CN110998067A - 粘贴夹具及转动叶片的制造方法 - Google Patents
粘贴夹具及转动叶片的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110998067A CN110998067A CN201880048312.6A CN201880048312A CN110998067A CN 110998067 A CN110998067 A CN 110998067A CN 201880048312 A CN201880048312 A CN 201880048312A CN 110998067 A CN110998067 A CN 110998067A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressing
- blade member
- rotor blade
- pressing portion
- edge portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 237
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims abstract description 38
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 21
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 20
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/28—Supporting or mounting arrangements, e.g. for turbine casing
- F01D25/285—Temporary support structures, e.g. for testing, assembling, installing, repairing; Assembly methods using such structures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/286—Particular treatment of blades, e.g. to increase durability or resistance against corrosion or erosion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/147—Construction, i.e. structural features, e.g. of weight-saving hollow blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2220/00—Application
- F05D2220/30—Application in turbines
- F05D2220/31—Application in turbines in steam turbines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05D2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
- F05D2230/232—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/60—Assembly methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2240/00—Components
- F05D2240/20—Rotors
- F05D2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
- F05D2240/303—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor related to the leading edge of a rotor blade
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2240/00—Components
- F05D2240/20—Rotors
- F05D2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
- F05D2240/307—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor related to the tip of a rotor blade
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
粘贴夹具(100)在将防蚀部件(80)粘贴于转动叶片部件(70)时使用，该粘贴夹具(100)具备：主体部(10)，配置于转动叶片部件(70)的背侧；第1按压部(20)，设置于主体部(10)且从转动叶片部件(70)的背侧按压载置于转动叶片部件(70)的前缘部(73)的防蚀部件(80)；第2按压部(30)，被主体部(10)支承且从背侧按压转动叶片部件(70)的后缘部(74)；及第3按压部(40)，被主体部(10)支承，配置成从转动叶片部件(70)的背侧绕后缘部(74)至腹侧，能够绕设置于主体部(10)的转动轴(13)转动，且从腹侧按压转动叶片部件(70)的前缘部(73)与后缘部(74)之间的部分。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘贴夹具及转动叶片的制造方法。
背景技术
用于蒸汽涡轮的转动叶片在蒸汽流动的路径内进行旋转。例如低压蒸汽涡轮的最终级附近的蒸汽含有大量的微小水滴。此时，转动叶片会因水滴的高速碰撞导致叶片前端前缘部因腐蚀而磨损。作为针对这种腐蚀的措施，有在转动叶片的前端前缘部形成防蚀罩的方法。
在转动叶片的前端前缘部上形成防蚀罩的情况下，例如将构成防蚀罩的防蚀部件配置于转动叶片部件的前端前缘部，在使用夹具从背侧按压转动叶片部件的前缘部的同时使用加热器具等从腹侧对该转动叶片部件的前缘部进行加热而热熔接防蚀部件。此时，作为从背侧按压转动叶片部件的前缘部的夹具，例如已知专利文献1的结构。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-188481号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
专利文献1中记载的夹具为还从腹侧按压转动叶片部件的前缘部的结构，因此在从腹侧对转动叶片部件的前缘部进行加热时，需要避开夹具配置加热器具来进行加热，在操作性的层面上被要求进行改进。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种能够提高操作性的粘贴夹具及转动叶片的制造方法。
用于解决技术课题的手段
本发明所涉及的粘贴夹具在将防蚀部件粘贴于转动叶片部件时使用，所述粘贴夹具具备：主体部，配置于所述转动叶片部件的背侧；第1按压部，设置于所述主体部且从所述转动叶片部件的背侧按压载置于所述转动叶片部件的前缘部的防蚀部件；第2按压部，被所述主体部支承且从背侧按压所述转动叶片部件的后缘部；及第3按压部，被所述主体部支承，配置成从所述转动叶片部件的背侧绕所述后缘部至腹侧，能够绕设置于所述主体部的转动轴转动，且从腹侧按压所述转动叶片部件的所述前缘部与所述后缘部之间的部分。
因此，第1按压部从背侧按压前缘部，第3按压部配置成从转动叶片部件的背侧绕后缘部至腹侧，因此关于配置防蚀部件的前缘部的腹侧，不会被夹具遮挡。由此，能够提高使用加热器具等对前缘部进行加热时的操作性。并且，通过第3按压部从腹侧按压转动叶片部件，能够在其与从背侧按压转动叶片部件的第1按压部及第2按压部之间从腹侧及背侧夹持并保持转动叶片部件。此时，第3按压部从腹侧按压转动叶片部件的前缘部与后缘部之间的部分，因此能够以最小限度的按压部位均衡地按压转动叶片部件。而且，第3按压部能够绕设置于主体部的转动轴转动，并向转动方向进行按压，因此也能够根据弯曲面的位置可靠且容易地按压具有弯曲面的转动叶片部件。
并且，在上述粘贴夹具中，所述第1按压部可以被支承为沿所述转动叶片部件的叶片宽度方向移动自如。
因此，也能够用于不同叶片宽度的转动叶片部件。
并且，上述的粘贴夹具可以具备按压力赋予部，其设置于所述主体部且对所述第3按压部赋予按压力。
因此，通过对第3按压部赋予按压力，能够在第1按压部、第2按压部、第3按压部中有效地产生按压力。
并且，在上述粘贴夹具中，所述按压力赋予部可以为气缸。
因此，能够稳定地进行按压力的控制。
并且，在上述粘贴夹具中，所述第3按压部可以为圆弧状部件。
因此，第3按压部的形状为与转动时的轨迹对应的圆弧状，因此能够抑制第3按压部转动时的空间。
并且，在上述粘贴夹具中，可以还具备第4按压部，其设置于所述第2按压部且从腹侧按压所述转动叶片部件的所述后缘部，并且在其与所述第2按压部之间夹持所述后缘部。
因此，能够稳定地保持转动叶片部件。
并且，在上述粘贴夹具中，所述第2按压部可以具有引导所述第3按压部的转动的引导部。
因此，能够实现第3按压部的转动的稳定化，能够使按压转动叶片部件的按压力稳定。
本发明所涉及的转动叶片的制造方法使用上述粘贴夹具来制造转动叶片，所述转动叶片的制造方法包括：通过所述第2按压部从背侧支承所述转动叶片部件的后缘部的工序；将防蚀部件载置于转动叶片部件的前缘部，并通过所述第1按压部从所述转动叶片部件的背侧支承所述防蚀部件的工序；在通过所述第1按压部及所述第2按压部支承所述转动叶片部件的状态下，通过所述第3按压部从腹侧按压所述转动叶片部件的所述前缘部与所述后缘部之间的部分，由此以与所述第1按压部及所述第2按压部一并夹持所述转动叶片部件的状态进行按压的工序；及在通过所述第1按压部、所述第2按压部及所述第3按压部按压所述转动叶片部件的状态下从腹侧对所述转动叶片部件的前缘部进行加热而将所述防蚀部件粘贴于所述转动叶片部件的所述前缘部的工序。
因此，关于配置防蚀部件的前缘部的腹侧，不会被夹具遮挡。由此，能够提高使用加热器具等对前缘部进行加热时的操作性。
发明效果
根据本发明，提供一种能够提高操作性的粘贴夹具及转动叶片的制造方法。
附图说明
图1是表示本实施方式所涉及的粘贴夹具的一例的图。
图2是表示本实施方式所涉及的粘贴夹具的一例的图，示出了从图1中的箭头S方向观察时的状态。
图3是表示本实施方式所涉及的转动叶片的一例的图。
图4是表示本实施方式所涉及的转动叶片的制造方法的一例的流程图。
图5是表示本实施方式所涉及的转动叶片的制造方法的一工序的图。
图6是表示本实施方式所涉及的转动叶片的制造方法的一工序的图。
图7是表示本实施方式所涉及的转动叶片的制造方法的一工序的图。
图8是表示本实施方式所涉及的转动叶片的制造方法的一工序的图。
图9是表示本实施方式所涉及的转动叶片的制造方法的一工序的图。
具体实施方式
以下，根据附图对本发明所涉及的粘贴夹具及转动叶片的制造方法的实施方式进行说明。另外，本发明并不限定于本实施方式。并且，下述实施方式中的构成要件中包括本领域技术人员能够且容易进行替换的构成要件或实质上相同的构成要件。
图1是表示本实施方式所涉及的粘贴夹具100的一例的图。图1所示的粘贴夹具100在将防蚀部件80粘贴于转动叶片部件70来制造转动叶片75时使用。该粘贴夹具100可以针对1个转动叶片部件70在叶片长度方向上排列多个来使用。如图1所示，粘贴夹具100具备主体部10、第1按压部20、第2按压部30、第3按压部40、第4按压部50及按压力赋予部60。
主体部10相对于具有弯曲面的转动叶片部件70配置于背侧。主体部10例如由金属等形成为大致长方形或大致平行四边形的板状。以下，将主体部10的长边方向设为第1方向D1，将主体部10的短边方向设为第2方向D2。并且，将主体部10的厚度方向、即分别与第1方向D1及第2方向D2正交的方向设为第3方向D3进行说明。
主体部10具有引导部11、突出部12、转动轴13及安装端口14。
引导部11沿第1方向D1引导第1按压部20。引导部11例如为沿第1方向D1直线状延伸的长孔。引导部11设置成沿第3方向D3贯穿主体部10。
突出部12从引导部11向第2方向D2上的转动叶片部件70侧突出。突出部12具有将转动轴13支承为能够转动的轴承部12a。
转动轴13例如为圆筒状或圆柱状，其中心轴AX与第3方向D3平行地配置。
安装端口14配置于主体部10的第1方向D1上的端部。安装端口14以能够装卸的方式设置有按压力赋予部60。
第1按压部20设置于主体部10且从转动叶片部件70的背部71侧(以下，标记为“背侧”)按压载置于转动叶片部件70的前缘部73的防蚀部件80。第1按压部20具有基部21、抵接部22及插入部23。
基部21支承插入部23及抵接部22。基部21能够沿引导部11在第1方向D1上移动。基部21配置成在第3方向上夹住主体部10。在图1中，为了示出插入部23与引导部11的位置关系，省略了相对于主体部10配置于纸面近前侧的部分的图示。另外，基部21的结构并不限定于上述结构，也可以为其他结构。
抵接部22与防蚀部件80抵接。抵接部22从基部21向转动叶片部件70侧突出。抵接部22呈突出方向的前端部带圆角的形状。抵接部22在前端部与防蚀部件80抵接。另外，第1按压部20通过后述的第3按压部40及第4按压部50的按压力的反作用力由抵接部22从背侧按压转动叶片部件70的前缘部73。
插入部23例如形成为圆柱状或圆筒状，并且形成为能够插入到上述引导部11中的直径。作为插入部23，例如使用沿第3方向D3贯穿基部21的螺纹部件。插入部23例如形成为沿第3方向D3贯穿引导部11的尺寸。通过插入部23插入于引导部11，插入部23被引导部11引导而能够与基部21一体地沿第1方向D1移动。
通过使基部21沿引导部11移动，能够任意地变更第1按压部20在第1方向D1上的位置。另外，也可以设为如下结构：通过使基部21以插入部23的中心轴为中心旋转，从而也能够任意地变更抵接部22的突出方向上。并且，插入部23的前端通过未图示的螺帽螺纹接合。通过对插入部23螺纹接合未图示的螺帽，能够将基部21固定于主体部10。此时，能够相对于主体部10固定第1按压部20的位置，第1按压部20的位置偏移得到抑制。
第2按压部30被主体部10支承，并且按压转动叶片部件70的后缘部74的背侧。第2按压部30设置于突出部12的突出方向的前端。图2是表示本实施方式所涉及的粘贴夹具100的一例的图，示出了从图1中的箭头S方向观察时的状态。在图2中，为了示出在图1中从与纸面垂直的方向观察时的重叠状态，夸张地示出了各部件之间的间隔。并且，在图2中，为了容易判别出第2按压部30与其他结构之间的位置关系，作为对比示出了从与图1相同的方向观察的状态的第2按压部30。如图1及图2所示，第2按压部30具有连结部31、背侧支承部32、对接部33、凸起部34及圆弧部35。连结部31经由转动轴13与主体部10的突出部12连结。连结部31也可以与主体部10设成一个部件。
背侧支承部32从背侧支承转动叶片部件70的后缘部74。第2按压部30通过后述的第3按压部40及第4按压部50的按压力的反作用力由背侧支承部32从背侧按压转动叶片部件70的后缘部74。对接部33从背侧支承部32沿第2方向D2突出。对接部33能够与转动叶片部件70的后缘部74的前端对接。通过将后缘部74的前端对接于对接部33，能够针对第1方向D1定位转动叶片部件70。
圆弧部35配置于对接部33的突出方向的前端，并且绕中心轴AX配置成圆弧状。圆弧部35在从第3方向D3观察时配置于与后述的第3按压部40的圆弧部42重叠的位置。并且，圆弧部35在圆弧方向的前端35a处将第4按压部50支承为能够移动。
引导部34插入于后述的第3按压部40的第1长孔部42a中，并且引导第3按压部40的转动。引导部34例如为从圆弧部35沿第3方向D3突出的凸起部。
第3按压部40具有直线状的直线部41和圆弧状的圆弧部42。直线部41及圆弧部42例如由一个部件形成，但并不限定于此，也可以为独立的部件通过连结部件等连结成一体的结构。
直线部41中，一端被转动轴13支承为能够转动，另一端与圆弧部42连接。直线部41被主体部10的转动轴13支承为能够绕中心轴AX转动。通过直线部41绕中心轴AX转动，直线部41与圆弧部42一体地转动。直线部41具有长孔部41a。长孔部41a例如沿直线部41的长边方向设置，并且沿第3方向D3贯穿直线部41。长孔部41a中插入有后述的按压力赋予部60的插入部64。
圆弧部42的圆弧方向的一端在转动叶片部件70的背侧与直线部41连接。圆弧部42的圆弧方向的另一端配置于转动叶片部件70的腹侧。圆弧部42配置成从圆弧方向的一端绕转动叶片部件70的后缘部74至另一端。如此，圆弧部42配置成从转动叶片部件70的背侧绕后缘部74至腹侧。
圆弧部42具有第1长孔部42a及第2长孔部42b。第1长孔部42a配置于圆弧部42的圆弧方向，并且沿第3方向D3贯穿圆弧部42。第1长孔部42a中插入有上述引导部34。通过将引导部34插入到第1长孔部42a中，在第3按压部40绕中心轴AX转动的情况下，圆弧部42的转动由引导部34来引导。
第2长孔部42b配置于圆弧部42的圆弧方向，并且贯穿圆弧部42的外周面42c与内周面42d之间。第2长孔部42b插入有第2按压部30的圆弧部35。通过设置第2长孔部42b，第3按压部40能够在不干涉圆弧部35的情况下绕中心轴AX转动。
通过圆弧部42绕中心轴AX转动，第3按压部40的圆弧部42的圆弧方向的前端从腹部72侧(以下，标记为“腹侧”)按压转动叶片部件70的前缘部73与后缘部74之间的部分。第3按压部40的按压的方向与第1按压部20及第2按压部30的按压的方向相反。通过第3按压部40从腹侧按压转动叶片部件70，第1按压部20及第2按压部30通过反作用力从背侧按压转动叶片部件70。
第4按压部50设置于第2按压部30，并且从腹侧按压转动叶片部件70的后缘部74，在其与第2按压部30之间夹持后缘部74。第4按压部50被第2按压部30的圆弧部35的前端支承。第4按压部50设置成沿圆弧部35的径向(朝向中心轴AX的方向)贯穿圆弧部35。第4按压部50能够沿圆弧部35的径向移动。
第4按压部50具有抵接部51、贯穿部52及操作部53。抵接部51从腹侧与转动叶片部件70的后缘部74抵接。贯穿部52与抵接部51连接，并且贯穿圆弧部35。贯穿部52配置成向圆弧部35的径向外侧突出。贯穿部52在通过圆弧部35的内侧的部分具有螺纹部。并且，与该螺纹部对应的螺纹部配置于圆弧部35的内侧。即，贯穿部52与圆弧部35螺纹接合。操作部53设置于贯穿部52的径向外侧的端部。操作部53与贯穿部52设为一体。操作部53能够绕贯穿部52的中心轴旋转。通过使操作部53旋转，能够相对于圆弧部35插拔贯穿部52。通过相对于圆弧部35插拔贯穿部52，能够调整抵接部51和转动叶片部件70的后缘部74的位置。因此，通过使操作部53旋转，由抵接部51按压后缘部74，能够在其与第2按压部30的背侧支承部32之间夹持后缘部74。
按压力赋予部60设置于主体部10，并且对第3按压部40赋予按压力。按压力赋予部60例如使用气缸等。按压力赋予部60具有缸体61、活塞杆62、移动部63及插入部64。缸体61以能够装卸的方式安装于主体部10的安装端口14。缸体61具有用于调整内部的压力的空气流动的空气流路61a。空气流路61a与未图示的空气驱动机构连接。通过空气驱动机构能够调整缸体61内的压力。另外，在针对1个转动叶片部件70在叶片长度方向上排列多个粘贴夹具100进行的情况下，例如也可以设置能够向多个缸体61供给空气的歧管部。缸体61的内部设置有未图示的活塞。活塞根据缸体61内的压力的变动而沿缸体61的轴向移动。在本实施方式中，举出缸体61的轴向与第2方向D2平行的情况的例子进行说明，但并不限定于此。
活塞杆62与缸体61的内部的活塞连结为一体。活塞杆62与活塞一体地沿第2方向D2移动。移动部63与活塞杆62连结为一体。移动部63与活塞及活塞杆62一体地沿第2方向D2移动。插入部64为从移动部63沿第3方向D3突出的凸起部。插入部64插入于第3按压部40的直线部41的长孔部41a中。通过插入部64插入于长孔部41a中，移动部63成为与第3按压部40连结的状态。因此，在活塞杆62向突出的方向移动的情况下，插入部64按压直线部41。通过直线部41被按压，第3按压部40的直线部41和圆弧部42一体地向绕中心轴AX的方向转动。通过该转动，圆弧部42的圆弧方向的前端与转动叶片部件70抵接，并从腹侧按压转动叶片部件70。如此，按压力赋予部60对第3按压部40赋予按压力。
图3是表示本实施方式所涉及的转动叶片75的示意图。如图3所示，转动叶片75包括叶片根部76、平台77及转动叶片部件70。叶片根部76例如埋设于蒸汽涡轮的转子的转子盘，将转动叶片75固定于转子盘。平台77为与叶片根部76形成为一体的弯曲的板状体。转动叶片部件70中，基端部固定于平台77，前端部例如延伸到蒸汽涡轮的壳体的内壁面侧。
转动叶片部件70的表面为弯曲面。转动叶片部件70在表面的一部分形成有防蚀罩81。防蚀罩81形成于在转动叶片75旋转而蒸汽流流动时转动叶片75中的蒸汽流的上流侧即前缘部73的一部分。防蚀罩81例如能够使用以钴为主成分的钴基合金等。
接着，对使用如上构成的粘贴夹具100将防蚀部件80粘贴于转动叶片部件70的转动叶片75的制造方法进行说明。图4是表示本实施方式所涉及的转动叶片部件70的制造方法的一例的流程图。图5至图9是表示本实施方式所涉及的转动叶片部件70的制造方法的一工序的图。在本实施方式所涉及的转动叶片75的制造方法中，例如针对1个转动叶片部件70在叶片长度方向上排列多个粘贴夹具100来进行。在以下说明中，举出1个粘贴夹具100的例子进行说明，但也能够对其他粘贴夹具100适用相同的说明。
如图4及图5所示，首先，通过第2按压部30从背侧支承转动叶片部件70的后缘部74(步骤S10)。在步骤S10中，如图5所示，使第3按压部40及第4按压部50成为远离第2按压部30的背侧支承部32的状态。在该状态下，以使转动叶片部件70的背部71朝向主体部10侧的状态在后缘部74的背侧71上配置背侧支承部32。关于转动叶片部件70的后缘部74，例如使其成为将前端对接于对接部33的状态。另外，在步骤S10之前，将防蚀部件80预先载置于转动叶片部件70的前缘部73。
接着，如图4及图6所示，通过第1按压部20从转动叶片部件70的背侧支承防蚀部件80(步骤S20)。在步骤S20中，如图6所示，使第1按压部20沿引导部11移动，并对准第1按压部20的位置。第1按压部20的位置例如设为抵接部22的前端与防蚀部件80抵接的位置。在对准第1按压部20的位置之后，将螺帽拧紧于插入部23中，相对于主体部10固定第1按压部20。由此，第1按压部20被定位。另外，可以在通过第1按压部20赋予按压力之前，通过第4按压部50在其与第2按压部30之间夹持转动叶片部件70的后缘部74。此时，通过使操作部53旋转，使抵接部51向后缘部74侧移动，并通过该抵接部51向第2按压部30的背侧支承部32侧按压后缘部74(参考图6的虚线箭头)。由此，转动叶片部件70被固定。另外，也可以不使用第4按压部50。
接着，如图4及图7所示，在通过第1按压部20及第2按压部30支承转动叶片部件70的状态下，通过第3按压部40从腹侧按压转动叶片部件70的前缘部73与后缘部74之间的部分，由此在与第1按压部20及第2按压部30一并夹持转动叶片部件70的状态下进行按压(步骤S30)。在步骤S30中，如图7所示，通过未图示的空气驱动机构提高缸体61内的压力，由此活塞杆62与移动部63一体地向从缸体61突出的方向移动。通过移动部63的移动，插入部64按压第3按压部40的直线部41，直线部41及圆弧部42向绕中心轴AX的方向转动。通过该转动，圆弧部42的前端从腹侧与转动叶片部件70的前缘部73与后缘部74之间的部分抵接，并从腹侧按压该转动叶片部件70。通过第3按压部40的按压，转动叶片部件70被压向第1按压部20及第2按压部30侧。第1按压部20及第2按压部30被主体部10支承。因此，转动叶片部件70从第1按压部20及第2按压部30受反作用力。第1按压部20及第2按压部30通过该反作用力从背侧按压转动叶片部件70。因此，第1按压部20及第2按压部30以从背侧夹持转动叶片部件70的状态进行按压，第3按压部40以从腹侧夹持转动叶片部件70的状态进行按压。
并且，在将防蚀部件80粘贴于叶片宽度方向上的尺寸不同的转动叶片部件70A的情况下，如图8所示，能够调整第1方向D1上的第1按压部20的位置。由此，对叶片宽度方向上的尺寸不同的转动叶片部件70A，也能够在与叶片宽度方向上的尺寸对应的位置按压防蚀部件80。
接着，如图4及图9所示，在通过第1按压部20、第2按压部30及第3按压部40按压转动叶片部件70的状态下从腹侧对转动叶片部件70的前缘部73进行加热而将防蚀部件80粘贴于转动叶片部件70的前缘部73(步骤S40)。在步骤S40中，如图9所示，使用加热机构90从腹侧对转动叶片部件70的前缘部73进行加热。作为加热机构90，例如使用加热炬等。通过加热机构90，从腹侧对转动叶片部件70的前缘部73喷射燃烧气体，对前缘部73进行加热。在本实施方式中，第3按压部40配置成从转动叶片部件70的背侧绕后缘部74至腹侧，因此在从腹侧对前缘部73进行加热时，加热机构90与粘贴夹具100之间的干涉得到抑制。因此，能够提高操作性。通过步骤S40，前缘部73被加热，防蚀部件80熔接于转动叶片部件70的前缘部73。由此，能够获得前缘部73上形成有防蚀罩81的转动叶片75。
如上所述，本实施方式所涉及的粘贴夹具100在将防蚀部件80粘贴于转动叶片部件70时使用，该粘贴夹具100具备：主体部10，配置于转动叶片部件70的背侧；第1按压部20，设置于主体部10且从转动叶片部件70的背侧按压载置于转动叶片部件70的前缘部73的防蚀部件80；第2按压部30，被主体部10支承且从背侧按压转动叶片部件70的后缘部74；及第3按压部40，被主体部10支承，配置成从转动叶片部件70的背侧绕后缘部74至腹侧，能够绕设置于主体部10的转动轴13转动，且从腹侧按压转动叶片部件70的前缘部73与后缘部74之间的部分。
因此，第1按压部20从背侧按压前缘部73，第3按压部40配置成从转动叶片部件70的背侧绕后缘部74至腹侧，因此关于配置防蚀部件80的前缘部73的腹侧，不会被粘贴夹具100遮挡。由此，能够提高使用加热器具90对前缘部73进行加热时的操作性。并且，通过第3按压部40从腹侧按压转动叶片部件70，能够在其与从背侧按压转动叶片部件70的第1按压部20及第2按压部30之间从腹侧及背侧夹持并保持转动叶片部件70。此时，第3按压部40从腹侧按压转动叶片部件70的前缘部73与后缘部74之间的部分，因此能够以最小限度的按压部位均衡地按压转动叶片部件70。而且，第3按压部40能够绕设置于主体部10的转动轴13转动，并向转动方向进行按压，因此也能够根据弯曲面的位置可靠且容易地按压具有弯曲面的转动叶片部件70。
并且，在本实施方式所涉及的粘贴夹具100中，第1按压部20被支承为沿转动叶片部件70的叶片宽度方向移动自如。因此，也能够用于叶片宽度方向上的尺寸不同的转动叶片部件70。
并且，本实施方式所涉及的粘贴夹具100具备按压力赋予部60，其设置于主体部10且对第3按压部40赋予按压力。因此，通过对第3按压部40赋予按压力，能够在第1按压部20、第2按压部30、第3按压部40中有效地产生按压力。
并且，在本实施方式所涉及的粘贴夹具100中，按压力赋予部60为气缸。因此，能够稳定地进行按压力的控制。
并且，在本实施方式所涉及的粘贴夹具100中，第3按压部40为圆弧状部件。因此，第3按压部40的形状为与转动时的轨迹对应的圆弧状，因此能够抑制第3按压部40转动时的空间。
并且，在本实施方式所涉及的粘贴夹具100中，还具备第4按压部50，其设置于第2按压部30且从腹侧按压转动叶片部件70的后缘部74，并且在其与第2按压部30之间夹持后缘部74。因此，能够稳定地保持转动叶片部件70。
并且，在本实施方式所涉及的粘贴夹具100中，第2按压部30具有引导第3按压部40的转动的引导部34。因此，能够实现第3按压部40的转动的稳定化，能够使按压转动叶片部件70的按压力稳定。
本实施方式所涉及的转动叶片的制造方法为使用上述粘贴夹具100来制造转动叶片75的转动叶片75的制造方法，其包括：通过第2按压部30从背侧支承转动叶片部件70的后缘部74的工序；将防蚀部件80载置于转动叶片部件70的前缘部73，并通过第1按压部20从转动叶片部件70的背侧支承防蚀部件80的工序；在通过第1按压部20及第2按压部30支承转动叶片部件70的状态下，通过第3按压部40从腹侧按压转动叶片部件70的前缘部73与后缘部74之间的部分，由此以与第1按压部20及第2按压部30一并夹持转动叶片部件70的状态进行按压的工序；及在通过第1按压部20、第2按压部30及第3按压部40按压转动叶片部件70的状态下从腹侧对转动叶片部件70的前缘部73进行加热而将防蚀部件80粘贴于转动叶片部件70的前缘部73的工序。因此，关于配置防蚀部件80的前缘部73的腹侧，不会被粘贴夹具100遮挡。由此，能够提高使用加热器具90对前缘部73进行加热时的操作性。
本发明的技术范围并不限定于上述实施方式，能够在不脱离本发明的宗旨的范围内适当加以变更。例如，在上述实施方式中，作为按压力赋予部60，举出使用气缸的结构的例子进行了说明，但并不限定于此。作为按压力赋予部60，只要是例如弹簧或滚珠丝杠机构等能够对第3按压部40赋予按压力的结构，则也可以使用其他结构。
符号说明
10-主体部，10a-贯穿孔，11、35-引导部，12-突出部，12a-轴承部，13、16-转动轴，14-安装端口，20-第1按压部，21-基部，22、51-抵接部，23、64-插入部，30-第2按压部，31-连结部，32-背侧支承部，33-对接部，34-引导部，35、42-圆弧部，40-第3按压部，41-直线部，41a-长孔部，42a-第1长孔部，42b-第2长孔部，42c-外周面，42d-内周面，50-第4按压部，52-贯穿部，53-操作部，60-按压力赋予部，61-缸体，61a-空气流路，62-活塞杆，63-移动部，70、70A-转动叶片部件，71-背部，74-后缘部，72-腹部，73-前缘部，75-转动叶片，76-叶片根部，77-平台，80-防蚀部件，81-防蚀罩，90-加热机构，100-粘贴夹具，D1-第1方向，D2-第2方向，D3-第3方向，AX-中心轴。
Claims (8)
1.一种粘贴夹具，其在将防蚀部件粘贴于转动叶片部件时使用，所述粘贴夹具具备：
主体部，配置于所述转动叶片部件的背侧；
第1按压部，设置于所述主体部且从所述转动叶片部件的背侧按压载置于所述转动叶片部件的前缘部的防蚀部件；
第2按压部，被所述主体部支承且从背侧按压所述转动叶片部件的后缘部；及
第3按压部，被所述主体部支承，配置成从所述转动叶片部件的背侧绕所述后缘部至腹侧，能够绕设置于所述主体部的转动轴转动，且从腹侧向转动方向按压所述转动叶片部件的所述前缘部与所述后缘部之间的部分。
2.根据权利要求1所述的粘贴夹具，其中，
所述第1按压部被支承为沿所述转动叶片部件的叶片宽度方向移动自如。
3.根据权利要求1或2所述的粘贴夹具，其具备：
按压力赋予部，设置于所述主体部且对所述第3按压部赋予按压力。
4.根据权利要求3所述的粘贴夹具，其中，
所述按压力赋予部为气缸。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的粘贴夹具，其中，
所述第3按压部为圆弧状部件。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的粘贴夹具，其还具备：
第4按压部，设置于所述第2按压部且从腹侧按压所述转动叶片部件的所述后缘部，并且在其与所述第2按压部之间夹持所述后缘部。
7.根据权利要求6所述的粘贴夹具，其中，
所述第2按压部具有引导所述第3按压部的转动的引导部。
8.一种转动叶片的制造方法，其使用权利要求1至7中任一项所述的粘贴夹具来制造转动叶片，所述转动叶片的制造方法包括：
通过所述第2按压部从背侧支承所述转动叶片部件的后缘部的工序；
将防蚀部件载置于所述转动叶片部件的前缘部，并通过所述第1按压部从所述转动叶片部件的背侧支承所述防蚀部件的工序；
在通过所述第1按压部及所述第2按压部支承所述转动叶片部件的状态下，通过所述第3按压部从腹侧按压所述转动叶片部件的所述前缘部与所述后缘部之间的部分，由此以与所述第1按压部及所述第2按压部一并夹持所述转动叶片部件的状态进行按压的工序；及
在通过所述第1按压部、所述第2按压部及所述第3按压部按压所述转动叶片部件的状态下从腹侧对所述转动叶片部件的前缘部进行加热而将所述防蚀部件粘贴于所述转动叶片部件的所述前缘部的工序。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017178134A JP6875238B2 (ja) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | 貼付治具及び動翼の製造方法 |
| JP2017-178134 | 2017-09-15 | ||
| PCT/JP2018/029880 WO2019054103A1 (ja) | 2017-09-15 | 2018-08-09 | 貼付治具及び動翼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110998067A true CN110998067A (zh) | 2020-04-10 |
| CN110998067B CN110998067B (zh) | 2022-06-17 |
Family
ID=65722701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201880048312.6A Active CN110998067B (zh) | 2017-09-15 | 2018-08-09 | 粘贴夹具及转动叶片的制造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10982556B2 (zh) |
| JP (1) | JP6875238B2 (zh) |
| CN (1) | CN110998067B (zh) |
| WO (1) | WO2019054103A1 (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5511308A (en) * | 1994-05-06 | 1996-04-30 | Ontario Hydro | Method and apparatus for turbine blade rehabilitation |
| JP2671531B2 (ja) * | 1989-12-21 | 1997-10-29 | 富士電機株式会社 | タービンブレードのエロージヨンシールド材ろう付け装置 |
| JP2005188481A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タービン翼表面のステライト片張り替え方法 |
| CN101779002A (zh) * | 2007-07-31 | 2010-07-14 | 三菱重工业株式会社 | 涡轮叶片 |
| US20120279631A1 (en) * | 2009-11-13 | 2012-11-08 | Ihi Corporation | Method for manufacturing vane |
| CN102791422A (zh) * | 2010-03-05 | 2012-11-21 | 斯奈克玛 | 用于在对叶片的叶根进行加工的过程中通过叶片的叶刃对叶片进行锁定的支架 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2969245B2 (ja) * | 1994-04-19 | 1999-11-02 | 株式会社日立製作所 | タービンブレードエロージョンシールドろう付け装置 |
| US6844515B2 (en) * | 2001-10-10 | 2005-01-18 | Brett Wayne Byrnes | Method and apparatus for turbine blade machining |
| US6627833B2 (en) * | 2002-01-30 | 2003-09-30 | United Technologies Corporation | Fixture for securing a workpiece |
| FR3005280B1 (fr) * | 2013-05-06 | 2015-05-15 | Safran | Outillage pour la fixation d'un renfort metallique sur le bord d'attaque d'une aube de turbomachine et procede utilisant un tel outillage |
-
2017
- 2017-09-15 JP JP2017178134A patent/JP6875238B2/ja active Active
-
2018
- 2018-08-09 CN CN201880048312.6A patent/CN110998067B/zh active Active
- 2018-08-09 US US16/635,030 patent/US10982556B2/en active Active
- 2018-08-09 WO PCT/JP2018/029880 patent/WO2019054103A1/ja active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2671531B2 (ja) * | 1989-12-21 | 1997-10-29 | 富士電機株式会社 | タービンブレードのエロージヨンシールド材ろう付け装置 |
| US5511308A (en) * | 1994-05-06 | 1996-04-30 | Ontario Hydro | Method and apparatus for turbine blade rehabilitation |
| JP2005188481A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タービン翼表面のステライト片張り替え方法 |
| CN101779002A (zh) * | 2007-07-31 | 2010-07-14 | 三菱重工业株式会社 | 涡轮叶片 |
| US20120279631A1 (en) * | 2009-11-13 | 2012-11-08 | Ihi Corporation | Method for manufacturing vane |
| CN102791422A (zh) * | 2010-03-05 | 2012-11-21 | 斯奈克玛 | 用于在对叶片的叶根进行加工的过程中通过叶片的叶刃对叶片进行锁定的支架 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US10982556B2 (en) | 2021-04-20 |
| JP6875238B2 (ja) | 2021-05-19 |
| CN110998067B (zh) | 2022-06-17 |
| WO2019054103A1 (ja) | 2019-03-21 |
| JP2019052608A (ja) | 2019-04-04 |
| US20200378266A1 (en) | 2020-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2717752C (en) | Method of rebuilding solenoids for automatic transmissions | |
| EP2778448B1 (en) | Radial foil bearing | |
| KR101977425B1 (ko) | 천공 장치 및 천공 방법 | |
| KR101601570B1 (ko) | 전해 가공 공구 및 전해 가공 시스템 | |
| CN107546888B (zh) | 转子构件、转子以及电动机 | |
| CN110998067B (zh) | 粘贴夹具及转动叶片的制造方法 | |
| US20130333218A1 (en) | Rebuilding solenoid assemblies for automatic transmissions | |
| EP1918524A3 (en) | Fan rub strip in situ machining system and method | |
| JP2008200823A (ja) | フォイル式流体軸受の製造装置 | |
| KR101859539B1 (ko) | 배기가스 터보차저의 베어링 하우징 | |
| US9239540B2 (en) | Developing device and manufacturing method thereof | |
| JP2014018001A (ja) | 回転電機 | |
| US20230194234A1 (en) | System and method of adjusting a tool | |
| JP2006224259A (ja) | ワイヤガイドアッセンブリおよびワイヤカット放電加工装置 | |
| JP2011043119A (ja) | ノズルベーン及びターボチャージャ | |
| JP6211358B2 (ja) | 回転軸駆動装置 | |
| JP2006057638A (ja) | 燃料噴射弁 | |
| JP6747946B2 (ja) | 放電加工方法及び放電加工装置 | |
| CN212643685U (zh) | 电机单元 | |
| US20190134729A1 (en) | Shape-tube electrochemical machining (stem) systems and methods of forming curved holes in components using stem systems | |
| JP2013107186A (ja) | 板状部材の補修方法及び板状部材、燃焼器、分割環並びにガスタービン | |
| US10458241B2 (en) | Systems and methods for positioning masking plugs on a component | |
| JP2008215362A (ja) | 燃料噴射弁 | |
| JP2005066813A (ja) | 切削工具及び切削装置 | |
| CN101737475A (zh) | 插入卡具、变形矫正装置以及变形矫正方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Kanagawa Prefecture, Japan Applicant after: Mitsubishi Power Co., Ltd Address before: Kanagawa Prefecture, Japan Applicant before: MITSUBISHI HITACHI POWER SYSTEMS, Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220303 Address after: Tokyo Applicant after: MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, Ltd. Address before: Kanagawa Applicant before: Mitsubishi Power Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |