CN111014702A - 一种用于气雾化制粉设备的节能系统 - Google Patents

一种用于气雾化制粉设备的节能系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于气雾化制粉设备的节能系统，其特征在于，所述系统包括氩气回收系统与冷却系统；所述氩气回收系统包括储气瓶组、氧气浓度检测单元与PLC回收控制系统，所述冷却系统包括封闭水箱、增压水泵、PLC冷却控制系统、变频压缩机、冷凝器、喷淋装置与蒸发器。本发明的优点在于减少压缩机和喷淋的工作时间，节约用电能源，并将氩气回收进行再利用，实现了节能的目的。

Description

一种用于气雾化制粉设备的节能系统
技术领域
本发明涉及一种气雾化技术领域，特别涉及一种用于气雾化制粉设备的节能系统。
背景技术
气雾化技术是生产金属及合金粉末的主要方法。雾化粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生产成本低及适应多种金属及合金粉末的生产等优点，已成为高性能及特种合金粉末制备技术的主要发展方向。
现有真空气雾化设备厂家一般重点研究改进真空气雾化的主设备，其它大公司也会涉及到真空气雾化所得粉末后续加工处理设备的研究。但很少有公司特别关注提供高压氩气的气站系统，通常将其作为一个整体外包，仅对氩气流量、压力等提出要求。在这样的顶层设计下，气站系统与主设备系统仅仅通过两根管道（高压、低压）单向连接，没有任何可以实现资源共享、节省能源的可能。
现有液氩储罐保温效果有限，尤其是在储罐充液不是很频繁时，储罐顶部因温度升高而气化的氩气增多，导致内筒压力升高，一般地内筒压力需控制在0.8MPa以下，因此需定时通过排气阀放出一部分氩气，而一般液氩储罐的设计为此排放阀后不接其他管路，这部分损耗的氩气会被直接排放于大气之中。
低温增压系统工作的前提条件是液相管道温度较低，为了达到这一目的，在不连续生产时需打开液相管道排气阀至阀口出液，而一般此排气阀后也未接其他管路，其损耗的氩气会被直接排放于大气之中。
主设备在运行过程中会产生大量的高温排出水，通常直接采用冷却设备对其进行冷却，因此消耗了大量的电力资源。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于气雾化制粉设备的节能系统。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于气雾化制粉设备的节能系统，其特征在于，所述系统包括氩气回收系统与冷却系统；
所述氩气回收系统包括储气瓶组、氧气浓度检测单元与PLC回收控制系统，所述储气瓶组与气雾化制粉设备的液氩储罐、低温增压系统连通，所述储气瓶组与氧气浓度检测单元连接，所述PLC回收控制系统与氧气浓度检测单元连接，所述PLC回收控制系统控制三个电磁阀出气，分别为放气管道电磁阀、冷却筒送粉喷吹口电磁阀与雾化室观察窗喷吹口电磁阀，所述冷却筒送粉喷吹口电磁阀与气雾化制粉设备的冷却筒连通，所述雾化室观察窗喷吹口电磁阀与气雾化制粉设备的雾化室连通；
所述冷却系统包括封闭水箱、增压水泵、PLC冷却控制系统、变频压缩机、冷凝器、喷淋装置与蒸发器，所述封闭水箱进水口与雾化制粉设备的汇流排出水口连接，所述增压水泵与封闭水箱出水口连接，所述封闭水箱将气雾化制粉设备的铝合金换热管封闭于内部，所述封闭水箱内还设置有温度传感器，所述温度传感器与PLC冷却控制系统连接，所述PLC冷却控制系统分别与变频压缩机、喷淋装置连接，所述冷凝器由变频压缩机连接驱动，所述增压水泵与汇流排入水口连通。
优选的，所述低压储气瓶组与氧气浓度检测单元之间还设置有一气体干燥装置，所述气体干燥装置用于加热干燥氩气。
优选的，所述封闭水箱还设置有纯水增补口，所述纯水增补口用于补充纯水。
优选的，所述储气瓶组与气雾化制粉设备的液氩储罐与低温增压系统之间还设置有一单向截止阀，所述单向截止阀用于防止氩气回流。
优选的，所述单向截止阀与储气瓶组之间还设置有一低压安全阀，所述低压安全阀保证管道压力在一定范围内。
优选的，所述温度传感器通过向PLC冷却控制系统发送冷却水温度信息，PLC冷却控制系统判定水温后再发送压缩机开启与关闭信息，减少压缩机开启时间。
优选的，所述氧气浓度传感器将氩气内的氧含量发送给PLC回收控制系统，PLC回收控制系统再进行内部的逻辑判断后发送各电磁阀的开启与关闭信息。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.本发明利用气雾化制粉设备在工作过程中产生的低温对气雾化制粉设备排出水进行一次冷却，再通过温度检测的反馈来决定是否利用变频压缩机进行二次冷却，以此实现低能耗冷却，减少压缩机和喷淋的工作时间，节约用电能源。
2.本发明有效利用了液氩储罐在保存液氩时损耗的液氩和低温增压泵预冷阶段浪费的氩气，并将氩气回收进行再利用，实现了节能的目的。
附图说明
图1是本发明的系统连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。
如图1所述的一种用于气雾化制粉设备的节能系统，所述气雾化制粉设备包括气雾化制粉主设备与氩气进气系统，所述气雾化制粉主设备按工艺流程依次包括金属熔炼室、雾化室、冷却筒、收粉装置，所述氩气进气系统按工艺流程依次包括液氩储罐、低温增压系统、空温式气化器、高压储气瓶组与高压减压阀组，所述高压减压阀组与金属熔炼室连通。
本发明包括氩气回收系统与冷却系统，所述氩气回收系统包括储气瓶组、氧气浓度检测单元与PLC回收控制系统，所述储气瓶组与气雾化制粉设备的液氩储罐内的液氩储罐排气阀与液相管道排气阀、低温增压系统的低温增压系统排气阀连通，所述储气瓶组与气雾化制粉设备的液氩储罐与低温增压系统之间还设置有一单向截止阀，所述单向截止阀用于防止氩气回流，所述单向截止阀与储气瓶组之间还设置有一低压安全阀，所述低压安全阀保证管道压力在一定范围内，所述储气瓶组与氧气浓度检测单元连接，所述PLC回收控制系统与氧气浓度检测单元连接，所述氧气浓度传感器将氩气内的氧含量发送给PLC回收控制系统，PLC回收控制系统再进行内部的逻辑判断后发送各电磁阀的开启与关闭信息。所述低压储气瓶组与氧气浓度检测单元之间还设置有一气体干燥装置，所述气体干燥装置用于加热干燥氩气。所述PLC回收控制系统控制三个电磁阀出气，分别为放气管道电磁阀、冷却筒送粉喷吹口电磁阀与雾化室观察窗喷吹口电磁阀，所述冷却筒送粉喷吹口电磁阀与气雾化制粉设备的冷却筒连通，所述雾化室观察窗喷吹口电磁阀与气雾化制粉设备的雾化室连通。
所述氩气回收系统的工作原理为：所述液氩储罐排气阀、低温增压系统排气阀、液相管道排气阀直接连接形成节点，节点后管道设置允许一定工作压力的安全阀后接入储气瓶组，再经气体干燥、浓度检测后将信息传递至PLC回收控制系统，由PLC回收控制系统判断三处氩气需求动作单元动作与否：放空管道电磁阀、雾化室观察窗喷口电磁阀、冷却筒送粉喷吹口电磁阀。当液氩储罐排气阀、液相管道排气阀与低温增压系统排气阀三个排气阀排气时，排出的氩气首先经过单向截止阀，防止氩气回流，再经过低压安全阀，当管道内压力过高时，低压安全阀起跳，保证管道压力在一定范围内，之后进入低压储气瓶组对氩气进行存储，因设备工艺特性，所需氩气为干燥的氧含量极低的氩气，所以储气瓶组后先接气体干燥装置对氩气进行加热干燥，再接氧气浓度检测单元，将氧含量这一物理信号转化为电信号，通过信号线发送给PLC回收控制系统，PLC回收控制系统通过输入电路对电信号进行采集，再进行内部的逻辑判断，再通过输出电路连接至三个电磁阀：放气管道电磁阀，冷却筒送粉喷吹口电磁阀，雾化室观察窗喷吹口电磁阀。当氧含量不满足要求时，放气管道电磁阀开启，其余两个电磁阀关闭，排空存储的氩气；当氧含量满足要求时，放气管道电磁阀关闭，其余两个电磁阀开启，在雾化室与冷却筒用气点可以打开手阀利用氩气。
所述冷却系统包括封闭水箱、增压水泵、PLC冷却控制系统、变频压缩机、冷凝器、喷淋装置与蒸发器，所述封闭水箱进水口与雾化制粉设备的汇流排出水口连接，所述增压水泵与封闭水箱出水口连接，所述封闭水箱将气雾化制粉设备的铝合金换热管封闭于内部，所述封闭水箱上端设置有纯水增补口，所述纯水增补口用于补充纯水，所述封闭水箱内还设置有温度传感器，所述温度传感器与PLC冷却控制系统连接，所述温度传感器通过向PLC冷却控制系统发送冷却水温度信息，PLC冷却控制系统判定水温后再发送压缩机开启与关闭信息，减少压缩机开启时间。所述PLC冷却控制系统分别与变频压缩机、喷淋装置连接，所述冷凝器由变频压缩机连接驱动，所述增压水泵与汇流排入水口连通。
所述冷却系统的工作原理为：主设备汇流排的出水口与封闭水箱入水口连接，封闭水箱内裹气化器上的铝合金换热管，封闭水箱内装有与PLC冷却控制系统相连的温度传感器，封闭水箱出水口接至增压水泵，增压水泵经蒸发器接入主设备汇流排入水口。所述PLC冷却控制系统控制变频压缩机和喷淋的启停。当主设备冷却水运行时，气化器的铝合金换热管与冷却水的对流传热能使水温降低至一定程度时，冷却水通过增压水泵直接打入主设备汇流排入水口，实现冷却功能，由于蒸发器此时尚未工作，冷却水直接排出。当水温过高时，说明制冷量不足，此时PLC冷却控制系统控制变频压缩机和喷淋开始工作，变频压缩机则带动蒸发器与冷凝器工作，变频压缩机将制冷剂压缩成液态送入蒸发器，增压水泵将主设备里变热的冷却水送入蒸发器，使得冷却水与冷媒进行热交换，从而达到降低冷却水温度的目的，最终排出至主设备汇流排入水口，制冷剂要在冷凝器中释放热量，再被压缩机重新利用，而释放热量正是通过喷淋进行冷却的。当温度降低时，变频压缩机转速开始减小，当温度继续降低到一定程度时，变频压缩机和喷淋关闭，此时仅依靠气化器产生的低温降低水温。
在XP-PF气雾化制粉设备上使用本发明，制备NiCoCr粉末。主设备原料采用250kg重量的NiCoCr棒材，所有设备开始运行前液氩储罐压力0.70MPa，液氩储罐中液氩质量为57433kg，高压储气瓶组压力14.5MPa，高压减压阀组出口压力5.57MPa，水箱温度传感器所测温度15℃。向高压储气瓶组打气结束后，液氩储罐液氩质量57049kg、高压储气瓶组压力16.0MPa。中频加热时间120min，变频压缩机累计开启时间4h，主设备雾化时长12min30s。表1为同样的金属牌号和装炉量在原设备和使用本发明情况下消耗能源的对比。
金属牌号 装炉量/kg 储气瓶组打气阶段损耗氩气/t 压缩机开启时间/h
原设备 NiCoCr 250.6 0.05 7
本发明 NiCoCr 250.7 0.007 2
表1 原设备和使用本发明后消耗能源结果对比
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于气雾化制粉设备的节能系统，其特征在于，所述系统包括氩气回收系统与冷却系统；
所述氩气回收系统包括储气瓶组、氧气浓度检测单元与PLC回收控制系统，所述储气瓶组与气雾化制粉设备的液氩储罐、低温增压系统连通，所述储气瓶组与氧气浓度检测单元连接，所述PLC回收控制系统与氧气浓度检测单元连接，所述PLC回收控制系统控制三个电磁阀出气，分别为放气管道电磁阀、冷却筒送粉喷吹口电磁阀与雾化室观察窗喷吹口电磁阀，所述冷却筒送粉喷吹口电磁阀与气雾化制粉设备的冷却筒连通，所述雾化室观察窗喷吹口电磁阀与气雾化制粉设备的雾化室连通；
所述冷却系统包括封闭水箱、增压水泵、PLC冷却控制系统、变频压缩机、冷凝器、喷淋装置与蒸发器，所述封闭水箱进水口与雾化制粉设备的汇流排出水口连接，所述增压水泵与封闭水箱出水口连接，所述封闭水箱将气雾化制粉设备的铝合金换热管封闭于内部，所述封闭水箱内还设置有温度传感器，所述温度传感器与PLC冷却控制系统连接，所述PLC冷却控制系统分别与变频压缩机、喷淋装置连接，所述冷凝器由变频压缩机连接驱动，所述增压水泵与汇流排入水口连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于气雾化制粉设备的节能系统，其特征在于：所述低压储气瓶组与氧气浓度检测单元之间还设置有一气体干燥装置，所述气体干燥装置用于加热干燥氩气。
3.根据权利要求1所述的一种用于气雾化制粉设备的节能系统，其特征在于：所述封闭水箱还设置有纯水增补口，所述纯水增补口用于补充纯水。
4.根据权利要求1所述的一种用于气雾化制粉设备的节能系统，其特征在于：所述储气瓶组与气雾化制粉设备的液氩储罐与低温增压系统之间还设置有一单向截止阀，所述单向截止阀用于防止氩气回流。
5.根据权利要求1所述的一种用于气雾化制粉设备的节能系统，其特征在于：所述单向截止阀与储气瓶组之间还设置有一低压安全阀，所述低压安全阀保证管道压力在一定范围内。
6.根据权利要求1所述的一种用于气雾化制粉设备的节能系统，其特征在于：所述温度传感器通过向PLC冷却控制系统发送冷却水温度信息，PLC冷却控制系统判定水温后再发送压缩机开启与关闭信息，减少压缩机开启时间。
7.根据权利要求1所述的一种用于气雾化制粉设备的节能系统，其特征在于：所述氧气浓度传感器将氩气内的氧含量发送给PLC回收控制系统，PLC回收控制系统再进行内部的逻辑判断后发送各电磁阀的开启与关闭信息。
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