CN110997888A - 洗涤织物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及洗涤织物的方法，该方法涉及以下步骤：稀释水溶性单位剂量制品以产生用于处理织物的主洗涤，然后在通过稀释软化组合物形成的第二后续漂洗液体中处理所述织物。
Description
技术领域
本发明涉及洗涤织物的方法，该方法涉及以下步骤：稀释水溶性单位剂量制品以产生用于处理织物的主洗涤，然后在通过稀释软化组合物形成的第二后续漂洗液体中处理所述织物。
背景技术
在衣物洗涤操作期间，消费者喜欢清洁织物并向它们赋予织物软化有益效果。这通过使用衣物洗涤剂在主洗涤步骤中洗涤织物，并然后在后续漂洗步骤期间向织物添加织物软化活性物质来实现。
然而，存在过量投配衣物洗涤剂和衣物软化剂两者的趋势。这种做法是浪费的，因为它浪费了资源和能量，并因此在环境上是不友好的。
不受理论的束缚，消费者趋于过量投配衣物洗涤剂，因为他们觉得这种做法是确保织物被充分清洁所必需的。对于织物软化剂，类似的做法也是明显的以确保足够的软化有益效果。更具体地，据信漂洗液体中存在的软化活性物质的一部分在洗涤操作期间不沉积在织物上，并且与漂洗水一起排出。这降低了织物上的柔软性性能，并且对环境可持续性也具有负面影响。
因此，本领域需要一种洗涤织物的方法，该方法能够减少洗涤期间衣物洗涤剂和织物软化活性物质的过量投配，优选地能够进行更加环境友好的洗涤操作。更优选地，该方法允许在漂洗循环期间改善软化活性物质在织物上的沉积，并因此能够减少洗涤期间织物软化活性物质的过量投配，并且优选地能够进行更加环境友好的洗涤操作。
现在已令人惊奇地发现，本发明的方法克服了该问题。通过确保衣物洗涤剂被配制成单位剂量制品，使衣物洗涤剂过量投配的问题最小化。这是因为单位剂量制品充当足以用于单次洗涤操作的自给式单剂量，并因此不鼓励消费者过量投配衣物洗涤剂。
此外，令人惊讶地发现，在主洗涤步骤期间加入的单位剂量制品中的阳离子多糖聚合物的配制改善了软化活性物质在漂洗步骤中的软化性能，这意味着需要较少的软化活性物质来实现织物的期望软化。
发明内容
本发明的第一方面是一种洗涤织物的方法，该方法包括以下步骤：
a.提供水溶性单位剂量制品，其中所述水溶性单位剂量制品包括水溶性膜和衣物洗涤剂组合物，其中所述衣物洗涤剂组合物包含非皂阴离子表面活性剂、阳离子多糖聚合物和按所述衣物洗涤剂组合物的重量计小于10％的脂肪酸、中和的脂肪酸皂或它们的混合物；
b.使所述水溶性单位剂量制品与足够的水接触以将所述衣物洗涤剂组合物稀释300至3000倍的因子以产生主洗涤液体，并且使待洗涤的织物与所述洗涤液体接触；
c.在所述主洗涤液体中洗涤待洗涤的织物，并然后将所述织物和所述主洗涤液体彼此分离；
d.提供织物软化组合物，其中所述织物软化组合物包含软化活性物质，所述软化活性物质选自季铵化合物、胺、脂肪酸酯、蔗糖酯、硅氧烷、可分散聚烯烃、多糖、脂肪酸、软化油、聚合物胶乳、软化粘土以及它们的组合，优选地其中所述织物软化活性物质选自季铵化合物以及它们的混合物，更优选酯季铵盐，最优选地其中所述织物软化活性物质选自二酯季铵盐，更优选二乙基酯二甲基氯化铵；
e.使所述织物软化组合物与足够的水接触以将所述织物软化组合物稀释300至3000倍的因子以产生漂洗液体，并且使来自步骤c的织物与所述漂洗液体接触；
f.在所述漂洗液体中漂洗所述织物，并然后将所述织物和所述漂洗液体彼此分离；
g.干燥所述织物。
附图说明
图1是根据本发明的水溶性单位剂量制品。
具体实施方式
方法
本发明公开了洗涤织物的方法。
所述方法包括以下步骤：
a.提供水溶性单位剂量制品。
水溶性单位剂量制品将更详细地描述于下文中。
b.使所述水溶性单位剂量制品与足够的水接触以将所述衣物洗涤剂组合物稀释300至3000倍的因子以产生主洗涤液体，并且使待洗涤的织物与所述洗涤液体接触。
待洗涤的织物可为任何合适的织物。所谓织物，我们优选地是指包含天然纤维或合成纤维的网络的纺织物或布料。本领域技术人员将意识到合适的织物。该织物可选自棉、聚酯、棉/聚酯共混物或它们的混合物，优选棉。织物可包含待移除的污渍、污垢或它们的混合物。本领域技术人员将意识到合适的待移除的污渍或污垢。
本领域技术人员将知道如何制备主洗涤液体。不受理论的束缚，将水溶性单位剂量制品加入水中将导致水溶性膜溶解并将衣物洗涤剂组合物释放到水中，从而产生主洗涤液体。
主洗涤液体可在自动洗衣机的转筒中自动产生，或可在手动洗涤操作中制得。当在自动洗衣机的转筒中制得时，传统上，将待洗涤的织物和水溶性单位剂量制品加入到转筒中，并关闭洗衣机的门。然后，洗衣机自动地将水加入到转筒中以产生主洗涤液体。
c.在所述主洗涤液体中洗涤待洗涤的织物，并然后将所述织物和所述主洗涤液体彼此分离。
本领域的技术人员将意识到洗涤主洗涤液体中的织物的合适方法。织物可在自动洗衣机方法中或手动洗涤操作中或它们的混合物中的主洗涤液体中洗涤。优选地织物在自动洗衣机方法中洗涤。
优选地，主洗涤液体可包含介于1L和64L之间，优选介于2L和32L之间，更优选介于3L和20L之间的水。
优选地，主洗涤液体的温度介于5℃和90℃之间，优选介于10℃和60℃之间，更优选介于12℃和45℃之间，最优选介于15℃和40℃之间。
优选地，在主洗涤液体中洗涤织物需要介于5分钟和50分钟之间，优选地介于5分钟和40分钟之间，更优选地介于5分钟和30分钟之间，甚至更优选地介于5分钟和20分钟之间，最优选地介于6分钟和18分钟之间来完成。
优选地，主洗涤液体和漂洗洗涤液体独立地包含介于1kg和20kg之间，优选介于3kg和15kg之间，最优选介于5kg和10kg之间的织物。下面更详细地描述漂洗洗涤液体。
主洗涤液体可包含任何硬度的水，所述硬度优选地在0gpg至40gpg之间变化。较低的水硬度称为软水，而较高的水硬度称为硬水。
织物和洗涤液体在洗涤织物之后彼此分离。这种分离可涉及从洗涤液体中移除织物，或从织物排出洗涤液体。在自动洗衣机操作中，优选的是从织物排出洗涤液体。为了避免疑问，洗涤液体中的一些可在织物和主洗涤液体分离之后保持浸泡到织物中，即织物保持湿润。就本发明而言，一旦织物与洗涤液体的主体积分离，或洗涤液体的主体积已被排出，则认为织物和洗涤液体彼此分离，尽管一些残余的洗涤液体可能保持浸泡到织物中。
d.提供织物软化组合物，
所述织物软化组合物更详细地描述于下文中。
e.使所述织物软化组合物与足够的水接触以将所述织物软化组合物稀释300至3000倍的因子以产生漂洗液体，并且使来自步骤c的织物与所述漂洗液体接触。
本领域的技术人员将知道如何制备漂洗液体。不受理论的束缚，将织物软化组合物分散于水中以产生漂洗液体。
所述漂洗液体可在自动洗衣机的转筒中自动产生，或可在手动洗涤操作中制得。当在自动洗衣机的转筒中制得时，传统上，来自步骤c的织物在主洗涤液体排出之后保留在洗衣机的转筒中。然后，洗衣机将软化组合物和另外的水自动地投配到容纳织物的转筒中，以产生包含织物的漂洗液体。优选地，在形成漂洗液体之前，不将来自步骤c的织物从洗涤转筒中移除。优选地，一旦主洗涤液体已被排出，洗衣机就在移除主洗涤液体30分钟内，优选在20分钟内，更优选在10分钟内，最优选在5分钟内产生漂洗液体。
f.在所述漂洗液体中漂洗所述织物，并然后将所述织物和所述漂洗液体彼此分离。
本领域的技术人员将会知道在漂洗液体中漂洗织物的合适方法。织物可在自动洗衣机方法或手动漂洗操作或它们的混合物中漂洗。优选地，在自动洗衣机方法中漂洗织物。
优选地，漂洗液体可包含介于1L和64L之间，优选介于2L和32L之间，更优选介于3L和20L之间的水。
优选地，漂洗液体的温度介于5℃和30℃之间，优选介于5℃和25℃之间，更优选介于5℃和20℃之间，最优选介于5℃和15℃之间。
优选地，在漂洗液体中漂洗织物需要介于1分钟和30分钟之间，优选介于2分钟和25分钟之间，更优选介于3分钟和20分钟之间，最优选介于5分钟和15分钟之间来完成。
优选地，漂洗液体包含介于1kg和20kg之间，优选介于3kg和15kg之间，最优选介于5kg和10kg之间的织物。
漂洗液体可包含任何硬度的水，所述硬度优选地在0gpg至40gpg之间变化。较低的水硬度称为软水，而较高的水硬度称为硬水。
织物和漂洗液体在洗涤织物之后彼此分离。这种分离可涉及从漂洗液体中移除织物，或从织物排出漂洗液体。在自动洗衣机操作中，优选的是从织物排出漂洗液体。为了避免疑问，漂洗液体中的一些可在织物和漂洗液体分离之后保持浸泡到织物中，即织物保持湿润。就本发明而言，一旦织物与漂洗液体的主体积分离，或漂洗液体的主体积已被排出，则认为织物和漂洗液体彼此分离，尽管一些残余的漂洗液体可能保持浸泡到织物中。
g.干燥所述织物。
本领域技术人员将意识到干燥织物的合适方法。织物可在室温下，在自动烘干机或它们的混合物中在线干燥。本领域的技术人员将知道在什么程度上织物被认为是干燥的而不是润湿的。
水溶性单位剂量制品
水溶性单位剂量制品包括水溶性膜和衣物洗涤剂组合物。下面更详细地描述衣物洗涤剂组合物和水溶性膜。
水溶性单位剂量制品包括水溶性膜，所述水溶性膜被成型为使得单位剂量制品包括被水溶性膜围绕的至少一个内部隔室，并且其中衣物洗涤剂组合物存在于所述隔室内。单位剂量制品可包括彼此密封以限定内部隔室的第一水溶性膜和第二水溶性膜。水溶性单位剂量制品被构造成使得衣物洗涤剂组合物在储存期间不从隔室中漏出。然而，在将水溶性单位剂量制品添加到水中时，水溶性膜溶解并使内部隔室中的内容物释放到洗涤液体中。
所述隔室应当被理解为是指单位剂量制品内的封闭内部空间，其容纳洗涤剂组合物。在制造期间，第一水溶性膜可被成型为包括向其中添加洗涤剂组合物的开口隔室。然后在靠近所述隔室的开口的这种取向上在第一膜之上覆盖第二水溶性膜。然后沿密封区域将第一膜和第二膜密封在一起。
单位剂量制品可包括多于一个隔室，甚至至少两个隔室，或甚至至少三个隔室。隔室可以叠加的取向布置，即一个定位在另一个的顶部上。在这种取向中，单位剂量制品将包括三个膜，顶部、中部和底部。另选地，隔室可以并列取向定位，即，一个紧接另一个取向。隔室可甚至以“轮胎和轮辋”布置取向，即第一隔室靠近第二隔室定位，但第一隔室至少部分地围绕第二隔室，但不完全包封第二隔室。另选地，一个隔室可被完全包封在另一个隔室内。
在单位剂量制品包括至少两个隔室的情况下，隔室中的一个可小于另一个隔室。在单位剂量制品包括至少三个隔室的情况下，隔室中的两个可小于第三隔室，并且优选地较小的隔室叠置在较大的隔室上。叠置的隔室优选地并列取向。
在多隔室取向中，根据本发明的衣物洗涤剂组合物可被包含于隔室中的至少一个中。其可例如仅包含在一个隔室中，或者可包含在两个隔室中，或甚至包含在三个隔室中。
每个隔室可包含相同或不同的组合物。不同的组合物可以全都以相同的形式，或者它们可以以不同的形式。
水溶性单位剂量制品可以包括至少两个内部隔室，其中液体衣物洗涤剂组合物被包含于隔室中的至少一个中，优选地其中单位剂量制品包括至少三个隔室，其中洗涤剂组合物被包含于隔室中的至少一个中。
图1公开了根据本发明的水溶性单位剂量制品(1)。水溶性单位剂量制品(1)包括在密封区域(4)处密封在一起的第一水溶性膜(2)和第二水溶性膜(3)。衣物洗涤剂组合物(5)被包含于水溶性单位剂量制品(1)内。
水溶性膜
本发明的膜是可溶于或可分散于水中的。水溶性膜优选地具有20至150微米，优选地35至125微米，甚至更优选地50至110微米，最优选地约76微米的厚度。
优选地，如通过在本文中提出的方法测量的，使用具有20微米最大孔尺寸的玻璃过滤器之后，所述膜具有至少50％，优选地至少75％，或甚至至少95％的水溶解度：
将5克±0.1克的膜材料加入预称重的3L烧杯中并加入2L±5ml的蒸馏水。将其在设定为600rpm的磁力搅拌器，Labline型号1250或等同物以及5cm磁力搅拌器上于30℃剧烈搅拌30分钟。然后，将该混合物经由具有上述指定孔尺寸(最大20微米)的折叠式定性多孔玻璃过滤器过滤。通过任何常规方法将收集的滤液中的水分干燥，并测定剩余材料的重量(溶解或分散的那部分)。然后，可计算出溶解度或分散度的百分比。
优选的膜材料优选地为聚合物材料。如本领域所已知的，膜材料可通过例如将聚合物材料浇注、吹塑、挤出或吹塑挤出而获得。
适合用作小袋材料的优选的聚合物、共聚物或其衍生物选自聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚亚烷基氧、丙烯酰胺、丙烯酸、纤维素、纤维素醚、纤维素酯、纤维素酰胺、聚乙酸乙烯酯、聚羧酸和聚羧酸盐、聚氨基酸或肽、聚酰胺、聚丙烯酰胺、马来酸/丙烯酸共聚物、多糖(包括淀粉和明胶)、天然树胶(诸如黄原胶和角叉菜胶)。更优选的聚合物选自聚丙烯酸酯和水溶性丙烯酸酯共聚物、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、糊精、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、麦芽糖糊精、聚甲基丙烯酸酯，并且最优选地选自聚乙烯醇、聚乙烯醇共聚物和羟丙基甲基纤维素(HPMC)、以及它们的组合。优选地，小袋材料中的聚合物(例如PVA聚合物)的水平为至少60％。聚合物可具有任何重均分子量，优选地约1000至1,000,000，更优选地约10,000至300,000，还更优选地约20,000至150,000。
聚合物和/或共聚物的混合物也可用作小袋材料，尤其是聚乙烯醇聚合物和/或共聚物的混合物，尤其是聚乙烯醇均聚物和/或阴离子聚乙烯醇共聚物的混合物，所述共聚物优选地选自磺化和羧化的阴离子聚乙烯醇共聚物，尤其是羧化的阴离子聚乙烯醇共聚物。最优选地，该水溶性膜包含聚乙烯醇均聚物和羧化的阴离子聚乙烯醇共聚物的共混物。
优选的膜表现出在冷水(其意指未加热的蒸馏水)中的良好溶解性。优选地，此类膜在24℃，甚至更优选地在10℃的温度下表现出良好的溶解性。所谓的良好溶解性，是指如上所述，在使用具有20微米最大孔尺寸的玻璃过滤器之后，由本文描述的方法测量的，该膜表现出至少50％，优选地至少75％，或甚至至少95％的水溶解度。
优选的膜为由Monosol以贸易参考M8630、M8900、M8779、M8310供应的那些。
膜可为不透明的、透明的或半透明的。膜可包括印刷区域。
印刷区域可使用标准技术诸如柔性版印刷或喷墨印刷实现。
膜可包含厌恶剂，例如苦味剂。合适的苦味剂包括但不限于柚皮甙、蔗糖八乙酸盐、盐酸奎宁、苯甲地那铵或它们的混合物。任意合适水平的厌恶剂可用于膜中。合适水平包括但不限于1ppm至5000ppm，或甚至100ppm至2500ppm，或甚至250ppm至2000rpm。
衣物洗涤剂组合物
所述衣物洗涤剂组合物为液体、粉末或它们的混合物，优选液体衣物洗涤剂组合物。
固体衣物洗涤剂组合物可包含固体颗粒或可为单一均一化固体。优选地，所述固体衣物洗涤剂组合物包含颗粒。这意味着固体衣物洗涤剂组合物包含单独的固体颗粒，而非该固体为单一均一化固体。所述颗粒可为自由流动的或可为压实的，优选为自由流动的。
术语“液体衣物洗涤剂组合物”是指包含能够润湿和处理织物的液体的任何衣物洗涤剂组合物，并且包括但不限于液体、凝胶、糊剂、分散体等。所述液体组合物可以适当细分形式包括固体或气体，但是所述液体组合物不包括总体上非流体的形式，诸如粉末、片剂或颗粒。
衣物洗涤剂组合物包含非皂阴离子表面活性剂。衣物洗涤剂组合物可包含至多50％，优选介于5％和50％之间，更优选介于7.5％和45％之间，甚至更优选介于10％和40％之间。衣物洗涤剂组合物可包含按所述衣物洗涤剂组合物的重量计介于12％和37％之间，优选介于15％和30％之间的非皂阴离子表面活性剂。
优选地，所述非皂阴离子表面活性剂包括直链烷基苯磺酸盐、烷氧基化烷基硫酸盐或它们的混合物，更优选它们的混合物。其中所述直链烷基苯磺酸盐与烷氧基化烷基硫酸盐的重量比，优选直链烷基苯磺酸盐与乙氧基化烷基硫酸盐的重量比为1:2至20:1，优选1.1:1至15:1，更优选1.2:1至10:1，甚至更优选1.3:1至5:1，最优选1.4:1至3:1。
直链烷基苯磺酸盐与乙氧基化烷基硫酸盐的重量比可为1:10至20:1，优选1:7至3:1，更优选1:5至1.5:1。
所述衣物洗涤剂组合物包含阳离子多糖聚合物。衣物洗涤剂组合物可包含按所述衣物洗涤剂组合物的重量计介于0.05％和10％之间、优选介于0.1％和5％之间、更优选介于0.2％和3％之间、最优选介于0.25％和1％之间的阳离子多糖聚合物。
优选地，该阳离子多糖聚合物选自阳离子改性的羟乙基纤维素、阳离子改性的羟丙基纤维素、阳离子和疏水改性的羟乙基纤维素、阳离子和疏水改性的羟丙基纤维素，或它们的混合物，更优选阳离子改性的羟乙基纤维素、阳离子和疏水改性的羟乙基纤维素，或它们的混合物。
优选地，所述阳离子多糖为颗粒形式，优选地其中所述颗粒阳离子多糖具有小于300微米，更优选小于200微米，甚至更优选小于150微米的平均D90直径。不受理论的束缚，颗粒形式的阳离子多糖的配制具有最小化阳离子多糖与水溶性膜的相互作用的附加有益效果。这种相互作用可延缓膜和阳离子多糖两者的溶解。
所述衣物洗涤剂组合物包含按所述衣物洗涤剂组合物的重量计小于10％的脂肪酸，中和的脂肪酸皂或它们的混合物。优选地，所述衣物洗涤剂组合物包含按所述衣物洗涤剂组合物的重量计小于8％，更优选小于5％，最优选介于1％和5％之间的脂肪酸，中和的脂肪酸皂或它们的混合物。不受理论的束缚，优选的是小心控制脂肪酸和中和的脂肪酸皂水平。虽然为了中和水硬度，一些脂肪酸或中和的脂肪酸皂是优选的，但是太多的脂肪酸、脂肪酸皂或它们的混合物可导致织物上的盐形成并在漂洗步骤中在使用之前使阳离子多糖失活。
优选地，所述衣物洗涤剂组合物包含按所述液体衣物洗涤剂组合物的重量计介于0％和9.5％之间，优选介于0.01％和9％之间，更优选介于0.1％和7％之间，甚至更优选介于1％和5％之间，最优选介于1％和3％之间的脂肪醇乙氧基化物非离子表面活性剂。
所述衣物洗涤剂组合物可包含另外的清洁或护理聚合物，优选地其中所述清洁或护理聚合物选自乙氧基化聚乙烯亚胺、烷氧基化聚烷基酚、两亲性接枝共聚物，聚酯对苯二甲酸酯、羧甲基纤维素或它们的混合物。
所述衣物洗涤剂组合物还可包含其它常用洗涤剂成分。那些其它衣物洗涤剂成分可选自漂白剂、漂白催化剂、染料、调色剂、表面活性剂、溶剂、染料转移抑制剂、螯合剂、酶、香料、包封的香料、香料递送剂、抑泡剂、增白剂、聚羧酸酯、结构剂、抗氧化剂、沉积助剂，以及它们的混合物。本领域技术人员将意识到合适的常用成分。
优选地，衣物洗涤剂被稀释成使得主洗涤液体包含介于0.1ppm和100ppm之间，优选介于0.5ppm和50ppm之间，更优选介于1ppm和20ppm之间的阳离子多糖聚合物。
优选地，衣物洗涤剂被稀释成使得主洗涤液体包含介于10ppm和1000ppm之间，优选介于50ppm和900ppm之间，更优选介于100ppm和800ppm之间的非皂阴离子表面活性剂。
优选地，衣物洗涤剂被稀释成使得主洗涤液体包含小于300ppm，优选介于5ppm和250ppm之间，更优选介于10ppm和200ppm之间的脂肪酸、中和的脂肪酸皂、或它们的混合物。
织物软化组合物
优选地，软化组合物包含按软化组合物的重量计介于2％和25％之间、优选地介于4％和20％之间、更优选地介于5％和15％之间、最优选地介于5％和13％之间的软化活性物质。
优选地，所述织物软化组合物包含软化活性物质、所述软化活性物质选自季铵化合物、胺、脂肪酸酯、蔗糖酯、硅氧烷、可分散聚烯烃、多糖、脂肪酸、软化油、聚合物胶乳、软化粘土以及它们的组合，优选地其中所述织物软化活性物质选自季铵化合物以及它们的混合物，更优选酯季铵盐，最优选地其中所述织物软化活性物质选自二酯季铵盐，更优选二乙基酯二甲基氯化铵(DEEDMAC)。
优选地，软化组合物被稀释成使得漂洗液体包含介于1ppm和500ppm之间，优选介于10ppm和400ppm之间，最优选介于20ppm和300ppm之间的软化活性物质。
织物软化组合物优选地还包含香料或香料胶囊技术，其旨在向经处理的织物递送香味。织物软化组合物可包含用于织物软化组合物中的其它常用成分。本领域技术人员将意识到此类常用成分。
本发明可用于改善存在于软化组合物中的其它材料例如香料材料或香料胶囊的沉积或性能。
制备方法
本领域的技术人员将会知道使用本领域中的已知方法来制备本发明的水溶性单位剂量制品、衣物洗涤剂组合物和织物软化组合物的方法。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
实施例
已根据沉积功效评估了根据本发明的阳离子羟乙基纤维素(CatHEC)在主洗涤中的存在与不存在的影响，从而评估了在后续漂洗循环期间加入的二乙基酯二甲基氯化铵(DEEDMAC)二酯季铵盐软化活性物质的软化性能。
主洗涤洗涤剂组合物：
*乙氧基化聚乙烯亚胺每个EO链具有20的平均乙氧基化度和MW为约600的聚乙烯亚胺主链
**聚乙二醇接枝聚合物，其包含聚乙二醇主链(Pluriol E6000)和疏水性乙酸乙烯酯侧链，其包含按所述聚合物体系的重量计40％的聚乙二醇主链聚合物和按所述聚合物体系的重量计60％的接枝的乙酸乙烯酯侧链
织物增强剂组合物：
| 成分 | 重量％ |
| DEEDMAC | 9.3％ |
| 香料 | 2.4％ |
| 水 | 87％ |
| 微量组分 | 余量至100％ |
测试方法：
洗涤方法：
在重垢循环中于顶部加载式Kenmore 600L洗衣机中将10片100％棉厚绒布毛巾(尺寸：30cm×30cm)与10片50％棉/50％聚酯针织样本(尺寸：30cm×30cm-K7422)和80％棉/20％聚酯压仓负载(洗涤中织物的总重量：2.7kg)与25.7g的列表于上文的制剂一起洗涤(32℃，洗涤时间：12分钟，64升的8gpg水)。因此在存在(比较例C-实施例A)/不存在(比较例A和B)25.5g列表于上文的织物增强剂组合物的情况下将织物漂洗3分钟(20℃，漂洗时间：3分钟，64升的8gpg水)，并且翻滚干燥。
织物与织物摩擦测量：
将100％棉厚绒布毛巾示踪剂在具有恒定温度(23℃)和湿度(55％相对湿度)的房间中平衡至少5小时。使用具有2.5kg负荷传感器和25mm的夹头高度的Thwing-Albert摩擦剥离测试仪在相同的室中测量织物与织物动摩擦系数。将第一片织物置于仪器的样品台上，并且将第二片相同的织物(11.43cm×6.35cm)附接到200g夹持滑动件，所述夹持滑动件附接到负荷传感器并放置在第一片织物的表面上。摩擦剥离测试仪被编程为以20cm/min的速度将第二片织物(在夹持滑动件上)移动到第一片织物上(在样品台上)持续20秒。当织物彼此移动时，软件记录由夹持滑动件上的织物所经历的摩擦力。将厚绒布毛巾示踪剂放置在要针对粒度测量的仪器上。
动摩擦系数(称为“KCoF”)通过取测量的最后10秒的平均力(运动部分)除以测量期间施加的法向力来导出。该动摩擦系数用作柔软性的量度。低动摩擦系数意味着较小的摩擦，因此更好的柔软性。10片厚绒布毛巾的平均摩擦结果报告于下文中。
二酯季铵盐沉积测量：
使用多重反应监测(MRM)，通过亲水性相互作用液相色谱法/串联质谱(HILIC/MS/MS)分析，分析在洗涤测试后从织物中提取的DEEDMAC二酯季铵盐材料的浓度。
使用DEEDMAC二酯季铵盐原料制备工作标准以生成校准曲线。该曲线覆盖13.2至1644ng/mL的工作标准浓度范围，这转化为沉积在织物上的活性二酯季铵盐的12.8-1596μg/g(ppm)。使用具有氘的经标记的内部标准来校正基质效应。
通过将提取的DEEDMAC二酯季铵盐材料上的测量与所生成的校准曲线进行交叉比较来定义沉积的DEEDMAC二酯季铵盐的量。已报道了10片棉厚绒布毛巾的平均结果。
测试结果：
下表示出了沉积到织物上的二酯季铵盐(DEEDMAC)软化活性物质的实际量，以及在织物上测得的所得摩擦系数。可以清楚地看出，当在主洗涤产品中配制根据本发明的阳离子羟乙基纤维素时，实现了在漂洗中增强的二酯季铵盐软化活性物质(DEEDMAC)沉积，并因此获得改善的软化性能(降低的摩擦系数—KCoF)。
Claims (15)
1.一种洗涤织物的方法，所述方法包括以下步骤：
a.提供水溶性单位剂量制品，其中所述水溶性单位剂量制品包括水溶性膜和衣物洗涤剂组合物，其中所述衣物洗涤剂组合物包含非皂阴离子表面活性剂、阳离子多糖聚合物和按所述衣物洗涤剂组合物的重量计小于10％的脂肪酸、中和的脂肪酸皂或它们的混合物；
b.使所述水溶性单位剂量制品与足够的水接触以将所述衣物洗涤剂组合物稀释300至3000倍的因子以产生主洗涤液体，并且使待洗涤的所述织物与所述洗涤液体接触；
c.在所述主洗涤液体中洗涤待洗涤的所述织物，然后将所述织物和所述主洗涤液体彼此分离；
d.提供织物软化组合物，其中所述织物软化组合物包含软化活性物质，所述软化活性物质选自季铵化合物、胺、脂肪酸酯、蔗糖酯、硅氧烷、可分散聚烯烃、多糖、脂肪酸、软化油、聚合物胶乳、软化粘土以及它们的组合，优选地其中所述织物软化活性物质选自季铵化合物以及它们的混合物，更优选酯季铵盐，最优选地其中所述织物软化活性物质选自二酯季铵盐，更优选二乙基酯二甲基氯化铵；
e.使所述织物软化组合物与足够的水接触以将所述织物软化组合物稀释300至3000倍的因子以产生漂洗液体，并且使来自步骤c的所述织物与所述漂洗液体接触；
f.在所述漂洗液体中漂洗所述织物，然后将所述织物和所述漂洗液体彼此分离；
g.干燥所述织物。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述洗涤液体和所述漂洗液体独立地包含介于1L和64L之间，优选介于2L和32L之间，更优选介于3L和20L之间的水。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述主洗涤液体的温度介于5℃和90℃之间，优选介于10℃和60℃之间，更优选介于12℃和45℃之间，最优选介于15℃和40℃之间。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所述主洗涤液体中洗涤所述织物需要介于5分钟和50分钟之间，优选介于5分钟和40分钟之间，更优选介于5分钟和30分钟之间，甚至更优选介于5分钟和20分钟之间，最优选地介于6分钟和18分钟之间来完成。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述漂洗液体的温度介于5℃和30℃之间，优选介于5℃和25℃之间，更优选介于5℃和20℃之间，最优选介于5℃和15℃之间。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所述漂洗液体中漂洗所述织物需要介于1分钟和30分钟之间，优选地介于2分钟和25分钟之间，更优选地介于3分钟和20分钟之间，最优选地介于5分钟和15分钟之间来完成。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述主洗涤液体和所述漂洗液体独立地包含介于1kg和20kg之间，优选介于3kg和15kg之间，最优选介于5kg和10kg之间的织物。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述衣物洗涤剂组合物包含按所述衣物洗涤剂组合物的重量计介于0.05％和10％之间，优选介于0.1％和5％之间，更优选介于0.2％和3％之间，最优选介于0.25％和1％之间的所述阳离子多糖聚合物。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述阳离子多糖聚合物选自阳离子改性的羟乙基纤维素、阳离子改性的羟丙基纤维素、阳离子和疏水改性的羟乙基纤维素、阳离子和疏水改性的羟丙基纤维素，或它们的混合物，更优选阳离子改性的羟乙基纤维素、阳离子和疏水改性的羟乙基纤维素，或它们的混合物，优选地其中所述阳离子多糖为颗粒形式，优选地其中所述颗粒阳离子多糖具有小于300微米，更优选小于200微米，甚至更优选小于150微米的平均D90直径。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述非皂阴离子表面活性剂包括直链烷基苯磺酸盐、烷氧基化烷基硫酸盐或它们的混合物，更优选它们的混合物，其中直链烷基苯磺酸盐与烷氧基化烷基硫酸盐的比率，优选直链烷基苯磺酸盐与乙氧基化烷基硫酸盐的比率为1:2至20:1，优选1.1:1至15:1，更优选1.2:1至10:1，甚至更优选1.3:1至5:1，最优选1.4:1至3:1。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述衣物洗涤剂组合物包含按所述衣物洗涤剂组合物的重量计至多50％，优选介于5％和50％之间，更优选介于7.5％和45％之间，甚至更优选介于10％和40％之间的所述非皂阴离子表面活性剂。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述衣物洗涤剂组合物包含按所述衣物洗涤剂组合物的重量计小于8％，更优选小于5％，最优选介于1％和5％之间的脂肪酸、中和的脂肪酸皂或它们的混合物。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述衣物洗涤剂组合物包含按所述液体衣物洗涤剂组合物的重量计介于0％和9.5％之间，优选介于0.01％和9％之间，更优选介于0.1％和7％之间，甚至更优选介于1％和5％之间，最优选介于1％和3％之间的脂肪醇乙氧基化物非离子表面活性剂。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述软化组合物包含按所述软化组合物的重量计介于2％和25％之间，优选介于4％和20％之间，更优选介于5％和15％之间，最优选介于5％和13％之间的所述软化活性物质。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述织物包含天然材料、合成材料或它们的混合物，优选地其中所述织物选自棉、聚酯、棉/聚酯共混物或它们的混合物，优选棉。
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