CN111015962A - 一种表镶式金刚石锯片及其制备方法 - Google Patents

一种表镶式金刚石锯片及其制备方法 Download PDF

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曹伟朝
赵永明
刘小圈
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Abstract

本发明公开了一种表镶式金刚石锯片及其制备方法，其中表镶式金刚石锯片包括基体以及位于所述基体径向外侧间隔设置的若干刀头，所述刀头包括胎体和金刚石，所述胎体的径向表面开设有若干凹槽，所述凹槽内镶接有所述金刚石，相邻两个所述刀头之间与所述基体形成带槽，所述基体中心位置开设有安装孔。本发明的表镶式金刚石锯片及其制备方法能够提高金刚石锯片的切割效率，有效提高生产效率，适用于软、硬石材。

Description

一种表镶式金刚石锯片及其制备方法
技术领域
本发明涉及金刚石锯片技术领域，尤其涉及一种表镶式金刚石锯片及其制 备方法。
背景技术
金刚石锯片是一种锯切加工工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材、 陶瓷等硬脆材料的切割加工。金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成，刀头 一般由胎体合金和一定比例的金刚石粒子构成，利用胎体合金对金刚石颗粒的 把持力而实现金刚石粒石材等的切割。长期以来，金刚石锯片大都采用孕镶刀 头，并以磨削方式锯切岩石、陶瓷、水泥等材料，而采用孕镶刀头的金刚石锯 片往往存在切割效率低，生产效率低的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种表镶式金刚石锯片及其制备方法，解决现有技术 中的采用孕镶刀头的金刚石锯片往往存在切割效率低，生产效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种表镶式金刚石锯片，包括基体以及位于所述基体径向外侧间 隔设置的若干刀头，所述刀头包括胎体和金刚石，所述胎体的径向表面开设有 若干凹槽，所述凹槽内镶接有所述金刚石，相邻两个所述刀头之间与所述基体 形成带槽，所述基体中心位置开设有安装孔。
进一步的，所述金刚石为天然金刚石或粗粒度人造金刚石。
进一步的，所述金刚石的粒度为16目-30目。
进一步的，所述金刚石露出所述胎体的面积为所述金刚石表面积的1/3-1/5。
再进一步的，所述带槽的弧度R为1.25-5。
本发明的一种表镶式金刚石锯片的制备方法，包括以下步骤：
(1)首先，根据待制备的金刚石锯片的大小，选择相应大小的模具和压块， 并确定带槽的弧度R，配制胎体配方料，其中所述胎体配方料以WC、Fe为骨架， 并采用Cu、Ni、Co为粘结剂进行配制；
(2)在所述模具的底弧面上按照交错法划线，并用牙钻的球形钻头打出若干 凹槽，将金刚石镶接在所述凹槽内，所述金刚石露出所述胎体的面积为所述金 刚石表面积的1/3-1/5；
(3)然后，将所述胎体配方料装入所述模具内，再装所述压块；
(4)对步骤(3)所得的刀头坯体进行烧结：温度为850℃-1200℃，压力为 80kg/cm2-100kg/cm2,保温保压3分钟-20分钟，然后在石棉灰中冷却至室温后， 再退模、净化，得到刀头；
(5)将步骤(4)所得的所述刀头焊接到基体上。
进一步的，所述金刚石通过胶水粘接在所述凹槽内。
进一步的，步骤(2)中采用石墨模具烧制所述刀头坯体。
进一步的，步骤(4)中采用无压式或热压法烧制所述刀头坯体。
进一步的，所述刀头通过钎焊或激光法焊接到所述基体上。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明的表镶式金刚石锯片及其制备方法通过将天然金刚石或大粒度人造 金刚石镶在锯片的径向表面，能够提高金刚石锯片的切割效率，有效提高生产 效率，适用于软、硬石材。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明的表镶式金刚石锯片的结构示意图；
图2、图3为本发明的表镶式金刚石锯片的模具组装的结构示意图。
附图标记说明：1、金刚石；2、胎体；3、基体；4、带槽；5、模具；6、 压块。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例1的一种表镶式金刚石锯片，包括基体3以及位于 所述基体3径向外侧间隔设置的若干刀头，所述刀头包括胎体2和金刚石1，所 述胎体2的径向表面开设有若干凹槽，所述凹槽内镶接有所述金刚石1，相邻两 个所述刀头之间与所述基体3形成带槽4，所述基体3中心位置开设有安装孔。
本实施例1的表镶式金刚石锯片及其制备方法在使用时，通过将天然金刚 石或大粒度人造金刚石镶在锯片的径向表面，能够提高金刚石锯片的切割效率， 有效提高生产效率，适用于软、硬石材。
具体的，所述金刚石1为天然金刚石或粗粒度人造金刚石。
具体的，所述金刚石1的粒度为16目-30目。
具体的，所述金刚石1露出所述胎体2的面积为所述金刚石1表面积的 1/3-1/5。
具体的，所述带槽的弧度R为1.25-5。
实施例2
如图2所示，本实施例2的一种表镶式金刚石锯片的制备方法，包括以下 步骤：
(1)首先，根据待制备的金刚石锯片的大小，选择相应大小的模具5和压块6，并确定带槽的弧度R，配制胎体2配方料，其中所述胎体2配方料以WC、Fe 为骨架，并采用Cu、Ni、Co为粘结剂进行配制；
(2)在所述模具5的底弧面上按照交错法划线，并用牙钻的球形钻头打出若 干凹槽，将金刚石1镶接在所述凹槽内，所述金刚石1露出所述胎体2的面积 为所述金刚石1表面积的1/3-1/5；
(3)然后，将所述胎体2配方料装入所述模具5内，再装所述压块6；
(4)对步骤(3)所得的刀头坯体进行烧结：温度为850℃-1200℃，压力为 80kg/cm2-100kg/cm2,保温保压3分钟-20分钟，然后在石棉灰中冷却至室温后， 再退模、净化，得到刀头；
(5)将步骤(4)所得的所述刀头焊接到基体3上。
具体的，所述金刚石1通过胶水粘接在所述凹槽内。
具体的，步骤(2)中采用石墨模具烧制所述刀头坯体。
具体的，步骤(4)中采用无压式或热压法烧制所述刀头坯体。
具体的，所述刀头通过钎焊或激光法焊接到所述基体3上。
本发明的表镶式金刚石锯片及其制备方法通过将天然金刚石或大粒度人造 金刚石镶在锯片的径向表面，能够提高金刚石锯片的切割效率，有效提高生产 效率，适用于软、硬石材。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范 围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发 明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护 范围内。

Claims (10)

1.一种表镶式金刚石锯片，其特征在于，包括基体以及位于所述基体径向外侧间隔设置的若干刀头，所述刀头包括胎体和金刚石，所述胎体的径向表面开设有若干凹槽，所述凹槽内镶接有所述金刚石，相邻两个所述刀头之间与所述基体形成带槽，所述基体中心位置开设有安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种表镶式金刚石锯片，其特征在于，所述金刚石为天然金刚石或粗粒度人造金刚石。
3.根据权利要求2所述的一种表镶式金刚石锯片，其特征在于，所述金刚石的粒度为16目-30目。
4.根据权利要求1所述的一种表镶式金刚石锯片，其特征在于，所述金刚石露出所述胎体的面积为所述金刚石表面积的1/3-1/5。
5.根据权利要求1所述的一种表镶式金刚石锯片，其特征在于，所述带槽的弧度R为1.25-5。
6.一种表镶式金刚石锯片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)首先，根据待制备的金刚石锯片的大小，选择相应大小的模具和压块，并确定带槽的弧度R，配制胎体配方料，其中所述胎体配方料以WC、Fe为骨架，并采用Cu、Ni、Co为粘结剂进行配制；
(2)在所述模具的底弧面上按照交错法划线，并用牙钻的球形钻头打出若干凹槽，将金刚石镶接在所述凹槽内，所述金刚石露出所述胎体的面积为所述金刚石表面积的1/3-1/5；
(3)然后，将所述胎体配方料装入所述模具内，再装所述压块；
(4)对步骤(3)所得的刀头坯体进行烧结：温度为850℃-1200℃，压力为80kg/cm2-100kg/cm2,保温保压3分钟-20分钟，然后在石棉灰中冷却至室温后，再退模、净化，得到刀头；
(5)将步骤(4)所得的所述刀头焊接到基体上。
7.根据权利要求6所述的一种表镶式金刚石锯片的制备方法，其特征在于，所述金刚石通过胶水粘接在所述凹槽内。
8.根据权利要求6所述的一种表镶式金刚石锯片的制备方法，其特征在于，步骤(2)中采用石墨模具烧制所述刀头坯体。
9.根据权利要求6所述的一种表镶式金刚石锯片的制备方法，其特征在于，步骤(4)中采用无压式或热压法烧制所述刀头坯体。
10.根据权利要求6所述的一种表镶式金刚石锯片的制备方法，其特征在于，所述刀头通过钎焊或激光法焊接到所述基体上。
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