CN110993714A - 一种功能性太阳能背板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种功能性太阳能背板及其制备方法，包括基材层、位于所述基材层相对两侧的外保护层与内保护层，在所述外保护层上相对所述基材层的一侧平面上设置有若干个凹槽，通过单面真空镀铝在所述外保护层上相对所述基材层的一面形成有真空镀铝层，所述真空镀铝层均匀覆盖在所述外保护层表面以及所述凹槽内，使所述真空镀铝层呈凹凸型。在外保护层平面上以及凹槽内形成均匀的镀铝薄膜，凹凸形状的背板外层结构使其具有优异的散热性能，同时增大散射光强度,达到较好的漫射效果，提高背板的反射率，进而提高光伏组件的发电效率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能光伏电池背板技术领域，具体涉及一种功能性太阳能背板及其制备方法。
背景技术
太阳能光伏行业是全球具有战略性和先导性的新兴产业，近半年来，光伏行业在补贴退坡的同时发展仍然保持景气，政策逐步改善产业环境，光伏发电逐步走向平价。对于太阳能电池来说，其转换效率是较为重要的参数，一般而言，硅基电池的转化率在10％-30％，这意味着剩下的太阳能将转化为热能等其它形式损失掉。因此，不断提高光伏组件的转化率是降低发电成本的关键。
为了尽可能提高组件的光电转换效率，在制备组件的过程中使用了各种方法，比如前板材料表面的增透减反膜，提高背板反射率以增加对入射光的反射。其中，高反射率、较高可靠性的功能型背板是提高太阳能电池组件输出功率的主要方法之一。
发明内容
针对上述技术背景中的问题，本发明目的是提供一种功能性太阳能背板及其制备方法，提高背板的反射率，进而提高背板的发电效率。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种功能性太阳能背板，包括基材层、位于所述基材层相对两侧的外保护层与内保护层，在所述外保护层上相对所述基材层的一侧平面上设置有若干个凹槽，通过单面真空镀铝在所述外保护层上相对所述基材层的一面形成有真空镀铝层，所述真空镀铝层均匀覆盖在所述外保护层表面以及所述凹槽内，使所述真空镀铝层呈凹凸型。
进一步地，所述凹槽的槽底为平面结构或锥形结构。
进一步地，所述凹槽为菱形结构、椭圆形结构或矩形结构。
进一步地，所述凹槽的深度在10-100微米。
进一步地，所述基材层为PET聚酯膜层。
进一步地，所述外保护层、内保护层为含氟聚合树脂层。
进一步地，在所述基材层与所述外保护层、内保护层之间分别设置有粘合层。
本发明的另一目的在于，还提供了一种上述功能性太阳能背板的制备方法，通过涂布-复合方法将内保护层与基材层复合成型，之后采用涂布方法将外保护层涂覆固化在所述基材层表面，然后采用蒸镀方法在所述外保护层表面形成镀铝薄膜。
进一步地，在外保护层固化成型时使用表面具有凸起结构的冷却辊在所述外保护层表面压制形成凹槽结构。
更进一步地，所述凸起结构为菱形结构、椭圆形结构或矩形结构。
本发明的技术效果在于：
本发明中在背板的外保护层表面上设置凹槽结构，以增加背板的热辐射，同时在外保护层表面蒸镀镀铝薄膜，在外保护层平面上以及凹槽内形成均匀的镀铝薄膜，凹凸形状的背板外层结构使其具有优异的散热性能，同时增大散射光强度,达到较好的漫射效果，提高背板的反射率，进而提高光伏组件的发电效率。
附图说明
图1为本发明一实施例中功能性太阳能背板的横截面结构示意图；
图2为本发明一实施例中功能性太阳能背板中外保护层的结构示意图；
图3为本发明另一实施例中功能性太阳能背板的横截面结构示意图。
附图标记：1-基材层；2-外保护层；3-内保护层；4-凹槽；5-真空镀铝层；6-粘合层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
参照附图1-3，一种功能性太阳能背板，包括基材层1、位于所述基材层1相对两侧的外保护层2与内保护层3，在所述外保护层2上相对所述基材层1的一侧平面上设置有若干个凹槽4，通过单面真空镀铝在所述外保护层2上相对所述基材层1的一面形成有真空镀铝层5，所述真空镀铝层5均匀覆盖在所述外保护层2表面以及所述凹槽4内，使所述真空镀铝层5呈凹凸型。
在本发明的一个实施例中，所述凹槽4的槽底为平面结构，如图1、2所示，所述凹槽4的底部为平整结构。
在本发明的另一个实施例中，所述凹槽4的槽底为锥形结构，如图3所示，所述凹槽4的锥形底部沿外保护层2的厚度方向向内延伸。有利于增大背板散射光强度，提高发电效率。
进一步地，所述凹槽4为菱形结构、椭圆形结构或矩形结构。
进一步地，所述凹槽4的深度在10-100微米。
进一步地，所述基材层1为PET聚酯膜层。
进一步地，所述外保护层2、内保护层3为含氟聚合树脂层。
进一步地，在所述基材层1与所述外保护层2、内保护层3之间分别设置有粘合层6。
本发明中制备上述功能性太阳能背板的方法，通过涂布-复合方法将内保护层3与基材层1复合成型，之后采用涂布方法将外保护层2涂覆固化在所述基材层1表面，然后采用蒸镀方法在所述外保护层2表面形成镀铝薄膜。
进一步地，在外保护层2固化成型时使用表面具有凸起结构的冷却辊在所述外保护层2表面压制形成凹槽结构。
更进一步地，所述凸起结构为菱形结构、椭圆形结构或矩形结构。
本发明中在背板的外保护层表面上设置凹槽结构，以增加背板的热辐射，同时在外保护层表面蒸镀镀铝薄膜，在外保护层平面上以及凹槽内形成均匀的镀铝薄膜，使其具有优异的散热性能，同时增大散射光强度,达到较好的漫射效果，提高背板的反射率，进而提高光伏组件的发电效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种功能性太阳能背板，包括基材层(1)、位于所述基材层(1)相对两侧的外保护层(2)与内保护层(3)，其特征在于，在所述外保护层(2)上相对所述基材层(1)的一侧平面上设置有若干个凹槽(4)，通过单面真空镀铝在所述外保护层(2)上相对所述基材层(1)的一面形成有真空镀铝层(5)，所述真空镀铝层(5)均匀覆盖在所述外保护层(2)表面以及所述凹槽(4)内，使所述真空镀铝层(5)呈凹凸型。
2.根据权利要求1所述的一种功能性太阳能背板，其特征在于，所述凹槽(4)的槽底为平面结构或锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种功能性太阳能背板，其特征在于，所述凹槽(4)为菱形结构、椭圆形结构或矩形结构。
4.根据权利要求1所述的一种功能性太阳能背板，其特征在于，所述凹槽(4)的深度在10-100微米。
5.根据权利要求1所述的一种功能性太阳能背板，其特征在于，所述基材层(1)为PET聚酯膜层。
6.根据权利要求1所述的一种功能性太阳能背板，其特征在于，所述外保护层(2)、内保护层(3)为含氟聚合树脂层。
7.根据权利要求1所述的一种功能性太阳能背板，其特征在于，在所述基材层(1)与所述外保护层(2)、内保护层(3)之间分别设置有粘合层(6)。
8.一种如权利要求1-7任一所述的功能性太阳能背板的制备方法，其特征在于，通过涂布-复合方法将内保护层(3)与基材层(1)复合成型，之后采用涂布方法将外保护层(2)涂覆固化在所述基材层(1)表面，然后采用蒸镀方法在所述外保护层(2)表面形成镀铝薄膜。
9.根据权利要求8所述的一种功能性太阳能背板的制备方法，其特征在于，在外保护层(2)固化成型时使用表面具有凸起结构的冷却辊在所述外保护层(2)表面压制形成凹槽结构。
10.根据权利要求9所述的一种功能性太阳能背板的制备方法，其特征在于，所述凸起结构为菱形结构、椭圆形结构或矩形结构。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112635603A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-04-09 | 常州回天新材料有限公司 | 一种光伏组件的透明网格背板及其制备方法 |
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2019
- 2019-12-07 CN CN201911246592.4A patent/CN110993714A/zh active Pending
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