CN111006073A - 一种工程机械用多功能管线路悬挂固定系统 - Google Patents

一种工程机械用多功能管线路悬挂固定系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及工程机械技术领域，且公开了一种工程机械用多功能管线路悬挂固定系统，包括L型的底座，所述底座的竖直侧壁上均匀等距的固定连接有若干个隔板，所述隔板上均匀等距的安装有若干个夹持机构，所述底座的上端通过卡接机构连接有侧板，所述侧板的上端铰接有连接板，所述夹持机构包括T型滑槽、两个T型滑块、两个夹板、两个弧形夹槽和两个第一弹簧，所述T型滑槽开设在底座的上端，所述T型滑槽与两个T型滑块滑动连接，两个所述T型滑块的上端均穿过T型滑槽槽口并向上延伸。该工程机械用多功能管线路悬挂固定系统，可以对管线路的固定效果更佳，使得管线路摆放整齐，可以便于更换或维修管线路。

Description

一种工程机械用多功能管线路悬挂固定系统
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域，具体为一种工程机械用多功能管线路悬挂固定系统。
背景技术
在工程机械领域，随着自动化控制以及液压传动的普遍应用，设备内部的电气线路和液压管路越来越多，管线路的挤压并随设备工作中产生的振动产生摩擦，导致短路、断路、泄露等多种故障，影响了设备的可靠性，所以通常将管道或线路放置在C型钢板中，将C型钢板固定在墙面或设备外壳上。但是现有的管线路悬挂固定系统结构简单，只是将管道或线路放置在C型钢板中，对管线路的固定效果较差，C型钢板中的管线路容易交织在一起，无法使得管线路整齐的摆放，对后期管线路的维修也造成麻烦，且更换或维修管线路时，需要拆卸整个C型钢板，且C型钢板较重安装也较为麻烦。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工程机械用多功能管线路悬挂固定系统，具备对管线路的固定效果好，使得管线路摆放整齐，便于更换或维修管线路等优点，解决了现有的管线路悬挂固定系统对管线路的固定效果较差和不便管线路的更换和维修的问题。
(二)技术方案
为实现上述对管线路的固定效果好，使得管线路摆放整齐，便于更换或维修管线路的目的，本发明提供如下技术方案：
一种工程机械用多功能管线路悬挂固定系统，包括L型的底座，所述底座的竖直侧壁上均匀等距的固定连接有若干个隔板，所述隔板上均匀等距的安装有若干个夹持机构，所述底座的上端通过卡接机构连接有侧板，所述侧板的上端铰接有连接板，所述夹持机构包括T型滑槽、两个T型滑块、两个夹板、两个弧形夹槽和两个第一弹簧，所述T型滑槽开设在底座的上端，所述T型滑槽与两个T型滑块滑动连接，两个所述T型滑块的上端均穿过T型滑槽槽口并向上延伸，且固定连接在对应夹板的底部，两个所述弧形夹槽分别开设在两个夹板对应的侧壁上，两个所述弧形夹槽相向设置，两个所述第一弹簧的一端分别固定连接在T型滑槽竖直槽壁上，两个所述第一弹簧的另一端固定连接在T型滑块对应的侧壁上。
优选的，所述卡接机构包括固定槽、卡块槽、卡块、第二弹簧、活动孔和活动杆，所述固定槽开设在侧板的底部，所述卡块槽开设在位于侧板正下方的底座上，所述卡块槽与卡块滑动连接，所述卡块的上端穿过卡块槽槽口和固定槽槽口并向固定槽内延伸，所述第二弹簧的一端固定连接在卡块槽槽底，所述第二弹簧的另一端固定连接在卡块对应的侧壁上，所述活动孔开设在底座一端并与卡块槽连通，所述活动孔与活动杆滑动连接，所述活动杆的一端固定连接在卡块竖直侧壁上，所述活动杆的另一端穿过活动孔并向外延伸。
优选的，所述连接板和底座的上端均固定连接有安装板，所述安装板上开设有若干个安装孔。
优选的，两个所述夹板的上端均固定连接有凸块，所述凸块的剖面为直角梯形，两个所述凸块的缺角相向设置。
优选的，每个所述隔板上的一组弧形夹槽大小不一，所述弧形夹槽的槽壁上开设有防滑纹。
优选的，所述侧板远离隔板的侧壁上固定连接有把手。
优选的，所述T型滑块靠近T型滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与T型滑槽槽底滚动连接。
优选的，所述卡块槽远离活动孔的槽壁上开设有限位槽，所述限位槽和限位块滑动连接，所述限位块靠近活动孔的一端穿过限位槽槽口并向卡块槽内延伸，且固定连接在卡块对应的侧壁上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种工程机械用多功能管线路悬挂固定系统，具备以下有益效果：
1、该工程机械用多功能管线路悬挂固定系统，通过设置底座、隔板、夹持机构和凸块，通过两个夹板的夹持，避免管线路发生摆动，使得对管线路的固定效果好，可以固定不同大小的管线路，管线路不会交织在一起，使得管线路整齐的摆放，便于后期管线路的维修。
2、该工程机械用多功能管线路悬挂固定系统，通过设置底座、卡接机构、侧板、连接板和安装板，当需要更换或维修管线路时，通过侧板的转动打开了一个开口，避免需要拆卸整个较重的C型钢板，便于更换或维修管线路。
附图说明
图1为本发明提出的一种工程机械用多功能管线路悬挂固定系统结构示意图；
图2为本发明提出的一种工程机械用多功能管线路悬挂固定系统的侧视图；
图3为图1中A部分的放大图；
图4为图1中B部分的放大图。
图中：1底座、2隔板、3夹持机构、31T型滑槽、32T型滑块、33夹板、34弧形夹槽、35第一弹簧、4卡接机构、41固定槽、42卡块槽、43卡块、44第二弹簧、45活动孔、46活动杆、5侧板、6连接板、7安装板、8凸块、9滚珠槽、10滚珠、11限位槽、12限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种工程机械用多功能管线路悬挂固定系统，包括L型的底座1，底座1的竖直侧壁上均匀等距的固定连接有若干个隔板2，隔板2上均匀等距的安装有若干个夹持机构3，底座1的上端通过卡接机构4连接有侧板5，侧板5的上端铰接有连接板6，夹持机构3包括T型滑槽31、两个T型滑块32、两个夹板33、两个弧形夹槽34和两个第一弹簧35，T型滑槽31开设在底座1的上端，T型滑槽31与两个T型滑块32滑动连接，两个T型滑块32的上端均穿过T型滑槽31槽口并向上延伸，且固定连接在对应夹板33的底部，两个弧形夹槽34分别开设在两个夹板33对应的侧壁上，两个弧形夹槽34相向设置，两个第一弹簧35的一端分别固定连接在T型滑槽31竖直槽壁上，两个第一弹簧35的另一端固定连接在T型滑块32对应的侧壁上，当需要安装管线路时，根据管线路的直径选择对应的弧形夹槽34，可以固定不同大小直径的管线路，将管线路的侧壁与两个凸块8的斜面相抵，向下按动管线路，使得两个凸块8做相背运动，带动两个夹板33做相背运动，T型滑块32在T型滑槽31内滑动，两个T型滑块32挤压对应的第一弹簧35，管线路运动到弧形夹槽34内，第一弹簧35推动夹板33，两个夹板33夹紧管线路的环形侧壁，当需要取出管线路，只需拉动两个夹板33即可，通过两个夹板33的夹持，避免管线路发生摆动，使得对管线路的固定效果好，可以固定不同大小的管线路，管线路不会交织在一起，使得管线路整齐的摆放，便于后期管线路的维修。
卡接机构4包括固定槽41、卡块槽42、卡块43、第二弹簧44、活动孔45和活动杆46，固定槽41开设在侧板5的底部，卡块槽42开设在位于侧板5正下方的底座1上，卡块槽42与卡块43滑动连接，卡块43的上端穿过卡块槽42槽口和固定槽41槽口并向固定槽41内延伸，第二弹簧44的一端固定连接在卡块槽42槽底，第二弹簧44的另一端固定连接在卡块43对应的侧壁上，活动孔45开设在底座1一端并与卡块槽42连通，活动孔45与活动杆46滑动连接，活动杆46的一端固定连接在卡块43竖直侧壁上，活动杆46的另一端穿过活动孔45并向外延伸，当需要更换或维修管线路时，向下按动活动杆46，带动卡块43向下运动并缩进卡块槽42内，卡块43挤压第二弹簧44，卡块43与固定槽41脱离，转动侧板5，打开了开口，更换或维修完成后，回转侧板5，将卡块43插入固定槽41即可，通过侧板5的转动打开了一个开口，避免需要拆卸整个较重的C型钢板，便于更换或维修管线路。
连接板6和底座1的上端均固定连接有安装板7，安装板7上开设有若干个安装孔，便于该装置固定安装在墙面或设备机壳上。
两个夹板33的上端均固定连接有凸块8，凸块8的剖面为直角梯形，两个凸块8的缺角相向设置，易于两个凸块8受挤压力而做相背的运动，便于管线路的安装。
每个隔板2上的一组弧形夹槽34大小不一，可以固定直径大小不同的管线路，弧形夹槽34的槽壁上开设有防滑纹，避免管线路发生滑动。
侧板5远离隔板2的侧壁上固定连接有把手，便于侧板的转动。
T型滑块32靠近T型滑槽31槽底的一端开设有滚珠槽9，滚珠槽9内滚动连接有滚珠10，滚珠10远离滚珠槽9槽底的一端穿过滚珠槽9的槽口并向外延伸，且与T型滑槽31槽底滚动连接，减小T型滑块32与T型滑槽31之间的摩擦力，更加易于T型滑块32的滑动。
卡块槽42远离活动孔45的槽壁上开设有限位槽11，限位槽11和限位块12滑动连接，限位块12靠近活动孔45的一端穿过限位槽11槽口并向卡块槽42内延伸，且固定连接在卡块43对应的侧壁上，使得卡块43在卡块槽42内上升或下降的更加平稳，避免卡块43完全与卡块槽42分离。
综上所述，该工程机械用多功能管线路悬挂固定系统，当需要安装管线路时，根据管线路的直径选择对应的弧形夹槽34，可以固定不同大小直径的管线路，将管线路的侧壁与两个凸块8的斜面相抵，向下按动管线路，使得两个凸块8做相背运动，带动两个夹板33做相背运动，T型滑块32在T型滑槽31内滑动，两个T型滑块32挤压对应的第一弹簧35，管线路运动到弧形夹槽34内，第一弹簧35推动夹板33，两个夹板33夹紧管线路的环形侧壁，当需要取出管线路，只需拉动两个夹板33即可，通过两个夹板33的夹持，避免管线路发生摆动，使得对管线路的固定效果好，可以固定不同大小的管线路，管线路不会交织在一起，使得管线路整齐的摆放，便于后期管线路的维修，当需要更换或维修管线路时，向下按动活动杆46，带动卡块43向下运动并缩进卡块槽42内，卡块43挤压第二弹簧44，卡块43与固定槽41脱离，转动侧板5，打开了开口，更换或维修完成后，回转侧板5，将卡块43插入固定槽41即可，通过侧板5的转动打开了一个开口，避免需要拆卸整个较重的C型钢板，便于更换或维修管线路。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工程机械用多功能管线路悬挂固定系统，包括L型的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的竖直侧壁上均匀等距的固定连接有若干个隔板(2)，所述隔板(2)上均匀等距的安装有若干个夹持机构(3)，所述底座(1)的上端通过卡接机构(4)连接有侧板(5)，所述侧板(5)的上端铰接有连接板(6)；
所述夹持机构(3)包括T型滑槽(31)、两个T型滑块(32)、两个夹板(33)、两个弧形夹槽(34)和两个第一弹簧(35)，所述T型滑槽(31)开设在底座(1)的上端，所述T型滑槽(31)与两个T型滑块(32)滑动连接，两个所述T型滑块(32)的上端均穿过T型滑槽(31)槽口并向上延伸，且固定连接在对应夹板(33)的底部，两个所述弧形夹槽(34)分别开设在两个夹板(33)对应的侧壁上，两个所述弧形夹槽(34)相向设置，两个所述第一弹簧(35)的一端分别固定连接在T型滑槽(31)竖直槽壁上，两个所述第一弹簧(35)的另一端固定连接在T型滑块(32)对应的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种工程机械用多功能管线路悬挂固定系统，其特征在于：所述卡接机构(4)包括固定槽(41)、卡块槽(42)、卡块(43)、第二弹簧(44)、活动孔(45)和活动杆(46)，所述固定槽(41)开设在侧板(5)的底部，所述卡块槽(42)开设在位于侧板(5)正下方的底座(1)上，所述卡块槽(42)与卡块(43)滑动连接，所述卡块(43)的上端穿过卡块槽(42)槽口和固定槽(41)槽口并向固定槽(41)内延伸，所述第二弹簧(44)的一端固定连接在卡块槽(42)槽底，所述第二弹簧(44)的另一端固定连接在卡块(43)对应的侧壁上，所述活动孔(45)开设在底座(1)一端并与卡块槽(42)连通，所述活动孔(45)与活动杆(46)滑动连接，所述活动杆(46)的一端固定连接在卡块(43)竖直侧壁上，所述活动杆(46)的另一端穿过活动孔(45)并向外延伸。
3.根据权利要求1所述的一种工程机械用多功能管线路悬挂固定系统，其特征在于：所述连接板(6)和底座(1)的上端均固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)上开设有若干个安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种工程机械用多功能管线路悬挂固定系统，其特征在于：两个所述夹板(33)的上端均固定连接有凸块(8)，所述凸块(8)的剖面为直角梯形，两个所述凸块(8)的缺角相向设置。
5.根据权利要求1所述的一种工程机械用多功能管线路悬挂固定系统，其特征在于：每个所述隔板(2)上的一组弧形夹槽(34)大小不一，所述弧形夹槽(34)的槽壁上开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种工程机械用多功能管线路悬挂固定系统，其特征在于：所述侧板(5)远离隔板(2)的侧壁上固定连接有把手。
7.根据权利要求1所述的一种工程机械用多功能管线路悬挂固定系统，其特征在于：所述T型滑块(32)靠近T型滑槽(31)槽底的一端开设有滚珠槽(9)，所述滚珠槽(9)内滚动连接有滚珠(10)，所述滚珠(10)远离滚珠槽(9)槽底的一端穿过滚珠槽(9)的槽口并向外延伸，且与T型滑槽(31)槽底滚动连接。
8.根据权利要求2所述的一种工程机械用多功能管线路悬挂固定系统，其特征在于：所述卡块槽(42)远离活动孔(45)的槽壁上开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)和限位块(12)滑动连接，所述限位块(12)靠近活动孔(45)的一端穿过限位槽(11)槽口并向卡块槽(42)内延伸，且固定连接在卡块(43)对应的侧壁上。
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