，本实施例中的流体制备器还包括由内向外依次叠套在套管组件3外的第一管体7和第二管体8，即第一管体7套设在套管组件3外，第二管体8套设在第一管体7外。第一管体7与第二管体8的两端分别与第一隔板5和第二隔板6相连，以通过该隔板而固定在容置腔室内。其中，第一管体7与第二管体8之间的环形腔室形成用于产生高温流体的燃烧室10，第一管体7与套管组件3间的环形腔室形成蒸发室9，第二管体8外的容置腔室，即第二管体8外且位于两隔板间的环形腔室，形成催化室11。该催化室11内设有第一催化剂，用于催化原料，使其发生化学反应而生成包含目标流体的混合流体。其中，蒸发室9与催化室11连通，催化室11与提纯器2连通，燃烧室10与回热器4连通。

当原料经套管组件3送出后首先经过蒸发室9，该蒸发室9由于和燃烧室10相邻，故其吸收燃烧室10的热能使得室内温度较高，可迫使原料蒸发形成蒸汽流，蒸发后的原料流至催化室11中经第一催化剂催化生成含有目标流体的混合流体。接着，该混合流体流至提纯器2中进行提纯，其中提纯出的目标流体通过套管组件3送出，剩余流体通过套管组件3送至燃烧室10中进行处理，以形成高温流体。

具体地，本实施例中的催化室11，其内部可根据需要布满第一催化剂，第一催化剂具体不定，可根据原料以及需要生成的目标流体而定。当原料蒸汽进入催化室11后，催化室11可借由相邻的燃烧室10的高温环境下而促使原料与第一催化剂充分结合，制备出混合流体。进一步地，本实施例中的燃烧室10内设有第二催化剂，剩余流体经第二催化剂的催化发生氧化还原反应，并产生大量热以及高温流体，该高温流体至少由水、二氧化碳组成，相当于燃烧室10利用第二催化剂对剩余流体进行废物处理，使其生成不危害环境的物质。第二催化剂具体不唯一，可根据实际流经燃烧室10的流体而定，另外，燃烧室10内还可设置多孔陶瓷，堇青石等，将第二催化剂置于该多孔陶瓷、堇青石上，以提高催化效率。

优选地，为了提高燃烧室10内的吸热效果，以将热能传递至相邻的催化室11及蒸发室9中，为催化室11中的化学反应提供热能，促进化学反应的进行，同时能够使进入蒸发室9的原料形成蒸汽。本实施例中的第二套管13对应燃烧室10的部分设有一圈翅片(图中未示出)，该翅片的长度优选与燃烧室10的长度相当，宽度优选与两套管间的间距相当，每个翅片上可布满第二催化剂，且相邻两个翅片间也可布满第二催化剂，本实施例中通过设置该多个翅片可大幅增加热能的吸收，显著提升燃烧室10内的温度。

进一步地，结合图2和图3所示，本实施例中的第一隔板5上对应燃烧室10及回热器4的流体入口端19处设有多个第一通孔15，燃烧室10通过各第一通孔15与回热器4连通。该多个第一通孔15可沿环形燃烧室10于第一隔板5上设置一圈，当然也可阵列设置，具体可根据回热器4入口端位置及形状、尺寸等而定。

进一步地，本实施例中的第一隔板5内还开设有蒸汽通道17，蒸汽通道17的两端分别与蒸发室9及催化室11连通。该蒸汽通道17具体形状结构以及制备方式均不唯一，例如可在第一隔板5上设置两端分别与蒸发室9及催化室11连通的凹槽，然后在该凹槽上盖设盖板，使配合形成周面封闭的蒸汽通道17等。

进一步地，如图2、图3和图4所示，本实施例中的套管组件3包括与提纯器2连通用于输送目标流体的第一套管12、套于第一套管12外并与提纯器2连通用于输送剩余流体的第二套管13以及套于第二套管13外用于输送原料的第三套管14，也即，除第一套管12外，其余两种流体的实际流道均是由相邻两个套管间形成的环形区域。其中，第一套管12内可设有催化剂或吸附剂，如甲烷化催化剂，以对目标流体再次进行除杂，保证目标流体纯度。继续结合图所示，第一套管12、第二套管13与第三套管14朝向提纯器2的一端均与第二隔板6相连，第二隔板6上对应第一套管12及第二套管13处，也即第二隔板6对应上述环形区域处均设有第二通孔，提纯器2输出的目标流体及剩余流体分别通过对应的第二通孔流入对应的套管内。而第二套管13的另一端通过回热器4与燃烧室10连通，第三套管14的另一端与原料输送端连通，以接收原料并输送至蒸发室9中。第三套管14对应蒸发室9的部分设有至少一个原料出口端16，本实施例中的原料出口端16优选为多个，且沿第三套管14的长度方向均匀设置，当原料流至该原料出口端16时，原料受到管内压力的作用而会呈喷淋状进入蒸发室9中，如此不仅有利于喷淋出的原料受热变成蒸汽，而且可使得蒸发室9内的原料受热更为均匀，稳定产生源源不断的蒸汽原料。

进一步地，本实施例中的第二套管13与回热器4间连有管线，第二套管13通过该管线与回热器4另一侧的流体入口端19连通(回热器4通常具有两条气体输送通道，上文所述的燃烧室10于回热器4的一气体输送通道的入口端连通，而该管线与回热器4另一气体输送通道的入口端连通)，该管线22上设有压力阀18，当第二套管13内的流体压力满足特定阈值时，如与压力阀18的导通压力相同时，该压力阀18便会在该流体压力下打开阀门进而导通管线，使经第二套管13自提纯器2输出的剩余流体可经该管线进入回热器4，再经由回热器4流入燃烧室10中进行催化处理，形成至少包含水和二氧化碳的高温流体，该高温流体通过第一隔板5的第二通道而重新进入回热器4，经热能回收后排出。

进一步地，本实施例中的提纯器2呈柱状，其至少包括一个流体入口端19，该至少一个流体入口端19开设在提纯器2的侧壁上，也即，该至少一个流体入口端19位于提纯器2的周面处。具体地，本实施例中的提纯器2，其用于引入混合流体的入口端位于其侧面处，且该入口端为多个，可围绕提纯器2的周向设置多个。本实施例中的提纯器2的中部形成有供目标流体输出的第一出口端和供剩余流体输出的第二出口端，第一出口端与第一套管12对应，并通过第二隔板6上设置的第二通孔实现连通，第二出口端与第二套管13对应，并同样通过第二隔板6上对应的第二通孔实现连通。具体地，结合图2和图3所示，本实施例中的第一套管12与第二隔板6中心处的第二通孔A实现连通，第二套管13与第二隔板6上位于第二通孔A一侧的第二通孔B连通。

而为了实现催化室11与提纯器2间的连通，可采用的方式不唯一，例如将第二隔板6的外缘与外壳体1间预留出允许流体穿过的间隙；或在第二隔板6上对应催化室11处设有多个供流体通过的第三通孔等。混合流体经上述间隙或第三通孔而进入提纯器2所在区域，并通过其侧面处开设的入口端而进入提纯器2内部实现提纯，提纯后的目标流体依次经提纯器2的第一出口端、第二隔板6上的第二通孔A而进入第一套管12内，剩余流体依次经提纯器2的第二出口端、第二隔板6上对应的第二通孔B而进入第二套管13内，并经由第二套管13、压力阀18门而送入回热器4，经由回热器4进入燃烧室10内。

上述实现提纯器2与催化室11的连通的操作方式并局限于上述两种，具体可根据提纯器2的实际结构而定，倘若提纯器2仅具有一个流体入口端19，那么便可采用管道连通等方式实现提纯器2与催化室11间的连通。

进一步地，在实际使用时，流体制备系统正式进入流体制备之前通常需要对系统整体进行预热，尤其是在环境温度较低的状态下，系统预热是必不可少的，否则很难保证初始阶段各个催化剂能够促使对应的化学反应反应完全，易造成能源损耗。为了避免该问题产生，本实施例中的流体制备系统在预热时可通过在第一套管12内穿设电加热棒来实现预热，而若想快速预热，如本申请的附图4所示，可在换热器与第一隔板5之间增设中部具有环形通孔的第三隔板20，第一通孔15与环形通孔连通，第一隔板5与第三隔板20间形成一可容置点火器21的腔室，该点火器21的点火端伸出外壳体1，使用户可通过该点火端点燃点火器21，使其产生明火，以为系统整体进行预热。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种流体制备系统，包括：

外壳体，其具有容置腔室；

流体制备器，其位于所述容置腔室的中部，用于制备目标流体；

提纯器，其位于所述容置腔室的一端，并与所述流体制备器连通，以接收并提纯出所述目标流体；

其中，所述流体制备器具有一端与所述提纯器连通，另一端贯穿所述流体制备器并与外部连通的套管组件，所述套管组件至少用于向所述流体制备器内引入制备所述目标流体的原料，并将提纯后的目标流体引出所述外壳体。

2.根据权利要求1所述的流体制备系统，其中，还包括：

回热器，其设于所述容置腔室的另一端或设置所述容置腔室外，至少在所述回热器位于容置腔室内时，所述套管组件贯穿所述回热器，所述回热器同时与所述流体制备器中套管组件以外的部分连通，以接收所述流体制备器产生的高温流体，使所述高温流体、原料产生换热，同时调整所述目标流体的温度。

3.根据权利要求2所述的流体制备系统，其中，当所述回热器位于所述容置腔室内时，所述容置腔室内位于所述流体制备器的两端分别设有第一隔板和第二隔板，以用于将所述回热器、流体制备器及提纯器分隔开。

4.根据权利要求3所述的流体制备系统，其中，所述流体制备器还包括由内向外依次叠套于所述套管组件外，且两端分别与所述第一隔板和第二隔板相连的第一管体及第二管体，所述第一管体与套管组件间形成蒸发室，所述第二管体外且位于所述第一隔板与第二隔板间的容置腔室形成具有第一催化剂的催化室，所述第一管体与第二管体之间形成用于产生所述高温流体，并为所述催化室、蒸发室供热的燃烧室，所述催化室分别与蒸发室、提纯器连通，所述燃烧室与回热器连通；

所述原料经所述套管组件送入蒸发室蒸发形成蒸汽，所述蒸汽流至所述催化室中经所述第一催化剂催化生成含有目标流体的混合流体，所述混合流体流至所述提纯器中进行提纯，其中，提纯出的目标流体通过所述套管组件送出，剩余流体通过所述套管组件送至所述燃烧室中形成所述高温流体。

5.根据权利要求4所述的流体制备系统，其中，所述燃烧室内设有第二催化剂，所述剩余流体经所述第二催化剂的催化发生氧化还原反应，并产生大量热以及高温流体，所述高温流体至少由水、二氧化碳组成。

6.根据权利要求4所述的流体制备系统，其中，所述第一隔板上对应所述燃烧室处设有多个第一通孔，所述燃烧室通过所述第一通孔与所述回热器连通，所述第一隔板内还开设有蒸汽通道，所述蒸汽通道的两端分别与所述蒸发室及催化室连通。

7.根据权利要求6所述的流体制备系统，其中，所述第二套管与回热器间的管线上设有压力阀，当所述第二套管内的流体压力满足特定阈值时能够迫使所述压力阀导通所述管线，使所述剩余流体流入所述回热器，并通过所述回热器流入所述燃烧室中。

8.根据权利要求4所述的流体制备系统，其中，所述套管组件包括与所述提纯器连通用于输送目标流体的第一套管、套于所述第一套管外并与所述提纯器连通以用于输送剩余流体的第二套管以及套于所述第二套管外用于输送所述原料的第三套管，其中，所述第一套管、第二套管与第三套管朝向所述提纯器的一端均与所述第二隔板相连，所述第二隔板上对应所述第一套管及第二套管处设有第二通孔，所述提纯器输出的目标流体及剩余流体分别通过对应的所述第二通孔流入对应的套管内，所述第二套管的另一端通过所述回热器与所述燃烧室连通，所述第三套管的另一端与原料输送端连通，所述第三套管对应所述蒸发室的部分设有至少一个原料出口端。

9.根据权利要求8所述的流体制备系统，其中，所述第二隔板的外缘与所述外壳体间具有允许流体通过的间隙；或

所述第二隔板上对应所述催化室处设有多个供流体通过的第三通孔。

10.根据权利要求9所述的流体制备系统，其中，所述提纯器至少包括一个流体入口端，所述至少一个流体入口端开设在所述提纯器的侧壁上。

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