CN111005589A - 一种钢筋混凝土结构的防腐施工方法 - Google Patents

一种钢筋混凝土结构的防腐施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种钢筋混凝土结构的防腐施工方法，涉及建筑技术领域。该防腐施工方法包括先将混凝土表面进行预处理，所述预处理包括喷砂处理，再喷涂防水底漆层，最后再在防水底漆层上喷涂聚脲防腐层。本发明解决了现有混凝土结构的防腐层容易失效，且防腐层的喷涂过程较难，需要耗费大量人力物力的技术问题，能够有效提高混凝土结构防腐性能，消除了接缝对防腐失效的影响，同时能够机械化控制，避免了人工操作带来的操作误差，而且节省人力物力，效率高。

Description

一种钢筋混凝土结构的防腐施工方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土结构的防腐施工方法。
背景技术
工业环境中，混凝土结构的耐久性破坏主要是由于酸、盐、机械腐蚀、温度、钢筋锈蚀等原因引起的。目前针对混凝土结构进行加固的措施主要是采用外包钢板，粘贴纤维复合材料，体外预应力筋，扩大截面积加固，置换混凝土加固等，而这些措施并没有起到增强混凝土结构耐久性的作用，包括增强混凝土在工业环境中抵抗腐蚀的能力。
现有的防护技术主要是在混凝土表面刷涂防腐涂料，虽然防腐涂料能够有效提高混凝土结构的防腐能力，但是由于防腐涂料一般是一次喷涂至设计厚度，因此，会出现多处不同次施工操作间的涂料层的接缝，而这些接缝容易导致防腐涂料失效。另外，由于钢筋混凝土结构一般体积较大，喷涂过程也耗费大量人力物力。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢筋混凝土结构的防腐施工方法，解决现有混凝土结构的防腐层容易失效，且防腐层的喷涂过程较难，需要耗费大量人力物力的技术问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢筋混凝土结构的防腐施工方法，包括：先将混凝土表面进行预处理，所述预处理包括喷砂处理，再喷涂防水底漆层，最后再在防水底漆层上喷涂聚脲防腐层；
所述防水底漆层由包括以下重量份的原料制备得到：四硼酸钠溶液8-12份、钠基膨润土15-20份、聚乙烯醇15-20份、灰钙粉15-20份、改性海泡石5-10份、4,4'-亚甲基双(异氰酸苯酯)5-15份、十二烷基二甲基甜菜碱3-5份、甘油硬脂酸酯3-5份、碳酸锌3-5份。
在一种优选的实施方式中，所述防水底漆层由包括以下重量份的原料制备得到：四硼酸钠溶液10份、钠基膨润土15份、聚乙烯醇15份、灰钙粉15份、改性海泡石8份、4,4'-亚甲基双(异氰酸苯酯)10份、十二烷基二甲基甜菜碱5份、甘油硬脂酸酯5份、碳酸锌5份。
在一种优选的实施方式中，所述改性海泡石的制备过程为：将海泡石与盐酸按质量比1：1～2混合搅拌反应，过滤，洗涤，干燥后粉碎使用。
在一种优选的实施方式中，喷砂处理中，采用150-200目的金刚砂，喷砂压力为2-5MPa，喷砂距离为10-20cm，与涂层表面的喷砂角度为30°-45°。
在一种优选的实施方式中，还包括，先对防水底漆层进行酸洗处理，再喷涂防腐层；所述酸洗处理采用高压喷枪对防水底漆进行喷淋酸洗处理；其中，按质量百分浓度，所述酸洗液包括80％-90％盐酸、10％-15％的氢氟酸、甲苯硫2％-5％和0.5％-1.5％的缓释剂；其中，所述盐酸采用质量浓度为30％的盐酸；所述氢氟酸采用质量浓度为50％的氢氟酸。
在一种优选的实施方式中，在所述施工方法中，采用一种自动位移运行装置实现喷砂处理、酸洗处理以及喷涂中的自动化；所述自动位移运行装置包括控制器、伸缩单元、旋转单元和喷枪控制底座，所述控制器分别与所述伸缩单元的控制端和所述旋转单元的控制端连接；所述伸缩单元的伸缩端与所述旋转单元的固定端连接；所述伸缩单元的固定端固定装配；所述旋转单元的旋转端部连接喷枪控制底座，所述喷枪控制底座用于装配喷涂设备、喷砂设备或者酸洗设备的喷枪；所述控制器每控制旋转单元旋转一圈后，控制伸缩单元进行一次伸长或者缩短；所述喷枪控制底座具有与喷枪的开关相配合的拨块，所述控制器与所述喷枪控制底座的控制端连接，控制所述拨块移动，实现按压喷枪开关的目的。
在一种优选的实施方式中，所述伸缩单元采用自动伸缩杆，所述旋转单元采用旋转电机，所述旋转电机的输出端连接喷枪控制底座。
本发明的一种钢筋混凝土结构的防腐施工方法，针对现有的混凝土结构防腐技术进行改进，首先在混凝土表面喷涂防水层，再在防水层表面喷涂防腐层，最后再在外层喷涂一层防水层。由于在防腐层的里层和外层均喷涂了一层防水层，增强防护效果，能够有效提高混凝土结构防腐性能，同时，多层喷涂施工后，各个喷涂层的接缝处相互错开，有效消除了接缝对防腐失效的影响。另外，针对本发明的喷涂防腐施工方法，还配合使用了一种自动位移运行装置，将喷涂过程的喷砂处理使用的喷砂设备、酸洗及水洗处理设备和喷涂设备中的喷枪装配在该自动位移运行装置上，实现自动运行，机械化控制，避免了人工操作带来的操作误差，而且节省人力物力，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明施工方法中的自动位移运行装置的结构示意图；
图2是喷枪和喷枪控制底座的装配关系结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例1的一种钢筋混凝土结构的防腐施工方法，包括：先将混凝土表面进行预处理，所述预处理包括喷砂处理，再喷涂防水底漆层，最后再在防水底漆层上喷涂聚脲防腐层；
所述防水底漆层由包括以下重量份的原料制备得到：四硼酸钠溶液8-12份、钠基膨润土15-20份、聚乙烯醇15-20份、灰钙粉15-20份、改性海泡石5-10份、4,4'-亚甲基双(异氰酸苯酯)5-15份、十二烷基二甲基甜菜碱3-5份、甘油硬脂酸酯3-5份、碳酸锌3-5份。
优选的，所述防水底漆层由包括以下重量份的原料制备得到：四硼酸钠溶液10份、钠基膨润土15份、聚乙烯醇15份、灰钙粉15份、改性海泡石8份、4,4'-亚甲基双(异氰酸苯酯)10份、十二烷基二甲基甜菜碱5份、甘油硬脂酸酯5份、碳酸锌5份。
上述改性海泡石的制备过程为：将海泡石与盐酸按质量比1：1～2混合搅拌反应，过滤，洗涤，干燥后粉碎使用。
实施例2
本发明实施例2中，在对混凝土表面进行的预处理过程中，包括喷砂处理，具体地，喷砂处理中，采用150-200目的金刚砂，喷砂压力为2-5MPa，喷砂距离为10-20cm，与涂层表面的喷砂角度为30°-45°。
进一步优选的技术方案是，先对防水底漆层进行酸洗处理，再喷涂防腐层；所述酸洗处理采用高压喷枪对防水底漆进行喷淋酸洗处理；其中，按质量百分浓度，所述酸洗液包括80％-90％盐酸、10％-15％的氢氟酸、甲苯硫2％-5％和0.5％-1.5％的缓释剂；其中，所述盐酸采用质量浓度为30％的盐酸；所述氢氟酸采用质量浓度为50％的氢氟酸。
实施例3
在上述实施例1和实施例2的施工方法中，需要进行酸洗、涂层喷涂以及喷砂等操作，施工步骤多，完全采用人工操作，不仅费时费力，而且存在操作误差，质量不易统一掌控，因此，本发明中还提供了一种自动位移运行装置实现喷砂处理、酸洗处理以及喷涂中的自动化；如图1至图2所示，自动位移运行装置包括控制器1、伸缩单元2、旋转单元3和喷枪控制底座4，所述控制器1分别与所述伸缩单元2的控制端和所述旋转单元3的控制端连接；所述伸缩单元2的伸缩端21与所述旋转单元3的固定端32连接；所述伸缩单元2的固定端22固定装配，可以与混凝土结构固定连接，也可以与其他结构件连接，只要起到固定作用即可。所述旋转单元3的旋转端部31连接喷枪控制底座4，所述喷枪控制底座4用于装配喷涂设备、喷砂设备或者酸洗设备的喷枪5。控制器1每控制旋转单元3旋转一圈后，控制伸缩单元2进行一次伸长或者缩短。伸长或者缩短的距离依据喷涂宽度确定即可。
所述喷枪控制底座4具有与喷枪5的开关51相配合的拨块41，所述控制器1与所述喷枪控制底座4的拨块41的控制端连接，控制所述拨块41移动，实现按压喷枪开关51的目的。从而实现控制喷枪开关的目的。具体地，所述伸缩单元2采用自动伸缩杆，所述旋转单元3采用旋转电机，所述旋转电机的输出端连接喷枪控制底座。
上述喷涂设备、喷砂设备或者酸洗设备的喷枪5在伸缩单元2和旋转单元3的配合动作下，实现自动对混凝土结构外壁进行防腐涂层的施工，通过控制器1控制伸缩单元2的位移速度和旋转单元3的旋转速度，同时配合喷涂设备的喷涂量等参数，实现对各层涂层的厚度及质量的控制。伸缩单元2的位移方向在混凝土结构外壁的轴向上，旋转单元3的旋转方向在混凝土结构外壁周围。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种钢筋混凝土结构的防腐施工方法，其特征在于：包括：先将混凝土表面进行预处理，所述预处理包括喷砂处理，再喷涂防水底漆层，最后再在防水底漆层上喷涂聚脲防腐层；
所述防水底漆层由包括以下重量份的原料制备得到：四硼酸钠溶液8-12份、钠基膨润土15-20份、聚乙烯醇15-20份、灰钙粉15-20份、改性海泡石5-10份、4,4'-亚甲基双(异氰酸苯酯)5-15份、十二烷基二甲基甜菜碱3-5份、甘油硬脂酸酯3-5份、碳酸锌3-5份。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土结构的防腐施工方法，其特征在于：所述防水底漆层由包括以下重量份的原料制备得到：四硼酸钠溶液10份、钠基膨润土15份、聚乙烯醇15份、灰钙粉15份、改性海泡石8份、4,4'-亚甲基双(异氰酸苯酯)10份、十二烷基二甲基甜菜碱5份、甘油硬脂酸酯5份、碳酸锌5份。
3.根据权利要求1或2所述的钢筋混凝土结构的防腐施工方法，其特征在于：所述改性海泡石的制备过程为：将海泡石与盐酸按质量比1：1～2混合搅拌反应，过滤，洗涤，干燥后粉碎使用。
4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土结构的防腐施工方法，其特征在于：所述喷砂处理中，采用150-200目的金刚砂，喷砂压力为2-5MPa，喷砂距离为10-20cm，与涂层表面的喷砂角度为30°-45°。
5.根据权利要求4所述的钢筋混凝土结构的防腐施工方法，其特征在于：还包括，先对防水底漆层进行酸洗处理，再喷涂防腐层；所述酸洗处理采用高压喷枪对防水底漆进行喷淋酸洗处理；其中，按质量百分浓度，所述酸洗液包括80％-90％盐酸、10％-15％的氢氟酸、甲苯硫2％-5％和0.5％-1.5％的缓释剂；其中，所述盐酸采用质量浓度为30％的盐酸；所述氢氟酸采用质量浓度为50％的氢氟酸。
6.根据权利要求5所述的钢筋混凝土结构的防腐施工方法，其特征在于：在所述施工方法中，采用一种自动位移运行装置实现喷砂处理、酸洗处理以及喷涂中的自动化；所述自动位移运行装置包括控制器、伸缩单元、旋转单元和喷枪控制底座，所述控制器分别与所述伸缩单元的控制端和所述旋转单元的控制端连接；所述伸缩单元的伸缩端与所述旋转单元的固定端连接；所述伸缩单元的固定端固定装配；所述旋转单元的旋转端部连接喷枪控制底座，所述喷枪控制底座用于装配喷涂设备、喷砂设备或者酸洗设备的喷枪；所述控制器每控制旋转单元旋转一圈后，控制伸缩单元进行一次伸长或者缩短；所述喷枪控制底座具有与喷枪的开关相配合的拨块，所述控制器与所述喷枪控制底座的控制端连接，控制所述拨块移动，实现按压喷枪开关的目的。
7.根据权利要求6所述的钢筋混凝土结构的防腐施工方法，其特征在于：所述伸缩单元采用自动伸缩杆，所述旋转单元采用旋转电机，所述旋转电机的输出端连接喷枪控制底座。
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