CN111006462A - 补气干燥式温湿压一体化真空干燥机及物料干燥检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种补气干燥式温湿压一体化真空干燥机及物料干燥检测方法，涉及真空干燥机的技术领域，其包括箱体和箱门，所述箱门铰接于所述箱体上，所述箱体连通有真空泵，所述箱体的一侧设有补气装置；所述补气装置包括气源和补气管，所述补气管的两端分别与所述气源和所述箱体连通。本发明具有降低箱体内的湿度，进而提升对物料的干燥效果和效率，对箱体的物料的湿度和温度实时监测，关门可靠，密封性好的效果。

Description

补气干燥式温湿压一体化真空干燥机及物料干燥检测方法
技术领域
本发明涉及真空干燥机的技术领域，尤其是涉及一种补气干燥式温湿压一体化真空干燥机及物料干燥检测方法。
背景技术
真空干燥机专为干燥易分解和易氧化物质而设计，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，其可用于高附加值且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等物料的脱水干燥，其还可用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥、中草药的真空提取。
公告号为CN208223005U的中国专利中披露的一种单开门自密封真空干燥机，包括箱体和箱门,箱门铰接于箱体上，箱体连通有真空泵，真空泵用于提升箱体内的真空度；箱体内设有热源组件和加热组件；箱体的两侧均安装有提升气缸，提升气缸的活塞杆上同轴固定有竖直的提升杆，提升杆上设有若干定位销，提升杆上设有连接板，连接板的一侧开设有供定位销滑动的腰型孔，另一侧与箱体转动连接且固定连接有限制箱门移动的卡紧板；箱体朝向箱门的一侧开设有密封槽，密封槽内设有密封件。
在物料干燥的过程中，物料干燥析出的水分充斥于箱体内，真空泵抽取空气的同时带走水分，但为了提升干燥效果和效率，箱体内基本处于极限真空状态，真空泵抽不到空气，也就无法带走水分，导致箱体内的水分遗留过多，湿度较高，影响对物料的干燥效果和效率。
发明内容
根据现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种补气干燥式温湿压一体化真空干燥机，具有降低箱体内的湿度，进而提升对物料的干燥效果和效率的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种补气干燥式温湿压一体化真空干燥机，包括箱体和箱门，所述箱门铰接于所述箱体上，所述箱体连通有真空泵，所述箱体的一侧设有补气装置；所述补气装置包括气源和补气管，所述补气管的两端分别与所述气源和所述箱体连通。
通过采用上述技术方案，在干燥时，气源产生气体，气体通过补气管进入箱体内，辅助真空泵工作，持续抽取箱体内的水分，提升箱体内的干燥度，进而提升对物料的干燥效果和效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体与所述真空泵之间设有单向阀，所述单向阀远离所述箱体的一端与所述真空泵连通，所述单向阀与箱体间设有储水罐，所述储水罐的顶部分别连通有第一真空管和第二真空管，所述第一真空管的两端分别与所述储水罐和所述箱体连通，所述第二真空管的两端分别与所述储水罐和所述单向阀连通；所述气源与所述箱体间还依次连通有过滤器和空气加热器。
通过采用上述技术方案，单向阀用于在物料干燥过程中，阻止真空泵中的水和气体倒灌，但箱体内的真空度处于较高的水准时，受较大的气压差的影响，单向阀较容易损坏，可能会造成真空泵内的水和气体一起朝向箱体回流，降低箱体真空度的同时，还会影响到物料的干燥；而增加储水罐后，气体和水回流时，水会流入储水罐中，减少了水和气体回流影响物料干燥的可能；气源和箱体之间的过滤器和空气加热器则可对空气进行过滤盒加热，减少气体对物料污染的可能和因气体温度过低影响物料干燥的可能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体内还设有喷吹组件，所述喷吹组件包括喷吹总管和喷吹分管，所述喷吹总管固定于所述箱体的内壁上且与所述补气管连通，所述喷吹总管位于所述箱体的一侧且竖直设置，所述喷吹分管与喷吹总管连通且沿所述移动轮的移动方向设置，所述喷吹分管上沿所述喷吹总管的轴向均匀阵列有若干个，所述喷吹分管上沿其轴向均匀阵列有若干个喷头，所述喷吹分管均位于对应所述料盒上侧；
所述气源包括空气压缩机和三通阀，所述三通阀的三端分别与所述空气压缩机、空气和补气管连通。
通过采用上述技术方案，利用喷头喷吹气体，吹破干燥中物料表面产生的“气泡”，使得水分可跟随气体一同被真空泵抽出，提升箱体内的干燥度，进而提升对物料的干燥效果和效率；同时根据不同的物料所使用的气体种类是不一样的，对于一些物料而言，速度更快的压缩空气可提升吹破“气泡”的效率，而另外一些物料，如粉状物料，压缩空气可能会将物料吹飞，此时选择自然空气就较为适宜，故在补气管的前端设置三通阀，可自由切换压缩空气和自然空气。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体朝向关闭时的所述箱门设有门框，所述箱门铰接于门框内；所述门框靠近关闭时的所述箱门一侧的上下两端分别设置有伸缩杆，所述箱门上设置有供所述伸缩杆插接的插接件；所述伸缩杆远离所述箱门的一端连接有驱动气缸；所述伸缩杆靠近所述箱门的一端呈锥状。
通过采用上述技术方案，锥状的伸缩杆易于插入插接件中，随着驱动气缸活塞杆的伸长，能够进一步将伸缩杆推入插接件中，并随着伸缩杆直径的逐渐增加，伸缩杆易于推动箱门越来越靠近箱体，最终实现自动关闭箱门、对真空干燥机起到密封的效果。此种关门方式结构简单，能够自动且准确开合箱门，且一开始即使箱门没有和箱体扣合紧密，只要伸缩杆插入插接件中，随着锥状的伸缩杆直径的逐渐增加，伸缩杆也易于逐渐将箱门推入箱体内，直至箱门和箱体密合，能够在箱门和箱体扣合不够紧密时，也能自动关门。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接件包括转筒和相对设置于所述转筒两端的安装支架，所述转筒通过所述安装支架安装于箱门上，所述转筒与所述箱门间设有插接间隙，当所述箱门处于关闭状态时，所述伸缩杆位于所述插接间隙中。
通过采用上述技术方案，在伸缩杆插入插接件的过程中，转筒的转动更易于伸缩杆的插入。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体内设有干燥组件和加热组件，所述干燥组件包括安装架和内部中空的干燥板，所述干燥板设有多个且由上至下安装于所述安装架上，所述安装架位于所述箱体内；
所述加热组件包括两根位于所述箱体内的热源总管，两根所述热源总管分别位于所述干燥板的两侧，多个所述干燥板的两侧均连接有热源分管，两根所述热源总管均通过所述热源分管与干燥板依次连接，所述箱体的顶壁和底壁上分别设有热源进口和热源出口，两根所述热源总管分别与所述热源进口和所述热源出口连通；
所述安装架的底部的四个角点处均设有移动轮，所述箱体内腔的底壁上沿其长度方向开设有相对的滑道，所述移动轮上设有与所述滑道宽度一致的滚槽，所述滚槽与所述滑道抵接，两根所述热源总管分别与所述热源进口和所述热源出口可拆卸连接；
所述滑道上设有用于锁紧所述移动轮的锁紧装置。
通过采用上述技术方案，在箱体的内腔底壁上设置滑道，在安装架的下方安装移动轮，使安装架易于整体移动，在需要维修和清理时，将安装架快速取出和放回，方便干燥板和热源分管的维修和清理，减少维修和清理的时间，提升设备的使用时间和效率；同时易于移动的安装架也便于转移物料，将安装架放置到位后，通过锁紧装置对移动轮进行锁紧，减少安装架在干燥物料的过程中晃动的可能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述干燥板上设有料盒，所述箱体的侧壁上设有第一透明窗，所述第一透明窗与位于所述安装架最上方的所述料盒位于同一高度，所述第一透明窗沿所述箱体宽度方向相对设置；
所述第一透明窗外设有第一红外检测装置，所述第一红外检测装置包括第一连接杆、第二连接杆、红外发射器和红外接收器，所述第一连接杆和所述第二连接杆沿所述箱体的宽度方向相对设置，所述第一连接杆和所述第二连接杆均连接于所述箱体上，所述第一连接杆朝向所述箱体的投影与所述第一透明窗的底部相交，所述第一连接杆与所述第二连接杆高度相等，所述红外发射器安装于所述第一连接杆上，所述红外接收器安装于所述第二连接杆上，所述红外发射器与所述红外接收器相对设置；
所述箱体的侧壁上还设有第二透明窗，所述第二透明窗与位于所述安装架最下方的所述料盒位于同一高度，所述第二透明窗沿所述箱体宽度方向相对设置，所述第二透明窗外设有第二红外检测装置，所述第二红外检测装置的结构与第一红外检测装置一致。
通过采用上述技术方案，在箱体的两侧分别安装红外发射器和红外接收器，红外发射器发出的光线照向红外接收器，光线略高于料盒，若红外接收器接收到了光线，则一切正常，若料盒中的物料受热膨胀，挡住了光线，则红外接收器发出警报，提示箱体内温度较高，工人及时降低箱体内的温度，减少干燥时湿物料溢出的可能，节省物料，保持箱体内的清洁。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接杆和所述第二连接杆上均设有安装杆，所述安装杆沿竖直方向设置，所述安装杆朝向所述箱体的投影位于所述第一透明窗内，所述安装杆上套设有移动套，所述红外发射器和所述红外接收器分别与两个所述移动套固定连接，所述移动套通过螺栓锁紧；
所述安装杆的底部设有滑动套，两个所述滑动套分别套设于所述第一连接杆和所述第二连接杆上，所述滑动套通过螺栓锁紧。
通过采用上述技术方案，根据实际情况，调节适当的红外接收器和红外发射器的高度，在减少物料溢盘的可能的基础上，尽可能地使箱体内保持较高的温度，提升物料的干燥效率；同时因箱体内设有喷吹组件，可能会挡住红外发射器发出的光线，故需要沿第一连接杆的长度方向调节红外发射器和红外接收器，避开箱体内的喷吹组件。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的侧壁上设有多组温控组件，所述温控组件的数量与所述料盒的数量对应，所述温控组件包括感测头、第一高温线和温度传感器，所述温度传感器安装于所述箱体的侧壁上，所述第一高温线的一端与所述温度传感器连接，所述感测头放置于所述料盒中，所述第一高温线远离所述温度传感器的一端穿过所述箱体的外侧壁与所述感测头连接；所述箱体的侧壁上还设有湿控组件，所述湿控组件包括湿度传感器、第二高温线和探头，所述湿度传感器安装于所述箱体的外侧壁上，所述探头安装于所述箱体的内腔侧壁上，所述湿度传感器和所述探头通过所述第二高温线连接。
通过采用上述技术方案，对箱体内的温度和湿度进行实时监控，使得工人在箱体内温度和湿度异常时及时做出应对，维持物料干燥的正常进行。
本发明的另一目的是提供一种基于上述真空干燥机的物料干燥的检测方法，具有及时检测判断物料干燥是否完成，提升物料干燥的效率和质量的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于权利要求1-9中任意一项所述的真空干燥机的物料干燥检测方法，包括：
步骤一：多个感测头检测各料盒中的物料温度，判断各料盒中的物料温度是否达到温度预设值，若未达到，则继续对物料进行加热；
步骤二：探头检测箱体内的湿度，判断箱体内的湿度是否达到湿度预设值，若未达到，则补气装置对箱体内进行补气，真空泵同时抽取气体和箱体内的水分，直到箱体内的湿度达到湿度预设值；
步骤三：真空泵抽取箱体内的气体，压力表检测箱体内的气压，判断箱体内的气压是否达到真空度极限值，若未达到，则真空泵继续抽取箱体内的气体，直到气压达到真空极限值；
当箱体内同时达到真空度极限值和湿度预设值，且物料达到温度预设值，则物料干燥完成，若物料长时间未能完成干燥，则停机检修。
通过采用上述技术方案，准确判断物料是否干燥完成，减少物料过度干燥而浪费时间的可能，同时可在真空干燥机出现故障时及时发现进行处理。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过空气压缩机和补气管的设置，能够起到降低箱体内的初始湿度，提升箱体内的初始干燥度，进而提升对物料的干燥效果和效率的效果；
2．通过伸缩杆和插接件的设置，能够起到箱门和箱体贴合不是特别紧密时，也可关闭箱门的效果；
3.通过移动轮、滑道、滚槽和锁紧装置的设置，能够起到便于物料的转移，方便安装架上零部件维修和更换的效果；
4.通过透明窗、红外发射器和红外接收器的设置，能够起到减少干燥时湿物料溢出的可能，节省物料，保持箱体内清洁的效果。
附图说明
图1是实施例1中用于体现整体的结构示意图。
图2是图1中A部的局部放大示意图。
图3是图1中B部的局部放大示意图。
图4是图1中C部的局部放大示意图。
图5是图1中D部的局部放大示意图。
图6是本实施例1中用于体现储水罐、第一真空管、第二真空管和单向阀的结构示意图。
图7是图6中E部的局部放大示意图。
图8是图6中F部的局部放大示意图。
图9是图6中G部的局部放大示意图。
图10是实施例2中用于体现物料干燥检测方法的流程示意图。
图中，1、箱体；11、真空泵；111、单向阀；112、储水罐；113、第一真空管；114、第二真空管；115、压力表；12、门框；121、伸缩杆；13、干燥组件；131、安装架；1311、移动轮；1312、滚槽；132、干燥板；133、料盒；14、加热组件；141、热源总管；142、热源分管；15、热源进口；151、模温机；16、热源出口；17、滑道；171、锁紧装置；1711、阻挡孔；1712、T形档杆；18、第一透明窗；19、第二透明窗；2、箱门；21、插接件；211、转筒；212、安装支架；213、插接间隙；22密封圈；3、补气装置；31、气源；311、空气压缩机；312、三通阀；32、补气管；311、过滤器；312、空气加热器；4、喷吹组件；41、喷吹总管；42、喷吹分管；421、喷头；5、第一红外检测装置；51、第一连接杆；511、安装杆；5111、移动套；512、滑动套；52、第二连接杆；53、红外发射器；54、红外接收器；6、第二红外检测装置；7、温控组件；71、感测头；72、第一高温线；73、温度传感器；8、湿控组件；81、湿度传感器；82、第二高温线；83、探头；9、显示装置；91、信号线；92、显示台。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参照图1，本发明公开的一种补气干燥式温湿压一体化真空干燥机，包括箱体1与箱门2，箱门2铰接于箱体1上，使箱体1内形成密闭空间；箱体1连通有真空泵11，用于抽取箱体1内的空气，箱体1上方还设有压力表115，用于检测箱体1内的压力；箱体1内还设有加热组件14和干燥组件13，加热组件14用于给干燥组件13提供热量，干燥组件13则用于对物料进行加热，进而实现干燥。箱体1的一侧还设有补气装置3，用于适时给箱体1内补充气体，使真空泵11能够持续工作，将干燥析出的水分抽除。
参照图4和图5，干燥组件13包括安装架131和干燥板132，干燥板132内部中空，干燥板132沿箱体1高度方向设有多个且均安装于安装架131上，多个干燥板132的上方均设有料盒133，安装架131底部的四个角点处设有移动轮1311，箱体1的底部沿伸缩杆121的伸缩方向相对设有滑道17，用于供移动轮1311滑动；为减少安装架131移动时发生偏移的可能，故在移动轮1311的表面上设有与滑道17宽度一致的滚槽1312，滚槽1312套于滑道17外，使安装架131只可沿滑道17的方向滑移，提升转移安装架131的效率，减少因安装架131与箱体1内壁碰撞造成物料洒出的可能。为减少物料干燥时，安装架131晃动的可能，故在滑道17上设有锁紧装置171，锁紧装置171包括T形档杆1712，滑道17上则设有供T形档杆1712插入的阻挡孔1711，阻挡孔1711位于箱体1底部靠近箱门2的一端，T形档杆1712设有两个且分别与两个移动轮1311抵接，安装架131的远离箱门2的一端与箱体1内壁抵接，T形档杆1712与箱体1内壁的配合，对安装架131实现锁紧。
参照图4和图5，加热组件14包括热源总管141和热源分管142，热源总管141设有至少两根，本实施例中选用两根，两根热源总管141分别固定于安装架131的两侧，且通过若干热源分管142依次与干燥板132的两端连接，箱体1的顶部和底部还分别设有热源进口15和热源出口16，热源进口15和热源出口16均与设于箱体1外的模温机151连通，两根热源总管141分别与热源进口15和热源出口16连通；模温机151产生热介质，热介质穿过热源进口15和热源总管141进入干燥板132，对料盒133内的物料进行干燥，随后穿过另一端的热源总管141和热源出口16回到模温机151，模温机151对返回的热介质重新加热，使热介质的温度始终保持一致，使干燥效果得到保障。两根热源总管141与热源进口15和热源出口16间的连接为可拆卸连接，在安装架131需转移时，拆开热源总管141与热源进口15和热源出口16间的连接即可。
参照图2和图7，补气装置3包括气源31和补气管32，补气管32的两端分别与气源31和补气管32连通，使气源31产生的气体可进入箱体1内。物料在干燥时，物料内的水分析出，由于物料自身的粘性，会在物料的表面形成“气泡”，水分充斥于“气泡”内，无法直接跟随空气被真空泵11抽出，为将“气泡”破碎，故在箱体1内设有喷吹组件4。喷吹组件4包括喷吹总管41和喷吹分管42，喷吹总管41竖直固定于箱体1内部的一侧，且与补气管32连通，喷吹分管42则沿喷吹总管41的轴向均匀阵列，且沿移动轮1311的滑动方向设置，喷吹分管42上还沿其轴向均匀设有多个喷头421，每个喷吹分管42上的喷头421均位于对应的料盒133的上侧，用于将料盒133内物料产生的“气泡”吹破；同时喷头421吹出的空气携带着水分一同被真空泵11抽出，降低箱体1内的湿度，提升干燥效果和效率。
参见图2，有的物料干燥时，“气泡”产生的较快，采用压缩空气来进行喷吹，其破碎速度较快，干燥效率也就较高，但对于部分物料，如粉状物料，压缩空气的气压过大，容易将物料吹出料盒133，散落在箱体1内，此时，采用自然空气较为适宜，这就需要一种装置，能够实现压缩空气和自然空气的切换。优选的，气源31包括空气压缩机311和三通阀312，三通阀312的三端分别与空气压缩机311、空气和补气管32连通，当要求喷吹效率较高时，将三通阀312与空气连通的一端关闭，使空气压缩机311产生的压缩空气进入补气管32，对“气泡”进行喷吹；当物料为粉状物料时，将三通阀312与空气压缩机311连通的一端关闭，将三通阀312与空气连通，因箱体1内处于真空泵11所能达到的极限真空状态，气压极低，故当三通阀312与空气连通后，空气会被抽入补气管32，并通过喷头421进行喷吹。
参见图2和图6，若带有杂质的气体进入箱体1内，可能会对物料造成污染，故在三通阀312与箱体1之间连通有过滤器311，用于对气体过滤。而温度较低的空气直接进入箱体1内，也会降低物料的干燥效果和效率，故在过滤器311与箱体1间连通有空气加热器312，用于对气体加热。真空泵11与箱体1之间连通有单向阀111，用于阻止真空泵11内的水和气体倒灌进箱体1内，影响物料的干燥，但在箱体1内处于真空泵11能达到的的极限真空状态时，单向阀111可能会因较大的吸力而损坏，进而导致真空泵11内的水和气倒灌进箱体1内，针对这一现象，在箱体1与单向阀111之间设有储水罐112，储水罐112的顶部分别连通有第一真空管113和第二真空管114，第一真空管113和第二真空管114分别与分别与单向阀111和箱体1连通，当气和水倒灌时，水经过储水罐112时，受重力影响，会落入储水罐112中，而不会进入箱体1。
参见图6，在物料干燥过程中，物料受热膨胀，若温度过高，可能会溢出料盒133，落在箱体1内，不仅浪费物料，还对箱体1内的零部件造成污染，针对这一现象，在箱体1的侧壁上沿其竖直方向分别设有第一红外检测装置5和第二红外检测装置6，而为了第一红外检测装置5和第二红外检测装置6能够工作，在箱体1的侧壁上沿竖直方向分别设有第一透明窗18和第二透明窗19，第一透明窗18和第二透明窗19均相对设置于箱体1的两侧。第一透明窗18与安装架131上最上方的料盒133对应，第二透明窗19与安装架131上最下方的料盒133对应，第一红外装置和第二红外装置则分别与第一透明窗18和第二透明窗19对应，这样的设置，可同时对箱体1的顶部和底部的料盒133进行检测，减少因箱体1内温度不均造成检测不准确的可能。
参见图3和图8，因第一红外检测装置5和第二红外检测装置6的结构一致，故本实施例以第一红外检测装置5为例进行说明。第一红外检测装置5包括第一连接杆51、第二连接杆52、安装杆511、红外接收器54和红外发射器53，第一连接杆51和第二连接杆52相对固定于箱体1的两侧，且二者均与第一透明窗18的底部等高，安装杆511竖直设有两个，安装杆511的底部设有滑动套512，安装杆511通过滑动套512分别滑动于第一连接杆51和第二连接杆52上，滑动套512通过螺栓进行锁紧；安装杆511上沿竖直方向滑动有移动套5111，移动套5111也通过螺栓锁紧。红外发射器53和红外接收器54分别安装于第一连接杆51和第二连接杆52两个移动套5111上，红外接收器54可接收红外发射器53发出的光线，当物料受热膨胀而遮住光线时，红外接收器54接收不到光线，发出警告，提示温度需要降低。滑动套512的设置，可实现红外发射器53和红外接收器54沿第一连接杆51的长度方向的调节，避开箱体1内的喷吹组件4；移动套5111的设置，则可实现红外发射器53和红外检测器沿竖直方向的调节，在减少物料溢盘的可能的基础上，尽可能地使箱体1内的物料保持较高的温度，以提升干燥的效率。
参见图1和图7，为实时监控箱体1内的各料盒133内物料的温度，判断物料的干燥情况是否处于正常状态，故在箱体1上设有多组温控组件7，温控组件7的数量与料盒133的数量一致，可同时检测各个料盒133内物料的温度，并进行比较；温控组件7包括感测头71、第一高温线72和安装于箱体1侧壁上温度传感器73，感测头71插设于料盒133内的物料中，用于检测物料的温度，第一高温线72的一端与感测头71连接，另一端则穿过箱体1的侧壁与温度传感器73连接，温度传感器73用于将感测头71检测到的温度转化为电信号，第一高温线72则可耐受高温且不易损坏。为实时监控箱体1内湿度，使取出的物料均为干燥完全的物料，故在箱体1上还设有湿控组件8，湿控组件8包括探头83、第二高温线82和安装于箱体1侧壁上的湿度传感器81，探头83安装于箱体1内腔的侧壁上，用于检测箱体1内腔的湿度，第二高温线82的一端与探头83连接，另一端则延伸出箱体1侧壁与湿度传感器81连接，湿度传感器81，用于将探头83检测到的湿度转换为可读取的电信号。
参照图1，为便于读取箱体1内的物料的温度和箱体1内腔的湿度，故在箱体1上设有显示装置9，显示装置9包括若干信号线91和显示台92，若干信号线91的一端分别与湿度传感器81和多个温度传感器73连接，另一端则与显示台92连接，将温度传感器73与湿度传感器81的电信号传输到显示台92内，显示台92则将接收到的电信号转化为数字显示出来，方便工人读取。
参照图2和图9，箱体1朝向关闭时的箱门2设有门框12，箱门2铰接于门框12内，门框12靠近关闭时的箱门2的一侧的上下两端分别设置有伸缩杆121(参见图7)，箱门2朝向箱体1的一侧则设有供伸缩杆121插入的插接件21，插接件21包括转筒211和相对设置于转筒211两端的安装支架212，安装支架212固定连接于箱门2上，转筒211与安装支架212转动连接，伸缩杆121靠近箱门2的一端呈锥状，门框12内还设有驱动气缸(图中未示出)，驱动气缸的活塞杆与伸缩杆121远离箱门2的一端同轴固定；合上箱门2，驱动气缸活塞杆伸出，推动伸缩杆121插入插接间隙213，随着伸缩杆121的直径逐渐增加，推动箱门2与箱体1抵接并锁紧。为增加箱体1的密封性，故在箱门2与箱体1的交界处设有密封圈22。
上述实施例的实施过程为：将装好物料的料盒133依次放置于干燥板132上，将感测头71依次插入不同的料盒133，关闭箱门2，启动真空泵11，抽取箱体1内的空气，箱体1内达到改真空泵11的极限真空度后，给热源进口15通入加热介质，开始对物料进行干燥；红外发射器53和红外接收器54打开，对物料膨胀的高度进行检测，温度传感器73和湿度传感器81均打开，对箱体1内的湿度和各个料盒133的物料的温度进行实时监控；根据物料选择通入压缩空气或自然空气，吹破干燥中产生的“气泡”，同时吹出的气体携带水分被真空泵11抽出箱体1；物料干燥完毕后，打开箱门2，将拆开两根热源总管141与热源进口15和热源出口16的连接，并将T形档杆1712取出，然后将安装架131和上面的物料转移，最后清理箱体1。
实施例2：
参见图10，一种真空干燥机的物料干燥检测方法，包括如下步骤：
步骤一：通过多个感测头检测各料盒中的物料温度，判断各料盒中的物料温度是否达到温度预设值，若未达到，则继续对物料进行加热；
步骤二：通过探头检测箱体内的湿度，判断箱体内的湿度是否达到湿度预设值，若未达到，则补气装置对箱体内进行补气，真空泵同时抽取气体和箱体内的水分，直到箱体内的湿度达到湿度预设值；
步骤三：通过压力表检测箱体内的气压，判断箱体内的气压是否达到真空度极限值，若未达到，则真空泵继续抽取箱体内的气体，直到气压达到真空极限值；
当箱体内同时达到真空度极限值和湿度预设值，且物料达到温度预设值，则物料干燥完成，若物料长时间未能完成干燥，则停机检修。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种补气干燥式温湿压一体化真空干燥机，真空干燥机的物料干燥检测方法包括箱体(1)和箱门(2)，所述箱门(2)铰接于所述箱体(1)上，所述箱体(1)连通有真空泵(11)，所述箱体(1)上方设有压力表(115)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧设有补气装置(3)；
所述补气装置(3)包括气源(31)和补气管(32)，所述补气管(32)的两端分别与所述气源(31)和所述箱体(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种补气干燥式温湿压一体化真空干燥机，其特征在于：所述箱体(1)与所述真空泵(11)之间设有单向阀(111)，所述单向阀(111)远离所述箱体(1)的一端与所述真空泵(11)连通，所述单向阀(111)与箱体(1)间设有储水罐(112)，所述储水罐(112)的顶部分别连通有第一真空管(113)和第二真空管(114)，所述第一真空管(113)的两端分别与所述储水罐(112)和所述箱体(1)连通，所述第二真空管(114)的两端分别与所述储水罐(112)和所述单向阀(111)连通；
所述气源(31)与所述箱体(1)间还依次连通有过滤器(311)和空气加热器(312)。
3.根据权利要求1所述的一种补气干燥式温湿压一体化真空干燥机，其特征在于：所述箱体(1)内还设有喷吹组件(4)，所述喷吹组件(4)包括喷吹总管(41)和喷吹分管(42)，所述喷吹总管(41)固定于所述箱体(1)的内壁上且与所述补气管(32)连通，所述喷吹总管(41)位于所述箱体(1)的一侧且竖直设置，所述喷吹分管(42)与喷吹总管(41)连通，所述喷吹分管(42)上沿所述喷吹总管(41)的轴向均匀阵列有若干个，所述喷吹分管(42)上沿其轴向均匀阵列有若干个喷头(421)；
所述气源(31)包括空气压缩机(311)和三通阀(312)，所述三通阀(312)的三端分别与所述空气压缩机(311)、空气和补气管(32)连通。
4.根据权利要求3所述的一种补气干燥式温湿压一体化真空干燥机，其特征在于：所述箱体(1)朝向关闭时的所述箱门(2)设有门框(12)，所述箱门(2)铰接于所述门框(12)内，所述门框(12)靠近关闭时的所述箱门(2)一侧的上下两端分别设置有伸缩杆(121)，所述箱门(2)上则设置有供所述伸缩杆(121)插接的插接件(21)；
所述伸缩杆(121)远离所述箱门(2)的一端连接有驱动气缸；所述伸缩杆(121)靠近所述箱门(2)的一端呈锥状。
5.根据权利要求4所述的一种补气干燥式温湿压一体化真空干燥机，其特征在于：所述插接件(21)包括转筒(211)和相对设置于所述转筒(211)两端的安装支架(212)，所述转筒(211)通过所述安装支架(212)安装于箱门(2)上，所述转筒(211)与所述箱门(2)间设有插接间隙(213)，当所述箱门(2)处于关闭状态时，所述伸缩杆(121)位于所述插接间隙(213)中。
6.根据权利要求5所述的一种补气干燥式温湿压一体化真空干燥机，其特征在于：所述箱体(1)内设有干燥组件(13)和加热组件(14)，所述干燥组件(13)包括安装架(131)和内部中空的干燥板(132)，所述干燥板(132)设有多个且由上至下安装于所述安装架(131)上，所述安装架(131)位于所述箱体(1)内；
所述加热组件(14)包括两根位于所述箱体(1)内的热源总管(141)，两根所述热源总管(141)分别位于所述干燥板(132)的两侧，多个所述干燥板(132)的两侧均连接有热源分管(142)，两根所述热源总管(141)均通过所述热源分管(142)与干燥板(132)依次连接，所述箱体(1)的顶壁和底壁上分别设有热源进口(15)和热源出口(16)，两根所述热源总管(141)分别与所述热源进口(15)和所述热源出口(16)连通；
所述安装架(131)的底部的四个角点处均设有移动轮(1311)，所述箱体(1)内腔的底壁上沿其长度方向开设有相对的滑道(17)，所述移动轮(1311)上设有与所述滑道(17)宽度一致的滚槽(1312)，所述滚槽(1312)与所述滑道(17)抵接，两根所述热源总管(141)分别与所述热源进口(15)和所述热源出口(16)可拆卸连接；
所述滑道(17)上设有用于锁紧所述移动轮(1311)的锁紧装置(171)。
7.根据权利要求6所述的一种补气干燥式温湿压一体化真空干燥机，其特征在于：所述干燥板(132)上设有料盒(133)，所述箱体(1)的侧壁上设有第一透明窗(18)，所述第一透明窗(18)与位于所述安装架(131)最上方的所述料盒(133)位于同一高度，所述第一透明窗(18)沿所述箱体(1)宽度方向相对设置；
所述第一透明窗(18)外设有第一红外检测装置(5)，所述第一红外检测装置(5)包括第一连接杆(51)、第二连接杆(52)、红外发射器(53)和红外接收器(54)，所述第一连接杆(51)和所述第二连接杆(52)沿所述箱体(1)的宽度方向相对设置，所述第一连接杆(51)和所述第二连接杆(52)均连接于所述箱体(1)上，所述第一连接杆(51)朝向所述箱体(1)的投影与所述第一透明窗(18)的底部相交，所述第一连接杆(51)与所述第二连接杆(52)高度相等，所述红外发射器(53)安装于所述第一连接杆(51)上，所述红外接收器(54)安装于所述第二连接杆(52)上，所述红外发射器(53)与所述红外接收器(54)相对设置；
所述箱体(1)的侧壁上还设有第二透明窗(19)，所述第二透明窗(19)与位于所述安装架(131)最下方的所述料盒(133)位于同一高度，所述第二透明窗(19)沿所述箱体(1)宽度方向相对设置，所述第二透明窗(19)外设有第二红外检测装置(6)，所述第二红外检测装置(6)的结构与第一红外检测装置(5)一致。
8.根据权利要求7所述的一种补气干燥式温湿压一体化真空干燥机，其特征在于：所述第一连接杆(51)和所述第二连接杆(52)上均设有安装杆(511)，所述安装杆(511)沿竖直方向设置，所述安装杆(511)朝向所述箱体(1)的投影位于所述第一透明窗(18)内，所述安装杆(511)上套设有移动套(5111)，所述红外发射器(53)和所述红外接收器(54)分别与两个所述移动套(5111)固定连接，所述移动套(5111)通过螺栓锁紧；
所述安装杆(511)的底部设有滑动套(512)，两个所述滑动套(512)分别套设于所述第一连接杆(51)和所述第二连接杆(52)上，所述滑动套(512)通过螺栓锁紧。
9.根据权利要求8所述的一种补气干燥式温湿压一体化真空干燥机，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁上设有多组温控组件(7)，所述温控组件(7)的数量与所述料盒(133)的数量对应，所述温控组件(7)包括感测头(71)、第一高温线(72)和温度传感器(73)，所述温度传感器(73)安装于所述箱体(1)的侧壁上，所述第一高温线(72)的一端与所述温度传感器(73)连接，所述感测头(71)放置于所述料盒(133)中，所述第一高温线(72)远离所述温度传感器(73)的一端穿过所述箱体(1)的外侧壁与所述感测头(71)连接；
所述箱体(1)的侧壁上还设有湿控组件(8)，所述湿控组件(8)包括湿度传感器(81)、第二高温线(82)和探头(83)，所述湿度传感器(81)安装于所述箱体(1)的外侧壁上，所述探头(83)安装于所述箱体(1)的内腔侧壁上，所述湿度传感器(81)和所述探头(83)通过所述第二高温线(82)连接。
10.一种基于权利要求1-9中任意一项所述的真空干燥机的物料干燥检测方法，其特征在于：
步骤一：多个感测头检测各料盒中的物料温度，判断各料盒中的物料温度是否达到温度预设值，若未达到，则继续对物料进行加热；
步骤二：探头检测箱体内的湿度，判断箱体内的湿度是否达到湿度预设值，若未达到，则补气装置对箱体内进行补气，真空泵同时抽取气体和箱体内的水分，直到箱体内的湿度达到湿度预设值；
步骤三：真空泵抽取箱体内的气体，压力表检测箱体内的气压，判断箱体内的气压是否达到真空度极限值，若未达到，则真空泵继续抽取箱体内的气体，直到气压达到真空极限值；
当箱体内同时达到真空度极限值和湿度预设值，且物料达到温度预设值，则物料干燥完成，若物料长时间未能完成干燥，则停机检修。
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