CN111014895A - 互联互通co2焊接控制系统 - Google Patents

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CN111014895A CN201911229330.7A CN201911229330A CN111014895A CN 111014895 A CN111014895 A CN 111014895A CN 201911229330 A CN201911229330 A CN 201911229330A CN 111014895 A CN111014895 A CN 111014895A
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王建华
李建忠
朱鹏德
程远庆
王蒙
董良
杨薛霞
王素萍
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Zhengzhou Nissan Automobile Co Ltd
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Zhengzhou Nissan Automobile Co Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
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Abstract

本发明公开了一种互联互通CO2焊接控制系统，包括CO2气体保护焊接单元、控制单元、执行单元；CO2气体保护焊接单元由焊机、第一操作终端、电流检测传感器、电压检测传感器、逻辑处理器和信息传输器组成；控制单元由第二操作终端、信息处理器、存储器和发射器组成；执行单元为电焊操作人员或相关人员携带的智能手机或接受器，所述的智能手机或接受器，用于接收发射器发送的信息。本发明优点在于实现电焊操作人员或相关人员实时了解焊接参数的异常波动，并可了解焊机在使用过程中的暂载率及最大输出功率，解决了焊接作业时无法实时监控焊接参数、无法准确了解焊机暂载率及最大输出功率的问题，达到焊接出现异常时的同步信息获得、快速现场处理。

Description

互联互通CO2焊接控制系统
技术领域
本发明涉及CO2焊接领域，尤其是涉及一种互联互通CO2焊接控制系统。
背景技术
汽车生产制造行业中，CO2气体保护焊在中等厚度板材连接中占有重要地位，由于CO2焊接时，电弧自身的静特性、动特性及外部环境影响，焊接电流、电压在一定范围内波动，因此通常在焊接适用范围内设定一个合适的电流、电压设定值。但是，如果设定值靠近焊接范围极限附近，或作业动作不规范、外部环境变化剧烈等因素，存在焊接参数超工艺范围的现象，造成焊缝焊接质量不良，这种短时间动态变化的状态很难被发现，使得无法对焊接质量不良产生的因素进行准确的把握，造成问题解析的困难。同时，由于设备运行处于动态变化的状态，无法准确把握设备实际使用的暂载率，因此只能选择较大规格的焊机，这又造成电力系统容量过大、设备投资的浪费。
发明内容
本发明目的在于提供一种互联互通CO2焊接控制系统。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的互联互通CO2焊接控制系统，包括CO2气体保护焊接单元、控制单元、执行单元；
所述CO2气体保护焊接单元由焊机、第一操作终端（带显示屏的单片机）、电流检测传感器、电压检测传感器、逻辑处理器和信息传输器组成；所述电流检测传感器，用于实时检测所述焊机的焊接电流值；所述电压检测传感器，用于实时检测焊机的工作电压值；所述第一操作终端，用于设定标准焊接电流阈值、标准工作电压阈值和修改及删除，实时接收、储存和传输电流检测传感器、电压检测传感器输出的所述焊接电流值、工作电压值；所述逻辑处理器，用于接收第一操作终端输出的所述标准焊接电流阈值和标准工作电压阈值，实时接收电流检测传感器和电压检测传感器输出的焊接电流值和工作电压值，并将焊接电流值和工作电压值与标准焊接电流阈值和标准工作电压阈值进行比较，当超出标准焊接电流阈值和标准工作电压阈值时自动产生超差信号，并将所述超差信号和焊接电流值、工作电压值传输给所述信息传输器；所述信息传输器，用于接收、放大逻辑处理器传输的超差信号和焊接电流值、工作电压值,并转发给所述控制单元的信息处理器；
所述控制单元由第二操作终端（带显示屏的单片机）、信息处理器、存储器和发射器组成；所述信息处理器，用于接收信息传输器发送的超差信号和焊接电流值、工作电压值，并通过所述存储器存储，当接收到超差信号后通过所述发射器发送给执行单元；第二操作终端，用于按照设定的时间段将存储器存储的焊接电流值、工作电压值以指定的格式制作成图表、数据或/和曲线图，并通过发射器发送给执行单元；
所述执行单元为电焊操作人员或相关人员携带的智能手机或接受器，所述的智能手机或接受器，用于接收发射器发送的信息。
本发明优点在于实现电焊操作人员或相关人员实时了解焊接参数的异常波动，并可了解焊机在使用过程中的暂载率及最大输出功率，解决了焊接作业时无法实时监控焊接参数、无法准确了解焊机暂载率及最大输出功率的问题，达到焊接出现异常时的同步信息获得、快速现场处理。同时还可通过获得的焊机使用过程中的暂载率及最大输出功率，对每日数据汇总分析，确定焊接参数的最优初始设定值，优化设定电力系统的容量，减少设备投资。
附图说明
图1是本发明所述CO2气体保护焊接单元的结构示意图。
图2是本发明所述控制单元的结构示意图。
图3是本发明所述执行单元的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本发明所述互联互通CO2焊接控制系统，包括CO2气体保护焊接单元、控制单元、执行单元；
所述CO2气体保护焊接单元由焊机1、第一操作终端2（带显示屏的单片机）、电流检测传感器3、电压检测传感器4、逻辑处理器5和信息传输器6和抗干扰器7组成；电流检测传感器3，用于实时检测焊机1的焊接电流值；电压检测传感器4，用于实时检测焊机1的工作电压值；所述第一操作终端2，用于设定标准焊接电流阈值、标准工作电压阈值和修改及删除，实时接收、储存和传输电流检测传感器3、电压检测传感器4输出的所述焊接电流值、工作电压值；所述逻辑处理器5，用于接收第一操作终端2输出的所述标准焊接电流阈值和标准工作电压阈值，实时接收电流检测传感器3和电压检测传感器4输出的焊接电流值和工作电压值，并将焊接电流值和工作电压值与标准焊接电流阈值和标准工作电压阈值进行比较，当超出标准焊接电流阈值和标准工作电压阈值时自动产生超差信号，并将所述超差信号和焊接电流值、工作电压值传输给所述信息传输器6；所述信息传输器6，用于接收、放大逻辑处理器5传输的超差信号和焊接电流值、工作电压值,并转发给所述控制单元的信息处理器8；抗干扰器7，用于保证信息在输送及处理阶段不受外部环境的干扰；
所述控制单元由第二操作终端9（带显示屏的单片机）、信息处理器8、存储器10和发射器11组成；所述信息处理器8，用于接收信息传输器6发送的超差信号和焊接电流值、工作电压值，并按照设定要求定时储存数据至存储器10，当接收到超差信号后通过所述发射器11发送给执行单元；第二操作终端9，用于按照设定的时间段将存储器10存储的焊接电流值、工作电压值以指定的格式制作成图表、数据或/和曲线图，并通过发射器11发送给执行单元；
所述执行单元为电焊操作人员或相关人员携带的智能手机12，所述的智能手机12，用于接收发射器11发送的信息；电焊操作人员或/和相关人员可实时掌握焊接参数，发生异常现象进行快速处理，并可定期确认焊接参数的变化范围及焊机的最大输出功率及暂载率。
本发明能够对焊机实时变化的电流、电压参数进行记录、处理、传输、接收，可使电焊操作人员或/和相关人员实时掌握焊接时电流、电压的异常波动及焊机长期使用的状态，有效的解决了焊接作业时无法实时监控焊接参数以及无法准确了解焊机暂载率及最大输出功率的问题，实现了焊接异常参数的实时获得。

Claims (1)

1.一种互联互通CO2焊接控制系统，其特征在于：包括CO2气体保护焊接单元、控制单元、执行单元；
所述CO2气体保护焊接单元由焊机、第一操作终端（带显示屏的单片机）、电流检测传感器、电压检测传感器、逻辑处理器和信息传输器组成；所述电流检测传感器，用于实时检测所述焊机的焊接电流值；所述电压检测传感器，用于实时检测焊机的工作电压值；所述第一操作终端，用于设定标准焊接电流阈值、标准工作电压阈值和修改及删除，实时接收、储存和传输电流检测传感器、电压检测传感器输出的所述焊接电流值、工作电压值；所述逻辑处理器，用于接收第一操作终端输出的所述标准焊接电流阈值和标准工作电压阈值，实时接收电流检测传感器和电压检测传感器输出的焊接电流值和工作电压值，并将焊接电流值和工作电压值与标准焊接电流阈值和标准工作电压阈值进行比较，当超出标准焊接电流阈值和标准工作电压阈值时自动产生超差信号，并将所述超差信号和焊接电流值、工作电压值传输给所述信息传输器；所述信息传输器，用于接收、放大逻辑处理器传输的超差信号和焊接电流值、工作电压值,并转发给所述控制单元的信息处理器；
所述控制单元由第二操作终端、信息处理器、存储器和发射器组成；所述信息处理器，用于接收信息传输器发送的超差信号和焊接电流值、工作电压值，并通过所述存储器存储，当接收到超差信号后通过所述发射器发送给执行单元；第二操作终端，用于按照设定的时间段将存储器存储的焊接电流值、工作电压值以指定的格式制作成图表、数据或/和曲线图，并通过发射器发送给执行单元；
所述执行单元为电焊操作人员携带或相关人员的智能手机或接受器，所述的智能手机或接受器，用于接收发射器发送的信息。
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