CN111013350A - 一种臭味消除方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种臭味消除方法，用于处理恶臭气体，包括以下步骤：采用物理化学方法处理恶臭气体，即使具有强氧化性的处理气体与恶臭气体发生物化反应，反应后得到的气体为中间气体；去除中间气体中残留的处理气体；采用生物过滤法对去除处理气体后的中间气体进行处理。本发明还提供了一种臭味消除装置，用于实施上述臭味消除方法。所述臭味消除方法能够彻底清除常规方法难以处理的恶臭气体中的恶臭物质，且环保有效，无二次污染。

Description

一种臭味消除方法及装置
技术领域
本发明具体涉及一种臭味消除方法及装置。
背景技术
恶臭气体是生产、加工、环境治理工程运营过程中经常遇到的一种有害物质，常见的恶臭气体的分类有含硫的化合物、含氮的化合物、卤素及衍生物、氧的有机物和烃类；恶臭气体作为七种典型公害之一(大气污染、水质污染、恶臭、土壤污染、噪声、振动、土地下沉)，其物质结构复杂，影响范围大，并且恶臭气体的存在使生产加工、污水处理运营生产工况下降，甚至导致生产工人患上严重的职业疾病。除臭技术的相关研究已成为环境治理工程及化工生产中的一个重要的环节。
目前，对于恶臭气体的臭味的去除方法主要有：
(1)掩蔽法：采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收。适用于需立即的、暂时的消除低浓度恶臭气体影响的场合，其中的恶臭物质并没有被消除；
(2)稀释扩散法：用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体，但是恶臭物质依然存在；
(3)燃烧法：恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧，适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。缺点：设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染；
(4)吸收法：利用恶臭气体中某些恶臭物质易溶于水、药剂，或与水、药剂反应的特性，使恶臭物质直接与水、药剂接触，达到脱臭目的；
(5)吸附法：利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相；
(6)生物除臭法：主要是利用微生物除臭，通过微生物的生理代谢将恶臭物质加以转化；
但是，采用上述方法依然无法将恶臭物质彻底处理，使处理后的气体达到排放标准。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种臭味消除方法，所述臭味消除方法能够彻底的清除常规方法难以处理的恶臭气体中的恶臭物质，且环保有效，无二次污染，相应地，本发明还提供了一种臭味消除装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种臭味消除方法，用于处理恶臭气体，包括以下步骤：
采用物理化学方法处理恶臭气体，即使具有强氧化性的处理气体与恶臭气体发生物化反应，反应后得到的气体为中间气体；
去除中间气体中残留的处理气体；
采用生物过滤法对去除处理气体后的中间气体进行处理。
优选的，所述处理气体包括羟基自由基和臭氧，
中间气体中残留的处理气体具体为臭氧，
和/或，
在采用物理化学方法处理恶臭气体之前，还包括：收集恶臭气体的步骤，
在采用生物过滤法对去除处理气体后的中间气体进行处理之后，还包括：对处理后的达标气体进行排放。
优选的，采用物理化学方法处理恶臭气体，通过使具有强氧化性的处理气体与恶臭气体发生物化反应，以形成中间气体，具体包括：
使恶臭气体经过物化反应系统，所述物化反应系统中设有光源管，所述光源管用于将空气中的氧气激发成羟基自由基和臭氧，通过羟基自由基和臭氧对恶臭气体进行分解，以去除部分的恶臭气体中的恶臭物质，得到所述中间气体；
去除中间气体中的处理气体，具体包括：
使中间气体通过处理气体消除系统，所述处理气体消除系统中设有臭氧吸收液，所述臭氧吸收液采用硫酸亚铁溶液；
采用生物过滤法对去除处理气体后的中间气体进行处理，具体包括：
将去除处理气体后的中间气体通过生物滤池系统，使其与所述生物滤池系统中的微生物接触，以去除中间气体中残留的部分恶臭气体中的恶臭物质。
本发明还提供了一种臭味消除装置，包括物化臭味消除系统、处理气体吸收系统和生物滤池系统，所述物化臭味消除系统、处理气体吸收系统和生物滤池系统依次连通；
所述物化臭味消除系统，用于采用物理化学的方法处理恶臭气体，使具有强氧化性的处理气体与恶臭气体发生物化反应，以去除部分恶臭气体中的恶臭物质；
所述处理气体吸收系统，用于去除经物化臭味消除系统后得到中间气体中残留的处理气体；
所述生物滤池系统，用于采用生物过滤法处理中间气体中余下的部分恶臭气体中的恶臭物质。
优选的，所述物化臭味消除系统包括物化反应器和物化舱，所述物化反应器与所述物化舱连通，
所述物化反应器内设置有光源管，所述光源管用于将空气中的氧气激发成羟基自由基和臭氧；
所述物化舱，用于为进入物化舱的恶臭气体以及羟基自由基和臭氧提供进行物化反应的场所。
优选的，所述物化臭味消除系统还包括集风罩、恶臭气体运输单元、以及处理气体运输单元，
所述集风罩，用于收集恶臭气体；
所述恶臭气体运输单元包括布风风管和吸风机，
所述布风风管设于物化舱中，其上开设有多个布风口，布风风管与集风罩连通，用于在吸风机的驱动下将集风罩中收集的恶臭气体经所述布风口运输至物化舱中；
所述处理气体运输单元包括物化管和鼓风机，
所述物化管设于物化舱中，物化管上开设有多个喷嘴，物化管与物化反应器连通，用于在鼓风机的驱动下将物化反应器中产生的羟基自由基和臭氧经所述喷嘴运输至物化舱中。
优选的，所述物化管包括物化主管和物化支管，
所述物化支管的数量为多根，多根物化支管平行排列在物化主管的不同高度上，且多根物化支管分别与所述物化主管连通，多个所述喷嘴分别分布设置在所述物化支管上。
优选的，所述物化臭味消除系统与所述处理气体吸收系统通过第一进管连通，
所述处理气体吸收系统包括臭氧收集舱和臭氧收集液，所述臭氧收集液设于所述臭氧收集舱中，所述第一进管的输出端设于所述臭氧收集液中，
所述臭氧收集液，用于吸收所述中间气体中残留的臭氧。优选的，所述处理气体吸收系统与所述生物滤池系统通过第二进管连通，
所述生物滤池系统包括微生物吸收舱和生物滤料，所述生物滤料设于所述微生物吸收舱中，所述第二进管的输出端设于所述生物滤料中，
所述生物滤料，用于吸收中间气体中余下的部分恶臭气体的恶臭物质。
优选的，所述生物滤池系统还包括微生物加药单元，所述微生物加药单元包括微生物加药管和加药罐，
所述加药罐中存储有微生物药剂，
所述微生物加药管设于所述微生物吸收舱中，其输入端与所述加药罐连通，用于将加药罐中的微生物药剂运输至所述生物滤料中。
优选的，所述臭氧收集液采用硫酸亚铁溶液，所述生物滤料采用火山岩生物滤料，
所述装置还包括排风系统，所述排风系统包括烟筒和排风风帽，
所述烟筒设于所述微生物吸收舱顶部，用于将经所述生物滤池系统处理后的达标气体排放至外部环境中，
所述排风风帽，用于阻止风雪进入所述微生物吸收舱中。
本发明的臭味消除方法能够处理常规方法难以处理的恶臭气体，能够彻底处理能被强氧化性物质氧化以及微生物处理的恶臭物质，且应用范围广，能够实现核电厂污水处理站、污水储存装置间、污水处理及环境治理工程等容易散发臭味的厂房及车间内的臭味集中收集再处理。
本发明的臭味消除装置通过物化臭味消除系统、处理气体吸收系统和生物滤池系统依次对恶臭气体中的恶臭物质进行处理，且能够将物化臭味消除系统中产生的多余的臭氧进行处理，避免了臭氧排放至操作环境中造成的二次污染，使得处理后的气体能够达到排放标准，能够直接排放至操作环境中，环保有效，且操作简单。
附图说明
图1为本发明实施例中的臭味消除装置的结构正视图；
图2为本发明实施例中的臭味消除装置的结构俯视图。
图中：1-物化舱、2-箱体、3-物化主管、4-物化支管、5-喷嘴、6-臭气布风口、7-布风风管、8-物化反应器、9-鼓风机、10-集风罩、11-吸风机、12-第一进管、13-臭氧吸收舱、14-臭氧吸收液、15-第二进管、16-排风风帽、17-烟筒、18-微生物吸收舱、19-微生物加药管、20-微生物加药孔洞、21-上层格网、22-生物滤料、23-下层格网、24-加药泵、25-加药罐。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。
本发明提供一种臭味消除方法，用于处理恶臭气体，包括以下步骤：
采用物理化学方法处理恶臭气体，即使具有强氧化性的处理气体与恶臭气体发生物化反应，反应后得到的气体为中间气体；
去除中间气体中残留的处理气体；
采用生物过滤法对去除处理气体后的中间气体进行处理。
相应的，本发明还提供了一种臭味消除装置，包括物化臭味消除系统、处理气体吸收系统和生物滤池系统，所述物化臭味消除系统、处理气体吸收系统和生物滤池系统依次连通；
所述物化臭味消除系统，用于采用物理化学的方法处理恶臭气体，使具有强氧化性的处理气体与恶臭气体发生物化反应，以去除部分恶臭气体中的恶臭物质；
所述处理气体吸收系统，用于去除经物化臭味消除系统后得到中间气体中残留的处理气体；
所述生物滤池系统，用于采用生物过滤法处理中间气体中余下的部分恶臭气体中的恶臭物质。
实施例1：
本实施例提供一种臭味消除方法，用于处理恶臭气体中的恶臭物质，所述恶臭物质是指能够被强氧化物质氧化和被强氧化物质转化后易被微生物处理的物质，通常为含硫的化合物、含氮的化合物、卤素及衍生物、氧的有机物和烃类。所述方法包括以下步骤：
采用物理化学方法处理恶臭气体，即使具有强氧化性的处理气体与恶臭气体发生物化反应，反应后得到的气体为中间气体；本实施例中，处理气体包括羟基自由基和臭氧，具体的，可以通过以下步骤实现上述过程，首先使恶臭气体经过物化反应系统，其中物化反应系统中设有光源管，光源管用于将空气中的氧气激发成羟基自由基和臭氧，由于羟基自由基和臭氧都具有强氧化性，能够通过羟基自由基和臭氧的强氧化性的特性对恶臭气体进行分解，生成无害的氧化物(如二氧化碳等)和水，以去除部分的恶臭气体中的恶臭物质，得到中间气体；
去除中间气体中残留的处理气体；其中，中间气体中残留的处理气体具体为臭氧，由于直接将臭氧排放至外部环境中会造成二次污染，因此需要对中间气体中残留的处理气体即臭氧进行处理；具体的，可以通过以下步骤实现上述过程，使中间气体通过处理气体消除系统，其中，处理气体消除系统中设有臭氧吸收液14，臭氧吸收液14能够迅速吸收臭氧，避免臭氧随中间气体进入至下一个处理过程，通过这种方式，可以除去中间气体中残留的处理气体。其中，本实施例中的臭氧吸收液14采用硫酸亚铁溶液，硫酸亚铁溶液对臭氧具有很好的吸收作用，且成本低，便于工业上的使用。
采用生物过滤法对去除处理气体后的中间气体进行处理；本实施例中通过以下具体步骤实现上述过程，首先，将去除处理气体后的中间气体通过生物滤池系统，使其与生物滤池系统中的微生物接触，其中，生物滤池系统中的微生物的种类和浓度根据所要处理的恶臭气体的种类和浓度进行确定，以便快速去除中间气体中残留的部分恶臭气体中的恶臭物质。
可选的，本实施例中在采用物理化学方法处理恶臭气体之前，还包括：收集恶臭气体的步骤；以及，在采用生物过滤法对去除处理气体后的中间气体进行处理之后，还包括：对处理后的达标气体进行排放。
本实施例中增加的收集恶臭气体的步骤能够将分散的恶臭气体进行回收，使得恶臭气体处理得更干净。
本实施例中的臭味消除方法能够处理常规方法难以处理的恶臭气体，并能够彻底清除易被强氧化物质氧化以及微生物处理的恶臭气体的恶臭物质，且应用范围广，能够实现核电厂污水处理站、污水储存装置间、污水处理及环境治理工程等容易散发臭味的厂房及车间内的臭味的处理。
实施例2：
本实施例提供了一种臭味消除装置，包括物化臭味消除系统、处理气体吸收系统和生物滤池系统，如图1所示，物化臭味消除系统、处理气体吸收系统和生物滤池系统依次连通。
其中，物化臭味消除系统，用于采用物理化学的方法处理恶臭气体，使具有强氧化性的处理气体与恶臭气体发生物化反应，以去除部分恶臭气体中的恶臭物质；处理气体吸收系统，用于去除经物化臭味消除系统后得到中间气体中残留的处理气体；生物滤池系统，用于采用生物过滤法处理中间气体中余下的部分恶臭气体中的恶臭物质。
恶臭气体在臭味消除装置中的处理过程如下：恶臭气体首先进入物化臭味消除系统中，采用物理化学方法对恶臭气体中的恶臭物质进行处理，并生成中间气体，本实施例中主要采用强氧化物质作为反应气体与恶臭气体中的恶臭物质进行氧化还原反应来达到去除恶臭物质的目的，在物化臭味消除系统中大部分的恶臭物质能够被去除，小部分的恶臭物质转化成易被微生物除臭的成分，此时，中间气体中仍包含部分有害的成分，具体为小部分的易被微生物过滤的恶臭气体以及未反应的具有强氧化性的反应气体。
然后，中间气体进入处理气体吸收系统中，以对其中具有强氧化性的反应气体进行处理。
最后，处理后的中间气体中仍包括部分有害成分，具体为小部分的易被微生物过滤的恶臭气体，将经过处理气体吸收系统处理后的中间气体输送至生物滤池系统进行微生物处理，处理后的气体即能够达到排放标准。
本实施例中的臭味消除装置能够有效的处理常规方法不能处理的臭味气体，且结构简单，便于操作。
具体的，本实施例中，物化臭味消除系统包括物化反应器8和物化舱1，物化反应器8与物化舱1连通，物化反应器8内设置有光源管，光源管用于将空气中的氧气激发成羟基自由基和臭氧；物化舱1用于为进入物化舱1的恶臭气体以及羟基自由基和臭氧提供进行物化反应的场所。
其中，光源管能够将空气中的氧气激发成羟基自由基和臭氧，由于羟基自由基和臭氧都具有强氧化性，能够与恶臭气体中的臭味物质进行氧化还原反应，并生成无味且无害的氧化物以及水，其中，物化反应器8中生成的羟基自由基和臭氧排放至物化舱1中，与同样排放至物化舱1中的恶臭气体反应，即物化舱1为恶臭气体以及羟基自由基和臭氧提供进行物化反应的场所。
具体的，本实施例中物化臭味消除系统是通过以下装置实现上述恶臭气体以及羟基自由基和臭氧运输至物化舱1中的，其中物化臭味消除系统还包括集风罩10、恶臭气体运输单元、以及处理气体运输单元，其中集风罩10设置在容易产生恶臭气体的位置，用于收集恶臭气体；恶臭气体运输单元包括布风风管7和吸风机11，布风风管7设于物化舱1中，其上开设有多个布风口6，布风风管7与集风罩10连通，吸风机11设于布风风管7与集风罩10之间连通的管路上，布风风管7用于在吸风机11的驱动下将集风罩10中收集的恶臭气体经布风口6运输至物化舱1中；本实施例中，布风口6等距的设置在布风风管7上，其间距为300mm，此外，布风风管7的管径可以根据实际操作中恶臭气体的总风量进行确定。处理气体运输单元包括物化管和鼓风机9，物化管设于物化舱1中，物化管上开设有多个喷嘴5，物化管与物化反应器8连通，用于在鼓风机9的驱动下将物化反应器8中产生的羟基自由基和臭氧经喷嘴5运输至物化舱1中。
本实施例中，物化管包括物化主管3和物化支管4，物化主管3与物化反应器8连通，其长度沿物化舱1的长度方向延伸，物化支管4的数量为多根，多根物化支管4平行排列在物化主管3的不同高度上，且多根物化支管4分别与物化主管3连通，多个喷嘴5分别分布设置在各个物化支管4上，具体的，在本实施例中，如图1所示，物化支管4平行排列在物化主管3的不同高度上，优选的，物化支管4等距的沿着物化舱1高度方向设置，根据物化舱1的高度选择物化支管4的数量，可以为2层或者3层甚至更多层，其中，如图2所示，每层物化支管4都围绕着物化舱1的四周，呈环状布置；喷嘴5等距安装在物化支管4上，间距根据物化支管4的长度进行合理的设置，其中，每一个喷嘴5的喷嘴口指向物化舱1的中心，使得由喷嘴5喷射出的强氧化性的气体能够与恶臭气体错流反应，提高反应的效率。
本实施例中物化臭味消除系统与处理气体吸收系统通过第一进管12连通。其中，第一进管12采用的材质为不锈钢，不锈钢材质不易腐蚀，能够延长第一进管12的使用时间。此外，处理气体吸收系统包括臭氧收集舱13和臭氧收集液14，臭氧收集液14设于臭氧收集舱13中，第一进管12的输入端设于物化舱1内，其输出端设于臭氧收集液14中，臭氧收集液14用于吸收中间气体中残留的臭氧。
本实施例中的臭氧吸收液14采用硫酸亚铁溶液，硫酸亚铁溶液与臭氧反应的原理如下：硫酸亚铁中含有大量用于还原臭氧成分的亚铁离子，能够与臭氧进行氧化还原反应，生成无味无害的氧气和铁离子，从而达到去除臭氧的目的。硫酸亚铁溶液不但能够去除臭氧，还能够除去部分恶臭气体中的恶臭物质，由于铁离子是以硫酸铁的形式存在，硫酸铁可以形成絮状物，絮状物能够对部分恶臭气体的恶臭物质进行捕捉，使得部分恶臭气体的恶臭物质在絮状物的捕捉作用下沉淀下来，达到去除部分恶臭气体的恶臭物质的目的，进一步的，少部分没有被去除的恶臭物质，与不含臭氧成分的中间气体一同进入生物滤池系统。
本实施例中处理气体吸收系统与生物滤池系统通过第二进管15连通，生物滤池系统包括微生物吸收舱18和生物滤料22，生物滤料22设于微生物吸收舱18中，第二进管15的输入端设于臭氧收集舱13，其输出端设于生物滤料22中，生物滤料22用于吸收中间气体中余下的部分恶臭气体的恶臭物质。
具体的，通过处理气体吸收系统处理后的中间气体通过第二进管15，由于第二进管15的输出端设于生物滤料22中，且通入至生物滤料22中的中间气体会自动上升，自下而上通过生物滤料22，使得中间气体中残留的易被微生物分解的恶臭物质能够与生物滤料22充分接触，实现生物滤料22吸收中间气体中余下的部分恶臭气体的恶臭物质的功能。
本实施例中生物滤池系统还包括微生物加药单元，微生物加药单元包括微生物加药管19和加药罐25，加药罐25中存储有微生物药剂，微生物加药管19设于微生物吸收舱18中，其输入端与加药罐25连通，用于将加药罐25中的微生物药剂运输至生物滤料22中；具体的，在加药罐25中，不但能够对微生物药剂进行配药，还能够将配药后的微生物药剂存储在加药罐25中，其中，配置的微生物药剂的配方和各成分的比例可以根据处理恶臭气体的成分进行调整。
本实施例中的微生物加药单元还包括加药泵24和微生物加药孔洞20，其中，微生物加药孔洞20设置在微生物加药管19上，具体的，微生物加药孔洞20等距的设置在微生物加药管19上，且间距为300mm，微生物加药孔洞20的孔径为3mm。加药泵24是生物滤池系统微生物药剂投加的动力，能够将微生物药剂从加药罐25中泵出，并通过微生物加药孔洞20均匀的喷洒在生物滤料22上。
在本实施例中，生物滤料22采用火山岩生物滤料，由于火山岩生物滤料为不规则颗粒，且多孔质轻，适合微生物药剂中的微生物在其表面的生长和繁殖，形成生物处理膜，便于去除中间气体中易被微生物分解的恶臭物质。
优选的，本实施例中的生物滤池系统还包括上层格网21和下层格网23，上层格网21和下层格网23用于支撑生物滤料22，本实施例中，上层格网21和下层格网23采用厚度为4mm的不锈钢格网。
本实施例中臭氧收集液采用硫酸亚铁溶液，硫酸亚铁溶液能够与臭氧反应，避免臭氧排放造成的二次污染，此外，硫酸亚铁溶液形成的絮状物能够捕捉并将部分恶臭物质沉淀下来，达到去除部分恶臭气体的恶臭物质的目的。
本实施例中的生物滤料采用火山岩生物滤料，通常，火山岩生物滤料为不规则颗粒，且多孔质轻，适合微生物药剂中的微生物在其表面的生长和繁殖，形成生物处理膜，便于去除中间气体中易被微生物分解的恶臭物质。
本实施例中的臭味消除装置还包括排风系统，其中，排风系统包括烟筒17和排风风帽16，烟筒设于微生物吸收舱18顶部，用于将经生物滤池系统处理后的达标气体排放至外部环境中，排风风帽16，用于阻止风雪进入微生物吸收舱18中，避免风雪等外部环境对排风系统正常运行的影响。
本实施例中的臭味消除装置通过物化臭味消除系统、处理气体吸收系统和生物滤池系统依次对恶臭气体中的恶臭物质进行处理，且能够将物化臭味消除系统中产生的多余的臭氧进行处理，避免了臭氧排放至操作环境中造成的二次污染，使得处理后的气体能够达到排放标准，能够直接排放至操作环境中，环保有效，且操作简单。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种臭味消除方法，用于处理恶臭气体，其特征在于，包括以下步骤：
采用物理化学方法处理恶臭气体，即使具有强氧化性的处理气体与恶臭气体发生物化反应，反应后得到的气体为中间气体；
去除中间气体中残留的处理气体；
采用生物过滤法对去除处理气体后的中间气体进行处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述处理气体包括羟基自由基和臭氧，
中间气体中残留的处理气体具体为臭氧，
和/或，
在采用物理化学方法处理恶臭气体之前，还包括：收集恶臭气体的步骤，
在采用生物过滤法对去除处理气体后的中间气体进行处理之后，还包括：对处理后的达标气体进行排放。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，
采用物理化学方法处理恶臭气体，通过使具有强氧化性的处理气体与恶臭气体发生物化反应，以形成中间气体，具体包括：
使恶臭气体经过物化反应系统，所述物化反应系统中设有光源管，所述光源管用于将空气中的氧气激发成羟基自由基和臭氧，通过羟基自由基和臭氧对恶臭气体进行分解，以去除部分的恶臭气体中的恶臭物质，得到所述中间气体；
去除中间气体中的处理气体，具体包括：
使中间气体通过处理气体消除系统，所述处理气体消除系统中设有臭氧吸收液(14)，所述臭氧吸收液(14)采用硫酸亚铁溶液；
采用生物过滤法对去除处理气体后的中间气体进行处理，具体包括：
将去除处理气体后的中间气体通过生物滤池系统，使其与所述生物滤池系统中的微生物接触，以去除中间气体中残留的部分恶臭气体中的恶臭物质。
4.一种臭味消除装置，其特征在于，包括物化臭味消除系统、处理气体吸收系统和生物滤池系统，所述物化臭味消除系统、处理气体吸收系统和生物滤池系统依次连通；
所述物化臭味消除系统，用于采用物理化学的方法处理恶臭气体，使具有强氧化性的处理气体与恶臭气体发生物化反应，以去除部分恶臭气体中的恶臭物质；
所述处理气体吸收系统，用于去除经物化臭味消除系统后得到中间气体中残留的处理气体；
所述生物滤池系统，用于采用生物过滤法处理中间气体中余下的部分恶臭气体中的恶臭物质。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述物化臭味消除系统包括物化反应器(8)和物化舱(1)，所述物化反应器与所述物化舱连通，
所述物化反应器(8)内设置有光源管，所述光源管用于将空气中的氧气激发成羟基自由基和臭氧；
所述物化舱，用于为进入物化舱的恶臭气体以及羟基自由基和臭氧提供进行物化反应的场所。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述物化臭味消除系统还包括集风罩(10)、恶臭气体运输单元、以及处理气体运输单元，
所述集风罩(10)，用于收集恶臭气体；
所述恶臭气体运输单元包括布风风管(7)和吸风机(11)，
所述布风风管(7)设于物化舱中，其上开设有多个布风口(6)，布风风管(7)与集风罩(10)连通，用于在吸风机(11)的驱动下将集风罩(10)中收集的恶臭气体经所述布风口运输至物化舱(1)中；
所述处理气体运输单元包括物化管和鼓风机(9)，
所述物化管设于物化舱中，物化管上开设有多个喷嘴(5)，物化管与物化反应器(8)连通，用于在鼓风机(9)的驱动下将物化反应器中产生的羟基自由基和臭氧经所述喷嘴(5)运输至物化舱中。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述物化管包括物化主管(3)和物化支管(4)，
所述物化支管(4)的数量为多根，多根物化支管(4)平行排列在物化主管(3)的不同高度上，且多根物化支管(4)分别与所述物化主管(3)连通，多个所述喷嘴(5)分别分布设置在所述物化支管(4)上。
8.根据权利要求4-7任一项所述的装置，其特征在于，所述物化臭味消除系统与所述处理气体吸收系统通过第一进管(12)连通，
所述处理气体吸收系统包括臭氧收集舱(13)和臭氧收集液(14)，所述臭氧收集液(14)设于所述臭氧收集舱(13)中，所述第一进管(12)的输出端设于所述臭氧收集液(14)中，
所述臭氧收集液(14)，用于吸收所述中间气体中残留的臭氧。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述处理气体吸收系统与所述生物滤池系统通过第二进管(15)连通，
所述生物滤池系统包括微生物吸收舱(18)和生物滤料(22)，所述生物滤料(22)设于所述微生物吸收舱(18)中，所述第二进管(15)的输出端设于所述生物滤料中，
所述生物滤料(22)，用于吸收中间气体中余下的部分恶臭气体的恶臭物质。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述生物滤池系统还包括微生物加药单元，所述微生物加药单元包括微生物加药管(19)和加药罐(25)，
所述加药罐中存储有微生物药剂，
所述微生物加药管(19)设于所述微生物吸收舱(18)中，其输入端与所述加药罐(25)连通，用于将加药罐(25)中的微生物药剂运输至所述生物滤料(22)中。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述臭氧收集液采用硫酸亚铁溶液，所述生物滤料采用火山岩生物滤料，
所述装置还包括排风系统，所述排风系统包括烟筒(17)和排风风帽(16)，
所述烟筒设于所述微生物吸收舱(18)顶部，用于将经所述生物滤池系统处理后的达标气体排放至外部环境中，
所述排风风帽(16)，用于阻止风雪进入所述微生物吸收舱(18)中。
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