CN111013998A - 一种医药化工生产用物料分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医药化工生产用物料分离设备，包括物料分离设备主体、限位机构、连接机构与调整机构，所述限位机构包括分离罐，所述分离罐固定连接于物料分离设备主体前表面，所述分离罐内侧顶端表面设置有盖板，所述分离罐内部顶端开设有环槽，所述环槽内侧设置有垫片，所述盖板底端表面外侧设置有卡环，且所述卡环处于环槽内侧，所述分离罐内部顶端两侧均开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽内部设置有贯穿的第一限位杆，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过设计了环槽，卡环抵住垫片顶端表面，提高了密封性，通过设计了弹簧处于挡块一侧，挡块与第一限位杆固定连接，通过弹簧的作用下推动第一限位杆一端处于卡槽内部。

Description

一种医药化工生产用物料分离设备

技术领域

本发明属于物料分离技术领域，具体涉及一种医药化工生产用物料分离设备。

背景技术

生物制药原料通常是以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。在以植物为原材料的医药制备领域，常常需要将所需医药原材料从若干种固体混合材料中分离出来，然后将所需原材料进行后续加工，得到所需的医药产品。常见分离固体医药的方法通常是根据不同种混合物的质量不同，然后通过筛子筛取，这样质量较大的材料沉积在筛子下部，质量较轻的材料分离在筛子上部，这样再分层摄取所需的医药材料。这种分离方法以往都是通过人工的方法进行完成，现在随着科学技术的发展，出现了医药化工生产用物料分离设备等设备，从而大大提高了生产效率。医药化工类分离机，此类分离机主要用于中药药剂、生化制药、抗菌素等医药及化工原料、混合脂肪、动物脂肪、煤焦油、油漆涂料等的分离。

现有的医药化工生产用物料分离设备在长期使用后，需要对设备内部进行清理，传统的医药化工生产用物料分离设备采用螺栓固定连接，造成清理不方便的问题，为此我们提出一种医药化工生产用物料分离设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医药化工生产用物料分离设备，以解决上述背景技术中提出现有的医药化工生产用物料分离设备在长期使用后，需要对设备内部进行清理，传统的医药化工生产用物料分离设备采用螺栓固定连接，造成清理不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医药化工生产用物料分离设备，包括物料分离设备主体、限位机构、连接机构与调整机构，所述限位机构包括分离罐，所述分离罐固定连接于物料分离设备主体前表面，所述分离罐内侧顶端表面设置有盖板，所述分离罐内部顶端开设有环槽，所述环槽内侧设置有垫片，所述盖板底端表面外侧设置有卡环，且所述卡环处于环槽内侧，所述分离罐内部顶端两侧均开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽内部设置有贯穿的第一限位杆，所述第一限位滑槽内部设置有弹簧，所述弹簧一侧设置有挡块，所述盖板一侧表面开设有卡槽，所述第一限位杆一端处于卡槽内部。

优选的，所述连接机构包括固定管，所述固定管固定连接于分离罐顶端表面，所述固定管顶端表面设置有第一连接管，所述第一连接管顶端表面设置有第二连接管，且所述第一连接管与第二连接管连接处外侧表面设置有连接套，所述第二连接管外侧表面底端设置有第一固定套，所述第一连接管外侧表面顶端且处于第一固定套底端表面设置有第二固定套，所述第二固定套外侧表面设置有密封圈，所述第一固定套的外壁设置有第一外螺纹，所述连接套的内壁设置有第一内螺纹。

优选的，所述调整机构包括固定座，所述固定座处于物料分离设备主体底端表面，所述固定座底端表面开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽内侧设置有第二限位杆，且所述第二限位杆一端处于固定座底端表面外侧，所述第二限位杆外部表面设置有转块，所述第二限位杆底端表面设置有垫块，所述垫块顶端表面开设有限位卡槽，且所述第二限位杆底端处于限位卡槽内部。

优选的，所述弹簧处于第一限位杆外侧表面，所述挡块与第一限位杆为固定连接。

优选的，所述垫片横截面设置为环形，所述垫片处于卡环底端表面。

优选的，所述第一限位杆处于分离罐外侧一端并设置有拉手，所述拉手表面设置有防滑纹。

优选的，所述密封圈外侧表面贴合连接套内侧表面，所述连接套通过第一内螺纹旋合第一固定套外壁的第一外螺纹与第一固定套固定连接。

优选的，所述第二限位杆外壁设置有第二外螺纹，所述第二限位滑槽内壁设置有第二内螺纹，所述二限位杆通过第二外螺纹旋合第二限位滑槽内壁的第二内螺纹与第二限位滑槽固定连接。

优选的，所述第二限位杆与转块为固定连接，所述第二限位杆通过限位卡槽与垫块转动连接。

优选的，物料分离设备主体前表面一侧设置有按键，所述按键底端设置有显示屏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设计了环槽，卡环抵住垫片顶端表面，提高了密封性，通过设计了弹簧处于挡块一侧，挡块与第一限位杆固定连接，通过弹簧的作用下推动第一限位杆一端处于卡槽内部，将盖板固定住，通过设计了本机构，容易将盖板安装与拆卸，提高了清理效率，减少了人工成本，提高了装置使用效率。

(2)通过设计了密封圈，提高了第一连接管与第二连接管通过连接套连接后的密封性。

(3)通过设计了第二限位杆底端在限位卡槽内部可以转动，避免了在转动转块时需要将本装置抬起，提高了工作效率，减少了调整时间。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的限位机构结构示意图；

图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明的连接机构结构示意图；

图5为本发明的调整构剖视结构示意图；

图6为本发明的调整构结构示意图；

图中：1、物料分离设备主体；2、显示屏；3、按键；4、分离罐；5、第一连接管；6、第二连接管；7、固定座；8、垫块；9、盖板；10、固定管；11、卡环；12、环槽；13、垫片；14、第一限位杆；15、挡块；16、弹簧；17、第一限位滑槽；18、卡槽；19、连接套；21、第一固定套；22、第二固定套；23、密封圈；24、第二限位滑槽；26、第二限位杆；27、转块；28、限位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种医药化工生产用物料分离设备技术方案：一种医药化工生产用物料分离设备，包括物料分离设备主体1、限位机构、连接机构与调整机构，限位机构包括分离罐4，分离罐4固定连接于物料分离设备主体1前表面，分离罐4内侧顶端表面设置有盖板9，分离罐4内部顶端开设有环槽12，环槽12内侧设置有垫片13，盖板9底端表面外侧设置有卡环11，且卡环11处于环槽12内侧，分离罐4内部顶端两侧均开设有第一限位滑槽17，第一限位滑槽17内部设置有贯穿的第一限位杆14，第一限位滑槽17内部设置有弹簧16，弹簧16一侧设置有挡块15，盖板9一侧表面开设有卡槽18，第一限位杆14一端处于卡槽18内部。

为了便于安装连接套19，本实施例中，优选的，连接机构包括固定管10，固定管10固定连接于分离罐4顶端表面，固定管10顶端表面设置有第一连接管5，第一连接管5顶端表面设置有第二连接管6，且第一连接管5与第二连接管6连接处外侧表面设置有连接套19，第二连接管6外侧表面底端设置有第一固定套21，第一连接管5外侧表面顶端且处于第一固定套21底端表面设置有第二固定套22，所述第一固定套21的外壁设置有第一外螺纹，所述连接套19的内壁设置有第一内螺纹。

为了便于调整物料分离设备主体1高度，本实施例中，优选的，调整机构包括固定座7，固定座7处于物料分离设备主体1底端表面，固定座7底端表面开设有第二限位滑槽24，第二限位滑槽24内侧设置有第二限位杆26，且第二限位杆26一端处于固定座7底端表面外侧，第二限位杆26外部表面设置有转块27，第二限位杆26底端表面设置有垫块8，垫块8顶端表面开设有限位卡槽28，且第二限位杆26底端处于限位卡槽28内部。

为了便于弹簧16抵住第一限位杆14向一侧移动，本实施例中，优选的，弹簧16处于第一限位杆14外侧表面，挡块15与第一限位杆14为固定连接。

为了便于提高盖板9底部的卡环11与分离罐4的密封性，本实施例中，优选的，垫片13横截面设置为环形，垫片13处于卡环11底端表面。

为了便于拉动第一限位杆14，提高第一限位杆14的防滑性，本实施例中，优选的，第一限位杆14处于分离罐4外侧一端并设置有拉手，拉手表面设置有防滑纹。

为了便于提高第一连接管5与第二连接管6通过连接套19连接后的密封性，方便了安装与拆卸，本实施例中，优选的，密封圈23外侧表面贴合连接套19内侧表面，连接套19通过第一内螺纹旋合第一固定套21外壁的第一外螺纹与第一固定套21固定连接，且第一固定套21通过第一外螺纹旋合连接套19的第一内螺纹进行调节。

为了便于转动转块27时，能够带动第二限位杆26在第二限位滑槽24内部转动来调整第二限位杆26的高度，本实施例中，优选的，第二限位杆26外壁设置有第二外螺纹，第二限位滑槽24内壁设置有第二内螺纹，二限位杆26通过第二外螺纹旋合第二限位滑槽24内壁的第二内螺纹与第二限位滑槽24固定连接，且第二限位杆26通过第二外螺纹旋合第二限位滑槽24的第二内螺纹进行调节。

为了便于转动27时带动的第二限位杆26能够在垫块8内部转动，且垫块8不会转动，本实施例中，优选的，第二限位杆26与转块27为固定连接，第二限位杆26通过限位卡槽28与垫块8转动连接。

为了便于本装置使用，本实施例中，优选的，物料分离设备主体1前表面一侧设置有按键3，按键3底端设置有显示屏2。

本发明的工作原理及使用流程：该装置在安装完成后，在需要打开盖板9时，首先拉动分离罐4外部两侧的拉手，带动第一限位杆14向外侧移动，弹簧16受力收缩，第一限位杆14一端离开卡槽18内部，然后把盖板9取出分离罐4内部，将分离罐4内部进行清理，通过设计了环槽12，卡环11抵住垫片13顶端表面，提高了密封性，通过设计了弹簧16处于挡块15一侧，挡块15与第一限位杆14固定连接，通过弹簧16的作用下推动第一限位杆14一端处于卡槽18内部，将盖板9固定住，在连接第一连接管5与第二连接管6时，首先将第二连接管6底端对准第一连接管5顶端表面，然后将连接套19通过第一固定套21外侧的第一螺纹槽20进行旋转连接，通过设计了密封圈23，提高了第一连接管5与第二连接管6通过连接套19连接后的密封性，为了需要适应不同的工作环境，保证本装置能够保证水平的状态下工作，在地面不平整的环境需要调整底座时，首先转动转块27，转块27带动第二限位杆26在第二限位滑槽24内部通过内螺纹与外螺纹旋合转动，，第二限位杆26的高度发生变化，第二限位杆26底端在垫块8顶端表面开设的限位卡槽28内部进行转动，垫块8不会转动，保证了垫块8因为接触地面摩擦较大不易转动的问题，调整到合适位置，通过设计了第二限位杆26底端在限位卡槽28内部可以转动，避免了在转动转块27时需要将本装置抬起，提高了工作效率，减少了调整时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种医药化工生产用物料分离设备，包括物料分离设备主体(1)、限位机构、连接机构与调整机构，其特征在于：所述限位机构包括分离罐(4)，所述分离罐(4)固定连接于物料分离设备主体(1)前表面，所述分离罐(4)内侧顶端表面设置有盖板(9)，所述分离罐(4)内部顶端开设有环槽(12)，所述环槽(12)内侧设置有垫片(13)，所述盖板(9)底端表面外侧设置有卡环(11)，且所述卡环(11)处于环槽(12)内侧，所述分离罐(4)内部顶端两侧均开设有第一限位滑槽(17)，所述第一限位滑槽(17)内部设置有贯穿的第一限位杆(14)，所述第一限位滑槽(17)内部设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)一侧设置有挡块(15)，所述盖板(9)一侧表面开设有卡槽(18)，所述第一限位杆(14)一端处于卡槽(18)内部。

2.根据权利要求1所述的一种医药化工生产用物料分离设备，其特征在于：所述连接机构包括固定管(10)，所述固定管(10)固定连接于分离罐(4)顶端表面，所述固定管(10)顶端表面设置有第一连接管(5)，所述第一连接管(5)顶端表面设置有第二连接管(6)，且所述第一连接管(5)与第二连接管(6)连接处外侧表面设置有连接套(19)，所述第二连接管(6)外侧表面底端设置有第一固定套(21)，所述第一连接管(5)外侧表面顶端且处于第一固定套(21)底端表面设置有第二固定套(22)，所述第二固定套(22)外侧表面设置有密封圈(23)，所述第一固定套(21)的外壁设置有第一外螺纹，所述连接套(19)的内壁设置有第一内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种医药化工生产用物料分离设备，其特征在于：所述调整机构包括固定座(7)，所述固定座(7)处于物料分离设备主体(1)底端表面，所述固定座(7)底端表面开设有第二限位滑槽(24)，所述第二限位滑槽(24)内侧设置有第二限位杆(26)，且所述第二限位杆(26)一端处于固定座(7)底端表面外侧，所述第二限位杆(26)外部表面设置有转块(27)，所述第二限位杆(26)底端表面设置有垫块(8)，所述垫块(8)顶端表面开设有限位卡槽(28)，且所述第二限位杆(26)底端处于限位卡槽(28)内部。

4.根据权利要求1所述的一种医药化工生产用物料分离设备，其特征在于：所述弹簧(16)处于第一限位杆(14)外侧表面，所述挡块(15)与第一限位杆(14)为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种医药化工生产用物料分离设备，其特征在于：所述垫片(13)横截面设置为环形，所述垫片(13)处于卡环(11)底端表面。

6.根据权利要求1所述的一种医药化工生产用物料分离设备，其特征在于：所述第一限位杆(14)处于分离罐(4)外侧一端并设置有拉手，所述拉手表面设置有防滑纹。

7.根据权利要求2所述的一种医药化工生产用物料分离设备，其特征在于：所述密封圈(23)外侧表面贴合连接套(19)内侧表面，所述连接套(19)通过第一内螺纹旋合第一固定套(21)外壁的第一外螺纹与第一固定套(21)固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种医药化工生产用物料分离设备，其特征在于：所述第二限位杆(26)外壁设置有第二外螺纹，所述第二限位滑槽(24)内壁设置有第二内螺纹，所述二限位杆(26)通过第二外螺纹旋合第二限位滑槽(24)内壁的第二内螺纹与第二限位滑槽(24)固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种医药化工生产用物料分离设备，其特征在于：所述第二限位杆(26)与转块(27)为固定连接，所述第二限位杆(26)通过限位卡槽(28)与垫块(8)转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种医药化工生产用物料分离设备，其特征在于：物料分离设备主体(1)前表面一侧设置有按键(3)，所述按键(3)底端设置有显示屏(2)。

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