CN111015583B - 一种螺套组件安装工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺套组件安装工具及方法，安装工具包括下压杆和限位轴；下压杆，轴向两端分别为锯齿环顶压端和施压端；锯齿环顶压端，用于与螺套组件中的锯齿环适配以顶压锯齿环端面上的受压区域，所述受压区域为位于内侧锯齿的大径与外侧锯齿小径之间的区域；施压端，用于承受施力工具的压力以使下压杆对锯齿环施压；所述锯齿环顶压端设有限位轴，限位轴具有插接定位段；插接定位段与下压杆同轴布置，用于插入螺套组件中螺套的螺纹孔内以在径向上定位在所述螺纹孔中，本发明的安装工具及方法能够使锯齿环端面受力均匀，并且锯齿环嵌入到设定的安装位置，下压杆无法继续下压锯齿环，螺套组件能够符合安装要求。

Description

一种螺套组件安装工具

技术领域

本发明属于螺套组件安装技术领域，具体涉及一种螺套组件安装工具。

背景技术

螺套组件固定安装于发动机机匣壳体内，主要用于发动机机匣结构特殊限制部位的安装固定连接，螺套组件包括螺套和锯齿环，螺套的内螺纹用于安装具有螺桩、螺栓等外螺纹结构的限制部位，螺套组件与螺桩组件的配套使用，可以实现完整壳体的上下无可见连接件的连接组合。螺套组件作为发动机机匣常用的连接件，广泛应用于航空、航天、防务等领域，因此对安装后的螺套组件有严格的要求，例如，沉入机匣壳体深度尺寸、平面度一致性和锯齿环对称度。这就要求螺套组件在安装中避免尺寸波动，平面度必须控制在一定的公差范围之内。

现有技术中，为了实现螺套组件与机匣的永久连接，一般是先将螺套组件中螺套旋入机匣壳体中，然后再将螺套组件中锯齿环的内齿对齐螺套的外侧锯齿，最后通过施加平衡力使螺套组件嵌入机匣壳体内一定深度，保证螺套嵌入机匣壳体内的深度大于锯齿环嵌入机匣壳体内的深度。但是由于没有专用的安装工具及安装方法，导致安装后的螺套组件容易出现安装尺寸不符合要求、平面度不合格、锯齿环不对称等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺套组件安装工具，用以解决现有技术中螺套组件安装不符合要求的技术问题；本发明的目的还在于提供一种螺套组件安装方法，用以解决现有技术中螺套组件安装不符合要求的技术问题。

本发明的螺套组件安装工具采用如下技术方案：

一种螺套组件安装工具，包括下压杆和限位轴；

下压杆，轴向两端分别为锯齿环顶压端和施压端；

锯齿环顶压端，用于与螺套组件中的锯齿环适配以顶压锯齿环端面上的受压区域，所述受压区域为位于内侧锯齿的大径与外侧锯齿小径之间的区域；

施压端，用于承受施力工具的压力以使下压杆对锯齿环施压；

所述锯齿环顶压端设有限位轴，限位轴具有插接定位段；插接定位段与下压杆同轴布置，用于插入螺套组件中螺套的螺纹孔内以在径向上定位在所述螺纹孔中。

有益效果：本发明提供的螺套组件安装工具，在使用时，将安装工具的插接定位段插入到螺套的螺纹孔中，使安装工具与螺套组件同轴定位，防止安装过程中下压杆的径向移动，保证了安装后螺套组件的平面度与对称度，然后通过施力工具施加压力给下压杆的施压端，使下压杆的锯齿环顶压端对锯齿环端面上的受压区域施压，从而使锯齿环能够轴向移动嵌入机匣壳体内与螺套的外齿间隙配合，由于受压区域为位于内侧锯齿的大径与外侧锯齿小径之间的区域，该区域是一个均匀的环形区域，从而锯齿环端面受力较为均匀，因此，本发明的安装工具使螺套组件能够符合安装要求。

作为进一步优选的技术方案，所述下压杆的端面上设有沉孔，沉孔使下压杆的下端形成环形凸台，环形凸台用于顶压所述受压区域。

有益效果：下压杆下端设置成环形凸台的形式来顶压受压区域，使受压区域受力更均匀。

作为进一步优选的技术方案，所述环形台阶的径向外侧设有定位台阶，所述定位台阶具有朝下的台阶面，所述台阶面与机匣壳体挡止配合以限制锯齿环嵌入机匣壳体的深度。

有益效果：当台阶面与机匣壳体挡止配合时，锯齿环嵌入到设定的安装位置，使下压杆无法继续下压锯齿环。

作为进一步优选的技术方案，所述环形凸台的端面与环形凸台外周面的相交部位、环形凸台的端面与环形凸台内周面的相交部位均为线状。

有益效果：保证下压杆与受压区域的最大接触面积，使受压区域的受力均匀。

作为进一步优选的技术方案，所述下压杆设有中心孔，中心孔与沉孔同轴布置；

所述限位轴还具有固定段；固定段，与插接定位段相连，并固定安装于中心孔中；

所述中心孔为设置在下压杆下端的盲孔，所述中心孔的深度大于固定段的高度。

有益效果：这样保证限位轴的限位台阶面与沉孔的底壁能完全贴合，保证限位轴安装到位。

作为进一步优选的技术方案，所述限位轴可拆固定于中心孔内。

有益效果：限位轴可拆固定于下压杆内，可适应不同规格的螺套组件，具备互换性。

作为进一步优选的技术方案，限位轴的固定段过盈装配于中心孔内。

有益效果：过盈装配保证了装配强度，同时无需设置其他结构。

作为进一步优选的技术方案，所述下压杆包括杆体部分和压板部分；

压板部分位于下压杆的施压端，压板部分的直径大于杆体部分的直径；

所述压板部分具有承压面，所述承压面用于承受施力工具施加的压力。

有益效果：压板部分的直径大于杆体部分的直径，使压板部分的横截面积大于杆体部分的横截面，保证在安装时施力工具施加的作用力较平衡。

作为进一步优选的技术方案，所述压板部分的侧面为防滑面。

有益效果：方便在安装时，人员能手持压板部分的侧面。

本发明的螺套组件安装方法采用如下技术方案：

一种螺套组件安装方法，包括将锯齿环嵌入机匣壳体内的步骤，该步骤采用螺套组件安装工具实现；

所述螺套组件安装工具包括下压杆和限位轴；

下压杆，轴向两端分别为锯齿环顶压端和施压端；锯齿环顶压端，用于与螺套组件中的锯齿环适配以顶压锯齿环端面上的受压区域，所述受压区域为位于内侧锯齿的大径与外侧锯齿小径之间的区域；

施压端，用于承受施力工具的压力以使下压杆对锯齿环施压；

所述锯齿环顶压端设有限位轴，限位轴具有插接定位段；插接定位段与下压杆同轴布置，用于插入螺套组件中螺套的螺纹孔内以在径向上定位在所述螺纹孔中；

压入锯齿环时，步骤一，将螺套组件安装工具的限位轴插入螺套的螺纹孔中；步骤二，控制施力工具顶压螺套组件安装工具的下压杆的施力端，使下压杆的锯齿环顶压端对锯齿环端面的受压区域施压，进而使锯齿环嵌入机匣壳体内。

附图说明

图1为本发明的一种螺套组件安装工具具体实施例1的安装过程施力示意图；

图2为本发明的一种螺套组件安装工具具体实施例1的安装杆的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4本发明螺套组件安装工具具体实施例1的下压杆主体的剖视图；

图5为本发明的一种螺套组件安装工具具体实施例1的限位轴的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本发明的螺套组件安装工具具体实施例1的结构示意图；

图8为本发明的螺套组件安装工具具体实施例1中螺套的结构示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为图9中I处的放大图；

图11为本发明的螺套组件安装工具具体实施例1中锯齿环的结构示意图；

图12为图11中J处的放大图；

图13为图11的局部剖视图；

图14为本发明的螺套组件安装工具具体实施例1中机匣壳体的结构示意图；

图15为图14的俯视图；

图16为本发明的螺套组件安装工具具体实施例1中螺套组件安装至机匣壳体后的示意图；

图17为本发明的螺套组件安装工具具体实施例2的结构示意图；

图18为本发明的螺套组件安装工具具体实施例3的结构示意图；

图中：1-下压杆，101-中心孔，102-杆体部分，103-压板部分，104-承压面，105-沉孔，106-台阶面，2-限位轴，201-固定段，202-插接定位段，3-锯齿环，31-锯齿环内侧锯齿，32-锯齿环外侧锯齿，4-螺套，41-螺套外侧锯齿，42-外螺纹，5-机匣壳体，51-螺套组件安装孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的螺套组件安装工具的具体实施例1：

如图1至图7所示，为本发明的螺套组件安装工具，包括下压杆1和限位轴2，下压杆1的轴向两端分别为锯齿环顶压端和施压端，锯齿环顶压端用于与螺套组件中的锯齿环适配以顶压锯齿环端面上的受压区域，施压端用于承受压力机压头的压力以使下压杆对锯齿环施压。

如图2至图4所示，下压杆1包括压板部分103和杆体部分102，压板部分103上设有承压面104，承压面104用于供压力机的压头施压，承压面104构成所述施压端，所述压板部分103的侧面为防滑面，方便人员手扶安装工具。杆体部分102为圆柱体，其中心设有中心孔101，所述中心孔101为盲孔，中心孔101靠近端部的一端还设有沉孔105，沉孔105与中心孔101同轴布置，沉孔105使下压杆1的下端形成环形凸台，环形台阶的径向外侧设有定位台阶，所述定位台阶具有朝下的台阶面106，所述台阶面106与机匣壳体挡止配合以限制锯齿环嵌入机匣壳体的深度，当台阶面与机匣壳体挡止配合时，下压杆无法继续下压锯齿环，保证了锯齿环的安装深度。所述环形凸台构成所述锯齿环顶压端，设置成环形凸台的形式来顶压受压区域，是由于环形凸台具有均匀的环形端面，可以使锯齿环的受压区域受力更均匀。

如图5至图7所示，限位轴2由两段圆柱体组成，包括固定段201和插接定位段202，固定段201与插接定位段202上下布置并一体成型。固定段201过盈装配于中心孔101内，保证了装配强度，同时结构简单，无需设置其他结构。插接定位段202用于插入螺套螺纹孔中，实现安装工具与螺套组件的同轴定位。本实施例中，限位轴2与下压杆1分体设置，并且中心孔的深度大于固定段的高度，从而方便限位轴2固定段的安装到位。另外，中心孔101的径向尺寸是可以改变的，从而下压杆1内可以安装不同径向尺寸的限位轴2，以适应不同的螺套组件，具有一定的通用性。固定段201的半径小于插接定位段202的尺寸，使限位轴2上形成一个限位台阶，限位台阶与沉孔的底壁挡止配合，方便人员判断限位轴2是否安装到位。为了防止插接定位段202插入螺套螺纹孔中划伤螺套螺纹孔，插接定位段202的一端设有倒角203。

螺套组件包括螺套4和锯齿环3，如图8至图10所示，螺套4的外部一端具有外螺纹42，另一端设有螺套外侧锯齿41，外螺纹42用于与机匣壳体5的内螺纹配合，如图10所示，螺套外侧锯齿41的大径为A。如图11至图13所示，锯齿环3包括锯齿环内侧锯齿31和锯齿环外侧锯齿32，锯齿环内侧锯齿31为完全齿，锯齿环外侧锯齿32为不完全齿，具有两段且对称布置，螺套外侧锯齿41与锯齿环内侧锯齿31啮合，锯齿环外侧锯齿32的小径为B，所述受压区域为锯齿环内侧锯齿31的大径与锯齿环外侧锯齿32小径之间的区域。

由于螺套外侧锯齿41与锯齿环内侧锯齿31啮合，那么螺套外侧锯齿41的大径与锯齿环内侧锯齿31的大径相等。将环形凸台的外圆直径尺寸G设计的小于B，而环形凸台的内圆直径尺寸K大于A，那么环形凸台的环形端面与受压区域对应。进一步的，将环形凸台的端面与环形凸台外周面的相交部位、环形凸台的端面与环形凸台内周面的相交部位、沉孔的底面与环形凸台的内周面相交部位、定位台阶的端面与环形凸台外周面的相交部位均设置为线状，保证下压杆与受压区域的最大接触面积，使受压区域的受力均匀，同时还能保证压力机施加的压力传递到环形凸台时更均匀。

如图14至图16所示，机匣壳体5的内部设有螺套组件安装孔51，螺套组件安装孔51具有内螺纹，本发明中螺套组件具有严格的安装要求，如图16所示，螺套嵌入机匣壳体5内深度为H，锯齿环3嵌入机匣壳体5内深度为Q，H大于Q。

本发明的螺套组件安装工具在使用时，如图1所示，将限位轴2的插接定位段插入螺套的螺纹孔中，此时，螺套嵌入机匣壳体5内深度为H，控制压力机的压头顶压下压杆的施压端，使下压杆的锯齿环顶压端顶压锯齿环的受压区域，从而锯齿环能够嵌入机匣壳体内并与螺套的外侧锯齿间隙配合，当台阶面与机匣壳体挡止配合时，锯齿环3嵌入机匣壳体5内深度为Q，此时下压杆无法继续向下顶压锯齿环，锯齿环安装到位。由于受压区域为位于内侧锯齿的大径与外侧锯齿小径之间的区域，该区域是一个均匀的环形区域，从而锯齿环受力较为均匀，因此，本发明的安装工具使螺套组件能够符合安装要求，满足对称度、平面度的要求。本实施例中施力工具为压力机。

本发明的螺套组件安装工具的具体实施例2：

如图17所示，在本实施例中，下压杆1和限位轴2一体设置，在下压杆的锯齿环顶压端设有沉孔105，沉孔105的中心设有限位轴2，限位轴2用于插入螺套组件中螺套的螺纹孔内，而沉孔使下压杆的下端形成环形凸台，环形凸台用于对锯齿环施压。

本发明的螺套组件安装工具的具体实施例3：

如图18所示，在本实施例中，限位轴2通过螺纹固定于下压杆1的中心孔中。在其他实施例中，限位轴可以通过固定螺钉固定于中心孔中。

本发明的螺套组件安装工具的具体实施例4：

在本实施例中，在下压杆的锯齿环顶压端设有多个凸起，凸起对应锯齿环端面上的受压区域，凸起沿圆周均匀分布，从而对锯齿环端面施加均匀的压力。

本发明的螺套组件安装工具的具体实施例5：

在本实施例中，下压杆仅包括杆体部分，杆体部分的一端构成所述施压端。

本发明的螺套组件安装工具的具体实施例6：

在本实施例中，施力工具为锤子，例如，当现场条件不能使用压力机时，人员可手持锤子对下压杆的施压端进行施压。在其他实施例中，施力工具可以为台钻等。

本发明的螺套组件安装工具的具体实施例7：

在本实施例中，限位轴由树脂橡胶棒等软质材料制成，以避免划伤螺套的螺纹孔。在其他实施例中，也可以在限位轴的前端包裹橡胶套。

本发明的螺套组件安装工具的具体实施例8：

在本实施例中，环形凸台的径向外侧不设置定位台阶，可以通过控制压力机向下的位移，进而控制锯齿环嵌入机匣壳体的深度。

本发明的螺套组件安装工具，通过对下压杆施加平衡力，普通操作工人即可以进行操作加工，加工效率极高、安全性好，安装后平面度好，尺寸精度及一致性高，外观美观、大方。

本发明的螺套组件安装方法的具体实施例：

步骤一，将螺套组件安装工具的限位轴插入螺套的螺纹孔中；步骤二，控制施力工具顶压螺套组件安装工具的下压杆的施力端，使下压杆的锯齿环顶压端对锯齿环端面的受压区域施压，进而使锯齿环嵌入机匣壳体内。螺套组件安装工具的具体结构与螺套组件安装工具具体实施例中的结构相同，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种螺套组件安装工具，其特征在于：包括下压杆和限位轴；

下压杆，轴向两端分别为锯齿环顶压端和施压端；

锯齿环顶压端，用于与螺套组件中的锯齿环适配以顶压锯齿环端面上的受压区域，所述受压区域为位于内侧锯齿的大径与外侧锯齿小径之间的区域；

施压端，用于承受施力工具的压力以使下压杆对锯齿环施压；

所述锯齿环顶压端设有限位轴，限位轴具有插接定位段；插接定位段与下压杆同轴布置，用于插入螺套组件中螺套的螺纹孔内以在径向上定位在所述螺纹孔中；所述下压杆的端面上设有沉孔，沉孔使下压杆的下端形成环形凸台，环形凸台用于顶压所述受压区域；所述下压杆具有杆体部分，环形凸台一体设置在杆体部分的下端；所述环形凸台的径向外侧设有定位台阶，所述定位台阶具有朝下的台阶面，所述台阶面与机匣壳体挡止配合以限制锯齿环嵌入机匣壳体的深度；所述下压杆设有中心孔，中心孔与沉孔同轴布置；

所述限位轴还具有固定段；固定段，与插接定位段相连，并固定安装于中心孔中；

所述中心孔为设置在下压杆下端的盲孔，所述中心孔的深度大于固定段的高度；所述限位轴可拆固定于中心孔内；所述中心孔的径向尺寸可以改变，从而下压杆内可以安装不同径向尺寸的限位轴，以适应不同的螺套组件。

2.根据权利要求1所述的螺套组件安装工具，其特征在于：所述环形凸台的端面与环形凸台外周面的相交部位、环形凸台的端面与环形凸台内周面的相交部位均为线状。

3.根据权利要求1所述的螺套组件安装工具，其特征在于：限位轴的固定段过盈装配于中心孔内。

4.根据权利要求1或2所述的螺套组件安装工具，其特征在于：所述下压杆包括杆体部分和压板部分；

压板部分位于下压杆的施压端，压板部分的直径大于杆体部分的直径；

所述压板部分具有承压面，所述承压面用于承受施力工具施加的压力。

5.根据权利要求4所述的螺套组件安装工具，其特征在于：所述压板部分的侧面为防滑面。

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