CN111011409A - 一种不需要馍盒的馍片成型工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种不需要馍盒的馍片成型烤箱，有效解决了现有的烤馍片生产设备需要馍盒，且在馍盒前后都需要单独切片，造成设备和场地的浪费，且馍盒的厚度是一定的，柔性差。该发明的热风循环电第一烤炉是通过石英电热管加热，利用风机抽取炉膛内的热空气，重新送入炉膛，使炉膛里温度均匀且使得生产产品色泽均匀、口感好。面带进入第一烤炉，由第一烤炉内上下输送带夹起保证面带厚薄均匀，输送带的距离上下可调节，这样可以生产不同厚度的馍片。下输送带两边有挡板，可以控制面带的总宽度，使得烤出来的面带两边与中心的厚度一致。烤制好的面带出炉后先经过纵向机切成条状，条状宽度可调，再经过横向机切成块状，块状长短也可以调节。

Description

一种不需要馍盒的馍片成型工艺及其设备

技术领域

本发明涉及馍片生产设备，具体是一种不需要馍盒的馍片成型工艺及其设备。

背景技术

随着现代生活水平的不断提高，人们的对食品的追求也逐渐走向多样化，在我国北方烤馍片已经成为了一种很多人喜欢的美食。目前烤馍片的生产工艺是：和面-进入成型机成型制成面带-进入切片机切成长条状-放入馍盒-进入烤箱烤制-人工放到凉架上凉置-切片切成馍片-放入油炸锅炸制-可选撒料-冷却包装。这种工艺需要在放入馍盒之前先将面带切成适配馍盒的形状，然后人工放入到馍盒内，之后进入烤箱内烤制后晾置，晾置后再进行切成馍片或馍丁的形状进行炸制，烤制前后都需要进行切制的工艺，而且由于是放入到馍盒内，由于成本的限制，馍盒一般较厚（较厚的原因是成本限制，如果较薄的话会影响生产效率，且会增加馍盒的数量，增加大量成本，所以馍盒较厚），在馍盒带着面片进入烤箱烤制后，需要将烤制后的面片拿出，由于其较厚，必须经过凉置后进行切片机切片。其中两次切片给设备造成了浪费，人工凉置，需要场地较大，工人劳动强度大，且馍盒一般是固定的，内部烤制成的面片的厚度是一定的，不可调节，柔性差，如果需要烤制不同型号的馍片，还需要更换馍盒，给企业生产增加了大量的成本。尤其是第一次烤制的时候由于面片较厚，一般第一次烤制无法烤熟，在第一次烤完切片后有时还需要二次烤制，增加了生产成本，且占地面积增大。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种不需要馍盒的馍片成型烤箱，有效解决了现有的烤馍片生产设备需要馍盒，且在馍盒前后都需要单独切片，造成设备和场地的浪费，且馍盒的厚度是一定的，柔性差。

其解决的技术方案是，一种不需要馍盒的馍片成型设备，包括面片成型机，面片成型机右侧连接的第一烤炉，第一烤炉后侧连接的剥落机，其特征在于，还包括设置在第一烤炉左右外侧的炉头和炉尾，还包括上下输送带装置，所述上下输送带装置包括所述炉头上设置的第一下带辊，所述炉尾上设置有第二下带辊，第一下带辊和第二下带辊之间套连有穿过烤炉内的下输送带，所述第一下带辊上方右侧的炉头上设置有第一上带辊，第二下带辊上方左侧的炉尾上设置有第二上带辊，所述第一上带辊和第二上带辊之间套连有穿过烤炉的上输送带，所述下输送带外表面前后侧分别固定有多个挡板，多个挡板依次相接，所述上输送带、多个挡板和下输送带之间构成的空间用来容纳需要烤制的面带。

优选的，所述挡板由一矩形板、矩形板左侧前部伸出的第一遮板和矩形板右侧后部伸出的第二遮板，两个相邻的挡板的第一遮板和第二遮板相互交错对接。

优选的，所述第二上带辊和第二下带辊之间的炉尾上固定有沿着面带长度方向切割的将其切成多条的纵切机，所述纵切机和第二下带辊之间的炉尾上固定有沿着面带宽度方向切割的横切机。

优选的，所述纵切机包括纵向置于下输送带上方的第一转轴，所述第一转轴上轴向间隔布置有多个环形刀盘，所述第一转轴前后端分别转动连接有固定在炉尾上的支撑板，所述第一转轴经动力装置驱动旋转。

优选的，所述横切机包括纵向置于下输送带上方的第二转轴，所第二转轴上套固有纵向的转筒，所述转筒外圆面上固定有纵向的切刀，所述第二转轴经动力装置驱动。

优选的，所述剥落机右侧连接有第一冷却线，所述第一冷却线右侧连接有油炸机，所述油炸机右侧连接有沥油机，所述沥油机右侧连接有撒料机，所述撒料机右侧连接有第二冷却线，所述第二冷却线右侧连接有包装机。

优选的，所述剥落机右侧连接有喷油机，所述喷油机右侧连接沥油机，所述沥油机右侧连接有第二烤炉，所第二烤炉右侧连接有撒料机，所述撒料机右侧连接有第三冷却线，所述第三冷却线右侧连接有包装机。

一种利用权利要求所述上下输送带装置的不需要馍盒的馍片成型工艺一，包括面片成型机，所述面片成型机右侧连接有第一烤炉，还包括剥落机、第一冷却线、油炸机、沥油机、撒料机、第二冷却线和包装机，其特征在于，和好的面经过面片成型机成型，成型后的面片进入上输送带和下输送带之间，由上输送带和下输送带输送到第一烤炉内，在第一烤炉内对面片进行烤制，烤制后经过上输送带和下输送带输出到第一烤炉右侧，然后经过下输送带上的纵切机切割成条状，然后经过横切机切割成块状，之后的切割好的馍片经剥落机剥落后进入第一冷却线冷却，冷却后的馍片经过油炸机炸制后进入到沥油机沥油，沥油后的米片进入到撒料机撒料，撒料后的馍片进入第二冷却线冷却后进入包装机包装。

一种利用权利要求所述上下输送带装置的不需要馍盒的馍片成型工艺二，包括面片成型机，所述面片成型机右侧连接有第一烤炉，还包括剥落机、喷油机、沥油机、第二烤炉、撒料机、第三冷却线和包装机，其特征在于，和好的面经过面片成型机成型，成型后的面片进入上输送带和下输送带之间，由上输送带和下输送带输送到第一烤炉内，在第一烤炉内对面片进行烤制，烤制后经过上输送带和下输送带输出到第一烤炉右侧，然后经过下输送带上的纵切机切割成条状，然后经过横切机切割成块状，之后的切割好的馍片经剥落机剥落后进入喷油机，喷油后的馍片进入沥油机沥油，沥油后的馍片进入第二烤炉烤制，烤制后的馍片进入撒料机撒料，撒料后的馍片进入第三冷却线冷却后进入包装机包装。

该发明的热风循环电第一烤炉是通过石英电热管加热，利用风机抽取炉膛内的热空气，重新送入炉膛，使炉膛里温度均匀且使得生产产品色泽均匀、口感好。面带进入第一烤炉，由第一烤炉内上下输送带夹起保证面带厚薄均匀，输送带的距离上下可调节，这样可以生产不同厚度的馍片。下输送带两边有挡板，可以控制面带的总宽度，使得烤出来的面带两边与中心的厚度一致。烤制好的面带出炉后先经过纵向机切成条状，条状宽度可调，再经过横向机切成块状，块状长短也可以调节。本发明隧道炉烤制，成本小，产量大且卫生，能连续生产还能保证产品质量。

附图说明

图1为本发明主视结构图。

图2为本发明中第一支撑辊、第二支撑辊和第三支撑辊、上输送带和下输送带之间的连接侧视图。

图3为本发明纵切机的侧视图。

图4为本发明横切机的侧视图。

图5为本发明炉头部分的结构图。

图6为本发明图2中A部放大图。

图7为本发明第一上带辊、第二上带辊、第二支撑辊18和第三支撑辊具有可以上下调节的结构图。

图8为本发明下输送带上安装挡板的俯视结构图。

图9为本发明挡板的其中一个实施例的结构图。

图10为本发明纵切机中刀盘安装结构图。

图11为本发明中切割馍片的示意图。

图12为传统馍盒中切割馍片的示意图。

图13为本发明炉尾部分的结构图。

图14为本发明工艺二的示意图。

图15为本发明工艺一的示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至图15对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。

其解决的技术方案是，

实施例1，一种不需要馍盒的馍片成型设备，包括面片成型机34，面片成型机34右侧连接的第一烤炉1，第一烤炉1后侧连接的剥落机35，其特征在于，还包括设置在第一烤炉1左右外侧的炉头2和炉尾3，还包括上下输送带装置，所述上下输送带装置包括所述炉头2上设置的第一下带辊4，

所述炉尾3上设置有第二下带辊5，第一下带辊4和第二下带辊5之间套连有穿过第一烤炉1内的下输送带6，所述第一下带辊4上方右侧的炉头2上设置有第一上带辊7，第二下带辊5上方左侧的炉尾3上设置有第二上带辊8，所述第一上带辊7和第二上带辊8之间套连有穿过第一烤炉1的上输送带9，所述下输送带6外表面前后侧分别固定有多个挡板10，多个挡板10依次相接，所述上输送带9、多个挡板10和下输送带6之间构成的空间用来容纳需要烤制的面带。该处的炉头2和炉尾3包含有用来支撑的支撑架。压好的面片从下输送带6左侧输入到下输送带6上，然后进入到上下输送带6之间的空隙内，随着下输送带6的输送进入到第一烤炉1内，在第一烤炉1内面带膨胀，下输送带6上层带上的挡板10向上伸出上输送带9下层带。前后侧的挡板10、上输送带9下层带和下输送带6上层带之间构成封闭面带的空间，使得面带（面片）在该空间内进行膨胀，保证烤制的面带厚度和宽度均匀。这种烤制结构，可以连续不断的朝着上、下输送带6输送面带，连续性强，不使用馍盒，降低了成本。馍盒烤制时，馍盒较厚，烤熟困难，且不均匀，且烤制成的的模块切割成馍片后，是馍片外圆周在烤制时裸露在外，而馍片的正反面是在面块内部的，因此烤制出来的馍片只有外圆周是金黄色的，且烤制时间长，如图12所示。而该发明中的结构，在烤制时是馍片的上下表面裸露在外，如图11所示，该发明中烤制厚度较薄，烤制容易，且烤制的均匀，馍片直接烤制的面积大，直接烤制馍片的上下表面。

实施例2，在实施例1的基础上，所述挡板10由一矩形板11、矩形板11左侧前部伸出的第一遮板12和矩形板11右侧后部伸出的第二遮板13，两个相邻的挡板10的第一遮板12和第二遮板13相互交错对接。多个矩形板11的左右侧分别设置第一遮挡12和第二遮板13，两遮板相互交错对接，形成对面带的迷宫密封结构。且不影响输送带和带辊的配合。在面带在第一烤炉1内膨胀时，上输送带9和下输送带6阻挡厚度，而前后侧的挡板10阻挡宽度，保证烤制出来的馍片厚薄均匀。该挡板的设置，该挡板10的下端可以纵向伸出一个固定平板14，在固定平板14下方的下输送带6下部的第一支撑辊17、第一下带辊和第二下带辊上开有环形凹槽15，在固定平板14下方的下输送带6下方设有处于环形凹槽15对应位置的下连接板16，通过固定平板14和下连接板16之间连接的螺栓和螺母，将下输送带6夹持在固定平板14和下连接板16之间，从而达到固定挡板10的作用。

实施例3，在实施例1的基础上，所述下输送带6的上层带和下层带下部均支撑有多个转动连接在第一烤炉1内的第一支撑辊17。多个第一支撑辊17起到了对下输送带6的支撑作用。

实施例4，在实施例1的基础上，所述上输送带9的上层带下侧支撑有多个转动连接在第一烤炉1内的第二支撑辊18。该第二支撑辊18前后端分别转动连接在竖向滑动连接在第一烤炉1内的固定座19，固定座19上方的第一烤炉1上固定有安装板20，安装板20上旋拧有下端转动连接在固定座19上的调节螺栓21，调节螺栓21下部旋拧有压在安装板20下侧面上的紧固螺母22，进而可以调节第二支撑辊18的上下高度。使得对上输送带9的支撑可以上下调节。

实施例5，在实施例1的基础上，所述上输送带9的下层带上侧有多个压着下层带的第三支撑辊23。该第三支撑辊23前后端分别转动连接在竖向滑动连接在烤箱内的固定座19，固定座19上方的烤箱上固定有安装板20，安装板20上旋拧有下端转动连接在固定座19上的调节螺栓21，调节螺栓21下部旋拧有压在安装板20下侧面上的紧固螺母22，进而可以调节第三支撑辊23的上下高度。使得对上输送带9的支撑可以上下调节。

实施例6，在实施例1的基础上，所述第一上带辊7和第二上带辊8具有可以上下调节的上输送带9的结构。第二支撑辊18和第三支撑辊23均具有可以上下调节的结构。第一上带辊7、第二上带辊8、第二支撑辊18和第三支撑辊23具有可以上下调节的结构，可以通过调节上输送带9到下输送带6之间的间距，来调节馍片的厚度。该第一上带辊7和第二上带轮8的前后端分别转动连接在竖向滑动连接在炉头和炉尾内的固定座19，固定座19上方的炉头和炉尾上固定有安装板20，安装板20上旋拧有下端转动连接在固定座19上的调节螺栓21，调节螺栓21下部旋拧有压在安装板20下侧面上的紧固螺母22，进而可以调节第二支撑辊18的上下高度。使得对上输送带9可以上下调节。

实施例7，在实施例1的基础上，所述第二上带辊8和第二下带辊5之间的炉尾3上固定有沿着面带长度方向切割的将其切成多条的纵切机24，所述纵切机24和第二下带辊5之间的炉尾3上固定有沿着面带宽度方向切割的横切机25。安装纵切机24可以将面带按照其长度方向切割成多条，安装横切机25可以将面带切割成多块。经过纵切机24和横切机25的切割，使得面带最终切割成馍片大小。

实施例8，在实施例7的基础上，所述纵切机24包括纵向置于下输送带6上方的第一转轴26，所述第一转轴26上轴向间隔布置有多个环形刀盘27，所述第一转轴26前后端分别转动连接有固定在炉尾3上的支撑板28，所述第一转轴26经动力装置驱动旋转。优选的，可以调节相邻的环形刀盘27之间的距离来调节切出来的条状面片的宽度。具体的，所述环形刀盘27轴向滑动套在第一转轴26上，在环形刀盘27轴向两侧的第一转轴26上设有外螺纹，环形刀盘27两侧的外螺纹上旋拧有压紧螺母29，所述压紧螺母29面朝与其对应的环形刀盘27的一侧固定有间隔套在第一转轴26上的压紧环30，旋拧两侧的压紧螺母29，使得两侧的压紧环30紧紧的压在环形刀盘27上使得环形刀盘27定位。当需要调节环形刀盘27之间的距离进而调节条状面片的宽度时，此时只需要拧动压紧螺母29，来轴向调节环形刀盘27的位置即可。可以通过变频电机驱动第一转轴的转动。

实施例9，在实施例7的基础上，所述横切机25包括纵向置于下输送带6上方的第二转轴31，所第二转轴31上套固有纵向的转筒32，所述转筒32外圆面上固定有纵向的切刀33，所述第二转轴31经动力装置驱动。通过动力装置例如是减速电机驱动第二转轴31转动，第二转轴31的转动可以带动切刀33沿着圆周运动，当切刀33运动的到正下方时此时切割条状面片，将条状面片切割成一块一块的馍片大小，因为切刀33转动一周切割一次，因此调节切刀33转动的速度，可以控制切割成的馍片的长短，该驱动装置可以为变频电机，调节变频电机的速度，额可以调节切刀转速。

实施例10，在实施例1的基础上，所述剥落机35右侧连接有第一冷却线36，所述第一冷却线36右侧连接有油炸机37，所述油炸机37右侧连接有沥油机38，所述沥油机38右侧连接有撒料机39，所述撒料机39右侧连接有第二冷却线40，所述第二冷却线40右侧连接有包装机44。

实施例11，在实施例1的基础上，所述剥落机35右侧连接有喷油机41，所述喷油机41右侧连接沥油机38，所述沥油机38右侧连接有第二烤炉42，所第二烤炉42右侧连接有撒料机39，所述撒料机39右侧连接有第三冷却线43，所述第三冷却线43右侧连接有包装机44。

实施例12. 一种利用实施例1-11任一所述上下输送带装置的不需要馍盒的馍片成型成型工艺一，包括面片成型机34，所述面片成型机34右侧连接有第一烤炉1，还包括剥落机35、第一冷却线36、油炸机37、沥油机38、撒料机39、第二冷却线40和包装机44，其特征在于，和好的面经过面片成型机34成型，成型后的面片进入上输送带9和下输送带6之间，由上输送带9和下输送带6输送到第一烤炉1内，在第一烤炉1内对面片进行烤制，烤制后经过上输送带9和下输送带6输出到第一烤炉1右侧，然后经过下输送带6上的纵切机24切割成条状，然后经过横切机25切割成块状，之后的切割好的馍片经剥落机35剥落后进入第一冷却线36冷却，冷却后的馍片经过油炸机37炸制后进入到沥油机38沥油，沥油后的米片进入到撒料机39撒料，撒料后的馍片进入第二冷却线40冷却后进入包装机44包装。在下输送带上设有挡板，使得挡板和上下输送带之间形成面片的空间。

实施例13. 一种利用实施例1-11任一所述上下输送带装置的不需要馍盒的馍片成型成型工艺二，包括面片成型机34，所述面片成型机34右侧连接有第一烤炉1，还包括剥落机35、喷油机41、沥油机38、第二烤炉42、撒料机39、第三冷却线43和包装机44，其特征在于，和好的面经过面片成型机34成型，成型后的面片进入上输送带9和下输送带6之间，由上输送带9和下输送带6输送到第一烤炉1内，在第一烤炉1内对面片进行烤制，烤制后经过上输送带9和下输送带6输出到第一烤炉1右侧，然后经过下输送带6上的纵切机24切割成条状，然后经过横切机25切割成块状，之后的切割好的馍片经剥落机35剥落后进入喷油机41，喷油后的馍片进入沥油机38沥油，沥油后的馍片进入第二烤炉42烤制，烤制后的馍片进入撒料机39撒料，撒料后的馍片进入第三冷却线43冷却后进入包装机44包装。在下输送带上设有挡板，使得挡板和上下输送带之间形成面片的空间。

本发明中的两个工艺，分别适配不同类型和口味的馍片，该两种工艺中的包装机，包括从第二或第三冷却线出来的馍片进入的理饼机理饼，从理饼机出来后进入的包装台进行分包，然后装箱入库即可。

Claims (10)

1.一种不需要馍盒的馍片成型设备，包括面片成型机（34），面片成型机（34）右侧连接的第一烤炉（1），第一烤炉（1）后侧连接的剥落机（35），其特征在于，还包括设置在第一烤炉（1）左右外侧的炉头（2）和炉尾（3），还包括上下输送带装置；

所述上下输送带装置包括所述炉头（2）上设置的第一下带辊（4），所述炉尾（3）上设置有第二下带辊（5），第一下带辊（4）和第二下带辊（5）之间套连有穿过第一烤炉（1）内的下输送带（6），所述第一下带辊（4）上方右侧的炉头（2）上设置有第一上带辊（7），第二下带辊（5）上方左侧的炉尾（3）上设置有第二上带辊（8），所述第一上带辊（7）和第二上带辊（8）之间套连有穿过第一烤炉（1）的上输送带（9），所述下输送带（6）外表面前后侧分别固定有多个挡板（10），多个挡板（10）依次相接，所述上输送带（9）、多个挡板（10）和下输送带（6）之间构成的空间用来容纳需要烤制的面带。

2.根据权利要求1所述的一种不需要馍盒的馍片成型设备，其特征在于，所述挡板（10）由一矩形板（11）、矩形板（11）左侧前部伸出的第一遮板（12）和矩形板（11）右侧后部伸出的第二遮板（13），两个相邻的挡板（10）的第一遮板（12）和第二遮板（13）相互交错对接。

3.根据权利要求1所述的一种不需要馍盒的馍片成型设备，其特征在于，所述下输送带（6）的上层带和下层带下部均支撑有多个转动连接在第一烤炉（1）内的第一支撑辊（17）。

4.根据权利要求1所述的一种不需要馍盒的馍片成型设备，其特征在于，所述第二上带辊（8）和第二下带辊（5）之间的炉尾（3）上固定有沿着面带长度方向切割的将其切成多条的纵切机（24），所述纵切机（24）和第二下带辊（5）之间的炉尾（3）上固定有沿着面带宽度方向切割的横切机（25）。

5.根据权利要求4所述的一种不需要馍盒的馍片成型设备，其特征在于，所述纵切机（24）包括纵向置于下输送带（6）上方的第一转轴（26），所述第一转轴（26）上轴向间隔布置有多个环形刀盘（27），所述第一转轴（26）前后端分别转动连接有固定在炉尾（3）上的支撑板（28），所述第一转轴（26）经动力装置驱动旋转。

6.根据权利要求4所述的一种不需要馍盒的馍片成型设备，其特征在于，所述横切机（25）包括纵向置于下输送带（6）上方的第二转轴（31），所第二转轴（31）上套固有纵向的转筒（32），所述转筒（32）外圆面上固定有纵向的切刀（33），所述第二转轴（31）经动力装置驱动。

7.根据权利要求1所述的一种不需要馍盒的馍片成型设备，其特征在于，所述剥落机（35）右侧连接有第一冷却线（36），所述第一冷却线（36）右侧连接有油炸机（37），所述油炸机（37）右侧连接有沥油机（38），所述沥油机（38）右侧连接有撒料机（39），所述撒料机（39）右侧连接有第二冷却线（40），所述第二冷却线（40）右侧连接有包装机（44）。

8.根据权利要求1所述的一种不需要馍盒的馍片成型设备，其特征在于，所述剥落机（35）右侧连接有喷油机（41），所述喷油机（41）右侧连接沥油机（38），所述沥油机（38）右侧连接有第二烤炉（42），所第二烤炉（42）右侧连接有撒料机（39），所述撒料机（39）右侧连接有第三冷却线（43），所述第三冷却线（43）右侧连接有包装机（44）。

9.一种利用权利要求1-8任一所述上下输送带装置的不需要馍盒的馍片成型成型工艺一，包括面片成型机（34），所述面片成型机（34）右侧连接有第一烤炉（1），还包括剥落机（35）、第一冷却线（36）、油炸机（37）、沥油机（38）、撒料机（39）、第二冷却线（40）和包装机（44），其特征在于，和好的面经过面片成型机（34）成型，成型后的面片进入上输送带（9）和下输送带（6）之间，由上输送带（9）和下输送带（6）输送到第一烤炉（1）内，在第一烤炉（1）内对面片进行烤制，烤制后经过上输送带（9）和下输送带（6）输出到第一烤炉（1）右侧，然后经过下输送带（6）上的纵切机（24）切割成条状，然后经过横切机（25）切割成块状，之后的切割好的馍片经剥落机（35）剥落后进入第一冷却线（36）冷却，冷却后的馍片经过油炸机（37）炸制后进入到沥油机（38）沥油，沥油后的米片进入到撒料机（39）撒料，撒料后的馍片进入第二冷却线（40）冷却后进入包装机（44）包装。

10.一种利用权利要求1-8任一所述上下输送带装置的不需要馍盒的馍片成型成型工艺二，包括面片成型机（34），所述面片成型机（34）右侧连接有第一烤炉（1），还包括剥落机（35）、喷油机（41）、沥油机（38）、第二烤炉（42）、撒料机（39）、第三冷却线（43）和包装机（44），其特征在于，和好的面经过面片成型机（34）成型，成型后的面片进入上输送带（9）和下输送带（6）之间，由上输送带（9）和下输送带（6）输送到第一烤炉（1）内，在第一烤炉（1）内对面片进行烤制，烤制后经过上输送带（9）和下输送带（6）输出到第一烤炉（1）右侧，然后经过下输送带（6）上的纵切机（24）切割成条状，然后经过横切机（25）切割成块状，之后的切割好的馍片经剥落机（35）剥落后进入喷油机（41），喷油后的馍片进入沥油机（38）沥油，沥油后的馍片进入第二烤炉（42）烤制，烤制后的馍片进入撒料机（39）撒料，撒料后的馍片进入第三冷却线（43）冷却后进入包装机（44）包装。

Images