CN111006905A - 一种竖向管取样装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竖向管的取样装置，包括取样管和取样阀，所述取样管与待取样的竖向管连接，包括破开部分和管路部分，所述取样阀安装于所述取样管的管路部分上，所述破开部分的断面向上，与所述竖向管内的物料接触。本发明解决了竖向管内物料不易取样的问题。
Description
技术领域
本发明适用于工业中对竖向管内物料的取样，具体涉及一种竖向管取样装置。
背景技术
目前，在工业化大生产中，很多时候需要对中间过程各个阶段的物料进行取样以监控各个阶段物料状况。因为各种原因，需要对竖向管内物料进行取样。传统的取样工艺是直接在管道上增加取样管、取样阀取样。图1为现有技术的取样装置的取样操作示意图。在待取样管1上插入现有取样管2，开启现有取样阀3取样。由于待取样管1内的物料一般并未充满管，取样部分与物料接触面积较小，只有现有取样管2的一个横截面的取样面积，所以用这种工艺取样很难顺利取到样品。并且，由于待取样管1的管道内经常存在压力，取样通常会喷出大量气体，对取样人造成伤害，存在安全风险。
为了提高取样效率，方便、迅速、顺利、安全地进行取样操作，需要对原有采样工艺进行改进，在安全操作的情况下，真实取样，反映出管道内物料状态。
发明内容
本发明的目的是提供一种竖向管取样装置，解决竖向管道内物料不易取样的问题。
本发明提供一种竖向管取样装置，包括取样管和取样阀，所述取样管与待取样的竖向管连接，包括破开部分和管路部分，所述取样阀安装于所述取样管的管路部分上，所述破开部分的断面向上，与所述竖向管内的物料接触。
优选地，所述破开部分是通过对所述取样管的前部进行轴向切割，使其破开而形成。
优选地，所述破开部分是通过将所述取样管的前部轴向切割掉一半而形成。
优选地，所述取样管与所述竖向管采用焊接方式连接。
优选地，所述取样管与所述竖向管采用螺纹连接方式连接。
优选地，所述取样管与所述竖向管采用法兰连接方式连接。
优选地，所述取样管与所述竖向管的连接角度为45°～60°。
优选地，所述取样管在所述破开部分的末端与所述竖向管连接。
优选地，所述取样管插入所述竖向管内的径向距离不超过所述竖向管的管径的一半。
优选地，所述取样阀为球阀。
本发明通过将插入管道内部的取样管对破，断面向上，增大了与管道内物料接触的横截面积，解决了竖向管内物料不易取样的问题。
附图说明
图1为现有技术的取样装置的结构示意图。
图2为本发明一种实施方式的竖向管取样装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
针对上述问题，本发明一种实施方式的取样装置通过增大取样管与取样物料的接触面积而实现取样目的。本实施方式的竖向管取样装置如图2所示，包括取样管20和取样阀30，取样管20与待取样的竖向管10连接，包括取样时位于竖向管10内的破开部分21和其余的管路部分22，取样阀30安装于取样管20的位于竖向管10外的管路部分22上。
取样管20的破开部分21是通过对取样管20的前部进行轴向切割，使其对破开而形成，断面向上，与竖向管10内的待取样物料接触。优选地，将取样管20的前部轴向切割掉一半，使其断面面积最大，从而与物料的接触面积可以最大。
取样管20与竖向管10连接可采用多种连接方式。优选采用焊接方式连接，能够避免取样管20固定不牢脱落或取样物质发生跑漏情况。若待取样的竖向管10中的取样物质含有较多固体物质或其他杂质，为便于经常将取样管20取出进行清洁，取样管20与竖向管10可以采用螺纹连接方式。
优选地，为尽快取样，避免管道内气相物质溢出，取样管20与竖向管10的连接角度可以为45°～60°。为方便调整该连接角度，取样管20与竖向管10还可以采用法兰连接方式。
取样管20与竖向管10可以如图2所示在破开部分21的末端连接，也可以在管路部分22连接。优选地，取样管20插入竖向管10内的位置不超过竖向管10的管内一半的距离，即取样管20插入竖向管10内的径向距离不超过竖向管10的管径的一半，从而避免对竖向管10的管道内物料的流动造成影响并且插入阻力过大。
优选地，取样阀30最好采用球阀形式，以减小管阻，增大流通面积，避免取样物质含有较多固体物质或其他杂质时影响取样时间和取样效果。
另外，为了增大取样管20与取样物料的接触面积还可以采用将取样管20的插入部分换成更大管径的取样管，以得到与取样物料的更大的接触面积从而更便捷地取样。
如上所述，本发明实施方式的取样装置的取样工艺是在原取样工艺的基础上，将待取样的竖向管管道内部的取样管部分对破开，并将断面向上，断面再连接于管道内壁，与管道外的取样管部分连接，取样断面与管道内物料接触面积是插入部分的取样管的断面的表面积，该表面积随着取样管的插入深度成比例地变大，并显著大于原取样工艺中的取样面积。
通过对新、旧工艺条件下，统计对某产品中间过程不同批次取相同样品数量所经历的时间，通过多组数据得出下表：
表1利用现有的取样装置取一个批次样品所需时间
表2利用本发明的取样装置取一个批次样品所需时间
通过对表1和表2的对比可以看出，与现有的取样装置相比，本发明的取样装置通过采用取样管断面作为取样面积，代替现有的通过采用取样管横截面积作为取样面积的取样方法，可以明显提高取样的效率，并确保取样的安全性，具有很大的实用性、新颖性、先进性。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种竖向管取样装置，其特征在于，包括取样管和取样阀，所述取样管与待取样的竖向管连接，包括破开部分和管路部分，所述取样阀安装于所述取样管的管路部分上，所述破开部分的断面向上，与所述竖向管内的物料接触。
2.如权利要求1所述的竖向管取样装置，其特征在于，所述破开部分是通过对所述取样管的前部进行轴向切割，使其破开而形成。
3.如权利要求2所述的竖向管取样装置，其特征在于，所述破开部分是通过将所述取样管的前部轴向切割掉一半而形成。
4.如权利要求1-3中任一项所述的竖向管取样装置，其特征在于，所述取样管与所述竖向管采用焊接方式连接。
5.如权利要求1-3中任一项所述的竖向管取样装置，其特征在于，所述取样管与所述竖向管采用螺纹连接方式连接。
6.如权利要求1-3中任一项所述的竖向管取样装置，其特征在于，所述取样管与所述竖向管采用法兰连接方式连接。
7.如权利要求1-6中任一项所述的竖向管取样装置，其特征在于，所述取样管与所述竖向管的连接角度为45°～60°。
8.如权利要求1-7中任一项所述的竖向管取样装置，其特征在于，所述取样管在所述破开部分的末端与所述竖向管连接。
9.如权利要求1-8中任一项所述的竖向管取样装置，其特征在于，所述取样管插入所述竖向管内的径向距离不超过所述竖向管的管径的一半。
10.如权利要求1-9中任一项所述的竖向管取样装置，其特征在于，所述取样阀为球阀。
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| CN201911223681.7A CN111006905A (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 一种竖向管取样装置 |
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| CN202083568U (zh) * | 2011-04-27 | 2011-12-21 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 煤粉取样装置 |
| CN208350430U (zh) * | 2018-05-18 | 2019-01-08 | 襄阳华虹高科新材料有限公司 | 一种防尘取样装置 |
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2019
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