CN111006912A - 流体在线取样装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流体在线取样装置，包括取样阀座和取样阀，取样阀座为用以安装至输送管道上的三通管件，取样阀座未与输送管道连接的接口设为取样阀的安装口，取样阀包括阀体和执行气缸，阀体安装于取样阀座的安装口上，本发明流体在线取样装置，通过对执行气缸的控制，实现了流体取样的全自动化，包括流体样品的自动取样和取样装置的自动清洗，从而使流体取样的取样时间、取样频率和单次的取样量均可得到精准控制，确保流体的检测分析包括单次分析及纵向比较分析的准确性。

Description

流体在线取样装置

技术领域

本发明涉及取样设备领域，尤其涉及一种流体在线取样装置。

背景技术

乳品生产加工如原料奶处理、巴氏奶生产中，常需对乳品流体在线取样，以便检测。乳品流体的在线取样通常是通过安装在输送管道上的取样阀完成，现有流体取样阀，大体包括一与输送管道内壁连通的流体出口和一手动阀体，不取样时，手动阀体堵住流体出口，流体由输送管道正常输送，取样时，操作人员操作将手动阀体移离流体出口，流体由流体出口流出进行取样。现有该种流体取样阀，由于其实现的取样操作均是由人工手动完成，操作的随意性强，流体取样的取样时间、取样频率和单次的取样量均无法得到精准控制。取样时间控制不好的话，如在输送泵刚启动的时候，对刚进入输送管道内的流体（俗称料头）取样，或是在源罐即将抽空的时候，对输送管道内末尾的流体（俗称料尾）取样，因刚启动时输送管道内流体流速不稳定，且料头通常混有输送管道内残留的用于清洗输送管道的无菌水，而输送末期料尾同样混有大量的空气，前期的料头与末期的料尾并不能反应流体的真实情况，如果此时取样，必定会影响检测的准确性。取样频率和单次的取样量控制不好的话，则无法保证取样的均衡性，不利于前后检测分析的纵向比较。另外，液态乳品中含有脂肪等粘度相对较大的物质，乳品流体存在层流和挂壁现象，现有这种流体取样阀，取样时由与输送管道内壁连通的流体出口的样品与流体的真实成分是存在较大差异的，影响检测结果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流体在线取样装置。

实现本发明目的技术方案是：一种流体在线取样装置，包括取样阀座和取样阀，取样阀座为用以安装至输送管道上的三通管件，取样阀座未与输送管道连接的接口设为取样阀的安装口，取样阀包括阀体和执行气缸，阀体内沿其轴向设有相连通的取样孔和沉孔，取样孔的孔径大于沉孔的孔径，取样孔与沉孔构成通孔，阀体上还开设有均与取样孔及外界相连通的呼吸口和样品出口，执行气缸包括缸体、活塞杆、固定活塞和功能转换活塞，缸体具有内腔，缸体的内腔包括相连通的第一内腔和第二内腔，第一内腔的直径小于第二内腔的直径，第一内腔和第二内腔间形成有台阶，活塞杆一端部设有直径与取样孔孔径相一致的取样头，取样头位于取样孔内时与取样孔孔壁贴合密封，取样头的周壁上设有取样槽，活塞杆未设置取样头的一端依次穿过阀体的取样孔和沉孔后伸入执行气缸缸体的内腔内，活塞杆与沉孔的孔壁贴合密封，功能转换活塞活动套装于第二内腔内的活塞杆上，功能转换活塞的外径与缸体第二内腔的直径相一致，功能转换活塞外壁与第二内腔内壁贴合密封，功能转换活塞的内壁与活塞杆贴合密封，固定活塞固定安装于未设置取样头的活塞杆一端上，固定活塞的外径与缸体第一内腔的直径相一致，固定活塞外壁与第一内腔内壁贴合密封，固定活塞的内壁与活塞杆贴合密封，功能转换活塞和固定活塞之间的活塞杆上套装有限位套，固定活塞、功能转换活塞和阀体沿活塞杆的轴向依次分布，缸体上还开设有均与缸体内腔相连通的第一进气孔、第二进气孔和第三进气孔，沿缸体的轴向，第一进气孔、固定活塞、第二进气孔、功能转换活塞和第三进气孔依次分布，阀体和执行气缸固定，阀体安装于取样阀座的安装口上，样品出口位于阀体的下方，阀体的取样孔伸至取样阀座内与取样阀座连通，第一进气孔内不通入压缩空气、第二进气孔和第三进气孔内通入压缩空气时，活塞杆的取样头完全位于阀体的取样孔内，取样头上的取样槽与呼吸口、样品出口连通，第二进气孔内不通入压缩空气、第一进气孔和第三进气孔内通入压缩空气时，活塞杆的取样头部分伸出阀体的取样孔，取样头上的取样槽与取样阀座连通，第二进气孔和第三进气孔内不通入压缩空气、第一进气孔内通入压缩空气时，活塞杆的取样头完全伸出阀体的取样孔外。

进一步地，第一进气孔、第二进气孔和第三进气孔均接入压缩气管，第一进气孔接入的压缩气管上安装第一电磁阀，第二进气孔接入的压缩气管上安装第二电磁阀，第三进气孔接入的压缩气管上安装第三电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与一控制器通讯连接。工作时，控制器根据操作人员输入的指令，发送相关的控制信号给第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，使第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀得电或失电并进行相关的“开启”或“关闭”动作，压缩气管内的压缩空气向或不向第一进气孔、第二进气孔第三进气孔内输入，如此，缸体的内腔内不同气压推动固定活塞、功能转换活塞、与固定活塞固定的活塞杆及活塞杆端部的取样头向靠近或远离取样阀座一侧移动，调整取样头与阀体取样孔的相对位置，实现“取样”、“不取样”、“清洗”等不同功能，从而实现取样操作的自动化。

进一步地，取样阀座上安装有用以检测经过的流体流量的流量传感器。为避开在输送管道内刚通入流体或输送管道内流体快输送完时，对料头、料尾取样，通常需清楚输送管道内流体的流动情况，而为知道管道内的流体是否为料头或料尾，一般可以根据流体开始输送的时间来判断，或是在输送管道上安装检测流体的流量传感器，通过流量传感器时时计量流体流量来判断，较佳地，还可将流量传感器直接连接到控制器上，流量传感器将管道内的流体流量信号传输给控制器，控制器根据流体流量信号及设定，控制第一进气孔、第二进气孔和第三进气孔的通气时间、频率，进而控制流体取样的取样时间、取样频率和单次的取样量。

进一步地，固定活塞外壁上、功能转换活塞的内、外壁上、活塞杆穿过阀体的孔壁上、沉孔的孔壁上、取样槽两侧的取样头周壁上均设有密封圈。密封圈的设置，可使各结构的密封性能更好。

本发明流体在线取样装置，通过对由第一进气孔、第二进气孔和第三进气孔向缸体内腔内进气情况进行控制，相应地控制活塞杆及其端部取样头动作，调整取样头相对阀体的取样孔的所在位置，实现取样头部分伸出取样孔时输送管道内流体向取样头的取样槽内的装入、取样头完全位于取样孔内且取样槽与取样孔连通时对取样孔的堵塞以及取样槽内的流体样品由取样孔的取出、取样头完全伸出取样孔时输送管道内的清洗液流入取样孔对取样孔的清洗，也即本发明取样及清洗的一系列操作可通过执行气缸的气源进行控制，由于执行气缸的气源控制自动化技术的成熟，间接地可使本发明实现流体取样全自动化，包括流体样品的自动取样和取样装置的自动清洗，从而使流体取样的取样时间、取样频率和单次的取样量均可得到精准控制，避免在输送管道内刚通入流体或输送管道内流体快输送完时，对料头、料尾的取样，确保取出的样品的真实性、可代表性，保证多次取样的取样频率、每次取样量一致，确保流体的检测分析包括单次分析及纵向比较分析的准确性，且本发明取样头部分伸出取样孔，输送管道内流体流入取样头的取样槽，以进行取样时，部分伸出取样孔而伸入取样阀座内的取样头，可将流经取样阀座内的流体层流打散，使流体均匀混合后，进入取样头的取样槽，用作样品取出，该取出的流体样品更能代表真实的流体，对流体成分更准确。

附图说明

图1是本发明流体在线取样装置的立体结构示意图；

图2是本发明流体在线取样装置的取样阀座的结构示意图；

图3是本发明流体在线取样装置的取样阀的轴向剖视结构示意图；

图4是本发明流体在线取样装置的取样头完全位于取样孔内的轴向剖示结构示意图；

图5是本发明流体在线取样装置的取样头部分伸出取样孔外的轴向剖示结构示意图；

图6是本发明流体在线取样装置的取样头完全伸出取样孔外的轴向剖示结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明流体在线取样装置的具体实施方式作详细的说明：

如图1至图3所示，一种流体在线取样装置，包括取样阀座1和取样阀2，取样阀座1为用以安装至输送管道上的三通管件，取样阀座1未与输送管道连接的接口设为取样阀2的安装口11，取样阀2包括阀体21和执行气缸22，阀体21内沿其轴向设有相连通的取样孔211和沉孔212，取样孔211的孔径R1大于沉孔212的孔径R2，取样孔211与沉孔212构成通孔，阀体21上还开设有均与取样孔211及外界相连通的呼吸口213和样品出口214，执行气缸22包括缸体221、活塞杆222、固定活塞223和功能转换活塞224，缸体221具有内腔2210，缸体221的内腔2210包括相连通的第一内腔2211和第二内腔2212，第一内腔2211的直径R3小于第二内腔2212的直径R4，第一内腔2211和第二内腔2212间形成有台阶2213，活塞杆222一端部设有直径与取样孔211孔径相一致的取样头2221，取样头2221位于取样孔211内时与取样孔211孔壁贴合密封，取样头2221的周壁上设有取样槽2222，活塞杆222未设置取样头2221的一端依次穿过阀体21的取样孔211和沉孔212，活塞杆222与沉孔212的孔壁贴合密封，功能转换活塞224活动套装于第二内腔2212内的活塞杆222上，功能转换活塞224的外径与缸体第二内腔2212的直径相一致，功能转换活塞224外壁与第二内腔2212内壁贴合密封，功能转换活塞224的内壁与活塞杆222贴合密封，固定活塞223固定安装于未设置取样头2221的活塞杆222一端上，固定活塞223的外径与缸体第一内腔2211的直径相一致，固定活塞223外壁与第一内腔2211内壁贴合密封，固定活塞223的内壁与活塞杆222贴合密封，功能转换活塞224和固定活塞223的活塞杆222上套装有限位套225，固定活塞223、功能转换活塞224和阀体21沿活塞杆222的轴向依次分布，缸体221上还开设有均与缸体内腔2210相连通的第一进气孔2214、第二进气孔2215和第三进气孔2216，沿缸体221的轴向，第一进气孔2214、固定活塞223、第二进气孔2215、功能转换活塞224和第三进气孔2216依次分布，阀体21和执行气缸22固定，阀体21安装于取样阀座1的安装口11上，样品出口214位于阀体21的下方，阀体21的取样孔211伸至取样阀座1内与取样阀座1连通，第一进气孔2214内不通入压缩空气、第二进气孔2215和第三进气孔2216内通入压缩空气时，如图4所示，活塞杆222的取样头2221完全位于阀体21的取样孔211内，取样头2221上的取样槽2222与呼吸口213、样品出口214连通，第二进气孔2215内不通入压缩空气、第一进气孔2214和第三进气孔2216内通入压缩空气时，如图5所示，活塞杆222的取样头2221部分伸出阀体21的取样孔211，取样头2221上的取样槽2222与取样阀座1连通，第二进气孔2215和第三进气孔2216内不通入压缩空气、第一进气孔2214内通入压缩空气时，如图6所示，活塞杆222的取样头2221完全伸出阀体21的取样孔211外。

本发明流体在线取样装置，取样阀座1用以将取样阀2安装至输送管道上；取样阀2用以输送管道内流体样品的取样；取样阀2的阀体21，其上取样孔211与活塞杆222的取样头2221配合，用以实现开关阀的作用，进行取样、不取样、甚至是清洗的操作；阀体21上呼吸口213的设置，用以活塞杆222的取样头2221完全位于阀体21的取样孔211内，取样头2221上的取样槽2222与呼吸口213、样品出口214连通时，取样槽2222与样品出口214内大气压恒压，在重力的作用下，取样槽2222内的流体样品可由样品出口214流出，且取样后，在对流体在线取样装置进行清洗时，输送管道内清洗液流入阀体21的取样孔211后，可由呼吸口213和样品出口214流出；取样阀2的执行气缸22用以驱动活塞杆222及其上的取样头2221动作；执行气缸缸体第一内腔2211和第二内腔2212间形成的台阶2213、以及功能转换活塞224和固定活塞223的活塞杆222上套装的限位套225，均是用以对功能转换活塞224和固定活塞223进行限位。

本发明流体在线取样装置，输送管道内流体正常流过取样阀座1，不对流体进行取样时，第一进气孔2214内不通入压缩空气，第二进气孔2215和第三进气孔2216内通入压缩空气，缸体内腔2210内的气压推动固定活塞223、功能转换活塞224、与固定活塞223固定的活塞杆222及活塞杆222端部的取样头2221，使活塞杆222收缩到最顶端的位置，而此时，取样头2221完全位于阀体21的取样孔211内，将取样孔211堵住，流体无法由阀体21的取样孔211溢出，输送道道内的流体经过取样阀座1时可正常输送，如图4所示；取样时，第一进气孔2214和第三进气孔2216内通入压缩空气，第二进气孔2215内不通入压缩空气，缸体内腔2210内的气压推动固定活塞223、功能转换活塞224、与固定活塞223固定的活塞杆222及活塞杆222端部的取样头2221，其中，由第三进气孔2216通入压缩空气使功能转换活塞224顶触第一内腔2211和第二内腔2212间的台阶2213，由第一进气孔2214通入压缩空气使固定活塞223与限位套225、功能转换活塞224依次顶触，活塞杆222端部的取样头2221部分伸出阀体21的取样孔211，取样头2221上的取样槽2222与取样阀座1连通，经过取样阀座1的流体进入取样头2221上的取样槽2222内，如图5所示，而后，使第一进气孔2214内不通入压缩空气，第二进气孔2215和第三进气孔2216内通入压缩空气，缸体内腔2210内的气压推动固定活塞223、功能转换活塞224、与固定活塞223固定的活塞杆222及活塞杆222端部的取样头2221向远离取样阀座1的一侧移动，即活塞杆222收缩，直至活塞杆222收缩到最顶端的位置，取样头2221完全位于阀体21的取样孔211内，取样孔211被堵住，且取样头2221上的取样槽2222与阀体21的样品出口214连通，取样槽2222内的流体样品由样品出口214流出，如图4所示；取样完成后，在对流体在线取样装置进行清洗时，第一进气孔2214内通入压缩空气，第二进气孔2215和第三进气孔2216内不通入压缩空气，缸体内腔2210内的气压推动固定活塞223、功能转换活塞224、与固定活塞223固定的活塞杆222及活塞杆222端部的取样头2221，使活塞杆222伸出到最顶端的位置，活塞杆222的取样头2221完全伸出阀体21的取样孔211，输送管道内的清洗液进入阀体21的取样孔211，而后由呼吸口213和样品出口214流出，实现对阀体21的取样孔211、样品出口214的清洗，如图6所示。

本发明流体在线取样装置，通过对由第一进气孔2214、第二进气孔2215和第三进气孔2216向缸体内腔2210内进气情况进行控制，相应地控制活塞杆222及其端部取样头2221动作，调整取样头2221相对阀体21的取样孔211的所在位置，实现取样头2221部分伸出取样孔211时输送管道内流体向取样头2221的取样槽2222内的装入、取样头2221完全位于取样孔211内且取样槽2222与取样孔211连通时对取样孔211的堵塞以及取样槽2222内的流体样品由取样孔211的取出、取样头2221完全伸出取样孔211时输送管道内的清洗液流入取样孔211对取样孔211的清洗，也即本发明取样及清洗的一系列操作可通过执行气缸22的气源进行控制，由于执行气缸22的气源控制自动化技术的成熟，间接地可使本发明实现流体取样全自动化，包括流体样品的自动取样和取样装置的自动清洗，从而使流体取样的取样时间、取样频率和单次的取样量均可得到精准控制，避免在输送管道内刚通入流体或输送管道内流体快输送完时，对料头、料尾的取样，确保取出的样品的真实性、可代表性，保证多次取样的取样频率、每次取样量一致，确保流体的检测分析包括单次分析及纵向比较分析的准确性，且本发明取样头2221部分伸出取样孔211，输送管道内流体流入取样头2221的取样槽2222，以进行取样时，部分伸出取样孔211而伸入取样阀座1内的取样头2221，可将流经取样阀座1内的流体层流打散，使流体均匀混合后，进入取样头2221的取样槽2222，用作样品取出，该取出的流体样品更能代表真实的流体，对流体成分更准确。

本发明流体在线取样装置，在不要求取样时间、取样频率和单次的取样量的精准控制时，当然，也可人为控制第一进气孔2214、第二进气孔2215和第三进气孔2216向缸体内腔2210内的进气情况，如第一进气孔2214、第二进气孔2215和第三进气孔2216均接入压缩气管，与第一进气孔2214、第二进气孔2215和第三进气孔2216连接的各压缩气管上分别安装阀，实际应用中，人为各控制压缩气管上的各开关阀，实现流体在线取样装置的各功能。

本发明流体在线取样装置，较佳地，第一进气孔2214、第二进气孔2215和第三进气孔2216均接入压缩气管3，第一进气孔2214接入的压缩气管3上安装第一电磁阀31，第二进气孔2215接入的压缩气管3上安装第二电磁阀32，第三进气孔2216接入的压缩气管3上安装第三电磁阀33，第一电磁阀31、第二电磁阀32和第三电磁阀33均与一控制器4通讯连接，如图4所示。工作时，控制器4根据操作人员输入的指令，发送相关的控制信号给第一电磁阀31、第二电磁阀32和第三电磁阀33，使第一电磁阀31、第二电磁阀32和第三电磁阀33得电或失电并进行相关的“开启”或“关闭”动作，压缩气管3内的压缩空气向或不向第一进气孔2214、第二进气孔2215第三进气孔2216内输入，如此，缸体221的内腔2210内不同气压推动固定活塞223、功能转换活塞224、与固定活塞223固定的活塞杆222及活塞杆222端部的取样头2221向靠近或远离取样阀座1一侧移动，调整取样头2221与阀体取样孔211的相对位置，实现“取样”、“不取样”、“清洗”等不同功能，从而实现取样操作的全自动化。如不对流体进行取样时，根据控制器4的控制，第一电磁阀31不得电、关闭，第二电磁阀32和第三电磁阀33得电、开启，第一进气孔2214内不通入压缩空气，第二进气孔2215和第三进气孔2216内通入压缩空气；取样时，根据控制器4的控制，第一电磁阀31和第三电磁阀33得电、开启，第二电磁阀32不得电、关闭，第一进气孔2214和第三进气孔2216内通入压缩空气，第二进气孔2215内不通入压缩空气，经过取样阀座1的流体进入取样头2221上的取样槽2222后，控制器4控制，使第一电磁阀31不得电、关闭，第二电磁阀32和第三电磁阀33得电、开启，第一进气孔2214内不通入压缩空气，第二进气孔2215和第三进气孔2216内通入压缩空气；在对流体在线取样装置进行清洗时，控制器4控制，使第一电磁阀31得电、开启，第二电磁阀32和第三电磁阀33不得电、关闭，第一进气孔2214内通入压缩空气，第二进气孔2215和第三进气孔2216内不通入压缩空气。

本发明流体在线取样装置，由于各操作下，第一进气孔2214和第二进气孔2215的通气情况正好相反，为减少电磁阀的数量，可用一单刀双掷型电磁阀代替第一电磁阀31、第二电磁阀32，控制第一进气孔2214和第二进气孔2215的通气情况。

本发明流体在线取样装置，较佳地，取样阀座1上安装有用以检测经过的流体流量的流量传感器12。为避开在输送管道内刚通入流体或输送管道内流体快输送完时，对料头、料尾取样，通常需清楚输送管道内流体的流动情况，而为知道管道内的流体是否为料头或料尾，一般可以根据流体开始输送的时间来判断，或是在输送管道上安装检测流体的流量传感器，通过流量传感器时时计量流体流量来判断。较佳地，还可将流量传感器12直接连接到控制器4上，流量传感器12将管道内的流体流量信号传输给控制器4，控制器4根据流体流量信号及设定，控制第一进气孔2214、第二进气孔2215和第三进气孔2216的通气时间、频率，进而控制流体取样的取样时间、取样频率和单次的取样量。

本发明流体在线取样装置，较佳地，固定活塞223外壁上、功能转换活塞224的内、外壁上、活塞杆222穿过阀体21的孔壁上、沉孔212的孔壁上、取样槽2222两侧的取样头2221周壁上均设有密封圈20。密封圈20的设置，可使各结构的密封性能更好。

本发明流体在线取样装置，较佳实施方式下，可在控制器4上设定好各工作模式，如“不取样”、“取样”、“清洗”等工作模式，同时做好“取样”工作模式下的流量设定，以便“取样”时，控制器4将流量传感器12传输来的管道内的流体流量信号时时累积，并将该累积的流量值与该设定的流量值进行比较，在累积的流量值达到设定的流量值时，进行取样操作。“取样”工作模式下的流量设定，可以是一个或多个，一个流量设定时，相应地，“取样”工作模式可以是对流体样品的一次取样，或一次取样后，控制器4将流量传感器12传输来的管道内的流体流量信号的累积值清零，重复累积比较，判定取样，多个流量设定时，控制器4时时将流量传感器12传输来的管道内的流体流量信号的累积值与所有设定的流量值进行比较，达到任一设定的流量值时，均进行取样操作。

本发明流体在线取样装置，控制器4可以是计算机、各类单片机等。

本发明流体在线取样装置不限于实施例所述，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种流体在线取样装置，包括取样阀座和取样阀，其特征在于：取样阀座为用以安装至输送管道上的三通管件，取样阀座未与输送管道连接的接口设为取样阀的安装口，取样阀包括阀体和执行气缸，阀体内沿其轴向设有相连通的取样孔和沉孔，取样孔的孔径大于沉孔的孔径，取样孔与沉孔构成通孔，阀体上还开设有均与取样孔及外界相连通的呼吸口和样品出口，执行气缸包括缸体、活塞杆、固定活塞和功能转换活塞，缸体具有内腔，缸体的内腔包括相连通的第一内腔和第二内腔，第一内腔的直径小于第二内腔的直径，第一内腔和第二内腔间形成有台阶，活塞杆一端部设有直径与取样孔孔径相一致的取样头，取样头位于取样孔内时与取样孔孔壁贴合密封，取样头的周壁上设有取样槽，活塞杆未设置取样头的一端依次穿过阀体的取样孔和沉孔后伸入执行气缸缸体的内腔内，活塞杆与沉孔的孔壁贴合密封，功能转换活塞活动套装于第二内腔内的活塞杆上，功能转换活塞的外径与缸体第二内腔的直径相一致，功能转换活塞外壁与第二内腔内壁贴合密封，功能转换活塞的内壁与活塞杆贴合密封，固定活塞固定安装于未设置取样头的活塞杆一端上，固定活塞的外径与缸体第一内腔的直径相一致，固定活塞外壁与第一内腔内壁贴合密封，固定活塞的内壁与活塞杆贴合密封，功能转换活塞和固定活塞之间的活塞杆上套装有限位套，固定活塞、功能转换活塞和阀体沿活塞杆的轴向依次分布，缸体上还开设有均与缸体内腔相连通的第一进气孔、第二进气孔和第三进气孔，沿缸体的轴向，第一进气孔、固定活塞、第二进气孔、功能转换活塞和第三进气孔依次分布，阀体和执行气缸固定，阀体安装于取样阀座的安装口上，样品出口位于阀体的下方，阀体的取样孔伸至取样阀座内与取样阀座连通，第一进气孔内不通入压缩空气、第二进气孔和第三进气孔内通入压缩空气时，活塞杆的取样头完全位于阀体的取样孔内，取样头上的取样槽与呼吸口、样品出口连通，第二进气孔内不通入压缩空气、第一进气孔和第三进气孔内通入压缩空气时，活塞杆的取样头部分伸出阀体的取样孔，取样头上的取样槽与取样阀座连通，第二进气孔和第三进气孔内不通入压缩空气、第一进气孔内通入压缩空气时，活塞杆的取样头完全伸出阀体的取样孔外。

2.根据权利要求1所述的流体在线取样装置，其特征在于：第一进气孔、第二进气孔和第三进气孔均接入压缩气管，第一进气孔接入的压缩气管上安装第一电磁阀，第二进气孔接入的压缩气管上安装第二电磁阀，第三进气孔接入的压缩气管上安装第三电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与一控制器通讯连接。

3.根据权利要求1所述的流体在线取样装置，其特征在于：取样阀座上安装有用以检测经过的流体流量的流量传感器。

4.根据权利要求1所述的流体在线取样装置，其特征在于：固定活塞外壁上、功能转换活塞的内、外壁上、活塞杆穿过阀体的孔壁上、沉孔的孔壁上、取样槽两侧的取样头周壁上均设有密封圈。

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