CN111006064B - 一种轧后控冷流量调节阀维护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轧后控冷流量调节阀维护方法，通过两项程序设定，三项阀门灵活测试方法，判定出阀门存在调节流量不稳定的问题，一项故障维护方法，彻底解决流量调节阀控制流量波动问题。通过应用本方法，彻底解决了钢板经过控冷区域时，水量调节精度波动大，造成钢板冷却不均匀问题，确保了轧后控冷系统稳定运行，提高了流量调节阀运行可靠性；该方法方便有效，在较低成本内，较短时间内恢复流量调节阀高精度使用，提高了生产钢板板型控制能力，实用性较强。
Description
技术领域
本专利申请属于板带轧机冷却系统设计技术领域，更具体地说，是涉及一种轧后控冷流量调节阀维护方法在中厚板轧机中的设计与应用。
背景技术
邯钢中板厂宽厚板生产线在2014年4月开始进行设备改进升级及功能优化，随着机械设备的升级，控冷系统设备也进行改进及功能优化，产线控冷系统功能更加完善，设备功能精度得到了大幅度提升，保证控冷设备发挥功能优势，生产出更好的产品，提升了中板厂产品结构升级。
轧后控冷设备分为两大系统：1、DQ冷却系统；2、ACC冷却系统。DQ系统工作压力6.5bar，系统流量5100m³/h；流量控制阀门8台（分两种口径，一种口径DN150，另一种口径DN250，每种4台）。ACC系统工作压力2.1bar，系统流量10000m³/h,流量调节阀30台（分两种口径，一种口径DN100，另一种口径DN200，每种15台），控冷系统共有38台流量调节阀，流量调节阀的稳定运行，更有利于控制钢板厚度精度和钢板板型，为中板厂生产关键设备。
目前轧后控冷形式：轧后控冷系统通过控制轧件的开冷温度、轧后冷却速率和终冷温度来控制钢材的高温奥氏体组织形态以及相变过程，最终控制钢材的组织类型、形态及分布，以达到提高钢材组织和力学性能的目的。轧后控冷系统可以细化晶粒；改善钢板的力学性能，在不降低韧性条件下提高钢板强度；在不降低强度条件下减少碳当量，从而改善钢板焊接性能；对微合金化低碳钢采用控冷技术可以生产出更高性能的产品或者同一级别而规格更厚的产品；轧后控冷系统可代替正火工艺、离线淬火–回火热处理工序。目前ACC技术已经广泛应用于生产船板、管线板、工程机械用钢板等，拓宽了我厂的品种结构，为我厂带来效益。轧后控冷控制钢板温度：开冷温度范围700～900℃，返红温度范围500～750℃，辊道速度范围0.5～2.0 m/s，开启模式包括连续开启、间隔开启及两端开启模式。控制钢板温度的准确性，关键在于控制水箱流量精度，阀门调节的稳定性，直接影响到水箱出水流量准确性。
我厂由于近期开发品种钢型号较多，使用流量范围较广，阀门时常出现流量调节速度慢，钢板经过控冷区域时，水量调节精度波动大，造成钢板冷却不均匀，由于冷却不均匀引起的钢板热应力和相变膨胀不均匀引起的组织应力的共同作用, 使钢板在冷却过程中有可能产生塑性应变, 从而造成残余应力，严重影响着我厂钢板板型控制，钢板产品质量得不到保证，制约着我厂的生产。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是轧后控冷流量调节阀匹配系统反映速度与阀门流量调节稳定性的问题，设计一种轧后控冷流量调节阀维护方法，解决了流量调节阀反映速度和流量调节阀调节精度偏差大问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种轧后控冷流量调节阀维护方法，包括如下步骤：
S1、制定流量调节阀阀门气缸执行器的作用调整方法，从而满足阀门在调节动作过程中的行程要求；
S2、设置阀门相应速度调整方法，以满足阀门在调整过程的效率，避免因阀门调整速度过慢或时间过长，造成钢板到达控冷系统时，流量还未调节稳定的现象；
S3、制定阀门灵活测试方法，从而判定出阀门具体存在故障的地方；
S4、制定阀门故障维护方法，掌握阀门零部件组成结构，通过S3中的测试方法，可判定出阀门在哪个位置存在问题，方便进行维护。
本发明技术方案的进一步改进在于：S1中的作用调整方法是指，对流量调节阀的定位器上设置气缸单作用改为双作用模式。
本发明技术方案的进一步改进在于：S2中的阀门响应速度调节方法是指，在定位器中设定选择阀门反映速度的A/B/C/D/E这五种模式，具体为：
A：极快，对信号变化立即相应执行；
B：快速，对信号变化快速相应执行；
C：优化，对信号变化平稳速度相应执行（最常使用）；
D：稳定，对信号变化较慢速度相应执行；
E：最稳定，对信号变化相比最慢速度相应执行，但非常稳定。
本发明技术方案的进一步改进在于：S3中的阀门灵活测试方法包括三种，分别为：
S31、手动标定测试法，将定位器状态，调到手动标定模式CRL状态，现场进行手动标定，查看整个标定过程中，阀门进出气是否匀实，正常不应出现气喘现象；
S32、在定位器上选择手动模式进行测试，将定位器状态，由自动模式AUTO调到手动模式MAN状态，现场进行手动开关测试，在阀门开关行程过程中，可以观察出阀门在哪个位置出现卡顿；在手动模式下，感知阀门在开启过程中，是否存在卡顿；定位器阀位是否跟着显示的百分比开口度变化，是否一致；仔细听阀门在开启关闭过程中气缸排出的气是否匀实，如果在手动标定过程中发现阀门顿挫，进行手动模式调节阀门，查看阀门在开启/关闭行程过程顿挫是在哪段区间位置；
S33、用信号发生器进行阀门开关行程测试，信号发生器测试阀体动作，将定位器电源线及信号线拆除，接上信号发射器，现场给4~20mA的电源信号进行测试，通过信号发生器给输出电流，查看阀门开启关闭状态，直接反应出阀门动作灵活程度，从而可观察出阀门在哪个位置出现卡顿，避免因信号干扰造成的阀门动作异常现象，
本发明技术方案的进一步改进在于：电流输出值为两种，一种为8mA、12mA、16mA、20mA，四个输出电流输出值；另一种为10mA、20mA，两个电流输出值。
本发明技术方案的进一步改进在于：S4中阀门故障维护方法包括：
S41、拆卸清理定位器滑阀；
S42、拆卸研磨阀门密封面；
S43、调整气缸开关行程限位；
S44、调整阀台密封结合面卡簧松紧度。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的有益效果是：本发明解决了流量调节阀在使用过程中流量波动大，造成钢板冷却不均问题，彻底解决了阀门流量不稳定，造成的钢板瓢曲隐患。通过以上维护方法措施，解决了由于流量调节阀控制精度不够，造成的冷却不均匀引起的热应力和相变膨胀不均匀引起的组织应力的共同作用, 使钢板在冷却过程中有可能产生塑性应变, 从而造成残余应力，钢板瓢曲变形问题，轧后控冷流量调节阀的稳定运行，对于控冷在开发新品种，提高钢板质量上具有重大意义，产生很大经济效益。
附图说明
图1和图2是本发明的阀门双作用执行原理图；
图3和图4是阀门单作用执行原理图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
本发明公开了一种轧后控冷流量调节阀维护方法，包括如下步骤：
S1、制定流量调节阀阀门气缸执行器的作用调整方法，从而满足阀门在调节动作过程中的行程要求；
S2、设置阀门相应速度调整方法，以满足阀门在调整过程的效率，避免因阀门调整速度过慢或时间过长，造成钢板到达控冷系统时，流量还未调节稳定的现象；
S3、制定阀门灵活测试方法，从而判定出阀门具体存在故障的地方；
S4、制定阀门故障维护方法，掌握阀门零部件组成结构，通过S3中的测试方法，可判定出阀门在哪个位置存在问题，方便进行维护。
S1中的作用调整方法是指，对流量调节阀的定位器上设置气缸单作用改为双作用模式。
S2中的阀门响应速度调节方法是指，在定位器中设定选择阀门反映速度的A/B/C/D/E这五种模式，具体为：
A：极快，对信号变化立即相应执行；
B：快速，对信号变化快速相应执行；
C：优化，对信号变化平稳速度相应执行（最常使用）；
D：稳定，对信号变化较慢速度相应执行；
E：最稳定，对信号变化相比最慢速度相应执行，但非常稳定。
S3中的阀门灵活测试方法包括三种，分别为：
S31、手动标定测试法，将定位器状态，调到手动标定模式CRL状态，现场进行手动标定，查看整个标定过程中，阀门进出气是否匀实，正常不应出现气喘现象；
S32、在定位器上选择手动模式进行测试，将定位器状态，由自动模式AUTO调到手动模式MAN状态，现场进行手动开关测试，在阀门开关行程过程中，可以观察出阀门在哪个位置出现卡顿；在手动模式下，感知阀门在开启过程中，是否存在卡顿；定位器阀位是否跟着显示的百分比开口度变化，是否一致；仔细听阀门在开启关闭过程中气缸排出的气是否匀实，如果在手动标定过程中发现阀门顿挫，进行手动模式调节阀门，查看阀门在开启/关闭行程过程顿挫是在哪段区间位置；
S33、用信号发生器进行阀门开关行程测试，信号发生器测试阀体动作，将定位器电源线及信号线拆除，接上信号发射器，现场给4~20mA的电源信号进行测试，通过信号发生器给输出电流，查看阀门开启关闭状态，直接反应出阀门动作灵活程度，从而可观察出阀门在哪个位置出现卡顿，避免因信号干扰造成的阀门动作异常现象，其中的电流输出值为两种，一种为8mA、12mA、16mA、20mA，四个输出电流输出值；另一种为10mA、20mA，两个电流输出值。
S4中阀门故障维护方法包括：
S41、拆卸清理定位器滑阀；
S42、拆卸研磨阀门密封面；
S43、调整气缸开关行程限位；
S44、调整阀台密封结合面卡簧松紧度。
本发明提供了一套一种轧后控冷流量调节阀维护方法，解决了在使用过程中流量波动大，造成钢板冷却不均问题，彻底解决了阀门流量不稳定，造成的钢板瓢曲隐患。各图描述如下：
参看图1、图2、图3、图4，本发明专利的气缸调节单、双作用的选择，为了满足阀门在调节动作过程中的行程要求，为本专利关键方法。
本发明专利设置的阀门相应速度调整方法，为了满足阀门在调整过程的效率，避免因调整速度过慢，时间过长，造成钢板到达控冷时，流量还未调节稳定，为本专利关键方法。
本发明的测试阀门是否灵活的关键，通过三种测试方法，判定出阀门具体存在故障，为本专利关键。
本发明的故障维护方法，掌握阀门零部件组成结构，通过以上三种测试方法，判定出阀门那个位置存在问题，方便进行维护。
Claims (2)
1.一种轧后控冷流量调节阀维护方法，其特征在于包括如下步骤：
S1、制定流量调节阀阀门气缸执行器的作用调整方法，从而满足阀门在调节动作过程中的行程要求,所述作用调整方法，是指对流量调节阀的定位器上设置气缸单作用改为双作用模式；
S2、设置阀门响应速度调整方法，以满足阀门在调整过程的效率，避免因阀门调整速度过慢或时间过长，造成钢板到达控冷系统时，流量还未调节稳定的现象；所述阀门响应速度调节方法，是指在定位器中设定选择阀门反映速度的A/B/C/D/E这五种模式，具体为：
A：极快，对信号变化立即相应执行；
B：快速，对信号变化快速相应执行；
C：优化，对信号变化平稳速度相应执行；
D：稳定，对信号变化较慢速度相应执行；
E：最稳定，对信号变化相比最慢速度相应执行，但非常稳定；
S3、制定阀门灵活测试方法，从而判定出阀门具体存在故障的地方；所述阀门灵活测试方法包括三种，分别为：
S31、手动标定测试法，将定位器状态，调到手动标定模式CRL状态，现场进行手动标定，查看整个标定过程中，阀门进出气是否匀实，正常不应出现气喘现象；
S32、在定位器上选择手动模式进行测试，将定位器状态，由自动模式AUTO调到手动模式MAN状态，现场进行手动开关测试，在阀门开关行程过程中，可以观察出阀门在哪个位置出现卡顿；在手动模式下，感知阀门在开启过程中，是否存在卡顿；定位器阀位是否跟着显示的百分比开口度变化，是否一致；仔细听阀门在开启关闭过程中气缸排出的气是否匀实，如果在手动标定过程中发现阀门顿挫，进行手动模式调节阀门，查看阀门在开启/关闭行程过程顿挫是在哪段区间位置；
S33、用信号发生器进行阀门开关行程测试，信号发生器测试阀体动作，将定位器电源线及信号线拆除，接上信号发射器，现场给4~20mA的电源信号进行测试，通过信号发生器给输出电流，查看阀门开启关闭状态，直接反应出阀门动作灵活程度，从而可观察出阀门在哪个位置出现卡顿，避免因信号干扰造成的阀门动作异常现象；
S4、制定阀门故障维护方法，掌握阀门零部件组成结构，通过S3中的测试方法，可判定出阀门在哪个位置存在问题，方便进行维护；所述的阀门故障维护方法包括：
S41、拆卸清理定位器滑阀；
S42、拆卸研磨阀门密封面；
S43、调整气缸开关行程限位；
S44、调整阀台密封结合面卡簧松紧度。
2.根据权利要求1所述的一种轧后控冷流量调节阀维护方法，其特征在于：电流输出值为两种，一种为8mA、12mA、16mA、20mA，四个输出电流输出值；另一种为10mA、20mA，两个电流输出值。
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