CN111006770B - 样板间施工的监理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工程监理的技术领域，具体涉及一种样板间施工的监理方法，其包括以下步骤：S1.在室内启动制冷设备；S2.供电线路连通电器设备并通电、供水管中注入热水、排气管内通入水蒸气；S3.通过红外成像设备扫描以观察供电线路布局、供水管布局及排气管布局；S4.通过无色紫外荧光油墨标记供电线路标识线、供水管标识线、排气管标识线；S5.室内开启紫外灯，根据供电线路标识线、供水管标识线及排气管标识线的指引探测供电线路保护套管、供水管及排气管是否符合监理要求。本发明具有能通过红外成像设备扫描以观察得到供电线路、供水管及排气管的布局情况，以实现判断供电线路保护套管、供水管及排气管相互间的案子位置是否符合规范的效果。

Description

样板间施工的监理方法
技术领域
本发明涉及工程监理的技术领域，尤其是涉及一种样板间施工的监理方法。
背景技术
目前建筑在批量精装修之前通常会先装修样板间，一来，可用于房屋出售时的展示，二来，在批量精装修时可借鉴样板间的装修经验，降低不合格率，因此对样板间进行监理验收也是十分重要的，
现有的样板间施工的监理方法中，在样板间监理验收时，埋设在墙壁及楼板中的供电线路保护套管、供水管以及排气管由于无法直接肉眼观察，通常会通过超声波探测设备探测以检验。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：供电线路保护套管、供水管以及排气管均为管道，超声波难以辨别探测到的管道具体是那种管道，因此仅能对管道的尺寸以及是否有损伤进行检测，无法检测各种管道相互间的安装位置是否符合规范，因此，还有改善空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种样板间施工的监理方法。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种样板间施工的监理方法，包括以下步骤：
S1.在室内启动制冷设备；
S2.供电线路连通电器设备并通电、供水管中注入60℃-80℃的热水、排气管内通入150-180℃水蒸气；
S3.通过红外成像设备扫描以观察供电线路布局、供水管布局及排气管布局；
S4.通过无色紫外荧光油墨在样板间内壁上沿供电线路延伸方向标记供电线路标识线、沿供水管延伸方向标记供水管标识线、沿排气管延伸方向标记排气管标识线；
S5.室内开启紫外灯，通过探测设备根据供电线路标识线、供水管标识线及排气管标识线的指引探测供电线路保护套管、供水管及排气管是否符合监理要求。
通过采用上述技术方案，通过电器设备使供电线路通电以使得供电线路因电流流动而发热，使得供电线路发出一定的热量，通过热水使得供水管内带有热量，通过水蒸汽使得排气管内带有热量，从而通过红外成像设备扫描以观察得到供电线路、供水管及排气管的布局情况，有助于判断供电线路保护套管、供水管及排气管相互间的案子位置是否符合规范；
由于供电线路发热量不会很大，配合控制供水管内的热水温度以及排气管内的水蒸气温度，使得供电线路保护套管、供水管及排气管的温度相差较大，使得红外成像设备中成像的色差较为明显，从而易于分辨成像的管道是哪种管道，使得判断供电线路保护套管、供水管及排气管相互间的案子位置是否符合规范的结果较为准确可靠；
通过室内开启制冷装置，有效降低室内温度，使得环境温度与供电线路保护套管、供水管及排气管的温度差异较大，进而使得红外成像更为清晰明显，减少干扰。
通过标记供电线路标识线、供水管标识线、排气管标识线，使得通过探测设备探测供电线路保护套管、供水管及排气管时可通过供电线路标识线、供水管标识线、排气管标识线指引，减少扫描到空白处导致的时间浪费，有限提高探测供电线路保护套管、供水管及排气管的效率。
通过采用无色紫外荧光油墨标记各标识线，使得各标识线在无紫外灯照射下呈现无色透明，对样板间的内饰无外观上的影响，从而较好的保持样板间内饰的美观，同时在房子使用一段时间后，若需要对房子的供电线路、供水管或排气管进行检修或改造时，还可借助残留在墙壁或地板上的无色紫外荧光油墨指引，方便寻找到对应的位置，从而使得检修或改造时有效节省寻找供电线路保护套管、供水管或排气管的时间，提高效率；
通过在供水管内通入60-80℃的热水，使得供水管受热，供水管的强度下降，同时60-80℃的热水中会产生微量的水蒸汽，使得供水管内压力少量增大，从而可有效测试出供水管的质量，若因此而破裂或出现渗漏，则证明供水管的质量较差；
通过在排气管内通入150-180℃的水蒸气，使得排气管受到的热量较多，可一并测试排气管的耐热性能，以测试排气管是否能稳定排放温度较高的油烟，从而可有效测试出排气管的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S1中，先把样板间门窗关闭，再启动制冷设备。
通过采用上述技术方案，通过把门窗关闭，有效减少室内外的空气对流,使得制冷设备制冷效率提高，减少能源浪费，节能环保。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S1中，控制室内温度为10-15℃。
通过采用上述技术方案，通过控制室内温度为10-15℃，避免温度太低，导致制冷设备耗费大量能源，减少资源浪费，同时避免环境温度过高导致无法体现供电线路发热后与环境温度的温差的情况，保证红外成像设备能较为清晰的扫描出供电线路的布局。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S4中，供电线路标识线、供水管标识线、排气管标识线分别用不同显色的无色紫外荧光油墨进行标记。
通过采用上述技术方案，通过采用不同显色的无色紫外荧光油墨进行标记，使得标识线显色以辅助探测时可轻松得知所探测的是何种管道，以便于探测作业。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S2中电器设备的功率为2kw-3kw。
通过采用上述技术方案，通过采用2kw-3kw的电器设备，使得供电线路中的电流较大，从而使得供电线路发热的程度相对提升，从而更易于被红外成像设备扫描成像。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S4中供电线路标识线、供水管标识线以及排气管标识线的宽度为3-5mm。
通过采用上述技术方案，通过各标识线的宽度控制在3-5mm，使得标识线清晰可见，同时控制了无色紫外荧光油墨的用量，避免浪费，控制成本。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S2中电器设备通电15min后再注入热水至供水管中同时通入水蒸气至排气管内。
通过采用上述技术方案，通过保持电器设备通电15min以使得供电线路充分发热，然后在加热供水管与排气管，进行红外成像扫描，以保证供电线路有足够的热量被红外成像设备清楚的扫描处轮廓图形，使得扫描的效果较佳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S4中，通过毛刷将无色紫外荧光油墨涂刷在样板间的内壁上以形成供电线路标识线、供水管标识线、排气管标识线。
通过采用上述技术方案，通过毛刷涂刷无色紫外荧光油墨，利用毛刷较软的特性，不易损伤样板间的内饰，减少对样板间内饰外观的影响。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1. 通过电器设备使供电线路通电以使得供电线路因电流流动而发热，使得供电线路发出一定的热量，通过热水使得供水管内带有热量，通过水蒸汽使得排气管内带有热量，从而通过红外成像设备扫描以观察得到供电线路、供水管及排气管的布局情况，有助于判断供电线路保护套管、供水管及排气管相互间的案子位置是否符合规范；
2. 配合控制供水管内的热水温度以及排气管内的水蒸气温度，使得供电线路保护套管、供水管及排气管的温度相差较大，使得红外成像设备中成像的色差较为明显，从而易于分辨成像的管道是哪种管道，使得判断供电线路保护套管、供水管及排气管相互间的案子位置是否符合规范的结果较为准确可靠；
3. 通过保持电器设备通电15min以使得供电线路充分发热，然后在加热供水管与排气管，进行红外成像扫描，以保证供电线路有足够的热量被红外成像设备清楚的扫描处轮廓图形，使得扫描的效果较佳。
附图说明
图1是样板间施工的监理方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
参照图1，为本发明公开的一种样板间施工的监理方法，包括以下步骤：
S1.在样板间内开启空调，保持空调的运行，使得室内恒温在10℃。
S2.在样板间内放置若干电器设备，本实施中，电器设备选用电磁炉，其他实施例中电器设备还可以采用空调、彩电等功率为2kw-3kw的大功率的电器设备，若干电器设备分别与样板间的插座连通，每个插座至少连接一个用电设备，启动用电设备，以使供电线路中产生电流，开启所有用电设备后等待15min，向供水管内持续注入60℃的热水，同时向排气管内持续通入150℃的水蒸气。
S3.通过红外成像设备扫描样板间内壁，从而观察供电线路布局、供水管布局及排气管布局以判断供电线路保护套管、供水管及排气管相互之间的安装位置是否符合标准要求，若不符合，则在样板间内壁上标记出不符合标准要求的地方，其中光亮度最高的为排气管、光亮度最低的为供电线路、光亮度中等的为供水管。
S4.通过无色紫外荧光油墨在样板间的内壁上根据红外成像设备的指示，沿着供电线路的延伸方向标记供电线路标识线，沿着供水管的延伸方向标记供水管标识线，沿着排气管的延伸方向标记排气管标识线。
S5.在室内开启紫外灯，使得紫外光照射在样板间的内壁上，监理人员穿戴好防紫外线的防护服后，通过超声波探测设备，根据供电线路标识线的指引，扫描供电线路保护套管是否存在破损或尺寸不合格等不符合规范的情况，根据供水管标识线的指引，扫描供水管是否存在破损或尺寸不合格等不符合规范的情况，根据排气管标识线的指引，扫描排气管是否存在破损或尺寸不合格等不符合规范的情况，最终判定供电线路保护套管、供水管及排气管是否符合监理要求。
本实施例的实施原理为：通过通电以使供电线路加热，使得埋藏在墙壁或楼板内的供电线路能清晰地被红外成像设备扫描观察，通过加热供电线路、供水管及排气管，使得埋藏在墙壁或楼板内的供电线路保护套管、供水管及排气管通过红外成像设备扫描观察以准确判断三者相互间的安装位置是否符合要求，从而实现了在近乎无损的条件下，对供电线路保护套管、供水管及排气管安装位置进行监理检测。
通过无色紫外荧光油墨标记各标识线，利用标识线指引，可使得探测供电线路保护套管、供水管及排气管时，不易扫描至空白处，有效提高效率，且超声波探测的结果能直接与对应的管道相对应，不易出现探测结果对应错其他管道上的情况，提高监理结果的准确性和可信度。
通过采用无色紫外荧光油墨，使得各标识线在没有紫外光的照射下，不会显现颜色，从而使得各标识线不会对样板间的内饰造成外观上的影响，不易影响样板间的美观，从而不易影响样板的展出效果，同时在样板间售出后，若房屋的主人想对供电线路保护套管、供水管及排气管进行检修或改造，还可借助残留的无色紫外荧光油墨显色以辅助寻找供电线路保护套管、供水管及排气管的位置，提高效率。
通过在供水管中注入60℃的热水、排气管内通入150℃水蒸气，使得排气管、供水管及供电线路保护套管各自之间热量差距较大，使得红外成像设备成像的色差较大，易于分辨。
通过空调制冷，使得环境温度下降，从而使得环境温度与供电线路的温度差异加大，进一步提高红外成像设备成像时的清晰度，便于观察。
通过电器设备的功率为2kw-3kw，使得供电线路的电流较大，从而使得供电线路发热较多，以使得供电线路易于被红外成像设备清晰地扫描成像。
实施例2
与实施例1的区别在于：
步骤S2中，向供水管内持续注入70℃的热水，同时向排气管内持续通入165℃的水蒸气。
实施例3
与实施例1的区别在于：
步骤S2中，向供水管内持续注入80℃的热水，同时向排气管内持续通入180℃的水蒸气。
实施例4
与实施例1的区别在于：
步骤S1中，室内恒温在12.5℃。
实施例5
与实施例1的区别在于：
步骤S1中，室内恒温在15℃。
实施例6
与实施例1的区别在于：
步骤S1中，先把样板间门窗关闭，再开启空调制冷。
本实施例的实施原理为：通过关闭门窗，可有效降低样板间室内外空气对流，使得制冷效率较高，节约能源。
实施例7
与实施例1的区别在于：
步骤S4中，供电线路标识线、供水管标识线、排气管标识线分别用不同显色的无色紫外荧光油墨进行标记。
本实施例的实施原理为：使得各标识线能直观地与相应的管道进行对应，便于观察，标识线指引探测的效果更佳。
实施例8
与实施例1的区别在于：
步骤S4中，供电线路标识线、供水管标识线、排气管标识线的宽度为3mm。
实施例9
与实施例1的区别在于：
步骤S4中，供电线路标识线、供水管标识线、排气管标识线的宽度为4mm。
实施例10
与实施例1的区别在于：
步骤S4中，供电线路标识线、供水管标识线、排气管标识线的宽度为5mm。
实施例8-10的实施原理为：通过控制各标识线的宽度，使得标识线清晰可见，同时不会因标识线过宽而过多地浪费无色紫外荧光油墨，控制成本。
实施例11
与实施例1的区别在于：
步骤S4中，通过毛刷将无色紫外荧光油墨涂刷在样板间的内壁上以形成供电线路标识线、供水管标识线、排气管标识线。
本实施例的实施原理为：通过毛刷涂刷，利用毛刷较软，使得涂刷时不易损伤样板间内饰的表面，从而有效降低样板间内饰受损的情况，使得标记标识线时，不易影响样板间的美观。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种样板间施工的监理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.在室内启动制冷设备；
S2.供电线路连通电器设备并通电、供水管中注入60℃-80℃的热水和排气管内通入150-180℃水蒸气；
S3.通过红外成像设备扫描以观察供电线路布局、供水管布局及排气管布局；
S4.通过无色紫外荧光油墨在样板间内壁上沿供电线路延伸方向标记供电线路标识线、沿供水管延伸方向标记供水管标识线、沿排气管延伸方向标记排气管标识线；
S5.室内开启紫外灯，通过探测设备根据供电线路标识线、供水管标识线及排气管标识线的指引探测供电线路保护套管、供水管及排气管是否符合监理要求。
2.根据权利要求1所述的样板间施工的监理方法，其特征在于：所述步骤S1中，先把样板间门窗关闭，再启动制冷设备。
3.根据权利要求2所述的样板间施工的监理方法，其特征在于：所述步骤S1中，控制室内温度为10-15℃。
4.根据权利要求1-3任一所述的样板间施工的监理方法，其特征在于：所述步骤S4中，供电线路标识线、供水管标识线、排气管标识线分别用不同显色的无色紫外荧光油墨进行标记。
5.根据权利要求1-3任一所述的样板间施工的监理方法，其特征在于：所述步骤S2中电器设备的功率为2kw-3kw。
6.根据权利要求1-3任一所述的样板间施工的监理方法，其特征在于：所述步骤S4中供电线路标识线、供水管标识线以及排气管标识线的宽度为3-5mm。
7.根据权利要求1-3任一所述的样板间施工的监理方法，其特征在于：所述步骤S2中电器设备通电15min后再注入热水至供水管中同时通入水蒸气至排气管内。
8.根据权利要求1-3任一所述的样板间施工的监理方法，其特征在于：所述步骤S4中，通过毛刷将无色紫外荧光油墨涂刷在样板间的内壁上以形成供电线路标识线、供水管标识线、排气管标识线。
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